竹胶板模板方案改
主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层
大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高
层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面
模板支护方案
模板支护方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。
梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底。
梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（1）模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（2）模板设计及施工1）柱模板本工程柱主要有如下截面：350×400、400×400、350×450 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用60×80、80×100木方。
如图5-8、5-9 示意：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50×100、100×100 木方。
本工程大部分梁为框架梁，截面为300 ×900、300 ×1000 、350 ×900 等较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80×100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如图5-11 所示：（3）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
高支模的施工方案
模板工程施工方案一、工程概况××××包括3＃、4＃、5＃、6#、9#、10＃楼，总建筑面积为31226m2。
3＃、4＃、5＃、6#、9＃楼设计为六层跃七层住宅楼;其中 4＃、5＃楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库,半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。
具体情况如图所示:本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。
二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求,拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示:（1）设计a、基础垫层模板：垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上.b、构造底板模板：底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
c、墙模板:地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼.在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。
山东各地市关于竹(胶)板模板制作的摊销系数解读
山东各地市关于竹（胶）板模板制作的折算系数(2010-05-16 16:33:10关于竹（胶）板模板制作的结算办法济南市建设委员会文件济建标字[2007]6号关于竹（胶）板模板制作的结算办法各有关单位：为方便建筑工程结算，现将2006年《山东省建筑工程消耗量定额补充册》中的竹（胶）板模板制作项目结算办法发布如下：发承包双方办理签证的按签证结算，未办理签证的应按照设计图纸和相应计算规则计算模板接触面积，乘下列折算系数确定，同时扣减《山东省建筑工程消耗量定额》混凝土模板子目种成品模板材料消耗量。
竹（胶）板模板制作折算系数材质竹胶板胶合板折算系数0.244 0.275济南市建设委员会二零零七年九月十三日２、青岛07价目表关于竹胶板的解释Q：原消耗量定额中胶合板模板子目含制作安装费用以及模板材料摊消量，省消耗量定额补充册竹胶板模板安装如何摊消？A：应在套用相应定额时进行摊销，即用模板工程量乘以摊销系数后再套用定额。
竹胶模板制作补充子目是按一次性现场制作考虑，未考虑周转次数。
具体计算方法及摊销系数的确定，我们将在2007年《青岛市价目表》中详细给出。
省消耗量定额补充册竹胶板模板制作子目只是制作费，不含安装费。
使用时可与原消耗量定额中胶合板模板子目配合使用。
2007年《青岛市价目表》说明中：使用竹胶板现场制作模板时，应将计算出的模板工程量套用《山东省建筑工程消耗量定额》‘胶合板模板（成品）’中相应子目（扣除制作部分内容）得到安装及拆除部分，再套用《山东省建筑工程消耗量定额补充册》中的竹胶板制作子目，但应将模板工程量乘以摊销系数。
以本价目表中9mm厚竹胶板模板（竹胶板取定价为41元/平方米）为例，摊销系数按0.26考虑（按4次周转，并考虑一定的补损率）。
3、淄博市2006工程造价资料汇编摘要关于竹胶模板及木胶合板模板(非成品周转次数的确定使用竹胶板或胶合板现场制作模板时，应将计算出的模板工程量套用定额中“胶合板模板(成品”相将相应子目消耗量乘以下表系数，同时扣除子目中成品胶合板消耗量：厚度(mm模板材质9—1011一1212以上竹胶板 2.055 1.718木胶板 2.465 2.062 1.745说明：如采用防水木胶合板时，以上系数应乘以0.75。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
检查井施工方案
检查井施工方案本工程的排水构筑物需要遵守环保政策，因此不能使用粘土砖。
同时，甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的一部分，因此雨水检查井采用钢筋混凝土结构，污水检查井也采用相同的结构。
雨、污水检查井井筒则采用页岩砖砌筑。
在排水管进出口位置，由于钢模无法施工，改用竹胶板取代钢模板。
检查井盖采用五防井盖。
路面排水采用雨水口、支管接入雨水干线排除路面水，雨水口连接管管径D＝300mm；连接管的纵坡度不小于1％。
约有半数以上支管将引入混凝土井室内，其它可引入砖砌井筒内。
支管回填采用C25混凝土满包。
现浇检查井的施工工艺包括基坑验收、浇筑垫层砼、绑扎井室总体钢筋骨架、浇筑井室底板砼、支侧墙模板浇筑砼、拆模、砌筑流水槽、安装砼井盖板、抹八字灰、养护、砌筑井筒、安装井盖。
基底的验收和处理主要是确保基底的高程和承载力。
首先采用机械开挖检查井处基坑，基坑周边采用自然放坡，坡度为1：0.33，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于130Kpa。
若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰土法进行加固处理，直至承载力合格。
井底垫层浇筑时，需要测量井室的准确位置，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15.绑扎井室主体钢筋时，应根据相关管线高程确定管口位置，并在绑扎井身钢筋网时一并确定。
在浇注混凝土前，将管身按要求插入钢筋网内并进行绑扎，并对表面进行凿毛。
对于埋在井身里的管线，应在绑扎时对其外表面进行凿毛。
绑扎好井室钢筋后，还需绑扎踏步并进行防锈漆刷涂及检查，确保位置准确无误后方可浇注混凝土。
钢筋的加工和绑扎应按照相关钢筋混凝土施工技术规程进行，现场绑扎成型，接头采用绑扎接头。
为加强井室整体性，应一次性将整个井室的钢筋网绑扎完成。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
竹胶板模板计算
1、编制依据某桥现浇梁部分设计图纸及相关设计文件《客运专线桥涵施工指南》《客运专线桥涵验标》《木结构设计规范》《钢结构设计规范》《装配式公路钢桥多用途使用手册》《XX 钢管厂WDJ 型钢管碗扣脚手架技术条件》2、编制范围某特大桥37跨~39跨现浇箱梁（DKXXX~DKXXX ）段。
本计算书计算相关图纸见附图.3、内模设计及理论计算箱梁内模面板采用12 ㎜厚122 ㎝×244㎝竹胶合模板。
根据箱梁结构尺寸现场加工。
用方 木作肋木。
顶板底模采用扣件式钢管支架支撑。
在箱梁底板泄水孔预埋 PVC 管内放置φ80mm的钢管立柱，与工22纵梁焊接连接在一起。
工22纵梁上搭设方木横梁， 方木横梁上搭设钢管支架，顺桥向排距 0.6m 、横桥向排距0.9m 。
钢管顶设可调托，托顶沿纵向铺10×10cm 的方木下分配梁，下分配梁上铺5cm ×10cm 上分配梁。
模板及支撑体系见附图。
3.1内模顶板竹胶板面板检算1）钢筋混凝土自重荷载P1 顶板跨中区域高0.3m ，单位面积荷载 0.3×25=7.5KN/m2靠近墩身位置2.8 米范围过渡为 0.45 米高。
单位面积荷载0.45×25=11.25KN/m2 靠近墩身位置0.2 米范围过渡为 0.95 米高。
单位面积荷载0.95×25=23.75KN/m2 2）模板自重 P2 底模为 12mm 厚竹胶板计算，竹胶板容重取 8KN/m3。
单位面积荷载 0.012×1×1× 8=0.096KN/m2。
3）人员，设备重P3 取2.5KN/ m24) 震动器产生荷载P4取 2KN/m2。
5) 倾倒混凝土产生荷载P5按照大于 0.8m3容器倾倒，取 6KN/m2.6)荷载组合模板检算（取单位 1米宽度）。
抵抗惯性矩 I=bh3/12=0.0123/12=1.44 ×10-7m4。
