人造板生产工艺学实习指导书(胶合板部分)
人造板工艺学实验报告书
人造板工艺学实验报告书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程专业年级：2017级木材科学与工程专业实验分组：（）班()组指导教师：陈桂华唐忠荣时间：2020年6月成绩评定项目实验过程报告书总评得分内容出勤表现完整准确规范分值2030202010得分小计评阅人评阅日期：月日人造板工艺实验评分标准人造板工艺实验按照每组4-5人组织进行，要求学生按组积极主动进行实践。
总评成绩根据出勤情况，实践表现及实验报告书进行综合评定。
具体如下：成绩评定标准总项目分项目比例（分）内容及要求实验出勤20要求学生按时参加实验活动，如有事必须请假。
旷课每次扣3分；迟到和早退扣2分；病假和事假扣1分；表现30要求学生认真阅读实验指导书，按照实验要求进行试验，积极主动完成实验内容，听从老师安排，服从组长指挥；实验过程不怕脏和累，积极动手，主动提问，并认真讨论。
报告书完整20按照实验指导书或老师的要求，全面完成实验报告的全部内容。
包括报告书的数量、内容、格式。
准确20要求学生对实验原理、实验步骤、实验结果进行描述和分析，要求描述术语专业准确，语句通顺，层次清楚，实验结果的数值真实，数据合理。
规范10要求按照实验报告的标准格式认真撰写实验报告，应包含实验目的和实验原理、实验设备、实验步骤、实验结果和分析，以及实验体会。
其他说明：评分根据每项内容要求分为优秀、良好、中等、及格和不及格5等级。
其中优秀占该项分数的90%以上；良好占该项分数的80～90%；中等占该项分数的70～80%；及格占该项分数的60～70%；不及格占该项分数的60%以下。
目录实验一：刨花板制作 (1)实验二：纤维板制作………………………………………………………………（）实验三：胶合板制作………………………………………………………………（）实验四：试样检测…………………………………………………………………（）试验一刨花板制备一、实验目的通过刨花板的制备实验，了解刨花板在实验室制备的工艺过程及相关原材料的性质；掌握相关实验设备的操作规程和安全注意事项；熟悉刨花板实验室制作的工艺参数的设置和关键工艺技术要求。
人造板工艺学实验报告
⼈造板⼯艺学实验报告实验⼀压板1.实验⽬的1.1.了解热压⼯艺的基本过程1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量2.2.拌胶拼板2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加⽔的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放⼊搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的⽔加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒⼊搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进⾏拼板，预压，然后放⼊热压机中进⾏热压15分钟3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进⾏裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含⽔率为4%，刨花板的含⽔率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧⾯为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液4.1.刨花的所需量⼲刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g4.4.所需加⽔量总⽔量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加⽔量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀5.2.热压机温度过⾼，⼩⼼被烫伤实验⼆.物理性能的测试1.实验⽬的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使⽤螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重⼲燥测出试件的含⽔率2.4.通过⽤⽔浸泡试件测出其吸⽔膨胀率2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进⾏分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到⽔中浸泡24⼩时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放⼊⼲燥箱中⼲燥24⼩时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含⽔率，吸⽔膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2⽔浸泡后的厚度4.3.表２-3⼲燥前的试件质量4.4.表２-4⼲燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由1000)(÷=h b a m ρ式中：ρ——密度，g/cm 3 ｍ——质量，g a ——长度，mm b ——宽度，mm h ——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=100)(?÷-o o u M M M 其中H ——为含⽔率，%u M ——为⼲燥前的质量，go M ——为⼲燥后的质量，g表２-８各板含⽔率由T=100)(112?÷-h h h式中：T ——吸⽔厚度膨胀率，%h1——浸⽔前的试件厚度，mm h2——浸⽔后的试件厚度，mm表２-９各板吸⽔厚度膨胀率实验三.板静曲强度和弹性模量的测试1.实验⽬的1.1.了解万能⼒学实验机1.2.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量2.实验内容2.1.认识万能⼒学实验机的操作过程2.2.测板的静曲强度以及弹性模量3.实验步骤3.1.认识万能⼒学实验机3.2.根据所测板厚调整⽀座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距3.3.把试件放到⽀座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷3.4.选择试验⽅法，把⾏程和载荷清零3.5.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放⼊下⼀块试件进⾏测试，如此重复，直到试件被测完3.6.