行车月度安全检查记录表
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公司车辆日常月度年度通用检查表
车牌号：
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
车辆月度检查表
容
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
起重机行车安全日检查记录表
吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
车辆安全检查记录(月检)JL-1-4.16-04
车辆安全检查记录（月检）
NJYC/JL-1-4.16-08
注1：检查中发现符合要求或者未发生用“√”，发现存在不符合用“×”表示，在备注栏内记录问题详细情况，并向车辆安全管理部门报告，执行安全隐患整改。
注2：车身外观是指：整洁无损，紧固件无松动、滑牙，焊接部件无裂纹；底盘各部无漏油、漏水、漏气现象；车厢栏板搭扣、销子无损坏脱落；车外后视镜和前下视镜完好，位置正确；驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效。
车辆系统是指：发动机起动迅速，工作无杂声，离合器、变速器、差速器、转动轴完好有效，工作正常；制动系统各部件灵活有效，无渗漏现象；灯光、喇叭符合要求，雨刷器工作正常；润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无渗漏油。
车辆轮胎是指：轮胎气压正常；轮胎胎冠花纹深度符合要求；轮胎胎面、胎壁以及选型符合要求；车辆牌照及附件是指：牌照清晰，挂贴部位统一；安全带、备用胎、车身反光标识、停车三角警告牌等齐全、完好；车载灭火器有效。
车辆运行是指：驾驶人员随时携带证照，没有发生违章驾驶行为。
注3：本检查记录作为对驾驶员的绩效考核证据。
16.车辆每月安全检查表LSYC-JL-AQ-16
底盘各部无漏油、漏水、漏气现象
牌照清晰，安全带、备用胎、防滑链、停车三角警告 牌、灭火器等齐全有效
路码表公里数：
驾驶员签字确认：
备注：
检查日 期：
LSZYC-JLAQ-16
注:车辆管理部门每月组织人员对车辆安全状况进行一次上述项目的检查，检查结果符合要求时画“√”不符合要求时画“×”。
车辆每月安全检查表
检查人员：
排查项目
排查车辆牌号
灯光系统、喇叭符合要求，雨刷器工作正常
整洁无损，紧固件无松件灵活有效，无渗漏现象
车外后视镜和前下视镜完好，位置正确
轮胎气压正常
驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效
发动机起动迅速,工作无杂声，离合器、变速器、差 速器、转动轴完好有效，工作正常 润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无 渗漏油现象
牌照清晰，安全带、备用胎、防滑链、停车三角警告 牌、灭火器等齐全有效
路码表公里数：
驾驶员签字确认：
备注：
检查日 期：
LSZYC-JLAQ-16
注:车辆管理部门每月组织人员对车辆安全状况进行一次上述项目的检查，检查结果符合要求时画“√”不符合要求时画“×”。
车辆每月安全检查表
检查人员：
排查项目
排查车辆牌号
灯光系统、喇叭符合要求，雨刷器工作正常
整洁无损，紧固件无松件灵活有效，无渗漏现象
车外后视镜和前下视镜完好，位置正确
轮胎气压正常
驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效
发动机起动迅速,工作无杂声，离合器、变速器、差 速器、转动轴完好有效，工作正常 润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无 渗漏油现象
行车月度检查表
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1－2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
行车维护保养记录表检查项目检查内容检查结果备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形破损等缺连接螺栓不得松动采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨装置损滑轮滑轮槽不得有异常磨损轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有异常损伤挡轴板挡圈及销不得有松动钩口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活滑轨外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠不得有异常外观不得有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷绳上应有润滑油脂使用的安全程度报废标准2512511条规定执行齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤异常的弯曲或扭转老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动中线环不得脱离滑道
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查时间：检查人：审核：
轨道磨损
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1－2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
行车维护保养记录表检查项目检查内容检查结果备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形破损等缺连接螺栓不得松动采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨装置损滑轮滑轮槽不得有异常磨损轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有异常损伤挡轴板挡圈及销不得有松动钩口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活滑轨外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠不得有异常外观不得有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷绳上应有润滑油脂使用的安全程度报废标准2512511条规定执行齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤异常的弯曲或扭转老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动中线环不得脱离滑道
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查时间：检查人：审核：
轨道磨损
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车月度检查记录表(新)
运行状况
转动灵活，运行平稳可靠，滑轮轴固定牢固，锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常，限位动作灵敏可靠，安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动，接触器动作正常，柜内无杂物，清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠，不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动，划线标记，表面无破损，缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记，紧固无松动，轨道无杂物，无严重磨损
行车检查记录表
设备编号：
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气