一百张现场安全隐患图合集 ,教你怎么查!
100张隐患图

100张隐患图析序号隐患图片(微信订阅:每日安全生产)图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩;2.操纵开关悬空放置;没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;4.有物品放置在吊装作业区内;5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;6.现场未发现任何消防设施;7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;9.水杯不应放在电气操作柜上;序号隐患图片(微信订阅:每日安全生产)图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场,气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;2.物料桶上没有黏贴安全标签;3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;5.现场操作人员擅离职守,无人看护;6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
现场安全隐患看图找错(63页)

抛物 31
安全带
30
护 32
栏
33
安全网
监护人
29
高处作业:
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米; II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60-70度为宜。梯脚应有防滑套,并放置牢固、
水平,尤其是在地面较滑情况下; III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时,应系安全带; IV、在容易滑偏的构件上靠梯时,梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上,如果
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确(放在了通道 尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒) 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
37
移至隔离区域
38
40
41
42
36 39
临时用电:
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关, 必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制 二台或二台以上用电设备(含插座);
44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段,需将相应线 路穿硬管保护,硬管必须固定;当位于交通繁忙区域或重 型设备经过的区域时,应用混凝土件对其进行保护,并设 置安全警示标志;
71、登高作业人员安全带穿戴不规范 72、登高作业人员未穿防滑软底鞋 73、登高作业人员未穿工作服(穿短裤) 74、登高作业人员安全帽带子未系上 75、瓦材堆放不安全(易坠落) 76、登高作业临边无防护装置 77、登高作业现场无人监护 78、作业现场无紧急疏散标识 79、作业现场无逃生门标识 80、现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)
现场安全隐患排查图解(105页)

五、设备及设施安全
3.设备设施常见的安全隐患—车间设备篇
电焊机一次线 长度超过3米
砂轮机无挡屑板
设备齿轮、链条啮合部位裸露,无防护
六、作业环境安全要求
六、作业环境安全要求
1.场所环境安全必会知识
1). 生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角。 2).工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的物品,不允许有黄油、油液和水 积存。 3).作业区的生产物料、产品、半成品的堆放,应用黄色或白色标记在地面上标出 存放范围,或设置支架、平台存放,保证人员安全,通道畅通。 4).调漆间应独立设置。 5).调漆间的电气装置应采用防爆型。 6).调漆间应设置强制通风设备。
点评:这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理,在贴有严禁载人的升降 机上违规使用升降机载人,造成悲惨的安全事故。(人的不安全行为:标有严禁载人,还去乘坐。物的 不安全状态:物料放置不均匀)
一、事故为何发生?
2.事故案例引出
产生事故的直接原因,一是物的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故,海因里希分析结 果显示:人的因素导致事故占88%;杜邦公司统计,人的因素导致事故占96%以上。因此,要保证安 全生产,就要控制人的不安全行为。
3).对运动传递部件,如皮带轮、皮带、齿轮、导 轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护,应采用固定式防 护装置或活动式连锁防护装置。
五、设备及设施安全
2.设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面机, 盖机未联锁保护。
4.后厨压面机插头人为改成两眼 插头,设备无保护地线。
2.后厨压面机挤入部位无防。 3.设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程
一、事故为何发生?
5.造成事故的原因是什么?
隐患排查漫画图

16套常见现场隐患与漫画图(收藏版)一、临时用电现场1、作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺接地)2、电焊机一次线直接与刀开关连接,缺漏电保护3、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关,缺漏电保护,接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线,易雨水漏入二、燃气阀门检修作业现场1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修,违反规定3、作业工具放置于管道上,未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上,随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向三、有机溶剂场所作业1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具,未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材四、某工厂的检修现场1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网;2、脚手架附近没有警示标志、警示语;3、脚手板不符要求,未铺满及固定4、脚手架没有与建筑物可靠连接;5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构;6、登高作业未系安全带;7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足;8、气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定;9、罐体处于高压线下,距离不合要求;10、无安全监护人;11、无消防器材。
五、某工厂的扩改施工现场1.现场施工人员穿着半袖2.施工现场管线乱放3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999)》规范进行颜色标识5.现场没有看见有指挥人员6.起吊设备未将液压支架放下7.现场未见警示标识8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车,不安全9.现场未见消防设施六、某交叉作业现场1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取防措施防止焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏;3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放,没有防震圈;6、作业区应设立相应的警示标识;7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上;8、现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放;9、灭火器应配备至少2支。
100张安全隐患图片及隐患描述

1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩;2.操纵开关悬空放置;没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;4.有物品放置在吊装作业区内;5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;6.现场未发现任何消防设施;7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);8.现场6S 管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;9.水杯不应放在电气操作柜上;2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场,气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;2.物料桶上没有黏贴安全标签;3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;5.现场操作人员擅离职守,无人看护;6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
约100处安全隐患漫画图

