现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层
大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高
层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准(doc 13页)
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准(doc 13页)3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.2 墙模板安装工艺：3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→ 安装门窗口模板→ 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞→调整模板平直→ 调整模板平直→ 安装第二步至顶部两侧模板→ 安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→ 安装外钢楞→ 加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→ 安装门窗口模板→ 一侧墙模吊装就位→ 安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→ 清扫墙内杂物→ 安装就位另一侧墙模板→ 安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→ 调整模板位置→ 紧固穿墙螺栓→ 斜撑固定→ 与相邻模板连接3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准
质量检查：对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除过程进行全面检查，确保符合质量标准
验收标准：按照相关规范和标准，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查和验收
检查方法：采用观察、测量、试验等方法，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查
验收程序：按照相关规范和标准，制定验收程序，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行验收
安装稳固：确保组合钢框木胶合板模板安装稳固，无晃动现象
安装质量检查：安装完成后，对组合钢框木胶合板模板进行质量检查，确保符合施工要求
组合钢框木胶合板模板的拆除工艺
拆除模板：使用专用工具将模板逐块拆除
清理现场：清理拆除后的现场，确保无残留物
清理现场：确保拆除区域无杂物，无人员，无安全隐患
确认拆除顺序：按照先拆连接件，再拆模板的顺序进行
拆除连接件：使用专用工具将连接件逐一拆除
现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全无杂物
拆除工具：使用专用工具，避免使用锐利工具或锤子直接敲击模板
拆除人员：操作人员应经过培训，熟悉拆除工艺和安全操作规程
拆除前检查：确保模板与混凝土完全分离，无粘连现象
拆除顺序：遵循先拆除非承重部分，再拆除承重部分的顺序
检查设备：对所需的施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠，能够满足施工要求。
确定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括组合钢框木胶合板模板的设计、选材、加工、运输、安装和拆除等各个环节。
准备材料：按照施工方案，准备所需的组合钢框木胶合板模板、连接件、支撑件等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
解决方案：采用高强度材料制作模板，加强模板的拼接和固定，确保安装牢固可靠
现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准
适用范围. 引用标准. 术语.材料要求. 施工准备. 操作工艺. 质量控制. 质量标准. 成品保护. 现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程用竹、木胶合板做侧模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土墙定型竹、木模板工程。
2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030—2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020—2002)混凝土模板用胶合板(ZBB7000—88)碳素结构钢(GB70—88)3术语竹胶合板一一是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板一一是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
定型竹、木模板一一竹、木胶合板与木龙骨以一定的方式固定在一起而形成的整体式模板。
4材料要求 4.1竹、木胶合板竹、木胶合板性能须符合国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006-88规定的A级胶合板性能要求，工作面应有完整牢固的酚醛树脂面膜或其他性能相当的树脂面膜，其耐磨性应适应混凝土浇筑的工艺要求，且具有耐气候、耐水性，适应在室外使用。
竹、木胶合板密度、含水率、吸水率、静曲弹性模量、静曲强度、冲击强度、胶合强度、水煮-冰冻-干燥的保存强度八项性能指标应符合JG/T3026-1995要求，同时为保证混凝土表面质量，板厚要均匀。
4.2 木龙骨综合考虑技术经济指标，参考材质标准选择树种。
扭曲严重、脆性、遇水容易变形的木材不宜使用，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去。
木材不宜过干或过湿，含水率以18%-25% 为宜；含水量高的木材应适当风干后使用，以免引起过大的收缩翘曲或裂缝。
4.3钢构件钢管、钢楞、型钢、钢卡具、对拉螺栓、螺杆等钢构件的材质应符合GB70—88《碳素结构钢》标准的要求。
4.4脱模剂脱模剂宜使用水质类隔离剂，使用时要避免受水影响，冬雨期施工时要采取措施；如采用油质类脱模剂或其它类脱模剂，需要采取措施防止污染钢筋和构件表面，对于表面装饰要求高的混凝土，不宜使用油质类脱模剂。
现浇钢筋混凝土结构木胶合板安装与拆除
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
六、
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
+20，－10
五、
1、除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。
【建筑工程+施工技术】003组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺【施工工艺684种】
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板安装和拆除施工工艺标准
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
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5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎、梁与柱节点、梁与墙节点应绘制节点详图。
模板设计应考虑整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。
（2）验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（各不同房价的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图、楼板上为上一层模板施工的预埋钢筋布置图、大样图）。
（3）模板设计时应按流水段划分，惊醒综合研究，确定模板的配置数量。
（4）施工前应单独编制专项施工方案。
（5）对水平结构混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工荷载大于10kN/m²或集中线荷载大于15kN/m²的模板支撑体系应进行专家论证。
（6）后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度强度及稳定性。
2.3.3 楼层放好线并经过预检。
检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线、和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。
检查已经浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽防伪内是否平整。
2.3.4混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层全部剔除、清理干净用水冲洗（冬施用气泵吹），不留明水。
