冰水主机原理、及维护保养
冷水机组工作原理
冷水机组工作原理一、引言冷水机组是一种常见的空调设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
了解冷水机组的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。
本文将详细介绍冷水机组的工作原理。
二、冷水机组的组成冷水机组主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组件组成。
1. 压缩机压缩机是冷水机组的核心部件，负责将低温低压的制冷剂气体吸入，经过压缩后排出高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器冷凝器是将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却并转化为高温高压制冷剂液体的部件。
冷凝器通常采用冷却水或空气冷却的方式。
3. 蒸发器蒸发器是将高温高压制冷剂液体吸收外界热量并蒸发为低温低压制冷剂气体的部件。
蒸发器通过与冷却水或空气接触，将热量传递给冷却介质，使其降温。
4. 节流装置节流装置是调节制冷剂流量的装置，通常采用节流阀或者毛细管。
节流装置的作用是在蒸发器和冷凝器之间产生压力差，使制冷剂流动。
三、冷水机组的工作原理冷水机组的工作原理可以简单概括为制冷循环过程，主要分为压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
1. 压缩过程压缩机将低温低压的制冷剂气体吸入，通过压缩提高其温度和压力，使其变为高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝过程高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过冷却介质（冷却水或空气）的散热作用，制冷剂气体冷却并转化为高温高压的制冷剂液体。
3. 膨胀过程高温高压的制冷剂液体通过节流装置（节流阀或毛细管）进入蒸发器，由于节流装置的阻力作用，制冷剂液体压力降低，温度也随之降低。
4. 蒸发过程低温低压的制冷剂液体在蒸发器中吸收外界热量并蒸发为低温低压的制冷剂气体。
蒸发器通过与冷却介质（冷却水或空气）接触，使冷却介质的温度降低。
通过以上四个过程的循环，冷水机组能够不断地将热量从室内或设备中吸收，并通过冷却介质的传递和排放，使室内或设备的温度降低，达到制冷的效果。
四、冷水机组的应用领域冷水机组广泛应用于工业、商业和家庭等领域，主要用于空调、制冷和冷却的场合。
冷水机组设备的原理和维护
制冷剂充注过多
• 制冷剂过多将导致以下各种问题：
＊进气排气压力过高。记住：在发动机怠速状态下的排 气压力应为5— 10Psig(35—69Kpa)，在发动机以最高转速运转时，正常的排气压力应为 20—45Psig(138—310Kpa)。
＊在低温的情况下。过量的制冷剂将停留在压缩机 内，减少轴承的润滑
制冷剂的基本特点：
– 气化温度低 – 冷凝温度不太高 – 气化潜热大 – 无毒，不燃烧，不爆炸，使用安全 – 价格便宜
制冷剂
制冷剂与环境
– 破坏大气臭氧层 – 产生温室效应
润滑油
作用：
1. 2. 3.