约100处安全隐患漫画图(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理(维修区、作业区、施工区交叉)2厂区入口放置货物及地台板(阻碍视线)3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不及用手推挡)19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒(无人扶起)27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置(扔弃)38化学品桶无盖子(防泄露装置)39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒)45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服(穿短裤)69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全(易坠落)71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照(非正规车辆)91小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作,而无安全监督人员。
火眼金睛一张图100处安全隐患

火眼金睛:一张图超过100个安全隐患,你能找到几个物流相关的?】虽然不想用“史上最强”这种夸张的字眼,但还是被给出的答案的安全达人给惊呆了。
藏匿在这张图中的100处安全隐患,都被这位达人的火眼金睛一一找出,让人叹为观止。
同学们,你们找到了几处?参考答案:隐患一:叉车1.叉车维修没停在专门维修区;2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下);3.叉车维修没有进行锁定;4.叉车维修工应戴手套;5.叉车没有安全带;6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔;7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线;8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶;9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器;10.叉车顶部防护不够;11.叉车没有限载标识;12.维修现场没有防油污泄漏措施;13.叉车没有配备灭火器;14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动);15.叉车没有日常检查记录表(看不到,极有可能没有);16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区);17.叉车维修区底层应该铺一层沙。
隐患二:起重1.起重吊钩保险片损坏;2.起重指挥人员未戴安全帽;3.起重作业人员未戴手套;4.起重现场无人监护;5.起重现场人员随意走动;6.起重作业未划定警戒区。
隐患三:登高1.房顶作业安全带使用不规范;2.翘板未固定;3.彩钢板放置不稳妥;;4.未设安全监护人;5.穿硬底鞋;6.未穿工作服;7.登高没有安全通道,人是飞上去的;8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。
隐患四:物品摆放1.物品码放不稳固,欲倾倒;2. 地沟内倾倒化学危险品;3.液体物品与固体物混放;4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象;5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车^_^);6.厂房窗台物品放置不牢;7.现场有带钉木板;8.垃圾箱倾倒;9.货物码放超高;10.卸车桥板太窄;11.垃圾没有分类;12.厂内通道砖头乱放;13.手动叉车用完后没有归还原位;14.货物现场叉板随意放置;15.货物顶部放置铁条;16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
2021年约100处安全隐患漫画图

