石化企业能源优化系统设计与应用
化工厂装置中的能源利用与优化原理及操作指导
化工厂装置中的能源利用与优化原理及操作指导化工厂是能源消耗较大的工业领域之一，因此在化工生产过程中，能源利用和优化是至关重要的。
本文将探讨化工厂装置中的能源利用与优化原理，并提供一些操作指导。
一、能源利用原理能源利用原理是指在化工生产过程中，如何最大限度地利用能源，减少能源的浪费。
在化工装置中，能源主要用于供应热量和电力，因此能源利用原理主要包括热能利用和电能利用两个方面。
1. 热能利用化工装置中的热能主要来自于燃烧过程和化学反应过程。
在燃烧过程中，燃料燃烧产生的热能可以通过余热锅炉回收利用，用于加热工艺介质或发电。
在化学反应过程中，可以通过合理设计反应器结构和选择合适的催化剂，提高反应的热效率，减少热能的损失。
2. 电能利用化工装置中的电能主要用于供应驱动电机和控制系统。
为了提高电能的利用效率，可以采用变频调速技术，根据实际需要调整电机的转速，减少能量损耗。
此外，还可以通过优化电力配电系统，减少电能的传输损耗。
二、能源优化原理能源优化原理是指如何在化工生产过程中，通过技术手段和管理措施，实现能源的高效利用和节约。
能源优化原理主要包括节能技术和管理优化两个方面。
1. 节能技术节能技术是指通过改进设备和工艺，减少能源的消耗。
在化工装置中，可以采用节能设备，如高效换热器、节能泵等，降低能源的损耗。
此外，还可以通过优化工艺流程，减少能源的中间损耗。
2. 管理优化管理优化是指通过合理的能源管理和监控手段，实现能源的高效利用。
在化工装置中，可以建立能源管理体系，制定能源管理标准和指标，对能源消耗进行监测和分析，及时发现和纠正能源浪费的问题。
此外，还可以通过培训和教育，提高员工的能源意识和节能意识。
三、操作指导为了实现化工厂装置中的能源利用与优化，以下是一些建议的操作指导。
1. 设备维护定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，减少能源的损耗。
如清洗换热器管道，保持换热效率；检查泵的密封件，防止泄漏等。
2. 工艺改进根据实际生产需要，优化工艺流程，减少中间能源损耗。
石化行业中的能源配置优化和管理
石化行业中的能源配置优化和管理在当今高耗能的工业环境下，石油化工行业的能源消耗成为一个不可避免的话题，如何更好地进行能源配置优化和管理成为了石化企业面对的一个关键问题。
一、能源消耗预测分析能源消耗预测分析是进行能源优化管理的基础。
利用预测模型，可以分析出不同生产条件下的能源消耗情况，从而为企业制定更加合理、科学的能源消耗计划提供依据。
二、节能技术的应用节能技术的应用是能源配置优化的重要手段。
在生产的各个环节中，采用适当的节能技术，可以显著降低消耗的燃气、电力等能源的使用量。
例如，使用高效的节能新型设备，用磁力驱动泵替代传统的机械泵等，都可以有效地减少生产线上的能源消耗，从而降低企业的生产成本。
三、能源管理软件的应用随着信息技术的不断发展，越来越多的企业开始采用能源管理软件进行能源配置管理。
利用能源管理软件，企业可以对能源消耗数据进行统计和分析，从而有效地规划生产流程和能源使用方案，进一步提高生产效率和降低生产成本。
四、生产能源的控制生产能源的控制是能源配置优化的重要环节。
通过采用燃气的输出控制、加氢裂化技术、分子筛和陶瓷膜等先进的生产技术，可以降低化学品的制造成本和消耗，在维持原有品质的情况下，实现企业的全面节能和节材。
五、能源监管成为必要在能源配置优化和管理中，企业应当充分考虑能源监管的问题。
通过建立一套完整的能源监管制度和控制流程，企业可以更好地控制能源消耗，实现能源资源的合理利用，同时还能避免由于能源消耗问题所导致的环境问题。
总之，能源配置优化和管理是石油化工行业必须要面对的重要问题，而实现创新型、智能型、可持续发展的能源生产和使用模式，不仅能提升石化企业的核心竞争力，同时也能够为国家的能源安全和可持续发展做出重要贡献。
炼化企业全厂能量系统优化节能技术研究与应用实践
炼 化 企 业 的 能 源 消 耗 构 成 主 要 包 括 燃 料 气 和 燃 料 油 、煤 、催 化 裂 化 烧 焦 、 电 、蒸 汽 和 水 等 ， 根 据 炼 化 企 业 加 工 流 程 不 同 各 种 能 耗
在 总 能 耗 中所 占 比例 不 尽 相 同 。一 般 而 言 ，