润滑作用 降低机体温度 密封作用
种类：
1. 多元醇脂油（ＰＯＥ）
2. 矿物油
3. 多元醇脂油（ＰＡＧ）
警告!不要让溢流返回进气管道过长的 时间否则过多的液体将对压缩机造成 严重的损害。
膨胀阀的故障
• 阀门工作不正常——首先检查其它地方一一然后更换
＊制冷剂不足 ＊系统中有空气 ＊系统中有的水份能使阀门冻结。阀门部分受堵或结冰使阀门本身结霜或者 使分配器管道结霜。
*阀门内的进口滤网有脏物。当机组关闭时，脏物使阀门保持打开，这 将使液体流进压缩机，直到压力达到平衡为止，这将引起启动时液体 的阻滞会使压缩机损坏。
膨胀阀的故障
• 可能的故障症状
＊进气管附有过多的水珠 ＊由于油箱变冷，使压缩机润滑油位看起来要高一些。 ＊制冷剂液位显得低了一些
膨胀阀的故障
• 由于膨胀阀感温包泄漏，使阀门保持关闭。测试如下
＊使压缩机停止运转
＊从管夹上拆下感温包在蒸发器盘管出口处的进气管上
＊小心地将感温包放进充满冰水的容器内
* 启动压缩机 *将感温包从冰水中拿出来并放在手上使其暖和。同时检查进气管温度是 否快速变化——这表明液体制冷剂出现溢流。如果制冷剂溢流通过阀门， 电动机构工作是正常的。
冷水机组的原理构成与使用
冷水机组的原理构成与使用冷水机组是一种通过机械或电热能将冷却剂制冷并将冷却剂传递给冷却设备的机械设备。
它可以提供低温环境，被广泛应用于建筑物、工业生产中的冷却设备以及一些实验室中。
本文将介绍冷水机组的原理、构成和使用。
一、冷水机组的原理1.压缩机：压缩机是冷水机组中起到压缩制冷剂蒸气使其温度和压力增加的关键组件。
它将低温低压的制冷剂吸入，压缩成高温高压气体，然后将其送入冷凝器。
2.冷凝器：冷凝器是冷水机组中的换热器，它通过将高温高压的制冷剂气体与低温的冷却介质（通常是水或空气）接触，使制冷剂气体放出的热量传递给冷却介质，从而使制冷剂气体冷凝成液体。
3.膨胀阀：膨胀阀是冷水机组中的节流装置，它通过限制制冷剂的流量和降低其压力，使制冷剂流入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是冷水机组中的另一个换热器，它与冷却设备接触，吸收其热量。
制冷剂在蒸发器中从液体状态转化为气体状态，同时吸收热量。
此时，制冷剂回到压缩机，重新开始循环。
通过不断的循环运行，冷水机组可以持续地将热量从冷却设备中带走，从而实现制冷的效果。
二、冷水机组的构成冷水机组除了上述的四个基本部分外，还包括一些辅助设备和控制系统，以实现更好的性能和操作。
1.冷却剂：冷水机组中常用的冷却剂有氨、氟利昂等，它们具有稳定的物理和化学性质，并能在常温下制冷。
2.冷却介质：冷却介质是冷凝器和蒸发器中用于与制冷剂进行热交换的介质。
常见的冷却介质有水和空气，根据具体的使用环境和需求来选择。
3.辅助设备：冷水机组还需要一些辅助设备，如冷却塔、水泵、风机等。
冷却塔用于冷却冷凝剂，水泵和风机用于输送冷却介质。
4.控制系统：冷水机组的运行需要一个完善的控制系统来实现自动化控制。
控制系统可以监测和控制压缩机、水泵、风机等设备的运行状态和参数，以达到最佳的工作效果。
三、冷水机组的使用冷水机组广泛应用于各个领域，具体的使用场景包括但不限于以下几个方面：1.建筑物空调系统：冷水机组作为供冷系统的核心设备，可以为建筑物提供舒适的室内环境。
冷水机组工作原理
冷水机组工作原理引言概述：冷水机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
它通过循环制冷剂来实现冷却效果，为人们提供舒适的环境和保证设备正常运行。
本文将详细介绍冷水机组的工作原理，包括制冷剂循环、压缩机工作原理、冷凝器和蒸发器的作用，以及控制系统的功能。
一、制冷剂循环1.1 蒸发器：蒸发器是冷水机组中的一个重要组件，其作用是将制冷剂从液态变为气态。
