一百张现场安全隐患图合集 ,教你怎么查!

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100张隐患图

100张隐患图

100张隐患图析序号隐患图片(微信订阅:每日安全生产)图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩;2.操纵开关悬空放置;没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;4.有物品放置在吊装作业区内;5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;6.现场未发现任何消防设施;7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;9.水杯不应放在电气操作柜上;序号隐患图片(微信订阅:每日安全生产)图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场,气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;2.物料桶上没有黏贴安全标签;3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;5.现场操作人员擅离职守,无人看护;6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

现场安全隐患看图找错(63页)

现场安全隐患看图找错(63页)

抛物 31
安全带
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护 32

33
安全网
监护人
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高处作业:
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米; II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60-70度为宜。梯脚应有防滑套,并放置牢固、
水平,尤其是在地面较滑情况下; III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时,应系安全带; IV、在容易滑偏的构件上靠梯时,梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上,如果
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确(放在了通道 尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒) 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
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移至隔离区域
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36 39
临时用电:
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关, 必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制 二台或二台以上用电设备(含插座);
44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段,需将相应线 路穿硬管保护,硬管必须固定;当位于交通繁忙区域或重 型设备经过的区域时,应用混凝土件对其进行保护,并设 置安全警示标志;
71、登高作业人员安全带穿戴不规范 72、登高作业人员未穿防滑软底鞋 73、登高作业人员未穿工作服(穿短裤) 74、登高作业人员安全帽带子未系上 75、瓦材堆放不安全(易坠落) 76、登高作业临边无防护装置 77、登高作业现场无人监护 78、作业现场无紧急疏散标识 79、作业现场无逃生门标识 80、现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)

现场安全隐患排查图解(105页)

现场安全隐患排查图解(105页)

五、设备及设施安全
3.设备设施常见的安全隐患—车间设备篇
电焊机一次线 长度超过3米
砂轮机无挡屑板
设备齿轮、链条啮合部位裸露,无防护
六、作业环境安全要求
六、作业环境安全要求
1.场所环境安全必会知识
1). 生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角。 2).工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的物品,不允许有黄油、油液和水 积存。 3).作业区的生产物料、产品、半成品的堆放,应用黄色或白色标记在地面上标出 存放范围,或设置支架、平台存放,保证人员安全,通道畅通。 4).调漆间应独立设置。 5).调漆间的电气装置应采用防爆型。 6).调漆间应设置强制通风设备。
点评:这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理,在贴有严禁载人的升降 机上违规使用升降机载人,造成悲惨的安全事故。(人的不安全行为:标有严禁载人,还去乘坐。物的 不安全状态:物料放置不均匀)
一、事故为何发生?
2.事故案例引出
产生事故的直接原因,一是物的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故,海因里希分析结 果显示:人的因素导致事故占88%;杜邦公司统计,人的因素导致事故占96%以上。因此,要保证安 全生产,就要控制人的不安全行为。
3).对运动传递部件,如皮带轮、皮带、齿轮、导 轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护,应采用固定式防 护装置或活动式连锁防护装置。
五、设备及设施安全
2.设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面机, 盖机未联锁保护。
4.后厨压面机插头人为改成两眼 插头,设备无保护地线。
2.后厨压面机挤入部位无防。 3.设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程
一、事故为何发生?
5.造成事故的原因是什么?

隐患排查漫画图

隐患排查漫画图

16套常见现场隐患与漫画图(收藏版)一、临时用电现场1、作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺接地)2、电焊机一次线直接与刀开关连接,缺漏电保护3、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关,缺漏电保护,接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线,易雨水漏入二、燃气阀门检修作业现场1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修,违反规定3、作业工具放置于管道上,未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上,随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向三、有机溶剂场所作业1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具,未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材四、某工厂的检修现场1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网;2、脚手架附近没有警示标志、警示语;3、脚手板不符要求,未铺满及固定4、脚手架没有与建筑物可靠连接;5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构;6、登高作业未系安全带;7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足;8、气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定;9、罐体处于高压线下,距离不合要求;10、无安全监护人;11、无消防器材。

五、某工厂的扩改施工现场1.现场施工人员穿着半袖2.施工现场管线乱放3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999)》规范进行颜色标识5.现场没有看见有指挥人员6.起吊设备未将液压支架放下7.现场未见警示标识8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车,不安全9.现场未见消防设施六、某交叉作业现场1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取防措施防止焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏;3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放,没有防震圈;6、作业区应设立相应的警示标识;7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上;8、现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放;9、灭火器应配备至少2支。

