工艺设备变更管理规范
工艺和设备变更管理规定（3篇）
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。
三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。
四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。
2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。
3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。
4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。
五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。
2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。
3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。
4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。
变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。
5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。
6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。
六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。
2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。
3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。
七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。
工艺和设备变更管理规定范文（二篇）
工艺和设备变更管理规定范文一、背景介绍工艺和设备的变更是企业生产经营过程中的常见情况。
合理、科学、安全地进行工艺和设备变更管理是保障生产运行的重要环节。
为了规范企业的工艺和设备变更行为，提高生产运行的效率和安全性，制定本《工艺和设备变更管理规定》。
二、管理原则1. 统一领导，分级负责。
企业应建立健全工艺和设备变更管理机构，明确责任人员，实行分级管理和分级审批制度，确保管理工作有序进行。
2. 依法管理，合规操作。
企业工艺和设备变更工作应遵循国家法律法规和相关标准，确保变更过程合规合法。
3. 安全至上，风险防控。
企业在进行工艺和设备变更时，要充分考虑安全风险，并制定相应的风险控制措施，确保安全生产。
4. 系统管理，科学决策。
企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，制定科学合理的决策程序，科学安排变更工作。
5. 过程监控，持续改进。
企业应对工艺和设备变更的过程进行监控，及时发现问题并采取有效措施，确保变更工作持续改进。
三、管理要求1. 变更管理流程（1）工艺和设备变更提出。
相关部门提出变更需求，并填写《工艺和设备变更提出单》，说明变更原因和影响等。
（2）变更方案制定。
由相关部门组织制定变更方案，包括变更目标、步骤、时间计划等。
（3）变更方案审批。
变更方案需经相应部门审批，并填写《工艺和设备变更方案审批表》。
（4）变更实施。
按照变更方案进行实施，并记录相关情况，填写《工艺和设备变更记录表》。
（5）变更结果评估。
对变更结果进行评估，确保变更目标达到并达到预期效果。
（6）变更总结和归档。
对变更过程进行总结，形成总结报告，并归档相关文档。
2. 变更管理责任（1）领导责任。
企业领导要高度重视工艺和设备变更管理工作，明确责任分工，推动变更工作的顺利进行。
（2）部门责任。
相关部门要负责工艺和设备变更管理的具体实施工作，制定相应的管理细则，并确保变更工作的有效完成。
（3）个人责任。
每个员工都要对自己的工艺和设备变更行为负责，遵守相关规定，保证变更工作的安全、有效进行。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范1. 引言工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。
对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。
本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。
2. 变更管理流程2.1 变更申请工艺设备变更需要经过严格的申请程序。
申请人应填写详细的变更申请表格，包括但不限于以下内容：•变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源；•变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题；•变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等；•变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。
2.2 变更评审变更申请提交后，应进行相关的变更评审。
评审委员会应包括相关部门负责人和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。
评审内容主要包括：•变更的必要性和合理性；•变更的影响范围和风险评估；•变更计划的可行性和合理性；•变更所需的资源和支持。
评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型：•重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更；•一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更；•日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。
2.3 变更执行一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。
变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认；•设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装；•设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求；•设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。
2.4 变更验证和确认变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤：•对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果；•对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标；•进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。
变更管理规范
变更管理规范一、目的和范围为避免由于工艺技术、施工设计、设备设施、机构和职责、人员、文件和工作流程等永久性或者暂时性的变更对公司质量、健康、安全和环境带来的有害影响和风险，保证变更过程在受控状态下进行，特制定本规范。
本规范规定了质量、健康、安全、环境管理过程中各项变更的管理要求和方法。
本规范合用于公司生产和服务过程中各类变更的控制，包括但不限于：原材料的变更及供应商的变更，工艺技术变更，施工设计，设备与设施的变更，组织机构和职责、岗位人员变更，其它涉及生产过程的变更。
本规范合用于公司各单位、部门。
二、引用文件Q/SY1237-2022《工艺和设备变更管理规范》三、职责(一)业务主管领导：负责各主管专业重大变更的审批；(二)质量安全环保科：是公司变更管理规范的归口管理部门，负责体系文件和QHSE活动计划变更控制，评定操作规范、流程类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；负责公司各级变更控制的监测，监督变更的实施过程及重大变更后的跟踪确认；(三)油田技术管理科：负责油田工艺技术及施工过程的变更控制管理，评定工艺技术类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；对业务范围内的分析方法等变更的提出；(四)设备信息科：负责设备、设施的变更控制，审核评定设备类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；(五)人事科：负责公司组织机构和能力评价范围内人员的变更控制。
(六)其它业务主管部门：负责审核评定变更申请的类型(一般变更、重大变更)，组织相关部门人员进行变更前的对照试验及评估，并填写评价报告；变更批准后，监督执行部门进行变更的实施；(七)各变更实施部门、单位：负责弱小变更风险识别和评价及变更后的实施；及时向业务主管部门提出普通变更和重大变更申请，提供变更申请所需的支持性材料，变更批准后，实施变更前培训及执行变更相关要求并，采集相关的数据并送业务主管部门归档。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。
第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。
第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。
第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。
变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。
第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。
第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。