加 热 炉 燃 料 消 耗 量 最 大 ，约 占３ ％ ～４ ％ ；其 ０ ０ 次 为 催 化 烧 焦 ，约 占 １ ％ ～４ ％ ；耗 电量 约 占 ０ ０ ２ ％ ～３ ％ ；蒸 汽 消 耗 约 占 １ ％ ～２ ％。 炼 化 ０ ０ ０ ０ 工 艺 过 程 是 物 料 变 化 和 能 量 变 化 同 时 进 行 的 过 程 ，其 中借 助 能 量 的 推 动 力 作 用 实 现 从 原 料 到 产 品 的 物 料 转 化 。 以 原 油 蒸 馏 过 程 为 例 ，原 油 在 分 离 设 备 中进 行 分 离 的 过 程 是 加 热 炉 、分 馏 塔 和 换 热 器 输 入 能 量 共 同 驱 动 的 结 果 ，从 原 油 到 产 品 的演 变 过 程 也 是 能 源 完 成 转 换 、利 用 和 回 收 的 演 变 过 程 ，能 流 与 物 流 相 互 交 叉 ，部 分
少 ，而且效果显著 ，从本质上实现 了炼厂节能降
耗 ，减少 碳 排放 。
收稿 日期 ：２ １－１１ 。 ０ １ｌ．５
对 重 视 不 够 ，在 企 业 扩 能 改造 的 同 时 ，能 量 系 统 并 没 有 进 行 同步 适应 性 改进 ，导 致 用 能 系 统 虽 然
作者简介 ：王北星 ，高级工程师 ，１ ８ 年毕业 于成 ９２
析、过程能量集成等手段对该企业实施全局用 能优化 ，实现炼油能耗 降低５ 个单位 。 关键词 ：能量系统 过程系 统优化 单元 设备 能量结 构模 型 节 能技术服务 全局优化
石化企业循环水系统的节能优化与应用
4 多元共治模式在城市环境治理中的应用策略4.1 完善城市环境治理风险机制城市环境治理风险机制意味着不再局限于政府部门的单一主体，而是需要容纳除了政府部门的社会力量，也就打破了城市风险话语的权利垄断以及专家系统的知识垄断，在具体应用过程中也会产生一定的治理风险。
针对这一问题，需要相关部门进行治理风险机制的不断完善与优化。
(1)坚持预防为主的城市环境治理原则，因为城市环境治理工作有着实施难度大的特点，因此在具体治理过程中需要坚持风险预防为主的治理模式，避免一些不可逆环境破坏问题的发生。
(2)污染者负担原则，在该治理原则中，需要将污染者作为治理的主体，国家跟其他治理主体不会为污染者自身的行为进行买单，这样能够对各个污染者的行为起到良好的规范效果，对于环境污染问题的治理也有积极的促进意义[3]。
4.2 完善城市环境治理信息的公开机制为获得良好的城市环境治理效果，要求政府部门能够提供公开透明的环境治理资料，并完善现有的城市环境治理公开机制，这也是维护民众们知情权的重要措施。
通过城市环境治理信息公开机制的应用，能够对政府以及企业行为起到良好的监督作用，强化社会监督的力度。
目前我国的信息公开机制还比较薄弱，在具体运行过程中依旧存在有比较多的问题。
因此城市部门还需要积极采用信息技术等先进科学技术，保障信息公开的及时性跟有效性。
还需要进行信息采集机构的设置工作，进行城市治理信息数据系统的监理，做好城市环境治理情况的定期检测。
5 结语多元共治模式作为我国城市治理工作中的一种新型治理手段，可以实现政府力量跟社会力量的统一协调，对于城市治理水平的提升也有着非常重要的意义。
近年来我国在城市经济发展过程中面临的环境问题越来越严峻，要求相关政府部门能够加强对环境治理工作的重视力度，积极采用多元共治等新型环境治理手段，来实现城市生态发展跟经济发展的协调统一，对于城市的可持续发展也有着重要意义。
参考文献:[1]张建伟，谈珊.我国城市环境治理中的多元共治模式研究[J].学习论坛，2018 (6): 83-90.[2]叶林，杨宇泽，邱梦真.跨域治理中的政府行为及其互动机制研究—基于广佛地铁建设和水污染治理的案例比较[J].理论探讨，2020 (2): 163-170.[3]边防，吕斌.转型期中国城市多元参与式社区治理模式研究[J].城市规划，2019, 43(11): 81-89.作者简介：①刘国放(1977-)，男，汉族，河南泌阳人，工程师，本科，研究方向：环境保护、生态文明建设、大气污染攻坚。
大型化工企业能源管理系统的设计与实现
ＨＯＵ Ｗｅ ｉ — ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｐ ＡＮＧ Ｇｅ ， Ｊ Ｉ Ｎ Ｘｉ ａ ｏ — ｍｉ ｎ ｇ ￣
（ １ ． Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ Ｕ Ｐ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ ｏ ｆ ｔ ｗ ａ ｒ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ ５ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｙ ｂ ｅ ｒ － ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ｎｇ ａ Ｕ －
ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ ２ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ａ
摘要 ： 通 过 对 大型 化 工企 业 能耗 情 况 和 现 有 能 源 管 理 模 式 的 分 析 ， 系统 地 介 绍 了能 源 管 理
系统 的 设 计 ， 主 要 包括 能 源数 据 集 成 、 能 源 系统 实 时监 控 、 能 源 管 理 软 件 开 发 和 能 源优 化
调度等 ， 最 后 介 绍 了 某 大型 氯 碱 企 业 能 源 管 理 系统 的 实施 与 应 用 情 况 。通 过 系统 实现 。 在 确 保 生 产 工 艺 流程 平稳 运 行 的 前提 下 ， 实现 企 业 能 源 系统 的 在 线 监 控 、 集 中管 理 与优 化 调
能源管理系统在化工企业节能降耗中的应用
在经济规模快速扩张的宏观背景下，化工行业呈现出良好的发展趋势，而面对日益严峻的能源问题，如何提升能源使用效率成为了影响化工公司发展的重要因素之一。
而借助EMS系统，化工公司能够对生产过程中所用到的各种能源，例如天然气、电能以及固体燃料等的使用情况进行实时采集，并通过对能源使用数据的分析，出具能源使用数据表格，为公司所开展的节能降耗工作提供数据支撑，通过这种方式提升能源使用效率，避免出现能源浪费问题，从根源上控制生产成本，提升化工企业综合竞争力。
一、EMS系统特征第一，先进性。
EMS系统具有科学的网络管理方法，具备先进的网络装置以及统一的开放数据库接口，提升能源管理系统工作效率以及可靠性，为化工公司提供更具技术性的管理框架。
第二，实用性。
公司中的其他能源管理部门可以同时检查不同位置所需能源的运行状态，以标准化模式对数据进行管理。
第三，可维护。
EMS系统结构较为简单，使系统易于维护，并且系统内嵌了自我诊断功能，维护人员可以通过上位计算机就可以查看故障发生的时间以及位置。
第四，可扩展。
添加测量点时，只需设置系统参数，即可随时添加或删除测量点，从而使系统易于扩展和升级。
简单透明的通信协议对于与外界进行信息通信非常有帮助。
第五，操作性强。
EMS系统当中的硬件设备比较简单，并且采用了具有高度直观性以及人性化的软件操作系统，工作人员可以与软件快速建立交互关系，简化操作流程。
二、化工企业运用EMS系统必要性在化工公司生产过程中，各个车间生产位置相对分散，并且现场能源使用测量点位置相对较远，这使得收集和传输需要监视的数据变得更加困难。
基于这种情况，相关从业人员建立了一系列的能源管理平台，提高监控各种能源消耗情况的效率，同时布置了一些测量设备来支持工业网络功能。
设计并实现了由局域网构成的能源管理系统，以实时收集，传输和监视能源数据。
通过以上方法，公司可以提供更直接和可控制的数据，增强能源管理效率。
三、EMS系统具体运用方式1.组建网络平台在化工公司生产过程中，各个车间，工作段的数据采集点分布相对分散，难以进行高效的数据的采集以及传输工作。
能源系统的优化设计及应用
能源系统的优化设计及应用随着经济的发展和人口的增加，能源需求也不断增加。
如何优化能源系统，实现能源的可持续发展，是当今社会面临的重要问题。
本文将从能源系统优化的角度出发，探讨能源系统优化的原则、方法和应用。
一、能源系统优化的原则能源系统优化应遵循的原则多种多样，本文主要介绍以下三个原则：1. 综合考虑经济、环境和社会因素能源系统优化应综合考虑经济、环境和社会因素，实现可持续发展。
经济因素包括能源的生产和使用成本、市场需求、投资效果等；环境因素包括能源的排放量、污染物产生等；社会因素包括能源的文化、政治和社会认知等。
2. 保证能源系统的可靠性和稳定性能源系统优化应保证能源系统的可靠性和稳定性，防止能源系统的停机、故障、失效等。
可靠性是能源系统正常运行和满足用户需求的能力，稳定性是能源系统在面对突发事件时，保持稳定的能力。
3. 坚持节约能源和减少排放能源系统优化应坚持节约能源和减少排放，倡导环保和节能的理念。
节能的具体举措包括提高能源利用效率，减少能源浪费等；减排的具体举措包括减少能源生产和使用中的污染，促进清洁能源的使用等。
二、能源系统优化的方法能源系统优化的方法多种多样，本文主要介绍以下三种方法：1. 策略分析法策略分析法是通过分析能源系统中各个组成部分的相互作用，从而优化整个能源系统的方法。
具体分析包括初步分析、模拟分析、计算机模拟等。
