机械安全生产基础知识
机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义
机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义一、机械安全生产基本知识1. 机械安全生产的意义：- 保护员工的生命安全及身体健康；- 预防机械事故的发生，减少生产中的损失；- 提高机械设备的使用寿命，提高生产效率。
2. 机械安全生产的基本原则：- 安全第一，预防为主；- 综合治理，多方参与；- 系统管理，全面落实。
3. 机械事故的危害：- 对人员伤害：可导致轻伤、重伤甚至死亡；- 对设备损害：机械故障、损坏；- 对生产进度的影响。
4. 违章操作的危害：- 进入禁止区域，导致事故发生的可能性增大；- 忽视设备警示标示，容易发生误操作；- 违反操作规程，增加工作风险。
5. 机械安全措施：- 定期检修维护设备，确保设备安全可靠；- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
二、机械事故防范培训讲义1. 机械使用前的检查：- 确保机械设备完好无损，无任何故障；- 检查紧固部件是否松动，电源是否正常；- 检查使用环境是否合适。
2. 机械操作时的注意事项：- 遵循操作规程，禁止超负荷操作；- 禁止非授权人员进行操作；- 注意个人卫生，不得饮酒、吸烟、穿松散衣物等。
3. 机械事故预防：- 安装安全防护装置，如安全格栅、安全门等；- 制定操作规程及紧急救援预案；- 定期进行设备维护保养，保持设备的良好状态。
4. 机械事故的应急措施：- 如果发生故障或事故，立即停止机械操作；- 通知上级领导和相关工作人员；- 迅速进行救援，并及时报警。
5. 事故调查与分析：- 及时对机械事故进行调查，找出事故原因；- 分析事故发生的规律，提出防范措施；- 将调查结果及时反馈给相关部门。
三、结语机械安全生产是企业安全生产的重要一环，准确的了解机械安全生产基本知识，掌握机械事故的防范培训讲义，能够提高员工的安全意识和操作技能。
企业应该重视机械安全生产培训，确保员工的生命安全和身体健康，提高企业生产效率和经济效益。
机械安全生产基础知识及事故防范
机械安全生产相关法律法规和标准
《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《机械制造企业安全生产标准化规范》 《特种设备安全监察条例》
企业安全生产主体责任落实
企业必须遵守安全生产法律法规和标准，建立健全安全生产责任制。 企业应当制定安全生产规章制度和操作规程，并定期进行安全检查。 企业应当对员工进行安全生产教育和培训，确保员工掌握安全知识和技能。 企业应当配备必要的安全设施和劳动防护用品，保障员工的人身安全。
害。
碰撞和撞击： 操作人员与机 械运动部件直 接接触，造成
伤害。
接触伤害：操 作人员接触机 械的锋利或高 温部分，造成 割伤或烫伤。
爆炸和破裂： 机械内部的压 力过大或化学 物质泄漏，造 成人员伤亡。
机械事故的危害与后果
人员伤亡：机械事故可能导致操作人员或其他人员伤亡 财产损失：机械事故可能导致设备、设施等财产损失 生产停滞：机械事故可能导致生产流程中断，影响企业正常运营 社会影响：机械事故可能对公众安全和环境造成影响，引起社会关注和舆论压力
机械安全操作规程
操作前应检查机 械设备的安全防 护装置是否齐全 有效，设备是否 处于完好状态。
操作人员应按规 定穿戴劳动防护 用品，作业时必 须严格遵守安全 操作规程。
严禁在设备运转 过程中进行维修、 保养、润滑等作 业，如有异常应 立即停机检查。
操作人员应保持 工作场所整洁， 严禁在操作室内 吸烟、饮酒、嬉 戏等行为。
机械安全生产基础知识 及事故防范
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 机 械 安 全 基 础 知 识
03 机 械 事 故 原 因 及 类
型
05 机 械 事 故 应 急 处 理 与救援
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产是指在机械设备的生产、运输、使用、维修、报废等全过程中，采取一系列安全措施，保障人员和设备的安全。
机械安全生产的重要性不言而喻，它关乎到人员的生命安全和财产安全。
本文就机械安全生产的相关知识进行详细介绍。
一、机械安全事故的危害机械安全事故的发生可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
首先，因机械设备运转不当，可能会导致工人被夹伤、碾压、坠落或触电等，造成身体损伤甚至死亡。
其次，机械安全事故还可能引发火灾、爆炸等，造成严重的财产损失。
因此，机械安全生产的重要性不容忽视。
二、机械安全生产的基本原则1. 安全第一：人员的生命安全和身体健康是机械安全生产的首要原则，一切措施都应以保障人员的安全为基础。
2. 预防为主：机械安全生产应从源头上排除事故隐患，坚持预防为主、综合治理的原则，通过科学的管理和技术手段，减少事故的发生。
3. 综合防护：机械安全生产要采取多种措施，包括技术措施、管理措施、组织措施和个体防护措施等，综合防护，全面保障安全。
4. 依法治理：机械安全生产要贯彻法律法规，按照相关规定进行管理，依法治理，加强对违法行为的打击和处罚力度。
5. 全员参与：机械安全生产是全员的责任，要落实安全生产主体责任，实施安全教育培训，增强员工安全意识和防范意识。
三、机械安全生产的基本措施1. 设备可靠性设计：机械设备的设计应遵循安全性能要求，确保设备结构牢固、工作可靠，不易引发事故。
2. 安全防护设施：对于有安全风险的机械设备，应配备相应的安全防护设施，如防护罩、防护栏等，以保护人员的安全。
3. 操作规程和操作培训：制定科学的操作规程，明确操作程序和安全措施，对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
4. 定期检查维护：定期对机械设备进行检查维护，保持设备的正常运转和安全性能，及时发现和处理隐患。
5. 技术改造升级：对老旧设备进行技术改造和升级，在符合安全要求的前提下，提高设备的安全性能和使用寿命。
机械生产安全知识培训（三篇）
机械生产安全知识培训安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。
主要内容：一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训（二）机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产知识汇总机械安全生产知识汇总：1.操作者应检查钳子、锤子、扳手、刀具、起重滑轮、切割机、砂轮、台钳等工具是否安全可靠。
