浅谈：干法夹层玻璃的工艺及加工方法
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程是一种新型的玻璃生产工艺，其基本流程如下：
1. 原材料准备：准备挑选优质的钢化玻璃、PVB夹层材料及其他必要的装备和设备。
2. 清洗处理：将钢化玻璃进行彻底清洗处理，确保表面干净无尘。
3. 构装夹层：将PVB夹层材料铺在钢化玻璃上，然后将两块钢化玻璃层层叠加，以构成夹胶玻璃。
4. 真空热合：将夹胶玻璃置入真空热合设备中，通过高温高压的方式，将PVB夹层材料与钢化玻璃层进行热合。
5. 冷却处理：经过真空热合后的夹胶玻璃，需要进行冷却处理，以确保其材料牢固性。
6. 剪裁加工：按照客户要求，将已制成的夹胶玻璃进行剪裁加工，以满足客户不同的尺寸需求。
7. 质检出厂：经过严格的质检后，将夹胶玻璃出厂，用于建筑、家居、汽车等领域。
干法夹胶玻璃工艺流程具有生产效率高、品质稳定、安全环保等优点，已被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
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干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺是一种新型的玻璃加工方法，其具有气密性好、
透明度高、防水、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
下面是详细的干法夹胶玻璃工艺流程：
1. 表面处理：首先对玻璃表面进行处理，包括玻璃的清洗、去除油污、水垢和其他杂质等。
2. 制作夹胶条：根据夹胶条的规格要求，选用合适的材料，如硅化胶
或丙烯酸胶，通过挤压或注塑等方法制作为规定尺寸和形状的夹胶条。
3. 接头加固：将夹胶条按照要求放置在玻璃的边缘，并将其加固和定位，通常采用胶粘剂、机械固定等方法。
4. 安装玻璃：将夹胶好的玻璃安装到相应的构架、门窗框架等位置。
5. 确认接头质量：在夹胶完成后，需要确认夹胶顺利并且完全粘附在
玻璃表面，确保夹胶接头的质量。
6. 检验产品：经过确认无误后，进行产品的全面检验，确保产品符合
规格和质量标准，无损坏和缺陷。
通过上述工艺流程，干法夹胶玻璃制作成功。
经过多年的发展，干法
夹胶玻璃已经成为建筑领域中常见的玻璃类型之一。
其具有高透明度
和良好的抗风压、抗冲击等性能，被广泛应用于高层建筑、地铁、火车站等建筑物的玻璃幕墙和大面积玻璃墙。
夹层玻璃生产基础教程
残留空气 ●缺陷 :存在残留空气。 ●原因 :--过早的边部密封；--高压釜热压过程不对；--局部 PVB变薄；--玻璃吻合有间隙。--PVB折皱。 ●解决措施 : ▲检验排气和粘结，是否有大片的云彩状出现？是否在排气 前边部封口了？ ▲检查高压釜热压过程，相对于压力升高，如果温度升高太 快，将扩大残留空气。参考高压釜热压章节。 ▲检查缺陷位置，是否对应； ▲--局部压力点；--玻璃不吻合；--PVB折皱。
高压釜操作注意事项
高压釜在运作时，操作人员不能离岗，并且每10分钟记录一次压力、温 度的状况。 高压釜每20釜空蒸排气一次，排出釜内积聚的挥发物，防止燃烧起火， 并且在空蒸前对釜内壁进行擦洗。 操作键的说明： 显示程序 PROG SEG RESET
1 1 同时按此两键， 消除程序 RUN HOLD
干法夹层玻璃生产工艺一般流程：
上片
清洗
PVB膜切割
合片
预压
下片
高温高压
下片
干法夹层玻璃生产工艺
玻璃的准备和挑选
： 夹层玻璃制品所采用的玻璃有浮法玻璃，钢 化玻璃，热增强玻璃，彩釉玻璃，热反射玻 璃，LOW-E玻璃等；在加工之前，应根据夹 层玻璃南玻内控标准挑选玻璃，要求没有波 筋，结石，划伤，崩边，对钢化玻璃要检查 玻璃的平整度；因玻璃不平和存在波筋，在 压合过程中会使玻璃与胶片不能完全粘合， 并且容易在波筋和不平整处形成气泡。
加热启动键
按PROG 键,再按↑∕↓键可选择程序1、2、3,再按ENTER键输入即可. 程序1---高压全钢化夹层 程序2---高压普通夹层 程序3---空蒸程序
夹层玻璃缺陷消除
影响夹层玻璃的质量因素较多，现将在生产中常见的缺陷的消除方法作如下说 明。
浅谈干法夹层玻璃的工艺及加工方法
夹层 玻璃 定义 ： 夹层 玻璃 ｌｍ ｎ ｔｄｇ ｓ ａ ｉａ ｌ ｓ ｅ ａ 由一 层玻 璃 与一 层 或多层 玻 璃 、 料 材料 中间夹 塑 层 而成 的玻璃 制 品 。
夹层 玻璃 分类 ：
紫 外 特 征 。根 据 需 要 ， 可选 用 普 通 浮法 玻 璃 、 化 玻 钢 璃 、ｏ — Ｌ ｗ Ｅ玻璃 等 作 为夹 层玻 璃 的原 片 ，从 而使 夹层
发达 。
夹层玻璃生产有干法（ Ａ类） 湿 法 （ 和 Ｂ类） 种 形 两
式， 目前 以（ Ａ类） Ｖ Ｐ Ｂ膜 片 作 为 夹层 玻 璃 的 干法 生 产
是 主 流
玻璃 二次 制 品即 深加 工玻 璃 。 利用 一次 成 型 的 是 平板玻璃（ 浮法 玻 璃 、 拉 玻 璃 、 延 玻 璃 ） 基 本 原 平 压 为
玻璃 经清洗 烘 干 ， 合胶 片后 自动 传输进 设备 的 复
输入 端 ， 由其传 动 ， 稳地 进入 预压 辊 均匀滚 压 ， 平 将其
多层钢 化玻 璃 和 多片 Ｐ ＶＢ胶 片的组 合 ．是 为 了
干法 夹层 玻璃 的厚度 偏差
干 法夹 层 玻 璃 的 厚 度偏 差 不 能超 过 构 成 夹 层 玻
璃 的原 片允许 偏差 和 中间层 允 许偏 差 之 和 。 间层 总 中
玻 璃表 面 处理 包括 两个 方 面 ： Ａ 丰 富玻 璃 表 面 ，即利用 物 理 或化 学 方 式 在玻 ． 璃表 面上制 作 出不 同 的花纹 和 图案 ；
司：
加工 设备 ： 平压 初压 机 ：Ｙ ２ Ｐ 一 ５型 ，常州 市华 光机 械有 限公
司：
玻 璃蒸 压 釜 ： ．ｍ ５５ 常 州市 华 光 机械 有 限 ２５ ￣ ． ｍ，
简析夹层玻璃的生产工艺
简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分，在建筑行业，交通运输业、航空领域。
化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。
但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。