策略分析法的优点是能够全面考虑能源系统的各个方面，缺点是需要大量的数据和时间。
2. 费用效益分析法费用效益分析法是评估能源系统中不同组成部分的成本和效益，从而找到最佳的能源组合和能源配置方案的方法。
具体分析包括成本分析、投资分析、利益分析等。
费用效益分析法的优点是能够明确能源组成部分的成本和效益，缺点是无法考虑到能源系统的整体性。
3. 智能优化算法智能优化算法是利用计算机和算法解决能源系统优化问题的方法。
具体算法包括遗传算法、模拟退火算法、粒子群算法等。
智能优化算法的优点是克服了传统方法需要大量数据和时间的问题，缺点是需要掌握一定的数学和计算机技术。
化工厂装置能源利用优化与系统集成策略
化工厂装置能源利用优化与系统集成策略随着能源资源的日益紧缺和环境问题的加剧，化工厂装置的能源利用优化和系统集成策略变得尤为重要。
本文将探讨如何通过技术手段和管理方法来提高化工厂装置的能源利用效率，以及如何实现系统集成，从而实现可持续发展。
一、能源利用优化策略1.1 能源审计能源审计是优化能源利用的第一步。
通过对化工厂装置的能源消耗进行全面的调查和评估，可以找出能源浪费的地方，并提出相应的改进方案。
例如，通过改进设备的设计和运行方式，减少能源损耗；通过优化工艺流程，提高能源利用效率等。
1.2 节能技术应用在化工厂装置中，有许多节能技术可以应用。
例如，采用高效的换热器和蒸汽回收装置，可以将废热转化为有用的能源；采用先进的控制系统和自动化设备，可以实现能源的精确控制和管理；采用节能型设备和材料，可以降低能源消耗等。
通过应用这些节能技术，可以显著提高化工厂装置的能源利用效率。
1.3 能源管理能源管理是实现能源利用优化的关键。
通过建立科学的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强能源监测和数据分析，可以及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，通过培训和宣传教育，提高员工的能源意识和管理水平，形成全员参与的良好氛围，推动能源管理工作的深入开展。
二、系统集成策略2.1 设备集成化工厂装置中的各种设备之间存在着复杂的相互关系。
通过对设备进行集成，可以实现资源的共享和协同，提高整体效益。
例如，将蒸汽发生器和蒸馏塔进行集成，可以实现废热回收和蒸汽再利用；将压缩机和蒸汽涡轮进行集成，可以实现能量的高效转化等。
通过设备集成，可以最大限度地提高化工厂装置的能源利用效率。
2.2 工艺集成化工厂装置中的各个工艺之间也存在着相互关联。
通过对工艺进行集成，可以实现资源的综合利用和循环利用，降低能源消耗和污染物排放。
例如，将废水处理工艺和蒸汽产生工艺进行集成，可以实现废水的再利用和能源的回收；将废气处理工艺和热风炉进行集成，可以实现废气的净化和能源的利用等。
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2016年1月 CIESC JournalJanuary 2016第67卷 第1期 化 工 学 报 V ol.67 No.1石化企业能源优化系统设计与应用李德芳1，蒋白桦2，索寒生2，刘暄2（1中国石油化工集团公司信息化管理部，北京 100728；2石化盈科信息技术有限责任公司，北京 100007） 摘要：石化工业是高能耗行业，发展面临资源紧缺的约束。
基于信息化和工业化深度融合的能源管理系统，大幅度提高了能源的定量管理水平，在支撑企业节能方面应用前景广阔。
中国石化应用信息技术构建能源管理信息系统促进企业实现节能，取得了较好的效果。
论文阐述了能源优化系统的整体规划，并基于石化业务特点进行了能源优化系统的功能设计。
以蒸汽动力优化系统为例，分析了优化系统的业务功能，并从机理模型构建、数据检测、数据校验、在线优化以及在线模型校验等方面论述了优化流程。
最后，从中国石化下属的三家试点企业的应用成效出发，为石化企业推进节能降耗信息化建设提供参考。