2.机械操作区域内，非操作者不得进入，以防意外伤害。
3.操作者不得戴手套操作机械，以防发生事故。
4.机械维修保养时，操作者必须离开机械。
5.机械操作时，严禁检查、维修。
6.停机后，操作者必须将机械停放在规定区域内，并放下离合器，关掉开关，拉下闸刀。
7.操作者不得私自拆卸机械，也不允许非操作者在场。
8.机械使用完毕后，操作者应及时切断电源，关闭门窗。
9.操作者应妥善保管钥匙，不得将钥匙交给他人。
10.操作者离开工作场所时，应将机械停放在规定区域内，并切断电源。
11.在机械上工作的操作者，必须戴好安全帽，系好安全带，脚踏板要牢固，安全帽不得沾有油污。
12.机械运行中，严禁检修、调整、润滑或试车。
13.机械发生故障，应立即停机，严禁在运行中拆卸。
14.在机械上工作，应穿好工作服、安全鞋，女同志要戴好发罩，头发要盘入工作帽内。
15.操作时，手与旋转部件保持一定距离，严禁无关人员进入机械工作部位。
请注意，机械安全是安全生产的重要部分，操作者必须严格遵守机械安全操作规程，确保自身安全。
机械安全生产知识归纳机械安全生产知识主要涉及机械安全、机械制造过程安全以及机械维修过程安全等方面。
以下是一些主要的知识点：1.机械安全：机械的构造应保证在使用过程中不会发生对人体造成伤害或其他物体损坏的事故。
2.机械制造过程安全：机械制造过程中可能会产生有害因素，如切屑、噪声、振动、辐射、毒气等，因此需要采取相应的防护措施。
3.机械维修过程安全：在机械维修过程中，需要使用各种工具和材料，如扳手、钳子、锤子、螺钉、润滑油等。
因此，需要保证这些工具和材料的使用过程中不会对人体造成伤害。
4.机械电气安全：在机械中使用电气系统时，需要保证电气系统的安全性，如使用安全电压、防触电保护等。
5.机械防火安全：机械制造过程中可能会产生火花、明火等危险因素，因此需要采取相应的防火措施，如安装防火装置、保持良好的通风等。
机械安全生产基础知识
机械安全生产基础知识第一章：机械安全意识机械安全是指通过预防机械事故发生，保障人身安全和设备完整的一系列措施。
机械安全意识是指个人或组织对机械安全的认识和重视程度。
1.机械事故的危害机械事故可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断以及经济和社会损失。
2.机械安全法律法规机械安全生产与法律法规有紧密的联系，主要包括《机械安全条例》、《劳动法》等。
3.机械安全标志机械安全标志的作用是指引人员正确使用机械设备，避免事故发生。
常见的机械安全标志包括警告标志、禁止标志、指令标志等。
第二章：机械安全原则机械安全的实践应遵循一系列安全原则。
1.机械设备设计原则机械设备设计应考虑人机工程学原理，即适应使用者的体力、视觉和生理特点。
2.机械设备使用原则机械设备应按照说明书正确使用，禁止未经授权的人员操作设备。
3.机械维护保养原则机械设备应定期检修、保养，确保安全、稳定运行。
4.机械事故应急原则在机械事故发生时，应立即采取适当的紧急措施，确保人员安全，并及时上报有关部门。
5.机械安全培训原则机械操作人员和维修人员应定期接受机械安全培训，提高安全意识和技术能力。
第三章：机械安全管理机械安全管理是指组织和实施机械安全控制措施的过程。
1.机械安全管理体系机械安全管理体系包括制定机械安全规程、建立机械事故隐患排查制度、实施机械事故调查和报告制度等。
2.机械安全评估方法机械安全评估方法主要有安全巡视法、风险评估法、故障树分析法等。
3.机械安全事故处理机械事故发生后，应及时调查事故原因，采取适当的措施进行处理，并总结经验教训，避免类似事故再次发生。
4.机械安全培训与教育机械操作人员和维修人员应接受必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
第四章：机械工程控制措施机械工程控制措施是指通过机械结构、传动系统、电气及液压控制等手段，从根本上控制机械事故的发生。
1.机械结构设计控制措施机械结构设计应遵循安全原则，采取适当的措施，防止人身伤害和设备损坏。
机械安全生产基本知识及事故防范培训
机械安全生产基本知识及事故防范培训在工业生产中，机械设备是必不可少的工具，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，必须加强对机械安全生产的培训和教育。
以下是机械安全生产基本知识及事故防范培训内容：1.了解机械设备的操作规程和安全要求：在使用机械设备之前，必须掌握其操作规程和安全要求。
例如，必须了解设备的开关、急停按钮、紧急制动等位置和使用方法。
2.培训正确的操作方法：在使用机械设备时，必须按照正确的操作方法进行操作，不得超负荷使用，以免发生事故。
3.学习机械设备的维护和保养知识：定期对机械设备进行维护和保养是防范事故的重要手段。
必须学习设备的保养知识，并按照规定的维护周期进行维护。
4.了解机械设备的危险部位和禁止操作：在使用机械设备时，必须了解设备的危险部位，禁止在运转中随意触摸或操作。
5.学习应急处置方法：在使用机械设备时，必须学习相应的应急处置方法，一旦发生事故，能够迅速采取正确的处理措施。
通过上述培训，工作人员能够更加深刻地了解机械安全生产的基本知识，增强事故防范意识，提高自我保护能力，有效降低机械事故的发生概率，并保障工作人员的安全。
机械安全生产是工业生产过程中的重要环节，而事故防范培训是确保机械设备安全生产的关键环节。
在培训中，还应包括以下内容：6. 安全防护设备的使用：培训内容应包含安全防护设备的使用方法和必要性，例如头盔、护目镜、手套等。
工作人员应该了解何时何地需要使用安全防护设备，并且如何正确佩戴和保养。
7. 掌握事故报警程序：培训课程应包括对机械设备事故报警程序的描述和演练，以及相关的紧急救援措施。
工作人员需要清楚知道当发生意外时，应该如何迅速报警并等待救援。
8. 培训现场安全管理知识：现场安全管理知识包括现场安全标识的认识、现场通道的设置、物品堆放等。
工作人员需要了解现场安全管理知识，以便在工作场所合理布局和使用工具设备。
9. 培训机械事故案例分析：通过对历史机械事故案例的分析，工作人员可以深刻理解机械事故的原因，提高事故防范意识，加强安全生产责任意识。
《安全生产技术基础》机械安全基础知识
木材加工机械、金属切削机床、起重机。
自动生产线、加工中心、组合机床。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。
动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。
2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。
