回转驱动装置
回转驱动装置标准
回转驱动装置标准
回转驱动装置是一种用于将动力输入转换为机械能量的常用设备。
它以旋转的形式提供机械能量，产生旋转力矩和动力，用于驱动机械装置。
它包括电机、变速箱、减速机和传动装置等多种组件。
电机是回转驱动装置的核心元素，是将电能转化为机械能量的装置。
其质量、安全性、输出性能和可靠性等都是对回转驱动装置性能的重要影响因素。
因此，在采购和安装电机时，必须严格遵守国家电机的相关标准和要求。
变速箱是一种用于将电机的转速变换为恰当的旋转速度和恰当
的动力的设备。
它具有调速范围广、动力传递系数大、可靠性高和维护保养方便等优点。
变速箱在回转驱动装置中扮演着非常重要的角色，传动效率和使用寿命的高低往往受到变速箱的影响。
因此，在采购变速箱时，必须严格按照国家变速箱标准和要求进行。
减速机是一种用于将高速旋转输入转变为低速旋转输出的装置。
它具有效率高、体积小、荷定、防潮性能和使用等特，是一先且可靠的有效驱动方式。
国家有细化减速机标准，在购买减速机时，应遵守这些标准，以获得更好的使用效果。
传动装置是回转驱动装置的重要组成部分，是将电机的转速变换为动力的装置。
它有良好的耐用性和可靠性，可以传输轴向和转角力矩，用于传递传动能量。
在采购和安装传动装置时，也要按照国家有关标准和要求进行。
回转驱动装置是机械装备常用的驱动装置，具有结构简单、体积
小、低能耗和质量可靠等特点。
此，在采购和安装时，应严格按照有关标准和要求，以保证回转驱动装置各组成部件的机械质量和可靠性，不仅有利于提高其可靠性，而且还可以大大降低故障率，确保安全可靠的运行。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转驱动装置标准
回转驱动装置标准
回转驱动装置是一种常见的、广泛应用于现代机械设备中的传动机构，它能够帮助将活动元件（如主轴、活塞、滑台等）旋转，以实现机械系统的正常运行。
回转驱动装置的设计参数涉及到多项技术要素，设计质量的高低，直接关系到机械系统的运行效率和整体安全性。
因此，对回转驱动装置的设计标准十分重要，这一标准可以保证装置在正常运行期间正确运行，达到最高效能，确保设备安全可靠。
回转驱动装置的设计标准包括：转矩设计、电机选型、轴承配置、齿轮箱设计、润滑特性设定、极限值设定、控制系统安装、传动噪声检测、可靠性验证等多项内容。
首先，回转驱动装置的转矩设计是非常重要的，需要根据应用需求确定转矩的大小，并以安全系数（一般为2）作为参考，充分考虑装置在高低转矩状态下的运行特性和效率情况，再结合应用系统的空间条件来确定最佳的转矩参数。
其次，要根据轴承重量和电机参数来选型，保证电机功率、电流和转速是否符合设备需求，以及能否满足装置实际运行情况。
此外，要根据轴承重量和轴承安装空间来设计轴承配置，保证装置轴承能承受应用系统中给定的重量和载荷，避免因结构设计不当导致装置故障和减少寿命。
此外，对于齿轮箱设计也是非常重要的，需要根据电机的功率和转速，以及装置的齿轮比比例和空间限制，确定最佳的齿轮比例和齿轮箱结构，以确保装置运行效率和安全性。
接下来，润滑特性设定非常重要，需要根据装置的工作温度范围等特性，调整润滑油的粘度，保证装置工作期间的润滑状态，防止因油位过低而导致的装置损坏和故障。
随车吊回转驱动装置的拆卸
1）分离之前，在它们的接合面上做出记号。 2）拆下程力随车吊马达的安装螺栓，利用
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马达法兰盘上的螺纹顶出孔将液压马达从减速
器上拆下来。
2、分解减速器 1）从壳体中拆出太阳齿轮、行星架和它们