100张安全隐患图片及隐患描述

100张安全隐患图片及隐患描述

1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩;2.操纵开关悬空放置;没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;4.有物品放置在吊装作业区内;5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;6.现场未发现任何消防设施;7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);8.现场6S 管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;9.水杯不应放在电气操作柜上;2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场,气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;2.物料桶上没有黏贴安全标签;3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;5.现场操作人员擅离职守,无人看护;6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

约100处安全隐患漫画图

约100处安全隐患漫画图

约100处安全隐患漫画图(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理(维修区、作业区、施工区交叉)2厂区入口放置货物及地台板(阻碍视线)3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不及用手推挡)19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒(无人扶起)27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置(扔弃)38化学品桶无盖子(防泄露装置)39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒)45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服(穿短裤)69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全(易坠落)71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照(非正规车辆)91小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作,而无安全监督人员。

火眼金睛一张图100处安全隐患

火眼金睛一张图100处安全隐患

火眼金睛:一张图超过100个安全隐患,你能找到几个物流相关的?】虽然不想用“史上最强”这种夸张的字眼,但还是被给出的答案的安全达人给惊呆了。

藏匿在这张图中的100处安全隐患,都被这位达人的火眼金睛一一找出,让人叹为观止。

同学们,你们找到了几处?参考答案:隐患一:叉车1.叉车维修没停在专门维修区;2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下);3.叉车维修没有进行锁定;4.叉车维修工应戴手套;5.叉车没有安全带;6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔;7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线;8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶;9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器;10.叉车顶部防护不够;11.叉车没有限载标识;12.维修现场没有防油污泄漏措施;13.叉车没有配备灭火器;14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动);15.叉车没有日常检查记录表(看不到,极有可能没有);16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区);17.叉车维修区底层应该铺一层沙。

隐患二:起重1.起重吊钩保险片损坏;2.起重指挥人员未戴安全帽;3.起重作业人员未戴手套;4.起重现场无人监护;5.起重现场人员随意走动;6.起重作业未划定警戒区。

隐患三:登高1.房顶作业安全带使用不规范;2.翘板未固定;3.彩钢板放置不稳妥;;4.未设安全监护人;5.穿硬底鞋;6.未穿工作服;7.登高没有安全通道,人是飞上去的;8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。

隐患四:物品摆放1.物品码放不稳固,欲倾倒;2. 地沟内倾倒化学危险品;3.液体物品与固体物混放;4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象;5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车^_^);6.厂房窗台物品放置不牢;7.现场有带钉木板;8.垃圾箱倾倒;9.货物码放超高;10.卸车桥板太窄;11.垃圾没有分类;12.厂内通道砖头乱放;13.手动叉车用完后没有归还原位;14.货物现场叉板随意放置;15.货物顶部放置铁条;16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

2021年约100处安全隐患漫画图

2021年约100处安全隐患漫画图

一、整体布局道路、环境设施欧阳光明(2021.03.07)1整体布局不合理(维修区、作业区、施工区交叉)2厂区入口放置货物及地台板(阻碍视线)3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不及用手推挡)19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒(无人扶起)27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置(扔弃)38化学品桶无盖子(防泄露装置)39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒)45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服(穿短裤)69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全(易坠落)71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照(非正规车辆)91小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作,而无安全监督人员。