如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.3.5安装墙体、柱子模板前应该将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀、不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。
2.3.6 拆模应有拆模申请。
后浇带处、框架梁底等需要延缓拆除支撑的部位应先确定位置和部件。
2.3.7 在楼板浇筑前留置为竖向结构施工时固定模板位置所需要的预埋锚筋和拉环。
地锚筋一般采用¢18~25钢筋。
插入混凝土楼板中，上端伸出楼板面50~80mm。
3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1 安装柱模板楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检……→模板拆除3.1.2 安装剪力墙模板放墙位置线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在解除墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→调整加固→办预检……→模板拆除3.1.3 安装梁模板放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检……→模板拆除3.1.4 安装楼梯模板放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑楼梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预测……→模板拆除3.1.5 安装楼板模板抄平弹模板标高控制线→铺设垫板（土地应夯实）→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50mm x 100mm木方顶紧→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检……→模板拆除3.2 安装柱模板3.2.1按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3.2.2 安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。
一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后弦用铁丝和主筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。
安装完两面后，再安装另外两面模板。
3.2.3 安装柱箍：柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
柱断面大时，可增加穿模螺栓。
3.2.4 安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模没变设两根拉杆，固定于实现预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠（必要时用经纬仪）控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。
拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。
3.2.4 框架剪力墙结构，墙柱如连接一体的宜同事支模并同事浇筑混凝土。
3.2.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
3.3 安装剪力墙模板3.3.1 按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设4~5道横撑。
门窗洞口与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
3.3.2 把预先瓶装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和艰巨应符合模板设计规定。
3.3.3 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
注意模板上口应该加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。
3.3.4 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。
3.3.5 调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。
3.4 安装梁模板3.4.1 放线、抄平：柱子拆模后再混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。
安装梁柱头节点模板。
3.4.2 铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。
垫板可用50mm厚脚手板或50mm x 100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。
3.4.3安装立柱：一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平杆，离地300mm设第一道。
当四面无墙时，每一个开间内支柱应加一道双向剪刀撑。
支撑体系宜与混凝土的柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。
3.4.4 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱和标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
3.4.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。
3.4.6清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。
3.4.7 用梁托架支撑固定两侧模板。
龙骨间距应由模板设计确定，梁模板山口应用定性卡子固定。
当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固或使用工具式卡子加固。
并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧，防止胀模漏浆通病。
3.4.8 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭。
检查合格后办模板预检手续。
3.5 安装楼梯模板3.5.1 放线、抄平：谈好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。
3.5.2铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（？有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将打龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。
3.5.3 铺设平台模板梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。
在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
3.5.4 绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。
3.5.5 吊楼梯踏步模板。
办钢筋的隐检和模板的预检。
注意替补高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的装修厚度及楼梯踏步的装修做法，防止由于装修厚度不同形成楼梯梯步高度不协调。
装修后楼梯相邻踏步高度差不得大于10mm。
3.6 安装楼板模板3.6.1 安装楼板模板支柱之前应先铺设垫板。
垫板可用80mm厚脚手板或50mm x 100mm的木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.6.2 严格按照各房间支撑图支模。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。
3.6.3 调节支柱高度，将打龙骨找平。
楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。
面板模板不得有悬挑，凡有讯条部分，板下应加小龙骨。
3.6.4 铺设模板：可以从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆。
同一房间多层板与竹胶板不宜混用。
3.6.5 楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺检查平整度。
3.6.6 支柱之间架设水平拉杆：根据支柱高度确定水平拉杆的数量和间距。
一般情况下离地300mm处设第一道。
3.6.7 将模板内杂物清理干净，办预检手续。
3.7 模板拆除3.7.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检查痛条件养护试件强度试验报告。
拆除顺序应按施工方案规定执行。
3.7.2 侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。