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的零件。 2）拆下挡圈，使用压力机秘的人日日浇灌老药，把人的瞬时
4）使用压力机将滚子轴承和挡圈从输出轴
上面拆下来。
3、分解液压马达 1、通过程力随车吊漏油口将马达体中的液
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压油放出来。 2、松开内六角圆柱头螺钉，拆下端盖总成，
再拆下摩擦板和弹簧。拆下挡圈和轴承的内圈，
从马达体中拆出缸体总成。
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·
2df0f6c9b 徐工随车吊
回转机构分类,选型,及运用
• 二、柱式 （1）转柱式：立柱与回转部分连接 （2）定柱式（钟罩式）：立柱与固定 部分连接 – – 二种结构都有上下支承 滚轮要采用偏心轴承来调整
三、各类回转支承装置的比较 转盘式：高度小，占平面面积较大，适用于流动起重机 柱式：高度大，防倾好
转柱式 占平面面积小，适用于门机
定柱式 占平面面积也较大，但重心低，适用于浮吊 滚动轴承式工作平稳，寿命长，但加工精度要求高，价格贵
§5－3
回转阻力矩和驱动功率
一、回转阻力矩（以门机，转柱式支承为例） 摩擦阻力矩、风阻力矩、倾斜阻力矩（惯性阻力矩） 1．摩擦阻力矩 受力分析 垂直载荷 Q－起升载荷
G0－回转部分重力（不包括对重）
G对－对重重力 水平载荷 W风－风力 F偏－偏摆力 H上－上支承水平反力 H下－下支承水平反力 V－止推轴承受力
回转机构的作用与组成
1．作用：回转 、连接、对中、支承、防倾 2．组成：回转支承装置 回转驱动装置
§5－1
回转支承装置的型式
• 一、转盘式 • （1）滚轮式----回转部分、固定部分 • （2）滚子（夹套式）-----回转部分、滚子夹套、 固定部分 – 二者都有中间轴枢借以对中定位 – 二者都可以装反滚轮或反滚子用以防倾 – 二者都有圆柱形或圆锥形的滚动体 （3）滚动轴承式 – 双排滚珠 单排交叉滚柱 – 均有内啮合、外啮合两种型式
• M摩＝M摩1＋M摩2＋M摩3 • 分别是下支承止推轴承、下支承径向轴承、 上支承滚轮的摩擦力矩 • • M摩1 ＝ Vμ · r • 式中 μ －轴承摩擦系数 • r－轴承半径
• • • • • M摩2 ＝ H下 μ r1 式中 r1－下支承轴颈半径
M摩3 ＝ f摩· N· Σ R
式中
Σ N＝H上/cos r
连铸钢包回转台驱动装置简介
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图 １ 液 压 马 达驱 动 装 置
２ 回转 驱 动 装 置
回转驱动装置主要 由驱动动力源 、 事故驱动动 力源、 减速机、 离合器 、 制动器、 开式小齿轮及定位机 构等组成， 具有 回转驱动、 事故驱动和回转定位等三 大功能。为便于安装和维修等，回转驱动装置基本 采用外置式，其固定座普遍焊接在钢包回转台的固 定底座上。钢包转台旋转时 ，驱动动力源经过减速 机驱动小齿轮转动 ， 带动钢包回转体旋转。
大连重 工 － 重集 团有 限公 司办公 室 起
摘 要： 简要介绍 板坯 连铸 钢包 回转台回转驱动装置 以及销 齿驱动装置的特 点及参数选取和设定等方面内容 。 关键词： 连铸 ； 钢包 回转 台； 传动机 构； 销齿传动
焦 立盈 陈狄奇
（ 液压马达驱动 ３ ） 见图 １。 ） 正常驱动和事故驱 动均 由液压马达完成 ， 正常驱动时由泵站供油 ， 事故 驱动时由储能器供油。减速机形式为单输入轴 。