当制冷剂进入蒸发器后，其温度会迅速降低，吸收周围环境的热量，从而使蒸发器内的水或空气得到冷却。
1.2 压缩机：压缩机是冷水机组的核心部件，其作用是将低温低压的气体制冷剂压缩成高温高压的气体。
通过压缩，制冷剂的温度和压力都会升高，为后续的冷凝器提供条件。
1.3 冷凝器：冷凝器是冷水机组中的另一个重要组件，其作用是将高温高压的气体制冷剂冷却成液态。
冷凝器通常采用水冷或风冷方式，通过传热的方式将制冷剂释放的热量传递给外部介质，使制冷剂冷却并变成液态。
二、压缩机工作原理2.1 吸气过程：压缩机的工作过程可以分为吸气过程、压缩过程和排气过程。
在吸气过程中，压缩机通过活塞的运动，将制冷剂从蒸发器中吸入。
此时，制冷剂为低温低压的气体状态。
2.2 压缩过程：在压缩过程中，压缩机将吸入的制冷剂压缩成高温高压的气体。
通过活塞的运动，制冷剂被压缩到较小的体积，同时其温度和压力也随之升高。
2.3 排气过程：在排气过程中，压缩机将压缩后的制冷剂排出，并送入冷凝器中。
此时，制冷剂为高温高压的气体状态。
三、冷凝器和蒸发器的作用3.1 冷凝器：冷凝器的主要作用是将高温高压的气体制冷剂冷却成液态。
冷凝器通过传热的方式将制冷剂释放的热量传递给外部介质，使制冷剂冷却并变成液态，为下一循环提供制冷剂。
3.2 蒸发器：蒸发器的主要作用是将制冷剂从液态变为气态，并吸收周围环境的热量。
当制冷剂进入蒸发器后，其温度会迅速降低，从而使蒸发器内的水或空气得到冷却。
四、控制系统的功能4.1 温度控制：冷水机组的控制系统可以根据需要调节制冷剂的温度，实现对冷却效果的精确控制。
水冷制冷主机工作原理
水冷制冷主机工作原理
水冷制冷主机是一种采用水冷技术来冷却电子设备的主机系统。
它的工作原理如下：
1. 水冷循环系统：水冷主机通过一个水冷循环系统来实现散热和冷却。
该系统主要由水冷片、水泵、散热器和水箱组成。
2. 水冷片：水冷片是水冷主机中的核心部件，通常位于电子设备的热源上方。
它由一组细小的管道组成，这些管道通过直接接触电子设备的表面来吸收产生的热量。
3. 水泵：水泵负责将水从水箱中抽取出来，并将其送往水冷片的管道中。
水泵通常采用电动机驱动，以保证水能够持续地流动。
4. 散热器：水冷片吸收了电子设备产生的热量后，冷却后的水会通过一系列连接到水冷片的管道流经散热器。
散热器通常由铝制成，具有较大的散热面积，以加速热量的散发。
5. 水箱：水箱通常位于整个水冷循环系统的末端，用于储存冷却后的水。
重新循环前，水会被泵送至水箱中。
6. 循环过程：当水泵将冷却后的水送至水冷片时，水冷片通过直接接触电子设备的表面吸收产生的热量。
同时，热量会使水升温。
随后，热水通过管道流向散热器，通过散热器上的风扇迅速散发热量。
冷却后的水再次返回水箱，准备进行下一次循环。
通过这样的循环过程，水冷制冷主机能够持续地将电子设备产生的热量转移至散热器，进而散发到周围环境中，从而保持电子设备的工作温度在合理范围内。
相比传统的风冷系统，水冷制冷主机能够提供更高效的散热效果，降低设备的工作温度，并在一定程度上降低设备的噪音。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
1 ．调试前的准备(1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．冷水机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
冰水机内容简介
冰水机内容简介一、冰水机工作原理停机状态中，冷媒储存于冷凝器中，当压缩机运转时，压缩机内形成空压将冷媒吸入蒸发器，经蒸发器蒸发，冷媒变为气体（低温，低压）才进入压缩机。
