最新竹胶板胶合板模板行业标准资料
JGT3026-95竹胶合板模板
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中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
范围
本标准规定了以竹材为原材料的竹胶合板模板 以下简称竹胶合板 的术语 符号 标记 分类 规 格 代号 技术要求 试验方法 检验规则 产品标志 包装 运输和贮存
本标准适用于混凝土施工用的竹编成席组坯 竹席与竹帘组坯 竹片组坯等多种结构 以及竹材与 木片等其他材料组合的竹胶合板模板 也可用作其他结构的板材
箱中 干燥 取出试件在室温下放置
再放到试验机上进行荷载试验 测定方法按
条的规
定进行
结果表示
每件试件的保存静曲强度 按公式 计算 精确至
式中
保存静曲强度
试件破坏荷载
支座距离
试件的宽度
试件的厚度
各试件测定值的算术平均值为该批竹胶合板模板的保存静曲强度 精确至
表面耐磨性能应按
中的规定进行测定
耐老化性能应按 附着力应按
头必须与试件长度中心线重合 见图
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1 5
3 4
25
25h
h 2
25
荷载压头 滚动铰支座 百分表 固定铰支座 竹胶合板试件
图 静曲强度和静曲弹性模量试验装置
加荷应缓慢均匀 至试件破环前至少分 级加载 记录各级荷载及相应挠度值 并记录破坏荷
载 荷载值精确至 挠度值精确至
试验结果整理
绘制荷载 挠度曲线 确定曲线斜度 根据测试的荷载及挠度值 以荷载 为纵坐标 挠度
中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
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中华人民共和国建设部 发 布
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次
前言 范围 引用标准 术语 符号 产品分类 代号和规格 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 附录 标准的附录 试验仪器和设备要求 附录 标准的附录 试样和试件的制备
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
胶合板标准
胶合板标准1. 胶合板的定义胶合板是一种由木质薄片通过胶合剂黏合在一起形成的人造板材。
它的构成层以及胶合剂的种类和使用方法都有一些标准规定，以确保胶合板的质量和性能满足特定的要求。
2. 胶合板的构成层胶合板通常由三层或多层构成，每层的薄片方向可能不同。
最常见的胶合板构成层有以下几种：•中心层（Core）：中心层是胶合板的主要支撑层，通常由较厚的薄片组成。
这些薄片可以在纵向或横向排列。
•表面层（Face）：表面层是胶合板的外观和质感层，通常由较薄且外观良好的薄片组成。
这些薄片通常在纵向排列，以获得更好的外观效果。
•背面层（Back）：背面层与表面层类似，通常由较薄的薄片组成，但可能不要求外观良好。
3. 胶合剂的种类胶合板的生产过程中使用的胶合剂也有一些标准规定。
以下是常见的胶合剂种类：•酚醛胶合剂（Phenolic resin）：酚醛胶合剂具有优异的耐热性和耐候性，适用于室内和室外使用，但可能含有甲醛等有害物质。
•尿素醛胶合剂（Urea-formaldehyde resin）：尿素醛胶合剂是最常用的胶合剂，具有良好的性能和较低的成本，但不适合在高温和潮湿环境下使用。
•三聚氰胺胶合剂（Melamine-formaldehyde resin）：三聚氰胺胶合剂具有良好的耐热性和耐磨性，适用于需要经受较高温度和压力的环境。
4. 胶合板的规格和性能要求胶合板的规格和性能要求也受到一定标准的限制。
以下是一些常见的要求：•尺寸：胶合板的标准尺寸通常为1220mm × 2440mm（4英尺 × 8英尺），但也可以根据需要进行定制。
•厚度：胶合板的常见厚度有9mm、12mm、15mm、18mm等，也可以根据需要进行定制。
•密度：胶合板的密度通常在550kg/m³到700kg/m³之间，密度越高，强度和耐用性越好。
•湿度：胶合板的湿度通常在8%到14%之间，过高或过低的湿度都会对胶合板的强度和稳定性产生不利影响。
1、竹木胶合板模板
3 竹木胶合板模板3.1 材料要求3.1.1 竹木胶合板模板材料应包括竹木胶合板、柱箍、冷弯矩形空心型钢、钢管等。
3.1.2 竹木胶合板物理学性能指标应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17658和《竹胶合模板》JG/T 3026的规定。
3.1.3 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
3.1.4 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3.1.5 可调托撑螺杆外径、直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
3.2 主要机具3.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊电锯、电刨、电钻等。
3.2.2 主要机具应包括手锯、刨子、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
3.3 作业条件3.3.1 模板型号、规格、数量及零配件的规格、数量应满足施工要求，模板表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。
3.3.2 模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。
3.3.3 模板施工前应完成轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。
3.3.4 模板应按设计图加工、制作完成，模板企口缝连接紧密，强度、刚度及形状尺寸应符合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。
3.3.5 施工前应预埋地锚筋和拉环，用于固定模板。
地锚筋宜采用Φ25钢筋，插入混凝土楼板中，上端宜伸出楼板面50mm～100mm。