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04 施工安全
隐患详解
➢ 1.起重臂作业半径内不得有人; ➢ 2.起重作业现场无警戒线; ➢ 3.现场无指挥人员或指挥人员没穿黄马甲且
无指挥小旗; ➢ 4.吊装地点下方有杂物; ➢ 5.现场无监护人员; ➢ 6.施工现场乱; ➢ 7.吊装箱边框上无警示标识; ➢ 8.施工人员站在吊装物上。
隐患详解
隐患详解
➢ 1.气瓶离消防炮太近; ➢ 2.现场气瓶倒放,并且都没有设置保护圈
; ➢ 3.现场气瓶线摆放杂乱; ➢ 4.现场垃圾随地摆放,没有及时处理。
隐患详解
➢ 1.安全阀不能直接排放到现场环境; ➢ 2.充气阀距离太近,阀门下的表指示回零
,应该坏了; ➢ 3.两瓶同时充装不安全; ➢ 4.氧气瓶上的表也应有检定合格证; ➢ 5.右侧瓶子一个胶管没有固定,一个胶管
➢ 4.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底 面;
➢ 5.配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图; ➢ 6.配电箱、开关箱箱门应配锁,并应由专人负责;
隐患详解
➢ 1.柱脚螺栓未按要求防腐; ➢ 2.接地线不符合规范; ➢ 3.露天使用的用电设备、配电装置应
采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施 。
➢ 1.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和 防尘的措施;
➢ 2.移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯 橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,同时应装设漏电保护器 ;
➢ 3.在使用移动式的I类设备时,应先确认其金属外壳或构架已可 靠接地,使用带保护接地极的插座,同时宜装设漏电保护器, 禁止使用无保护线插头插座;
隐患详解
➢ 1.现场凌乱; ➢ 2.多处施工,监护人员少; ➢ 3.现场卫生差; ➢ 4.监护人员无佩戴明显标志; ➢ 5.现场无备用灭火器材; ➢ 6.施工现场多处积水。
隐患详解
➢ 1、作业现场物品混乱 ➢ 2、动火现场无灭火器 ➢ 3、小面积垫脚容易滑脱 ➢ 4、气瓶距动火点距离不足10米
隐患详解
隐患详解
➢ 承重的钢丝绳与物体棱角直接接触时 ,未在棱角处垫半圆管及半圆管未做 防脱的绑扎,起吊大件物体或不规则 物体时未拴溜绳。吊挂物件超过一周 的不加第二道保护绳索。
隐患详解
➢ 从事金属容器或管道内等作业未设监 护人
隐患详解
➢ 1、吊装作业不能用钢筋等脆性材料 做为吊点。
➢ 2、自制吊装用龙门架无标注最大承 重参数。
隐患详解
➢ 配电箱电源出线端两处使用“一拖三 ”插头
➢ 插座一闸多接
隐患详解
➢ 1、使用四极漏电保护器电源进线端未接N线 ➢ 2、配电箱内装设民用插座(一闸多接) ➢ 3、一回路电源出线电缆的保护零线未连接到
PE线端子板上 ➢ 4、三个回路未使用漏电保护器
隐患详解
➢ 1、将绿/黄双色芯线当做相线和N线 使用
工作绝缘手套 ➢ 4、登高作业人员未系安全带 ➢ 5、气瓶倒放,没有防震圈; ➢ 6、作业区应设立相应的警示标识; ➢ 7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上; ➢ 8、现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放; ➢ 9、灭火器应配备至少2支。
隐患详解
➢ 1、吊件未固定牢靠 ➢ 2、作业现场人员未戴安全帽 ➢ 3、起重作业未划定警戒区
用铁丝固定,影响使用年限;
隐患详解
➢ 1.现场施工人员穿着半袖 ➢ 2.施工现场管线乱放 ➢ 3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置 ➢ 4.气瓶未按规范进行颜色标识 ➢ 5.现场没有看见有指挥人员 ➢ 6.起吊设备未将液压支架放下 ➢ 7.现场未见警示标识 ➢ 8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车,
不安全 ➢ 9.现场未见消防设施
➢ 2、乙炔气瓶无防震胶圈,未固定,不能确认 有防回火装置;
➢ 3、气管颜色不对;乙炔气管应为红色,氧气 管应为蓝色。
➢ 4、配电柜门未关闭、上锁,并设置警示标示 。
➢ 5、电焊机二次侧输出端裸露,无绝缘保护。 ➢ 6、作业现场未见警示标识;
隐患详解
➢ 氧气瓶使用的胶管错误,氧气应采用蓝色胶管 。
➢ 1.人员未佩戴防护眼镜; ➢ 2.现场无监护人员; ➢ 3.现场无监火人和灭火设备
; ➢ 4.动火现场有油漆桶; ➢ 5.动火现场杂乱。
隐患详解
➢ 1.电箱未上锁; ➢ 2.电焊机没有保护措施; ➢ 3.电焊机在动火装置内; ➢ 4.电焊机与动火点距离近; ➢ 5.电焊机与电箱距离过近; ➢ 6.电箱和电焊机未接地线。
➢ 2、箱内未装设PE线端子板和未正确 连接PE线
隐患详解
➢ 1、开关箱内七个回路未使用漏电 保护器(采用断路开关代替漏电保 护器)
➢ 2、一回路使用四极漏电保护器, 点烟进线端未接N线(漏电保护不 起作用)
隐患详解
➢ 配电箱两个回路电源出线端 的电缆缺少保护零线,电工 单独外铺设一条保护零线
隐患详解
隐患详解
➢ 氧气瓶和液压罐使用状态下距离不足5米 ;
➢ 氧气减压器压力表损坏失效; ➢ 胶管未区分,使用同一种颜色胶管,可
能造成火灾、容器爆炸事故。
隐患详解