下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法！一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。
常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。
它的折光系数和玻璃几乎一样。
此膜片在高于-50。
C时不硬化，在130-140。
C时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。
夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。
二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。
接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。
合片过程需要在非常洁净的环境中进行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。
然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。
最后将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-一夹层玻璃。
在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！①合片操作工艺对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。
夹层玻璃的生产工艺
夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。
夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。
通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。
接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。
在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。
这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。
玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。
然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。
夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。
这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。
热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。
一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。
冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。
最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。
切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。
总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。
这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。
夹层玻璃工艺讲解资料
流延法成型
流延机加料部分结构示意图
（4）对PVB胶片的质量要求
a．外观质量
PVB胶片的外观质量要求
缺陷名称
优等品
合格品
颜色
白色
白色
气泡
不允许
直径300mm圆内，允许长度1～ 2mm以下的气泡2个
PVB胶片（Poly Vinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛）： （1）特点：透明、无色、耐热、耐光、耐寒、耐湿，
粘结性能好，机械强度高；在常温下是高弹态物质， 在高温以上是弹塑性，它带给夹层玻璃很好的整体性。
（2）成分：PVB胶片是聚乙烯醇和油状的醛缩合的产 物:含有65％～78％聚乙烯醇缩丁醛，19％～32％聚 乙烯醇和≼3％的聚醋酸乙烯酯。
夹层玻璃 遭破坏后的效果
钢化夹层玻璃 遭破坏后的效果
三、夹层玻璃的种类
PVB胶片夹层玻璃；（普通夹层、吸热夹层、镀膜夹 层、钢化夹层、调光夹层、超薄夹层、防弹夹层等）
以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃； 以EN胶片为中间层的真空一步法（无需用高压釜）夹
层玻璃。真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻 璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。
2、玻璃即使完整，由于传热使玻璃背火面的易燃材料 在热辐射下着火，会间接造成火势扩展。
防火效果评价：
A类
热辐射强度、耐火完整性、耐火隔热性
B类
C类
饰 物 夹 层 玻 璃
防弹、防盗玻璃
夹层玻璃的一种，由多层玻璃和胶片叠合制成，总厚度一 般要在20mm以上，要求较高的防弹玻璃总厚度可以达到 50mm以上。
浅谈夹层玻璃的制造工艺及其生产和能源效率
．
加压 ， 由于玻 璃 已经达到粘 合温度 ， 故这 次加压 不会使 空气进入 夹层 中， 待 压力 达 到１ ． ２ ＭＰ ａ 时 停止加 压 并保 持压 力平衡 ， 持续 经过 ｌ ｈ １ ． ５ ｈ 以后 ， 降低 釜 内的 温度 到５ ０ ＂ Ｃ时 ， 开 始对釜 内进行 排气降压 ， 直 至空气 完全排 出 ， 开 启釜 门推 出玻 璃。 夹层 玻璃 制作 至此 ， 还有 收尾 工作 ， 即是对 玻 璃进行 逐片检 查 ， 针对 合格 产 品， 进行 修剪 。 割 除周 围多余 胶片 ； 对含 有气 泡和 脱胶 的玻璃进 行挑 选修 补 ， 重 新 进釜加 压 加温 。