保存数据，结束实验3.7.分析处理数据，得出相应结果4.数据处理表３-１静曲强度与弹性模量5.验证实验数据——斜率5.1.下⾯是各试件通过数据处理分析后得到的斜率图1 A1-1试件应⼒应变图2 斜率验证图3 A1-2 试件应⼒应变图4 斜率验证图5 A1-3 试件应⼒应变图6 斜率验证图7 B2-1试件应⼒应变图8 斜率验证图9 B2-2试件应⼒应变图10 斜率验证图11 B2-3试件应⼒应变图12 斜率验证图13 C3-1 试件应⼒应变图14 斜率验证图15 C3-2试件应⼒应变图16 斜率验证图17 C3-3试件应⼒应变图18 斜率验证实验四.剖⾯密度测试1.实验⽬的1.1.测量板的剖⾯密度1.2.了解相关仪器的使⽤⽅法2.实验内容2.1.通过对各试件的剖⾯密度的测量测出相应板的剖⾯密度 2.2.了解剖⾯密度测试仪的使⽤⽅法3.实验步骤3.1.取各组板的各三个试件标记好⾼度⽅向和识别记号3.2.通过电⼦游标卡尺测出各试件的宽和⾼，直接读⼊电脑；在使⽤电⼦天枰称出其质量，并⼿动输⼊电脑3.3.然后按标好的顺序⼀次放⼊卡槽中卡紧，然后放⼊测试仪中进⾏测试，⼀次能测出六块试件的剖⾯密度曲线3.4.测完所有试件后，保存数据，关闭电源，结束实验 3.5.整理数据并分析处理3.6.根据剖⾯密度曲线和相应数据计算出左右密度峰值，中间密度最⼩值和平均密度值4.数据处理分析4.1.根据实验的相关数据处理得到各试件的剖⾯密度曲线图像如下表4-1左图数据处理图19 A-4试件剖⾯密度曲线表4-2左图数据处理表4-3左图数据处理图21 A-6试件剖⾯密度曲线表4-4左图数据处理表4-5左图数据处理图23 B-5试件剖⾯密度曲线表4-6左图数据处理图24 B-6试件剖⾯密度曲线4-7左图数据处理图25 C-4试件剖⾯密度曲线表4-8左图数据处理图26 C-5试件剖⾯密度曲线表4-9左图数据处理图27 C-6试件剖⾯密度曲线实验五.⼈造板甲醛释放量的测定⼀.⼲燥器法测定1.原理利⽤⼲燥器法测定甲醛释放量基于下⾯两个步骤：第⼀步：收集甲醛——在⼲燥器底部放置盛有蒸馏⽔的结晶⽫在其上⽅固定的⾦属⽀架上放置试样，释放出来的甲醛被蒸馏⽔吸收，作于试样溶液第⼆步：测定甲醛浓度——⽤分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度 2.仪器2.1.分光光度计⼲燥器⾦属⽀架⽔槽天枰玻璃器⽫吸管等3.试剂3.1.甲醛溶液⼄酰丙酮溶液⼄酸铵4.配制溶液4.1.硫酸溶液配制（1mol/L ）4.2.氢氧化钠溶液（0.1mol/L）4.3.淀粉溶液（1%）4.4.硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/L）4.5.碘标准溶液（0.05mol/L）4.6.⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）4.7.⼄酸铵溶液（质量百分⽐20%）5试验⽅法5.1.甲醛的收集⽅法在直径为240mm（容积9~11L）的⼲燥器底部放置直径为120mm，⾼为60mm 的结晶⽫，在结晶⽫内加⼊300ml蒸馏⽔，在⼲燥器上部放置⾦属⽀架，在⾦属⽀架上固定试件，试件之间互不接触，测定装置在（20摄⽒度）下放置，蒸馏⽔吸收试件释放出的甲醛，此溶液作为待测液5.2.甲醛浓度的定量⽅法量取10ml⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）和10ml⼄酸铵溶液（质量百分浓度20%）于50ml带塞三⾓烧瓶中，再从结晶⽫中取10ml待测液倒⼊该烧瓶中，塞上瓶塞，摇匀，再放到（40摄⽒度）的⽔槽中加热15min，然后把这种黄绿⾊的溶液静置暗处，冷却⾄室温（18~28摄⽒度），约⼀⼩时。
人造板工艺学实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx人造板有限公司实习内容：人造板工艺学一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材资源需求不断增加，人造板作为一种替代天然木材的重要材料，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。
为了更好地了解人造板的生产工艺和技术，提高自己的实践能力，我选择了xxxx人造板有限公司进行为期一周的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解人造板的生产工艺流程；2. 学习人造板生产过程中的关键技术；3. 掌握人造板的质量检验方法；4. 提高自己的实践操作能力。
二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了人造板的生产工艺流程，包括原料准备、施胶、铺装、热压、冷却、锯切、检验等环节。
通过学习，我了解到人造板生产过程中，原料的选择和处理至关重要，施胶工艺要保证均匀，铺装时要控制好板材的厚度和平整度，热压过程要控制好温度和压力，冷却时要保证板材的尺寸稳定，锯切时要保证板材的尺寸精度。
2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了人造板生产过程中的关键技术，如施胶剂的选择、施胶工艺参数的确定、热压参数的优化等。
通过请教技术人员和实际操作，我了解到施胶剂的选择要根据原料类型、板材用途等因素综合考虑，施胶工艺参数的确定要保证板材的防水性能和力学性能，热压参数的优化要考虑到板材的密度、厚度、平整度等因素。
3. 质量检验方法在实习过程中，我还学习了人造板的质量检验方法，包括外观检验、尺寸检验、密度检验、力学性能检验等。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，了解了各种检验项目的标准要求。
4. 实践操作能力提高在实习期间，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种生产设备和检验工具，提高了自己的实践操作能力。
在实际操作中，我注意观察生产过程中的问题，并请教技术人员，提出了解决方案。
三、实习收获与体会通过这次实习，我对人造板工艺学有了更深入的了解，掌握了人造板生产过程中的关键技术，提高了自己的实践能力。
人造板工艺实验指导书
实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。
（二）实验类别：专业实验。
（三）实验学时数：5学时。
（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。
（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。
（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。