第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。
变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。
第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。
第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。
第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。
第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。
第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。
第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。
第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
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由二级单位提出申请，上报公司相关 的主管部门，报公司领导审批，二级单
术语定义
1 同类替换 符合原设计规格的更换。
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术语定义
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2 一般(微小)变更
影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等 的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有 设计范围内的改变”。
现场负责人按照 《工艺和设备变更管理 规范》申请表填写的要 求填写申请表。
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（三方）便与流休程闲食与品步生产骤技术
（2）变更申请的内容： —— 变更目的； —— 变更涉及的相关技术资料； —— 变更内容； —— 变更对健康安全环境的影响； —— 对人员培训和沟通的要求； —— 变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）。
将变更管理纳入到日常管理范畴，明确责任主体， 严格按照管理程序要求的执行。
— 严禁岗位员工私自变更工艺、设备； — 变更必须审批，无审批变更是典型的管理违章
行为；
— 变更引起的风险控制是直线领导的职责； — 按规范执行，变更风险是可控的。
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有风险必须要管理， 否则会酿成事故。
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10.变更管理
变更范畴
设备变更、工艺变更、环境变更和管理变更。 设备变更，如：
□ 设备的更新改造 □ 改变设备、设施设计负荷； □ 改变监控、控制系统； □ 改变安全装置位置或设定值； □ 试验及测试操作； □ 改变设备附件、材料； □ 改变设备布局或固定方式等。
术语定义
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3 工艺设备变更
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现 有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报 警值改变等）。
术语定义
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变更按其内容和影响范围实施分类管理，基本类型包 括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
同类替换 微小变更
技术和设施变更
变更管理流程
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变更批准
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审批人应针对变更所带来的影响进行评估，决定是否签字批准。 批准：单位组织实施。 不批准：申请单位重新组织评估，制定控制措施的方案。
变更审批责任人：相关部门负责人或主管领导
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10.变更管理
变更实施
□ 按照审批确定的内容和范围实施和跟踪 □ 变更实施过程中如涉及作业许可，应办理作业许可证 □ 变更设备、新投
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现场实例：
改变安装位置
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改变工具类型
现场实例：
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这种不合理布局 是必须要变更的
现场实例：
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这样的变更肯定没有 进行危害分析
普通螺杆代替连接 销子
现场实例：
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地形限制，防喷管线不能 按设计标准来安装，就是
入设备进行启动前安全检查 □ 对修订的操作规程进行更新 □ 对相关人员进行培训
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钻机后加宽台固定销子用螺栓代替，且螺栓螺帽脱落，螺栓从小孔内 退出。
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1.设备管理人员对主体设备关注的多，辅助设备关注的少。导致辅助 设备、设施问题比较多。
测斜小绞车牙嵌无拨叉，用扬镐头。
工艺设备更
微小变更
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同类替换
不执行
变更 分类
风险是否接受？ 是
提出申请
实施变更 跟踪、验证 文件归档
否 方案、措施 调整 否 审批
是
培训、沟通
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变更申请
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（1）提出变更：作业现场作业人。 （2）确认分级：作业现场负责人应初步判断变更类型、 等级、影响因素、范围等情况，确认变更等级。同类替换 现场组织实施。(职责) （3）提出申请：按分类、分级做好实施变更前的各项 准备工作，提出变更申请。
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环境变更：主要是指作业时间、空间和社会背景发生改变 社会环境变更 自然环境变更 作业区域变更
管理变更：主要是对现场物理条件的改变 法律、法规和标准的变更 机构、人员的变更 工作程序的变更
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井队常见的私自变更：
井队的私自变更：
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井队的私自变更：
典型的技术变更！
二、变更的分类
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10.变更管理
改变有大有小，风险有高有低。
□ 同类替换：完全符合设计规格，基本没有影响, □ 一般变更：设计范围内的改变，影响有限 □ 重大变更：超出设计范围外的改变，影响较大
职责与管理
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同类替换 由基层单位组织实施。
一般变更 由基层单位负责人申请，二级单位工
（二）设备变更带来的安全风险
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护栏上加焊提升短节架子
加长扶梯长度
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高压立管任意焊接
振动筛固定在井架底座上
五、现场偏差
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10.变更管理
1.随意变更现象仍比较普遍, 意识有待加强
2.变更的辨识能力不够
四、如何规范运行？
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方便与休闲食品生产技术
10.变更管理
变更范畴
设备变更、工艺变更、环境变更和管理变更。
工艺变更，如：
• 超出生产能力的改变； • 物料介质的改变（包括成分比例的变化）； • 化学药剂和催化剂的改变； • 工艺设计依据的改变； • 工艺控制参数的改变（如温度、流量、压力等）； • 操作规程、操作卡等工艺文件的改变； • 产品质量指标的改变；（一般） • 工艺流程和操作条件改变； • 软件系统的改变； • 其它。
申请责任人：作业现场负责人
变更评估
2评、估变责任更人评：估变更申请批准人
评估多内专业容人员组成的评估小组 评估内容 潜在的安全风险
潜潜在在的的安环全境风风险险评估 潜在的环境风险评估 潜潜在在的的健健康康风风险险评估 方控案制实措施施方及案方讨案论
电气\机械\控制\工艺\其他
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工艺设备变更管理规范
方便与休闲食品生产技术
对课程期待 1.了解变更管理的定义、分类 2.掌握变更管理的流程
一、什么是变更管理
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10.变更管理
变更：改变、变动，与原来不一样。 变更就可能会出现新的情况，安全上就叫新的风险，对这些新增风险进行 有计划的控制，即为变更管理。