一、整体布局道路、环境设施欧阳光明(2021.03.07)1整体布局不合理(维修区、作业区、施工区交叉)2厂区入口放置货物及地台板(阻碍视线)3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不及用手推挡)19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒(无人扶起)27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置(扔弃)38化学品桶无盖子(防泄露装置)39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒)45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服(穿短裤)69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全(易坠落)71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照(非正规车辆)91小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作,而无安全监督人员。
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04 施工安全
隐患详解
➢ 1.起重臂作业半径内不得有人; ➢ 2.起重作业现场无警戒线; ➢ 3.现场无指挥人员或指挥人员没穿黄马甲且
无指挥小旗; ➢ 4.吊装地点下方有杂物; ➢ 5.现场无监护人员; ➢ 6.施工现场乱; ➢ 7.吊装箱边框上无警示标识; ➢ 8.施工人员站在吊装物上。
隐患详解
隐患详解
➢ 1.气瓶离消防炮太近; ➢ 2.现场气瓶倒放,并且都没有设置保护圈
; ➢ 3.现场气瓶线摆放杂乱; ➢ 4.现场垃圾随地摆放,没有及时处理。
隐患详解
➢ 1.安全阀不能直接排放到现场环境; ➢ 2.充气阀距离太近,阀门下的表指示回零
,应该坏了; ➢ 3.两瓶同时充装不安全; ➢ 4.氧气瓶上的表也应有检定合格证; ➢ 5.右侧瓶子一个胶管没有固定,一个胶管
➢ 4.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底 面;
➢ 5.配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图; ➢ 6.配电箱、开关箱箱门应配锁,并应由专人负责;
隐患详解
➢ 1.柱脚螺栓未按要求防腐; ➢ 2.接地线不符合规范; ➢ 3.露天使用的用电设备、配电装置应
采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施 。
➢ 1.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和 防尘的措施;
➢ 2.移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯 橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,同时应装设漏电保护器 ;
➢ 3.在使用移动式的I类设备时,应先确认其金属外壳或构架已可 靠接地,使用带保护接地极的插座,同时宜装设漏电保护器, 禁止使用无保护线插头插座;
隐患详解
➢ 1.现场凌乱; ➢ 2.多处施工,监护人员少; ➢ 3.现场卫生差; ➢ 4.监护人员无佩戴明显标志; ➢ 5.现场无备用灭火器材; ➢ 6.施工现场多处积水。
隐患详解
➢ 1、作业现场物品混乱 ➢ 2、动火现场无灭火器 ➢ 3、小面积垫脚容易滑脱 ➢ 4、气瓶距动火点距离不足10米
隐患详解
隐患详解
➢ 承重的钢丝绳与物体棱角直接接触时 ,未在棱角处垫半圆管及半圆管未做 防脱的绑扎,起吊大件物体或不规则 物体时未拴溜绳。吊挂物件超过一周 的不加第二道保护绳索。
隐患详解
➢ 从事金属容器或管道内等作业未设监 护人
隐患详解
➢ 1、吊装作业不能用钢筋等脆性材料 做为吊点。
➢ 2、自制吊装用龙门架无标注最大承 重参数。
隐患详解
➢ 配电箱电源出线端两处使用“一拖三 ”插头
➢ 插座一闸多接
隐患详解
➢ 1、使用四极漏电保护器电源进线端未接N线 ➢ 2、配电箱内装设民用插座(一闸多接) ➢ 3、一回路电源出线电缆的保护零线未连接到
PE线端子板上 ➢ 4、三个回路未使用漏电保护器
隐患详解
➢ 1、将绿/黄双色芯线当做相线和N线 使用
工作绝缘手套 ➢ 4、登高作业人员未系安全带 ➢ 5、气瓶倒放,没有防震圈; ➢ 6、作业区应设立相应的警示标识; ➢ 7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上; ➢ 8、现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放; ➢ 9、灭火器应配备至少2支。
隐患详解
➢ 1、吊件未固定牢靠 ➢ 2、作业现场人员未戴安全帽 ➢ 3、起重作业未划定警戒区
用铁丝固定,影响使用年限;
隐患详解
➢ 1.现场施工人员穿着半袖 ➢ 2.施工现场管线乱放 ➢ 3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置 ➢ 4.气瓶未按规范进行颜色标识 ➢ 5.现场没有看见有指挥人员 ➢ 6.起吊设备未将液压支架放下 ➢ 7.现场未见警示标识 ➢ 8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车,
不安全 ➢ 9.现场未见消防设施
➢ 2、乙炔气瓶无防震胶圈,未固定,不能确认 有防回火装置;
➢ 3、气管颜色不对;乙炔气管应为红色,氧气 管应为蓝色。
➢ 4、配电柜门未关闭、上锁,并设置警示标示 。
➢ 5、电焊机二次侧输出端裸露,无绝缘保护。 ➢ 6、作业现场未见警示标识;
隐患详解
➢ 氧气瓶使用的胶管错误,氧气应采用蓝色胶管 。
➢ 1.人员未佩戴防护眼镜; ➢ 2.现场无监护人员; ➢ 3.现场无监火人和灭火设备
; ➢ 4.动火现场有油漆桶; ➢ 5.动火现场杂乱。
隐患详解
➢ 1.电箱未上锁; ➢ 2.电焊机没有保护措施; ➢ 3.电焊机在动火装置内; ➢ 4.电焊机与动火点距离近; ➢ 5.电焊机与电箱距离过近; ➢ 6.电箱和电焊机未接地线。