（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。
（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。
空气对流干燥箱。
（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。
（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。
2）称初重
1。
人造板生产工艺学课程设计说明书
人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。
剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。
【课程大纲】《人造板工艺学实习》
一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。
主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。
通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。
三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。
通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。
设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。
2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。
四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。
五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。
2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。
人造板工艺学实习报告
实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程班级： *********学号： ***********姓名：***指导教师：李晓平2013年6月29日一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间2013年6月17日—6月28日三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。
公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。
公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。
企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。
公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。
纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。
公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。
近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。
实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。
人造板生产工艺实习报告5篇
人造板生产工艺实习报告5篇第一篇：人造板生产工艺实习报告人造板生产工艺实习报告二，实习目的：通过此次对中密度纤维板厂的实习参观，加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解，为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基础。
二，实习了解内容：中密度纤维板（MDF）中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
其工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。
中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。
在家具制造业，MDF占有较大的比例。
MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。
其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。
当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。
目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。
在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。
在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。
且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。
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人造板生产工艺学实习指导书
胶合板部分
一、目的
1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。
2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。
3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。
4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。
二、内容
（一）生产概况
1、胶合板的构成；各部分的名称；
2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；
3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；
4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；
5、画出实习胶合板厂的平面布置。
6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。
（二）制造工艺