过大 ， 都容 易 使玻璃 炸 裂 。 ７ ． 合 片后的玻璃 炸裂的 现象 ， 在 安装 时的外力 的作用下 ， 也 会发生 。 例如 玻
前 言 随着 工业科 技 的不断 发展与进 步 ， 为 了适应玻璃 中间层的不 断变化 ， 追求 更高的 能源 效率 ， 夹层 玻璃 的生产 工艺也 发展 起来 ， 真空层 压 和快速 熔合 射频 层 压等 制造 技术 也不 断涌 现 出来 。 ＝。 夹 层玻璃 发 展简述 夹层 玻璃的 主要组成 ， 是通过 高压釜 、 间歇式 或者是 连续式真 空层压 ， 及现 场浇注 以及 陕速熔 合射频层 压技术 加工完成 的 。 夹层玻璃一 改传统 玻璃 又脆又
硬 的特 点 ， 广泛 应用于 车上 风挡玻 璃 、 透 明窗 １ ： ３ 、 营业厅 等 的隔离 间断 。 夹层 玻 璃 避免 了传 统玻璃 在破碎 的情 况下 出现 的扎伤 人 、 割 伤事 件上 的发生 。 这 种玻 璃 中间的夹 层 ， 可 以使 玻璃 在损坏 的情 况下 聚合玻璃 碎 片 ， 从 而减 少玻璃 碎片 对 人体 的伤 害 。 这种夹 层玻 璃还 可 以做 为抵御 冲击物 与穿 透物 的攻 击。 从 而具 有 安全 性 、 隔音 性 以及太 阳能 量控 制性 等特性 。 所 以还 有 绿色产 品 的特性 。 夹层 玻璃在 早期 ， 主要使 用硝酸 纤维素 及醋酸 纤维 索做 为夹层 物 。 自１ ９ ３ ８ 年夹层 玻璃 被Ｄ ＵＰ Ｏ Ｎ Ｔ 公司 用于 汽车风 挡玻璃 以后 ， 才大 量的应 用起来 ， 也开 启了夹 层玻璃 工业 的序幕 自发 明以来 ， 发展 至２ ０ ０ ９ 年时， 我 国的夹层 玻璃 产量
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夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A）平面夹层玻璃；B）曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW－E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：（1）提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
（2）改变平板玻璃的形状。
（3）玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：A）丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；B）是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法（A类）和湿法（B类）两种形式，目前以（A类）PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
这样的生产模式对玻璃加工设备的要求相对就更高。
玻璃深加工设备必须能满足混合生产的需要，灵活性要高。
本文主要交流的是玻璃深加工中的国际通用方式：（A类）干法夹层玻璃的制作方法及工艺：夹层玻璃的原料和设备：优质的浮法玻璃：3～22MM，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片：0.38MM0.76MM1.14MM美国（杜邦）日本（积水）美国（首诺）玻璃清洗烘干机：QX－25型，常州市华光机械有限公司；平压初压机：PY－25型，常州市华光机械有限公司；玻璃蒸压釜：Φ2.5×5.5M，常州市华光机械有限公司；弧形玻璃预压机：ZK－25型，常州市华光机械有限公司；多层钢化玻璃和多片PVB胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。
玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。
由于玻璃和PVB胶片粘合得非常牢固，几乎成为一个整体；且因玻璃具有较高的硬度而PVB胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为零，所以不能穿透。
同样，金属的撞击也只能将玻璃击碎而不能穿透，因此起到防弹防盗的效果。
1、玻璃的切割、清洗及加工：切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。
清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片：合片应在符合工艺要求的合片室里进行：（1）洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；（2）工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；（3）合片室温为25土2℃相对湿度在25％左右；（4）上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左右；（5）PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。
在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。
用小刀修剪、切断PVB中间膜。
修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB 中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2－5MM范围。
修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气：合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
预压排气分两种方法：A、辊压排气法：加工设备：平压初压机：PY－25型，常州市华光机械有限公司；玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。