➢ 2、箱内未装设PE线端子板和未正确 连接PE线
隐患详解
➢ 1、开关箱内七个回路未使用漏电 保护器(采用断路开关代替漏电保 护器)
➢ 2、一回路使用四极漏电保护器, 点烟进线端未接N线(漏电保护不 起作用)
隐患详解
➢ 配电箱两个回路电源出线端 的电缆缺少保护零线,电工 单独外铺设一条保护零线
隐患详解
隐患详解
➢ 氧气瓶和液压罐使用状态下距离不足5米 ;
➢ 氧气减压器压力表损坏失效; ➢ 胶管未区分,使用同一种颜色胶管,可
能造成火灾、容器爆炸事故。
隐患详解
➢ 1、使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直 立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m ,二者与动火作业地点不应小于10 m,并不 得在烈日下曝晒。
隐患详解
➢ 1、现场安全防护不到位; ➢ 2、无安全警示标牌标识; ➢ 3、无警戒绳; ➢ 4、电气设备或电缆随意摆放、材料
凌乱; ➢ 5、不符合现场文明施工要求。
隐患详解
➢ 1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应 采取防措施防止焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员 及产生火灾
➢ 2、移动脚手架作业平台没有防护栏; ➢ 3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、
01 气瓶安全
隐患详解
➢ 1.起重臂作业半径内不得有人; ➢ 2.起重作业现场无警戒线; ➢ 3.现场无指挥人员或指挥人员没穿黄马甲且无
指挥小旗; ➢ 4.吊装地点下方有杂物; ➢ 5.现场无监护人员; ➢ 6.施工现场乱; ➢ 7.气瓶堵住消防栓; ➢ 8.气瓶无固定; ➢ 9.气瓶标记不规范; ➢ 10.气瓶颜色不规范,锈蚀严重; ➢ 11.气瓶安全附件缺失,无减震圈; ➢ 12.气瓶存放不符合规范,不能露天存放; ➢ 13.无安全警示标识; ➢ 14.施工人员劳保穿戴不规范; ➢ 15.交叉作业。
➢ 1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚 手架未设置剪刀撑、无安全网;
➢ 2、脚手架附近没有警示标志、警示语; ➢ 3、脚手板不符要求,未铺满及固定 ➢ 4、脚手架没有与建筑物可靠连接; ➢ 5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构; ➢ 6、登高作业未系安全带; ➢ 7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足; ➢ 8、 气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定; ➢ 9、罐体处于高压线下,距离不合要求; ➢ 10、无安全监护人; ➢ 11、无消防器材;
隐患详解
➢ 1. 氧气、乙炔瓶安全附件缺失: ➢ 2.气瓶颜色不合规范,锈蚀严重; ➢ 3.气瓶标记不规范; ➢ 4.放置氧气瓶固定不符合规范,有滑跌翻
滚的危险; ➢ 5.气瓶与配电箱距离太近; ➢ 6.现场杂乱,无安全标示; ➢ 7.现场无消防器材; ➢ 8.气瓶使用过程中不得倒放,应直立放置
,并由放置倾倒的措施; ➢ 9.气管与电线交叉。
隐患详解
➢ 1.现场线路杂乱; ➢ 2.电箱未上锁; ➢ 3.电箱周围未设警戒线; ➢ 4.现场垃圾乱摆放未及时处
理; ➢ 5.现场有易燃物品。
隐患详解
➢ 1.配电箱、开关箱箱门应配锁,并由 专人负责;
➢ 2.配电箱、开关箱无安全标示; ➢ 3.配电箱、开关箱无名称、用途、分
路标记及系统接线图; ➢ 4.移动使用的配电箱、开关箱应采用
➢ 氧气瓶与乙炔气瓶距离不足5米, ➢ 乙炔瓶离产生火花的设备砂轮切割机太近,可
能造成容器爆炸事故。
隐患详解
➢ 1.气瓶安全附件缺失,无减震圈; ➢ 2.气瓶标记不规范; ➢ 3.气瓶颜色不规范,锈蚀严重; ➢ 4.气瓶放置在消防通道内; ➢ 5.气瓶存放不符合规范,不能露天存放; ➢ 6.气瓶放置无固定; ➢ 7.无安全警示标识; ➢ 8.无灭火器材; ➢ 9..气瓶放置离焊机太近。
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶使用时未直立
隐患详解
➢ 乙炔瓶、氧气瓶之间未保持8米以 上的距离,或者,气瓶与火源之间未 保持10米以上的距离。
隐患详解
➢ 1、空满瓶混装,气瓶集中放置区 无警示标示。
➢ 应标明气瓶种类;状态(空,满) ;且要设置安全警示标识。
02 动火安全
隐患详解
➢ 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴; ➢ 2.作业人员没有佩戴安全带; ➢ 3.动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火
隐患详解
➢ 1、吊件未固定牢靠 ➢ 2、作业现场人员未戴安全帽 ➢ 3、起重作业未划定警戒区
隐患详解
➢ 大桥一台塔吊与挡渣墙钢筋间搭 设跳板(人行通道)未固定,
➢ 无护栏防护网,存在极大安全隐 患
隐患详解
➢ 施工现场的材料码放混乱,堵塞通道 (电源通道、消防通道、人行通道等 )
➢ 每次施工完毕未清理现场——即未 做到工完料尽场地清理。
完整的、带保护线的多股铜芯橡皮保 护套软电缆或护套软线作电源线,同 时应装漏电保护器; ➢ 5.现场配电箱应有防雨设备; ➢ 6.接地线不规范; ➢ 7.配电箱应一线一开关。
隐患详解
➢ 1、操作人员未在仪表盘前监视; ➢ 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所,应
单独隔离处控制室; ➢ 3、现场有不是防爆的电气设备; ➢ 4、通知贴在了电控柜上; ➢ 5、缺少设备中文标识; ➢ 6、办公桌放置在电控柜前,影响检查和操作; ➢ 7、现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防
星飞溅; ➢ 4.脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平