3.3.6 后浇带处的模板支撑体系应与周边水平结构模板分开，单独设立。
后浇带模板支撑体系见图3.3.6。
图3.3.6 后浇带模板支撑体系1-楼板2-多层板3-木方4-钢管扣件连接5-后浇带3.4 施工工艺3.4.1 柱模板施工宜按图3.4.1规定的流程进行：定位放线→贴密封条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→模板加固校正→柱模板验收图3.4.1 柱模板施工工艺流程3.4.2 剪力墙模板施工宜按图3.4.2的流程进行：定位放线→安装窗洞口模板→贴密封条→安一侧模板→安装另一侧模板→模板加固校正→剪力墙模板验收图3.4.2 剪力墙模板施工工艺流程3.4.3 梁模板施工宜按图3.4.3的流程进行：放线、找平→铺设垫板→支架搭设→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→梁模板校正→梁模板验收图3.4.3 梁模板施工工艺流程3.4.4 楼板模板施工宜按图3.4.4的流程进行：铺设垫板→支架搭设→调整立柱高度→铺设楼板模板→标高较正→模架加固→楼板模板验收图3.4.4 楼板模板施工工艺流程3.4.5 楼梯模板施工宜按图3.4.5的流程进行：铺设垫板→支架搭设→铺设楼梯底模→标高较正→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→楼梯模板验收图3.4.5 楼梯模板施工工艺流程3.4.6 模板拆除宜按图3.4.6的流程进行：模板拆除前期准备→柱模板拆除→墙模板拆除→楼板、梁模板拆除→模板清理图3.4.6 模板拆除流程3.4.7 柱模板施工应符合下列规定：1 柱模板安装前应按施工图纸中柱位置放线定位，并应在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，防止模板发生移位；2 放线定位后，应沿柱外沿5mm处粘贴密封条；3 柱模板安装应先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，可预拼成一面一片，就位后可先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用木钉将两侧模板连接紧，安装完两面后，再安装另外两面模板；4 柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。
竹胶板胶合板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板:1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1竹胶合板模板Plybamboo form由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
3.2竹席bamboo woven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。
3.3竹帘bamboo curtain竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
3.4竹片bamboo strip竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
3.5组坯assembly require根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
3.6竹篾bamboo skin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
3.7素面板unteated face plybamboo form表面未经处理的竹模板。
3.8复木板plybamboo form covered by veneer表面复贴木单板的竹模板。
3.9涂膜板coated plybamboo form表面敷有涂膜层的竹模板。
3.10复膜板plybamboo form covered by saturate paper表面复有浸渍纸的竹模板。
3.11表板face竹模板的表层材料，又分面板和背板。
胶合板执行标准
胶合板执行标准可以从多个方面进行描述，包括板材的材质、厚度、等级、环保性能等。
以下是一个可能的详细说明：1. 材质与厚度：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
通常，胶合板的最上层和最下层为薄木，而中间层为木段或单板。
常见的胶合板规格为1220mm x 2440mm x 若干层，常见的层数有3、5、9、12、15、18mm 等。
2. 等级划分：胶合板的等级划分主要根据其质量要求来划分，包括对层板的厚度、材质、缺陷、外观等方面的要求。
一般来说，等级越高，胶合板的质量就越高，其价格也相应提高。
3. 环保性能：胶合板的生产过程中会使用到胶粘剂，因此其环保性能也是一个重要的执行标准。
生产厂家应该使用环保型胶粘剂，并在生产过程中遵守相关的环保要求，确保产品的环保性能。
此外，根据国家标准的有关规定，胶合板的质量应符合以下要求：1. 胶合板应无明显的疵点、裂纹、结构不允许有胶斑、腐斑、死节等。
2. 胶合板不应有明显的三层花，其三层花的评定数量应不大于木板总厚度的两层。
3. 胶合板表面不得有明显影响外观的缺陷，如树脂囊、树脂孔、粘附木片及大量昆虫危害残留物等。
4. 胶合板应边角整齐、无大的凸凹现象，涂胶应均匀。
5. 胶合强度是胶合板的重要质量指标，它反映的是表层单板与中层芯板的胶合性能。
胶合板应无明显分层、脱胶、离层现象。
6. 尺寸稳定性是胶合板质量的又一关键所在，优质胶合板经过干燥处理，含水率低，不易变形且胶合性能好。
总之，对于胶合板的执行标准，除了上述一般要求外，还需要根据具体的生产厂家、产品等级、使用环境等因素进行综合考虑。
在实际使用中，如果发现不符合标准的胶合板，应及时进行处理或更换，以确保工程质量和安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体标准可能因地区或时间不同而有所差异。
在实际使用中，建议查阅相关生产厂家或国家相关标准规定，以获得最准确和详细的信息。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板模板