3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。
4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。
5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。
6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。
9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。
10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。
11. 旋转的刀具：包含在机器内部。
拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
对刀具时，特殊的。
砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。
平板(或者滑枕)的。
当使用配重块时，应对其。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械安全生产基础知识（一）机械生产的主要产品及其分类
1.机械生产的主要产品
机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。
1）机械行业系统生产的机械产品
机械行业系统生产的机械产品主要有：
（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。
水泥
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。
（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业系统生产的主要机械产品
（1）铁道机械。
（2）建筑机械。
（3）纺织机械。
（4）轻工机械。
（5）船舶等。
2.机械主要产品的分类
机械企业生产用主要机械分为6大类：
（1）金属切削机床。
（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。
（3）起重机械。
（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。
（5）专用生产用机械。
（6）其他机械。
（二）机械设计本质安全及安全装置
1.机械设计本质安全
1）本质安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2）失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
3）定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
4）机器布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。
安全布局时要考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
（4）维护时的出入安全。
2.机器的安全装置设计
机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。
1）固定安全装置
常用的类型介绍如
在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。
装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。
装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后
距危险点应有的距离。
安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2）连锁安全装置
连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3）控制安全装置
要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。
控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。
通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。
4）自动安全装置
自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。
它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
5）隔离安全装置
隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6）可调安全装置
在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调
的固定安全装置。
这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上
有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。
7）自动调节安全装置
自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回
到关闭的状态。
8）跳闸安全装置
跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停
止或反向运动。
该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机
器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。
9）双手控制安全装置
这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。
但是，它仅能
对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。
因此，
还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。
当使用这类装置时，
其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都
开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新
启动。