与此同时，储于油气分离器中的润滑油经由oil pump打入压缩机，压缩机中冷媒气体与润滑油混合压缩，形成高温高压的油气混合物此时，压缩出的油气混合物入油气分离器，在此中将油与气分离，油路经由油冷却器，再经过油滤，返回压缩机。
气路则达冷凝器，从冷凝器出来的冷媒已变为高压高温的气体，下一步便是到达节能器，节能器利用冷媒自身特长吸热的原理再次冷却冷媒，使冷媒变为高压低温的液体，再经过电磁阀和膨胀阀，冷媒已变为低压低温的液体。
最后到达蒸发器，吸收冷冻机热量后，冷媒又变为低温低压的气体，再次到达压缩机的入口，形成循环便构成了冰水机的工作原理。
二、冰水机具体工作流程图如附图三、控制面板上的警报简介source ac380v 主电源abnormal dispress 高压跳脱设定值为15kg/cm2oil supply press failure 高压供应失败在高压+1kg/cm2（差值）diff press failure 差压跳脱高压＞低压设定值为3kg/cm2（差值）oil high temperature 高油温＞65℃以上时abnormal sucpress 低压跳脱设定值为0.5kg/cm2cooling water press failure 冷却水压失败＜2.2kgf/cm2brine supply press failure 冰水供应压力失败＜2kgf/cm2brine freezing 冰水冻结冷冻水过低＜-8℃compressor over load 压缩机过载oil pump over load 油泵过载starting failure 起动失败具体的原因及对策如附图四、前板面显示屏1、按键说明1键按之，前板面显示如下：1→现在温度 2→设定温度3→阀的开度详细数据表示于显示屏上转换键按1次指示灯红灯 显示屏现在温度按2次指示灯绿灯显示屏显示设定温度 按3次指示灯经灯显示屏显示阀开度1→现在加热度 2→设定加热度 3→阀开度详细与C 键相国32、前板面修改功能简介1）设定温度示设定温度，按键上方↑↓对设定值进行修改，然后按转换键确认。
冰水主机原理及维护保养要点
冰水主机原理、及维护保养功用及原理1-1 功用冰水机组主要之功用系用来冷却水、卤水、或其它二次冷媒作为空调、冷冻冷藏、或工业制程之用，此机组可为原厂制造或是在现场组装。
最常见之机组为空调使用之冰水机组与储冰使用之卤水机组。
冰水机组的基本组件包括压缩机与其驱动设备、蒸发器（冰水器）、冷凝器、液冷媒膨胀或流量控制装置，以及控制盘。
有些机组尚有储液器、液气分离器与节能器。
此外一些附属装置也常被使用，如油冷却器、油分离器、回油装置、排气装置与油泵等。
1-2 原理冰水机组之运转原理如图1所示。
以空调应用为例：1.冰水侧：12℃之冰水，进入冰水器与冷媒做热交换后，出水温度为7℃。
2.冷却水侧：30℃之冷却水，进入冷凝器与冷媒做热交换后，出水温度为35℃。
3.冷媒侧：4.压缩机：冷媒以低温低压之过热状态进入压缩机，经压缩后成为高温高压过热状态之冷媒。
5.冷凝器：高温高压过热状态之冷媒进入冷凝器后，将热传给冷却水而凝结成高压中温之液态冷媒。
一般水冷式冷凝器之冷凝温度设计值为40℃，过冷度5℃。
6.膨胀装置：高压中温之液态冷媒经膨胀装置，成为低压低温之液气混合状态冷媒。
7.蒸发器：低温低压之液气混合状态冷媒进入蒸发器后，与流体（通常为水）进行热交换，流体在此处被冷却，而冷媒则因吸收热量而蒸发，之后以低温低压过热蒸气状态进入压缩机。
一般直膨蒸发器蒸发温度设计值为4.4℃，过热度5℃。
图1? 基本冰水机组示意图表1? 往复式、螺旋式、离心式压缩机特性比较表压缩机型式项目往复式螺旋式离心式压缩原理正位移式活塞往复运动。