8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
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竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板:1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
3.2竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。
3.3竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
3.4竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
3.5组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
3.6竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
3.7素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。
3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。
3.9 涂膜板coated plybamboo form 表面敷有涂膜层的竹模板。
3.10复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。
3.11 表板face 竹模板的表层材料，又分面板和背板。
3.12 折减系数reduction factor 因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。
4 产品分类、代号和规格4.1 产品分类、代号4.1.1 按组坯结构分类：4.1.1.1 竹席模板代号ZX；4.1.1.2竹帘模板代号ZL；4.1.1.3竹帘模板代号ZP；4.1.1.4竹席竹帘模板代号ZXL；4.1.1.5竹席竹帘模板代号ZXP。
4.1.2按表面处理分类：4.1.2.1素面板按4.1.1 代号续加S4.1.2.2复木板按4.1.1 代号续加M4.1.2.3 涂膜板按4.1.1 代号续加T ；4.1.2.4 复膜板按4.1.1 代号续加F；4.1.2.5 复膜复木板按4.1.1 代号续加FM4.2 规格应符合表1 的规定。
表1 竹模板规格（单位为毫米）长度宽度厚度1830 915 9、12、15 、181830 12202000 10002135 9152440 12203000 1500 注：竹模板规格也可根据用户需要生产。
4.3 产品型号由产品代号、特性代号和主参数代号 3 个部分组成，按下列顺序排列□ ·□ △↓ 名称代号↓ 特性代号↓主参数代号示例1: ZXL · 2F 2400 x1200 x 15↓竹席竹帘模板↓ 双复膜↓ 板长，单位为毫米(mm) ↓ 板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)2000 x 1000 x 12示例2:ZX·SF↓竹席模板↓ 反面素面，正面复膜(即单复膜)↓板长，单位为毫米(mm) ↓板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)5 要求5.1 材料要求5.1.1 竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。
5.1.2 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993 要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
5.2 组坯要求5.2.1 竹席模板应由多层竹席组坯。
5.2.2 竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。
其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。
同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。
5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按5.2.2 要求组坯外，其两表面各为1 层以上的竹席表板。
5.3 板边封边处理要求产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。
封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。
5.4 尺寸偏差5.4.1 厚度的允许偏差应符合表２的规定。
表２竹模板厚度允许偏差（单位为毫米）厚度等级优等品合格品9、12 ±0.5 ±1.015 ±0.6 ±1.218 ±0.7 ±1.45.4.2 长度、宽度的允许偏差为+2mm 。
5.4.3 对角线长度之差应符合表3 的规定。
表3 竹模板对角线长度之差（单位为毫米）长度宽度两对角线长度之差1830 915 ≤21830 1220 ≤32000 10002135 9152440 1220 ≤43000 15005.4.4 竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过0.2% ，合格品不应超过0.8%5.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m 。
5.5 外观质量要求应符合表4 的规定。
5.6 物理力学性能应符合表5 的规定。
5.7 表面处理板的外观质量与性能要求。
5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5 的要求外，还应符合表6 的规定。
5.7.2 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5 的要求外，还应符合表7 的规定。
