竹胶板模板存在的主要问题及解决方法
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中，如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装，可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差，从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外，一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验，导致模板制作质量不稳定，也增加了出现质量问题的风险。
04
处理方法：采用高强度、高 刚度的模板材料，加强模板 的支撑和固定，减少侧压力 对模板的影响。同时，定期 对模板进行检查和维护，发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板，可以通过矫正或加固的方法进行 修复，保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板，需要更换新的模板，以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
01
02
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人员培训
对模板安装人员进行技术 培训，提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时，如果没有按照规定的 操作规程进行，可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题，从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外，一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验，导致安装质量不稳定，也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整，导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固，导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
模板施工常见质量问题与解决措施
模板施工常见质量问题与解决措施现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；2、构件轴线测放产生误差；3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析：1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
防治措施：1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个，以便复核；4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
如何防止覆膜竹胶合建筑模板产生崩边缺陷
关 键 词 ：覆 膜 板 ；崩 边 ； 方 法
中图分类号 ：ＴＳ ４ ６２
文献标志码 ：Ｂ
文章 编号 ：１７ — ０ ４２ Ｏ）８ ０２ — ２ ６ ３ ５ ６ （０ ６０ — ０ １ ０
Ｈｏｗ ｏ Ｐｒ ｖ ｎｔＦｉｍ －ｓ ｆ ｃ ｄ Ｂａ ｂｏ ｈｕｔｅ ｉ ｙ ｏ ｒ ｔ ｅ ｅ ｌ ｕｒ ａ ｅ ｍ ｏＳ ｔ ｒ ｎｇＰｌ ｗｏ ｄ ｆ ｏｍ ｇ —ｂ ｅ ｋ ｎｇ Ｅｄ ｅ ｒ ａ ｉ
法 被压紧 ， 或使锯片 的安装 出现较大 的误差 ， 导致它不 段 时间后 开始 出现了崩边 ， 要仔细认真检查主轴轴承是 能 正常工作 。 有一个十分重要的问题必须强调指 出 ， 即 否磨损 ， 轴承的间隙是否过大 。主轴 的跳 动 ， 会导致崩 锯机 主锯 片的齿顶 高出被锯板 面过多或过少 ， 都会 引起 边发生 。 锯 口崩边 。 设计时要使锯片 的中心高度可调 ， 安装 时要 ４ 关于床身的 刚度和抗振性 精确调整 。 根据理论和实践 的经验 ， 我们认 为锯片齿 顶 锯机 的床身是锯机 的基础 ， 到十分重要的支承和 起 高 出被锯板 材上表面的距离以 ２ ～ ０ ｍ为宜 。需 要注 基准作用 ， ０ ３ｍ 若其刚性不足 ， 会从 根本上影响锯边机的正
锯齿齿形参数和进给量选择不 当， 或锯切设备 中存在一 要 十分认 真仔细 ，档圈 、压盖等零件工作面不能磨损 ，
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不 能夹杂 有脏物 。 如有上述情况存在 ， 很可能使锯片无 的同轴度 。 如锯机投入使用 时没有发生崩边 ， 而使用一
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覆膜 竹 胶 合 建 筑 模 板 产 生 崩 边 缺 陷
竹胶板的使用方法与注意事项
竹胶板的使用方法与注意事项
在使用建筑模板的工程中，正确的存放方法及恰当的护理，不单单可以增加模板的使用期限，而且能够使工业生产和建筑工程中发生的额外问题大大的降低，接下来就对于模板的一些护理工作做一些温馨提示，希望可以帮助更多的人如何恰当的使用和安置建筑模板。
1、竹胶板用在何处？
面对各种工程遇到的各种情况，根据各施工单位的条件，要正确选用各种不同的建筑模板，这是最最基础的一点
2、竹胶板选购要求
要保证质量，不能使用不合格的建筑模板，所谓货比三家不吃亏，选购模板时选一家性价比高的厂家合作。
3、竹胶板正确铺法
紧贴竹胶板的木方，要纵向横放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整轻放，木方选用5*10或10*10CM松木较为适宜，木方与板缝结合出要用不干胶带封好，防止漏浆或浆液污染板边，在使用过程中切勿与硬物撞碰。
4、竹胶板的护理与注意事项
在拆模完成时，需要马上对建筑模板表面进行一个清洁，这样更好的运行使用；假如模板要进行长时间的存放，那就要把模板堆放整齐，还需使用防雨布进行遮盖，托运与安置时要防止长时间在阳光下从而使老化速度加快，在建筑工程中，模板要始终安放在平整、干燥的地方，必须避免安置在温度与湿度差距非常悬殊的地方。
竹帘胶合板表面质量缺陷及影响因素的分析
收稿日期:1997—10—03竹帘胶合板表面质量缺陷及影响因素的分析韩 健(中南林学院 株洲 412006)摘 要 竹胶合板表面的质量缺陷主要有白花、表面水渍、膜层变薄、表面颜色不均匀、表面开裂等,它们影响到产品的外观和使用寿命,产生这些缺陷的因素是多方面的,文章对这些因素进行了较系统的分析,并在此基础上提出了相应的改进措施。
关键词 竹胶合板;表面质量;缺陷;影响因素 竹帘胶合板(以下简称竹胶合板)作为一种建筑材料,其表面缺陷不仅影响到产品的外观质量,而且还直接影响到产品的使用。
比如表面耐磨性降低,膜层剥离强度低,胶膜纸易于脱落等。
表面缺陷主要有以下几方面:表面白花,表面水渍,膜层变薄,表面颜色不均匀,表面裂纹和龟裂等。
本文通过研究,就竹胶合板这几方面缺陷产生的原因及改进措施进行了一些分析探讨,以期对提高竹胶合板的表面质量提供一些有益的帮助。
1 表面白花及影响因素表面白花一般有三种情况。
(1)在板面出现局部白花,白花呈团、块状,无规则分布,白花面积有大有小。
(2)在竹席蔑片的搭接处,白花呈条状分布,或呈“井”字形,或呈“田”字形。
(3)白花在板面呈带状分布,基本上贯穿于板的长度或宽度方向。
产生第一种白花的原因是胶膜纸挥发分含量太低。
当使用水溶性酚醛树脂时,胶膜纸的挥发分低于10%,就有可能出现这类白花。
挥发分主要是指溶剂(水、酒精等)、游离酚、游离醛及某些低分子化合物,挥发分过低,热压时,胶粘剂流动性差。
表面出现局部缺胶,不仅板面出现白花,而且造成剥离强度低。
产生第二种白花的原因,在于编织竹席的蔑片太厚,在蔑片搭接部位缺胶或浸胶不足,加之热压时压力偏小,压力不足以消除蔑片搭接处的厚度差。
因此,在该处的胶膜纸呈悬空状态,不能与竹蔑紧密接触。
热压时,在无压或压力很小的情况下,胶膜纸的胶粘剂完成固化,故在板面留下“井”字形或“田”之形白花。
产生第三种白花的原因,在于板坯内部疏松,存在大量的空隙。
竹胶合板的基本结构单元是蔑片。
竹胶板模板存在的主要问题及解决方法
[质量]竹胶板模板存在的主要问题及解决方法竹胶板, 模板, 解决竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。
它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我国森林资源的保护，符合我国森林资源可持续发展的战略。
近几年，竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。
1、竹胶板模板生产的现状由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。
目前国内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万m2，不少生产厂还在准备扩建生产线。