正位移式双螺旋或单螺旋与星形转子咬合运动气体动力式叶轮高速旋转产生离心力转速1760rpm 3550rpm 3550-30000 rpm 制冷能力[RT]＜200 50－1,500 100－10,000冷媒R-22, R-134a R-22, R-134a, R-717 (R-12), R-123, R-22, R-134a,单级最大压缩比7 20 4容量控制靠On-off, 汽缸卸载, 系统热气旁通控制等方式藉移动滑块作阶段式或无段式容量控制利用预旋导叶作无段式容量控制构造及种类1.冰水机组所采用之压缩机型式可分为往复式、螺旋式与离心式，目前除了离心式之外，皆有国产品可选用。
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冰水主机原理、及维护保养功用及原理1-1 功用冰水机组主要之功用系用来冷却水、卤水、或其它二次冷媒作为空调、冷冻冷藏、或工业制程之用，此机组可为原厂制造或是在现场组装。
最常见之机组为空调使用之冰水机组与储冰使用之卤水机组。
冰水机组的基本组件包括压缩机与其驱动设备、蒸发器（冰水器）、冷凝器、液冷媒膨胀或流量控制装置，以及控制盘。
有些机组尚有储液器、液气分离器与节能器。
此外一些附属装置也常被使用，如油冷却器、油分离器、回油装置、排气装置与油泵等。
1-2 原理冰水机组之运转原理如图1所示。
以空调应用为例：1.冰水侧：12℃之冰水，进入冰水器与冷媒做热交换后，出水温度为7℃。
2.冷却水侧：30℃之冷却水，进入冷凝器与冷媒做热交换后，出水温度为35℃。
3.冷媒侧：4.压缩机：冷媒以低温低压之过热状态进入压缩机，经压缩后成为高温高压过热状态之冷媒。
5.冷凝器：高温高压过热状态之冷媒进入冷凝器后，将热传给冷却水而凝结成高压中温之液态冷媒。
一般水冷式冷凝器之冷凝温度设计值为40℃，过冷度5℃。
6.膨胀装置：高压中温之液态冷媒经膨胀装置，成为低压低温之液气混合状态冷媒。
7.蒸发器：低温低压之液气混合状态冷媒进入蒸发器后，与流体（通常为水）进行热交换，流体在此处被冷却，而冷媒则因吸收热量而蒸发，之后以低温低压过热蒸气状态进入压缩机。
一般直膨蒸发器蒸发温度设计值为4.4℃，过热度5℃。
图1? 基本冰水机组示意图表1? 往复式、螺旋式、离心式压缩机特性比较表构造及种类1.冰水机组所采用之压缩机型式可分为往复式、螺旋式与离心式，目前除了离心式之外，皆有国产品可选用。
各式压缩机之特性列于表1。
2.冰水机组之蒸发器（或称冰水器），大多是壳管式(shell and tube)热交换器，又可细分为直膨式(Direct-expansion)与满液式(Flooded)。
另外亦有由直膨式演变而来之溢流式(Liquid overfeed)。
3.冰水机组之冷凝器，一般系以水与空气作为冷却介质，前者又称为水冷式，而后者则称为气冷式。
所采用之热交换器型式，水冷者为壳管式，而气冷者则为鳍管式。
4.冰水机组之冷媒膨胀或流量控制装置，系视蒸发器型式而选配。
直膨式蒸发器一般是采用感温式膨胀阀，以控制蒸发器出口端过热度来调整冷媒流量。
而满液式蒸发器大多是以控制冷媒液位来调节流量，常用来控制冷媒流量之装置有：高压或低压侧浮球控制阀与孔口板组。
主要规范A.冰水机组需要有下列数据作为性能选机规范：1.蒸发器内冰水流量与入出水温度。
2.蒸发器允许最大压降与污垢系数。
3.冷凝器内冷却水流量与入出水温度。
4.冷凝器允许最大压降与污垢系数。
5.使用冷媒种类。
6.机组电源之电压、频率与相数。
7.机组消耗电力。
8.机组制冷能力B.压缩机:1.压缩机型式。
2.压缩机外壳要求。
3.冷冻油要求。
4.马达型式、与绝缘要求。
5.轴承型式与寿命。
6.容量控制要求。
7.噪音与振动要求。
8.附件要求：油位窗口、油路窗口等。
C.蒸发器：1.构造与材质要求。
2.耐压程度。
3.保温材质要求。
4.最大压降限制。
5.污垢系数限制。