表4 竹模板外观质量要求项目检测要求单位优等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位― 不允许缺损自公称幅面内mm2 不允许≤400 鼓泡任意部位一不允许单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许1 3 单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许2表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许4 不限单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2凹陷最大深度不超过1mm 单个面积mm2 不允许10~500 10~1500 单位面积上数量个/m2 不允许2 4 不限表5 竹膜板物理力学性能要求项目单位优等品合格品含水率% ≤12 ≤14静曲弹性模量板长向N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103板宽向N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103 静曲强度板长向N/mm2 ≥90 ≥70 板宽向N/mm2 ≥60 ≥50 冲击强度kJ/m2 ≥60 ≥50 胶合强度mm/ 层≤25 ≥50 水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/m m2 ≥60 ≥50板宽向N/mm2 ≥40 ≥35 折减系数一0.85 0.8表6 涂膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品涂层流淌不平一不允许涂层缺损mm2 不允许≤400涂层鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤0.03 ≤0.05耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶表7 复膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品浸渍纸破碎一不允许浸渍纸缺损mm2 不允许≤400复膜面缝隙与鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤0.07 ≤0.09耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶6 试验方法6.2.2.1 含水率按GB/T 17657-1999 中4.3 含水率测定规定进行。
6.2.2.2 静曲弹性模量和静曲强度按GB/T 17657-1999 中4.9 静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm ，宽度为75mm+1mm ，试件厚度小于15mm 时，两支座间距离固定为150mm ；试件厚度等于大于15mm 时，两支座间距离固定为180mm 。
6.2.2.3 冲击强度按GB/T 17657-1999 中4.19 冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm ，宽为20mm+0.5mm 。
6.2.2.4 胶合性能按GB/T 17657-1999 中4.17 浸渍剥离性能测定规定的I 类薄板的试验方法进行。
6.2.2.5 水煮、冰冻、干燥的保存强度按GB/T 17657-1999 中4.26 水煮（浸）-冰冻- 干燥处理后静曲强度测定规定的I 类薄板的试验方法进行。
但试件长度为250mm+1mm ，宽度为75mm+1mm ，试件厚度小于15mm 时，两支座间距离固定为150mm ；试件厚度等于大于15mm 时，两支座间距离固定为180mm 。
6.2.2.6 折减系数6.2.2.6.1 原理试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。
6.2.2.6.2 仪器应符合GB/T 17657-1999 中4.9.2 的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。
6.2.2.6.3 试件按6.1.2 规定数量沿板长向制取，试件长度为250 mm+1mm ，宽度为75mm+1mm, 按均布原则分为3 组，其中任取1 组为对照组，另2 组为试验组，做好编号。
6.2.2.6.4 方法a）所有试件在（20+2 ）oC、相对湿度（65+5 ）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm 处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm 。
b）将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min 。
c）按6.2.2.2 测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min 内进行，浸水面为受压面。
6.2.2.6.5 结果计算a）对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至1N/mm2 。
b）折减系数按式（1）计算，精确至0.01 。
Ａ＝E?⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.（1）式中：Ａ－折减系数Ｅ？－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2 ）；Ｅ？－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2 ）。
6.2.2.7 表面耐磨性能按LY/T 1574-2000 中5.3.6 表面耐磨性能测定规定的方法进行。
6.2.2.8 耐老化性按ＧＢ/T 17657-1999 中4.45 耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm6.2.2.9 耐碱性6.2.2.9.1 原理确定试件表面耐碱的变化强度6.2.2.9.2 试剂浓度为１% 的NaOH 溶液（将1g NaOH 溶于99mL 蒸馏水中）。
6.2.2.9.3 试件边长为75mm+1mm 的正方形试件２块。
6.2.2.9.4 方法将试件水平放置后，在试件表面滴１% 的水溶液约５mL ，加塑料布盖48h 后，立即用水冲洗，然后在室温下放置24h 。