关键词：石化；过程系统；系统工程；信息系统；能源；优化 DOI ：10.11949/j.issn.0438-1157.20151455中图分类号：TE 99；TP 39 文献标志码：A 文章编号：0438—1157（2016）01—0285—09Design and application of energy optimization system in petrochemical enterpriseLI Defang 1, JIANG Baihua 2, SUO Hansheng 2, LIU Xuan 2(1Sinopec , Beijing 100728, China ; 2Petro -CyberWorks Information Technology Co ., Ltd , Beijing 100007, China )Abstract : Petrochemical industry is a high energy consumption area, its development is being restricted by the shortage of resources. Energy management system based on t he deep integration of informatization and industrialization can greatly improve the quantitative management abilities of energy and has a great prospect on supporting an enterprise to optimize its energy consumption. Sinopec achieves satisfactory results by constructing energy management system based on information technology. The overall planning of energy optimization system has been proposed in this paper, the functions of this system have been designed by analyzing petrochemical businesses. Moreover, the steam power system has been taken as an example to illustrate the business functions of the optimization system. The specific description of energy optimization process of the system has been demonstrated in the aspects of the construction of mechanism factory model, data inspection, data correction, online energy optimization and online model regulation. Finally, the application benefits of three pilot enterprises have been analyzed. Especially, this can be regarded as a reference provided for petrochemical enterprises to promote energy conservation in their informatization construction process.Key words : petrochemical; process system; system engineering; information system; energy; optimization引 言近年来，世界石化工业发展越来越受到资源环境制约[1]，开始高度重视节能环保、绿色低碳和循环经济发展，正逐渐从“末端治理”向“生产全过程控制”转变。
国家统计局的数字表明[2]，2014年2015-09-16收到初稿，2015-09-30收到修改稿。
联系人：索寒生。
第一作者：李德芳（1961—），男，博士，教授级高级工程师。
Received date : 2015-09-16.Corresponding author : SUO Hansheng, hansheng.suo@化工学报第67卷·286·全国能源总消耗量为426,000.00万吨标准煤，比2013年（416,913.00万吨标准煤）增长2.1%。
石化产业是国民经济的重要支柱性产业，具有危险性高、能耗高等特点，如何对这一规模庞大的高能耗产业进行有效的能源管控，提高能源使用效率，以便灵活应对市场竞争，获取最大的经济收益，是石化产业关注的核心问题。
2014年6月，中国石化启动“能效倍增”计划，当年实施500多个项目，实现节煤87万吨标准煤，获得效益12.2亿元。