福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。
国外的木胶合板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此，竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。
为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。
由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。
这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。
2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因（1）厚度公差问题无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。
根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶合板厚度允许公差为：9～12mm厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。
其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。
模板六大缺陷及补救办法
模板六大缺陷及补救办法
人外有人天外有天，世界上任何的东西都不能一次做到尽善尽美，建筑模板也会存在它的缺陷。
建筑模板常见的缺陷有如下几种:1. 建筑模板强度低2. 鼓泡和局部开胶3. 建筑模板翘曲4. 边角开胶5. 透胶6. 芯板叠层和离缝建筑模板常见的缺陷有如下几种:
1. 建筑模板强度低:主要是胶质量不好造成的.热压条件没有控制好,如热压温度低、压力不足、胶压时间太短也会出现这种缺陷。
单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。
2. 鼓泡和局部开胶：其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污，或使用松木单板温度过高等。
3. 建筑模板翘曲：是由于建筑模板内应力较大引起的。
原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。
4. 边角开胶：造成这种缺陷原因是热压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。
5. 透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间过长和压力过大。
6. 芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位重叠，零片边部不齐等。
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竹胶板模板存在的主要问题及解决方法
竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。
它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我国森林资源的保护，符合我国森林资源可持续发展的战略。
近几年，竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。
1、竹胶板模板生产的现状
由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。
目前国内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万m2，不少生产厂还在准备扩建生产线。
福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。
国外的木胶合板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此，竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。
为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。
由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。
这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。
2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因
（1）厚度公差问题无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。
根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶合板厚度允许公差为：9～12mm 厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。
其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。
由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成，每片篾的厚度都有较大的公差，10多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。
即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。
这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。
（2）胶合强度问题竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题，主要是胶合强度不够。
另外，施工单位在使用时爱护不当，乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。
胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。
由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，因此，各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。
其次，热压过程中，有些厂为了增加产量，而随意改变热压后的冷却降温时间，在温度未到规定要求时提前卸压出板，也是影
响胶合强度的因素之一。
（3）表面质量问题JG/T3026-1995对竹胶板按素面分类有表面竹胶板、复木竹胶板、涂膜竹胶板及覆膜竹胶板4种。
竹胶板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席纹路，主要是表面处理时偷工减料所致，表面易被损坏的原因，则与覆膜所用胶种有关。
3、解决竹胶板质量问题的主要途径
要开发高质量的竹胶板模板，除了在技术上解决上述问题外，还必须提高质量意识，强化质量监督管理，建立质量约束机制，加大技术创新的投入。
（1）解决竹胶板的厚度公差①在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工；②对竹胶板进行二次加工，先将压出的竹胶板砂光至等厚度再覆膜；③在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差；④各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯。
（2）提高竹胶板模板的周转次数这在技术上已不是问题。
现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。
有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。
各厂应当严格按照竹胶板生产工艺组织生产。
（3）表面质量的解决各厂应该针对用户的需求生产各种档次的竹胶板模板。
对于钢框竹胶板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺
树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。
如果能在竹胶板的表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬、整性和光洁度。
（4）强化对竹胶板产品的质量检测目前，竹胶板生产企业具有完善的检测设备的不多。
大多数没有经过严格的出厂检验。
即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。
在竹胶板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。
（5）建立质量约束与监督机制竹胶板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。
【
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