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武胜县休闲广场人防工程模板施工专项方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：四川贤安建筑工程有限公司年月日目录一、工程概况............................................................................１二、编制依据............................................................................１三、材料准备............................................................................１四、模板设计 (2)五、施工工艺 (11)六、模板施工过程中应注意的问题 (17)七、质量检验标准 (18)八、常见质量问题与防止措施 (19)九、大模板计算 (20)十、安全文明工地施工要求 (28)一、工程概况本工程位于四川省广安市武胜县沿口镇，五十米大街以东，广武路以西的三角地带的休闲广场地下人防工程,位于地下一层，属单建掘开式平战结合人防工程。
平时为超市、宣教中心、II类汽车库与设备用房，建筑面积：11995.69平方米；战时为二等人员掩蔽所和人防物资库，防护面积为：10159平方米，使用年限50年。
结构形式：框架结构，主体建筑深度为7.2m，顶板上覆土最薄处0.5米，最厚处2.7m。
地下停车库高4.2m，超市及宣教中心高5.4m，地下停车库耐火等级为1级，抗震设防六度；防火分区4个；防化级别：丁级，设清洁式和隔绝式两种通风方式，人员掩蔽所防化级别为丙级，物资库为丁级。
设清洁式、隔绝式和过滤式三种通风方式；工程地下室防水等级一级，抗渗等级为P6，采用防水混凝土自防水结构与外侧附加防水层方案，屋面防水等级为三级；工程抗力级别为常6级。
二、编制依据：1、本工程设计图纸；2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；3、《建筑施工手册》（第四版）；4、《混凝土工程质量验收规范》；三、材料准备：主要施工机具四、模板设计矩形柱模板设计①模板采用10mm厚竹胶板，600×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
②木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。
④模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ14对拉螺杆+扇形扣件。
纵向间距@300-450mm。
加工方法见下模板设计图墙体模板设计本工程墙体主要为地下室墙体，200、300两种规格；电梯井道模板，墙体厚200。
模板特点是部分墙体与方柱相连，增加了支模板的难度。
根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一层共六段模板。
根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。
按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
支撑系统的布置、连接和固定方法如下：墙：墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用Ф14套筒螺栓，底部五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm。
地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊3mm厚50×50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：墙模对拉螺栓节点详图内墙模对拉螺栓节点详图柱头模板设计柱头模板为地下室方柱柱头模板和地上部分圆柱柱头模板。
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
为了施工方便，保证柱头拼接质量，将柱头部分（梁底至板底），作成方柱头。
拼装及支撑示意图如下：梁底模木方的放置：两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm梁底模、侧模节点板模板的满堂脚手架支撑：满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
板模板支设图：其他注意事项：支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。
每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
主次梁节点1)次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的2)主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过。
具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：楼梯模板设计楼梯模板采用竹胶板模板，楼梯踏步模板用模板锯割，扣件式脚手架支撑。
五、施工工艺5.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。
（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。
）施工顺序：模板清理（模板制作）——刷涂脱模剂——弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理5.1.1、安装竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。
5.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
水性脱模剂：主要是以还酸钠。
其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。
5.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
5.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
5.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“П”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。
外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。
5.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
5.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。
5.2、砖混墙模板砖混墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Φ14对拉螺栓套加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。
有防水要求外墙模板，对拉Φ14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模5.2.1、配制砖混墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。
背楞用50×100mm方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。
木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
5.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。
涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。
5.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。
5.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板，在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。
门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。
在所有模板就位后，加固和校证。
5.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。
并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
5.2.6模板拆除：模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5种要求进行。
当墙体砼强度大于1N/m㎡时，方可拆除竹胶板。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
单片竹胶板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
每块竹胶板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面竹胶板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。
当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。
脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
5.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚竹胶板，用600×100木方做龙骨，地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。