通过技术创新、产业结构调整、信息化建设和发展循环经济，使石化产业升级，对促进我国生态文明建设意义重大[3]。
其中，信息技术已成为支撑企业绿色发展的重要手段，大力推进信息化与工业化深度融合，建设覆盖炼化企业全口径的能源管理系统，实现“能效最大化、能流可视化、在线可优化”[4]是支撑上述工作的有效途径之一。
1 能源优化系统整体规划能源优化是石化企业能源管理的核心技术，按照用能最低，途耗最少，产能最优的整体目标，中国石化能源优化系统的整体规划如图1所示。
在上述规划下，能源优化系统分为如下4个软件系列：U系列（utility-公用工程）、P系列（pipe network-管网）、R系列（refining-炼化）、M系列（manage-管理），如图2所示。
（1）U系列（utility-公用工程）U1蒸汽动力优化，目标为生产成本最低，根据外部需求，优化热电厂锅炉、汽机等；U2水优化，目标为生产成本最低，包括水平衡测试、循环水运行及参数调优，整体节水节电；U3空分优化，目标为生产成本最低，包括调整空分运行，氮氧系统优化，减少排空及资源浪费。
（2）P系列（pipe network-管网）P1蒸汽管网优化，模拟现实管网，定位相变点、热损温损管段，模拟管网流程。
可与U1及R系列软件组合联动；P2水网优化，模拟现实管网，结合U2，实现全厂水网平衡、循环水网及补水策略优化；P3氮、氧网优化，模拟现实管网，结合U3实现全厂氮、氧平衡，模拟压降，优化生产及压缩机用功等；P4氢气网优化，模拟现实管网，实现氢气的优化输送，结合R系列氢气产耗装置，实现全厂氢气优化；P5燃料气网优化，模拟现实管网，实现燃料气的优化输送，结合R系列产耗装置，实现全厂燃料气优化。
（3）R系列（refining-炼化）R1常减压优化，模拟常减压装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值，可分解用于一般分馏类装置；R2催化类优化，模拟催化裂化装图1 中国石化能源优化整体规划Fig.1 Overall planning of energy optimization in Sinopec第1期李德芳等：石化企业能源优化系统设计与应用·287·置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值，可移植用于一般反应类装置；R3制氢类优化，模拟制氢类装置寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值，可移植用于一般水合、膜分离类装置；R4加氢类优化，模拟加氢装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值，可移植用于一般加氢反应类装置；R5焦化类优化，模拟焦化装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值；R6乙烯优化，模拟乙烯装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值；R7聚烯烃优化，模拟聚烯烃装置，寻找装置能耗重点及优化方向确定调优目标值；R8聚酯类优化，模拟聚酯类装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值；R9橡胶优化，模拟合成橡胶类装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值，可移植间歇釜反应；R10化肥类优化，模拟化肥装置，寻找装置能耗重点及优化方向，确定调优目标值。
（4）M系列（manage-管理）M1优化操作管理，根据系统提供的优化策略及实际操作，监管优化方向的实际操作情况，将优化操作和生产实际操作紧密结合，实现能源优化从策略制定、方案选择、指令下达到实操反馈的闭环管理；M2效益评定管理，根据优化策略核定效益，根据实操管理的实际操作数据，评估节能效益潜力及实际操作效率，实现班组优化操作效益核算，促进装置操作岗位节能意识的提升。
2 能源优化系统设计本文以公用工程（U系列）中的蒸汽动力优化（U1）为例，阐述系统设计流程。
蒸汽动力系统的设备、管网遍布全厂，系统十分庞大，且随着新装置的投产以及企业装置的扩能，蒸汽耗量不断增加；汽轮机种类多，发电和抽汽方式有多种选择；系统运行受外部电网调控和环保指标等因素的影响，操作上主要以安全生产、平稳操作为指导，在实际中大部分操作都以人工经验为主，缺乏定量管理、模拟和优化工具。
蒸汽动力优化系统是对企业能源的生产、燃料的选择与采购、设备的生产负荷等进行评估和优化，以降低能源生产成本、提高企业能源利用效率，实现企业节能目标。