合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。
出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。
其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。
此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。
建议：合好的玻璃预热后表面温度20－25℃左右，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1MM左右，压力为0.2–0.5MPA左右。
第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2MM 左右，压力为0.4–0.6MPA左右。
入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60―80℃左右。
生产时首先准备好所需加工的玻璃制品，尽可能连续、不间断地进行生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
辊压排气法的优点：可连续生产，产量高，节约能源。
B、真空预压排气法：加工设备：弧形玻璃预压机：ZK－25型；将合片好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／PVB中间膜界面中的空气排出并封边。
建议：减压真空度为650MMHG以上，冷抽温度为25℃左右，冷抽时间20分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到70―120℃，时间在40分钟以上。
浅谈：干法夹层玻璃的工艺及加工方法点击：617次作者：夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A）平面夹层玻璃；B）曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW－E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：（1）提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
（2）改变平板玻璃的形状。
（3）玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：A）丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；B）是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法（A类）和湿法（B类）两种形式，目前以（A类）PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
这样的生产模式对玻璃加工设备的要求相对就更高。
玻璃深加工设备必须能满足混合生产的需要，灵活性要高。
本文主要交流的是玻璃深加工中的国际通用方式：（A类）干法夹层玻璃的制作方法及工艺：夹层玻璃的原料和设备：优质的浮法玻璃：3～22MM，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片：0.38MM0.76MM1.14MM美国（杜邦）日本（积水）美国（首诺）玻璃清洗烘干机：QX－25型，常州市华光机械有限公司；平压初压机：PY－25型，常州市华光机械有限公司；玻璃蒸压釜：Φ2.5×5.5M，常州市华光机械有限公司；弧形玻璃预压机：ZK－25型，常州市华光机械有限公司；多层钢化玻璃和多片PVB胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。
玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。
由于玻璃和PVB胶片粘合得非常牢固，几乎成为一个整体；且因玻璃具有较高的硬度而PVB胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为零，所以不能穿透。
同样，金属的撞击也只能将玻璃击碎而不能穿透，因此起到防弹防盗的效果。
1、玻璃的切割、清洗及加工：切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。
清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片：合片应在符合工艺要求的合片室里进行：（1）洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；（2）工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；（3）合片室温为25土2℃相对湿度在25％左右；（4）上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左右；（5）PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。
在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。
用小刀修剪、切断PVB中间膜。
修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB 中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2－5MM范围。
修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气：合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
预压排气分两种方法：A、辊压排气法：加工设备：平压初压机：PY－25型，常州市华光机械有限公司；玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。