➢ 1、使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直 立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m ,二者与动火作业地点不应小于10 m,并不 得在烈日下曝晒。
隐患详解
➢ 1、现场安全防护不到位; ➢ 2、无安全警示标牌标识; ➢ 3、无警戒绳; ➢ 4、电气设备或电缆随意摆放、材料
凌乱; ➢ 5、不符合现场文明施工要求。
隐患详解
➢ 1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应 采取防措施防止焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员 及产生火灾
➢ 2、移动脚手架作业平台没有防护栏; ➢ 3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、
01 气瓶安全
隐患详解
➢ 1.起重臂作业半径内不得有人; ➢ 2.起重作业现场无警戒线; ➢ 3.现场无指挥人员或指挥人员没穿黄马甲且无
指挥小旗; ➢ 4.吊装地点下方有杂物; ➢ 5.现场无监护人员; ➢ 6.施工现场乱; ➢ 7.气瓶堵住消防栓; ➢ 8.气瓶无固定; ➢ 9.气瓶标记不规范; ➢ 10.气瓶颜色不规范,锈蚀严重; ➢ 11.气瓶安全附件缺失,无减震圈; ➢ 12.气瓶存放不符合规范,不能露天存放; ➢ 13.无安全警示标识; ➢ 14.施工人员劳保穿戴不规范; ➢ 15.交叉作业。
➢ 1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚 手架未设置剪刀撑、无安全网;
➢ 2、脚手架附近没有警示标志、警示语; ➢ 3、脚手板不符要求,未铺满及固定 ➢ 4、脚手架没有与建筑物可靠连接; ➢ 5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构; ➢ 6、登高作业未系安全带; ➢ 7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足; ➢ 8、 气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定; ➢ 9、罐体处于高压线下,距离不合要求; ➢ 10、无安全监护人; ➢ 11、无消防器材;
隐患详解
➢ 1. 氧气、乙炔瓶安全附件缺失: ➢ 2.气瓶颜色不合规范,锈蚀严重; ➢ 3.气瓶标记不规范; ➢ 4.放置氧气瓶固定不符合规范,有滑跌翻
滚的危险; ➢ 5.气瓶与配电箱距离太近; ➢ 6.现场杂乱,无安全标示; ➢ 7.现场无消防器材; ➢ 8.气瓶使用过程中不得倒放,应直立放置
,并由放置倾倒的措施; ➢ 9.气管与电线交叉。
隐患详解
➢ 1.现场线路杂乱; ➢ 2.电箱未上锁; ➢ 3.电箱周围未设警戒线; ➢ 4.现场垃圾乱摆放未及时处
理; ➢ 5.现场有易燃物品。
隐患详解
➢ 1.配电箱、开关箱箱门应配锁,并由 专人负责;
➢ 2.配电箱、开关箱无安全标示; ➢ 3.配电箱、开关箱无名称、用途、分
路标记及系统接线图; ➢ 4.移动使用的配电箱、开关箱应采用
➢ 氧气瓶与乙炔气瓶距离不足5米, ➢ 乙炔瓶离产生火花的设备砂轮切割机太近,可
能造成容器爆炸事故。
隐患详解
➢ 1.气瓶安全附件缺失,无减震圈; ➢ 2.气瓶标记不规范; ➢ 3.气瓶颜色不规范,锈蚀严重; ➢ 4.气瓶放置在消防通道内; ➢ 5.气瓶存放不符合规范,不能露天存放; ➢ 6.气瓶放置无固定; ➢ 7.无安全警示标识; ➢ 8.无灭火器材; ➢ 9..气瓶放置离焊机太近。
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶使用时未直立
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶之间未保持8米以 上的距离,或者,气瓶与火源之间未 保持10米以上的距离。
隐患详解
➢ 1、空满瓶混装,气瓶集中放置区 无警示标示。
➢ 应标明气瓶种类;状态(空,满) ;且要设置安全警示标识。
02 动火安全
隐患详解
➢ 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴; ➢ 2.作业人员没有佩戴安全带; ➢ 3.动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火
隐患详解
➢ 1、吊件未固定牢靠 ➢ 2、作业现场人员未戴安全帽 ➢ 3、起重作业未划定警戒区
隐患详解
➢ 大桥一台塔吊与挡渣墙钢筋间搭 设跳板(人行通道)未固定,
➢ 无护栏防护网,存在极大安全隐 患
隐患详解
➢ 施工现场的材料码放混乱,堵塞通道 (电源通道、消防通道、人行通道等 )
➢ 每次施工完毕未清理现场——即未 做到工完料尽场地清理。
完整的、带保护线的多股铜芯橡皮保 护套软电缆或护套软线作电源线,同 时应装漏电保护器; ➢ 5.现场配电箱应有防雨设备; ➢ 6.接地线不规范; ➢ 7.配电箱应一线一开关。
隐患详解
➢ 1、操作人员未在仪表盘前监视; ➢ 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所,应
单独隔离处控制室; ➢ 3、现场有不是防爆的电气设备; ➢ 4、通知贴在了电控柜上; ➢ 5、缺少设备中文标识; ➢ 6、办公桌放置在电控柜前,影响检查和操作; ➢ 7、现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防
星飞溅; ➢ 4.脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平
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