6.相关附件要求：排气接头、温度控制器与防冻温度传感器套管…等。
D.冷凝器：1.构造与材质要求。
2.耐压程度。
3.最大压降限制。
4.污垢系数限制。
5.相关附件要求：安全阀、排水排气接头…等。
E .冷媒管路：1.附属组件要求：逆止阀、操作阀、电磁阀、窗口、干燥过滤器..等。
2.材质。
F.安全保护装置：1.高低压保护开关。
2.温度开关。
3.防冻开关。
4.油位开关。
5.高油温开关。
6.马达线圈温度开关。
7.马达过载保护器。
8.低油压开关。
9.冰水流量开关。
10.冷却水流量开关。
11.逆向保护开关。
G.控制盘面要求：1.机器停止/自动开关﹒2.机器运转选择开关，包括加载，卸载，保持负载及自动操作。
3.运转指示灯。
4.电压、电流表。
5.高低压表。
6.油压表。
7.电热指示灯。
H.施工安装要求。
I.现场服务要求。
4、设备选用实务与节能1.冰水机组压缩机型式选用：可依制冷能力作为机组选用依据，ASHRAE建议选用原则如表2所示。
表2 依制冷能力选用机组型式1.依据冰水机性能选机规范要求选取适当机组，即在下列条件下制冷能力不得小于[?? ]RT：当冰水入水温为[? ] ℃，出水温为[? ] ℃，污垢系数不得大于 [? ] m2K/W，冰水流量为[? ] LPM，冷却水入水温为[? ]℃，出水温为[? ]℃，污垢系数不得大于[? ] m2K/W，冷却水流量为[? ]LPM，使用[? ]冷媒，消耗电力不得大于[? ]kW，蒸发器压降不得大于[? ]mAq.，冷凝器压降不得大于[? ]mAq.。
2.一般厂商所提供之选机方式有两种型式。
一为显示在不同冷却水入出水温度与冰水器入出水温下，机组之制冷能力、消耗电力与压降；另一为在不同之蒸发与冷凝温度下之制冷能力与消耗电力。
3.冰水机组效率对于运转成本与能源之节约影响甚巨，故选用机组之能源效率值应能符合ASHRAE 90.1要求。
4.应避免选用能力过大(10%~20%以上)的机组，此举除了增加设备购置与安?? 装的费用外，机组在较低效率之情况下运转亦造成能源的浪费。
1.中大型冰水机组，应选择有适当卸载装置之机组，可随着负荷之变化而卸载，达到节能的目的。
若无卸载装置，频繁的启闭将增加机组之故障率与耗电量。
目前先进国家的测试标准中除了冰水机组全载效率外，另有订定部分附载效率的规范，如ARI550-92。
施工注意事项5-1、安装注意事项1.搬运2.搬运或搬入机房时，请勿与地面碰触，以免因太大的冲击力造成机组损害。
3.吊运时钢索避免碰损冷媒管路、保温材料及控制箱。
1.安装场所的选定:2.机组设置的场所，应能使相关管路系统与配电系统的长度减少到最低限度，以方便配线配管，节省装置费用、操作费用及提高工作效率。
3.避免装置于阳光直接照射或其它热源会直接幅射的地方。
4.冰水机组应安装于地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所，且应设置基础台，并有减振设施。
如果噪音水平太高，或附近不允许太大噪音之处，如办公室及会议室等，则应增设隔音设备。
5.置于屋内，通风良好，湿度小，沙尘少的地方为宜。
若机组系设置于室外，应洽询制造厂商之建议，增加何种设施以预防在室外工作所可能发生之问题。
6.机组四周应有可接近与足够的工作空间，以便于机组之清洁、保养与检修等维护工作之进行。
1.安装基础:2.安装时关于基础台方面的构造必须详加考虑，尤其机器安置于中间层或顶层时，对地板的强度、噪音的避免必须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行安装。
3.冰水机组之重量必须能配合建筑结构而平均承载，并应仔细详查放置位置，以避免机组之振动与楼板产生共振。