1、备料
（1）胶合板生产所用的原料树种；
（2）胶合板生产用的原木质量要求；
（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；
（4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？
（5）木段水热处理的工艺；
（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。
2、旋切
（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来
正确定出中心；
（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；
（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；
（4）旋切中出现的单板质量问题；
（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。
3、单板干燥
（1）单板干燥机的名称及工作原理；
（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；
（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；
（4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况；
（5）单板干燥的终含水率X围。
4、单板剪切与加工
（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；
（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；
（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；
（4）了解如何剪切配板；配板的要求；
（5）干单板加工所包括的工作；
（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；
（7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？
（8）单板胶拼的方法及其特点；
（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；
（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；
（11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；
（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？
5、胶合板热压
（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量X围；
（2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？
（3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？
（4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？
（5）仔细观察组坯操作，弄清楚普通胶合板是如何组坯的？
（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？
（7）了解预压所用的工艺参数。
观察预压后板坯的形状，与预压前作一比较；
（8）了解热压机的构造；你所见到的热压机机架属于哪种类型？
（9）注意观察热压机的带电触点的压力表；弄清表上各指针的作用；了解热压过程中是如何实现自动充压的。
（10）比较压薄胶合板与厚胶合板的热压工艺；
（11）注意观察、收集热压中产生的缺陷。
6、后期加工
（1）观察锯边工作，了解锯边的要求；
（2）观察锯边机及锯片的齿型；
（3）注意锯边顺序，并了解按此顺序锯边的必要性；
（4）观察砂光机的工作、调整及砂带更换；
（5）观察砂光机如何调整；
（6）你所见到的砂光机是单砂带还是双砂带，是上砂架还是下砂架；
（7）砂光机的砂光余量及砂光要求。
7、质量检验
（1）观察合板的检验分等工作；
（2）观察如何进行合板返修；
（3）观察胶合板合格品应加盖些什么印记，印记加盖的位置在哪里？
（4）成品合板的包装要求及每包的数量。
三、进行方式
学生按班分组集中或学生分散到大、中型胶合板厂或木材综合加工厂进行现场参观实习。
四、注意事项
1、要求学生在实习前，仔细预习实习指导书，明确实习的目的与要求。
2、实习过程中要求严肃认真，仔细观察各工序的生产工艺并作好记录。
3、认真写好实习报告。
4、实习中注意安全。
五、思考题
1、为什么要发展胶合板工业？
2、简述胶合板厂的原料及其消耗量，出材率，以及产品种类、规格等；
3、画出胶合板厂的生产工艺流程图；
4、试述胶合板产品的特点及其用途。
5、胶合板生产所用的原料树种有哪些？对原木质量有何要求？
6、木段为什么需水热处理？水热处理的方法有哪些？
7、木段定为什么要定中心？常用的定中心方法有哪些？
8、什么是木段旋切？旋切工艺要求后角如何变化？
9、旋切机的刀床类型有哪几种？
10、如何评价旋切后单板的质量？
11、如何提高单板的出材率？
12、影响单板干燥的因素有哪些？
13、简述胶合板生产上常用的单板干燥机及其特点。
14、简述防止单板干缩变形与的开裂的措施。
15、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。
16、胶粘剂调制的目的与要求是什么？
17、简述单板的不同施胶方式及其比较。
18、胶合板组坯应注意哪些事项？
19、细木工板芯板结构形式有哪些？
20、细木工板的成型工艺有哪些？
21、写出细木工板的生产工艺流程。
22、胶合板板坯为什么要预压？
23、简述胶合板的组坯原则。
24、简述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的作用及其对胶合板产品物理力学性能的影响。
25、胶合板深加工对基材有哪些主要要求？
26、薄木胶拼有哪几种方式？胶拼时要注意些什么？
27、胶合板生产过程质量控制的目的与依据是什么？
28、胶合板生产中污染包括哪些方面？如何防治？
六、参考资料
1、《人造板工艺学》华毓坤主编，中国林业，2002年。
2、《胶合板制造学》陆仁书主编，中国林业，1993年。
3、《非木材植物人造板》向仕龙、将远舟编著，中国林业，2001年。
4、《竹材人造板工艺学》赵仁杰、喻云水编著，中国林业，2002年。
5、《胶合板》GB/T9846.1-2004 中华人民XX国国家标准.中华人民XX国国家质量监督检验检疫总局.2004年。