若机器安装于上层楼板，应置于梁上以使其重量平均传布于柱子上。
若是旧有的建筑，应洽商建筑师增加支撑或结构强度，切勿直接将机组置于楼板上。
4.为方便排除冷却水与冰水，基础台周围必须设罝排水沟。
5-2、水配管注意事项不适当的水配管施工极易造成冰水机的故障，并且会引起噪音或将来保养上的困难，故施工时请注意下列各点:1.冰水器出入水管的保温要确实包扎好，以利保冷及防潮湿。
2.冰水器的冰水配管，若采用密闭回路式时，为了能够缓冲水温变化所引起水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水水压对水配管的影响，应装设膨胀水箱。
3.避免空气滞留于管内，水配管的最高处请装置自动排气阀。
4.冰水机的水配管出入囗请装配防震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内。
5.冰水机的水配管各出入口，最好各装上温度计，以便利于运转中的检查。
6.冰水器或冷凝器的水出入口配管附件应装设接管座，以便将来检修时，可轻易将机体与水配管分离。
冰水机的各出入水管前应各自装一操作阀，并且于入水配管口装排水口，出水配管口装排气口。
5-3、电器配线注意事项机外配线施工时应由领有电气执照的电气工程行施工。
配线施工时一般注意事项:1.电源电压:电压过高或过低对机械本身都有不良的影响。
电源容量不足时，当机械起动运转的瞬间，会造成电压降过大，因而使机械无法起动。
2.冰水机的最低起动电压须保持额定电压的85%以上，运转中须保持在额定电压的±l0% 以内。
各相之间的线电压，其彼此之间的电压差须保持在±2%以内。
3.电气配线的大小及变压器容量的决定:各冰水机铭板上所标示的起动电流、运转电流、全入力…等，系指冰水机运转于标准状况下所测得，但现场的设备工事条件，使用时的负荷情况各不相同。
譬如: 冷却水出口温度提高，或冷水出口温度升高时，都会使运转电流增加。
故选择电源容量、变压器容量的大小不能只依据铭板上的记载，尚须考虑如上述运转条件恶劣时所须增加的容量。
电源线太长时也会造成压缩机无法起动，故电源线的长度必须能够保持在运转时电源线端部的电压和尾部电压的压差小于2 %的长度范围，若长度无法缩短，则电源线须加粗。
4.接地: 为保护人体的安全，万一机体漏电避免遭受触电的危险，冰水机机体及金属配管应依电工法规上「地线工程」内所记载施工。
5.冰水或卤水的循环泵，冷却水的循环泵以及冷却水塔风车等所用的电磁开关，务必和冰水机本体的操作回路连锁。
上述之各电磁开关系由现场施工者所装配，不附属于机体内。
6.冰水机含有几个压缩机就必须配几组电源线。
维护保养冰水机组必须由专人负责操作、开机、关机、维护及保养，以延寿命。
以下所列项目为应用于往复式、螺旋式与离心式之一般维护项目，进一步之保养项目应依照机组厂商之建议进行。
1.经常性维护检查工作2.检查与纪录机组运转时之冷媒高低压、油压、油液位、冷媒窗口、电压、电流、及冰水与冷却水进出温度，以备日后调整及维护之参考。
3.检查管路及接头有无漏油或漏水，以及压缩机轴封有无漏油。
4.保持机组外观之清洁。
1.周期性检查项目5.冷媒管路探漏检查。
6.冷媒量或冷媒液位。
7.排气操作。
(负压离心式机组)8.冷媒系统干燥度。
9.冷冻油量。
10.冷冻油滤网压降。
11.系统压力与温度。
12.冰水与冷却水流量。
13.冰水与冷却水水质。
14.膨胀水箱及冷却水塔补给水量。
膨胀装置作动。
1.安全开关作动。
2.检视油封。
1.定期性维护保养项目3.冷凝器与油冷却器清洗。
4.校正电压表、电流表、高压表、低压表及油压表。
5.检查电线有否磨损，接线是否锁紧，各接触点有无烧损现象。
6.检视启动接触器及其作动。
7.清洁冷媒干燥过滤器。
8.清洁冷冻油之滤网。
9.更换压缩机冷冻油。