置 以及其他 行业领 域 。
参 考 文献
【明 一 许 用接触 应力 ； ０ ｒ
开一传递 的 圆周力 。
（０ ｋ ｇ
式 中：
Ⅳ 马动 电机 功率 ，Ｗ ； ＿ 区 ｋ
— —
传动 比； 销 齿 圆周 半径 ， ｍ；
销齿直 径 ｄ ：
ｄ≥
齿高度， 通常为 （２ １ ） － 。 １ － ． ｂｏ ． ６ ｒ
其中：
６ 一小齿轮宽 ，＝ ； ６鳓 夹板厚度 ， ＝ ０ ５ ０ ） 。 ｏ （ ２－ ． ｄ ｒ ． ５ ３２２ 销齿机 构 的强度 ．．
快速回转驱动装置的设计
阶段人 手 ， 前后 两阶段 相互 为逆过 程 ， 设定 为 占用 时 间
快 速移动 速 度 应 大 于 ６ ／ ｉ， 力 加 速 度 应 为 １ ０ｍ ｒｎ 重 ａ
共 １６Ｓ ． 。针对 转臂 回转 进行进 一 步分析 ， 动过 程应 运 为： 回转 速度 由 ０经过加 速运 动 到一定 速度 ， 作减 速 再
２ 初 步 方 案
根据 设计 要求 ， 虑 有 两 种设 计 方 向可 选 。一 是 考
１ 问题 分 析
分析 回转托 板 的托 板 交 换 过程 为 ： 板 抬 起一 转 托 臂 回转一 托板 落下 。要 缩 短 交 换 时 间 ， 要 从 这 三个 就
［ ］ 波 ， 慎 丰 ， 志 奇 舵 机 滚 珠 丝 杠 副 测 试 系 统 的设 计 与 实 现 ［ ］ ５张 渠 王 Ｊ． 微 计 算 机信 息 ，０ ５，１ ３ ：６ ５ ７ ． ２０ ２ （ ）５ — ７，５ ［］ 洁， ６焦 肖正 义 ． 珠 丝 杠 副 综 合 测 试 技 术 ［ ］ 现 代 零 部 件 ，０ ４ 滚 Ｊ ２ ０
［］ ７ 王兆坦 ， 刘宪银 ， 李保民， 影响滚珠 丝杠副热 伸长 的因素及解决 等． 对策 ［ ］ 制造技术 与机床 ，０ ７ １ ：２ — ３ ． Ｊ． ２ ０ （０） １９ １３
［４ 杨乐平 ， １］ 李海涛 ， 赵勇 ， Ｌｂ ＩＷ 高级稗序设计［ ． 等．ａ Ｖ Ｅ Ｍ］北京 ： 清华
在 ４ ４Ｓ内完成 加 速 、 速 、 速平 稳 的 回转 ， ． 减 快 问题 就
得 到 了解决 。
３ ， ０ Ｓ交换 时 间 占用 了机 床 的工 作 时 间 。为 了提 高 机
床 的市场竞 争力 ， 决定设 计 一 个 能够 承 载 ５ ｔ 以上 ， 交 换 时 间为 ６Ｓ 回转托 板交换 装 置 。 的
起重机回转机构工作原理
起重机回转机构工作原理起重机回转机构是起重机的重要组成部分，其主要功能是实现起重物体的水平旋转。
在工业生产中，起重机回转机构的工作原理至关重要，下面我们来详细介绍一下它的工作原理。
起重机回转机构主要由驱动装置、回转机构和传动装置组成。
驱动装置通过电机或液压系统提供动力，使回转机构能够实现旋转。
传动装置则起到传递动力和控制回转速度的作用。
驱动装置是起重机回转机构的动力来源，通常采用电机作为驱动装置。
电机通过电能转换为机械能，驱动回转机构实现旋转。
在一些大型起重机上，液压系统也可以作为驱动装置，通过液压传动实现回转功能。
回转机构是起重机回转机构的核心部件，它通过轴承和支撑结构支持起重物体，并实现水平旋转。
回转机构通常由转台、回转支架、回转齿环等部件组成。
转台是起重物体的支撑平台，能够承受起重物体的重量并转动；回转支架通过轴承连接转台和传动装置，支撑起重物体并转动；回转齿环则是传动装置的关键部件，通过齿轮传动实现回转运动。
传动装置是起重机回转机构的控制部件，能够传递动力并控制回转速度。
传动装置通常由电机、减速器、齿轮等部件组成。
电机提供动力，减速器将高速旋转的电机转换为适合回转机构的低速旋转，齿轮则通过啮合传递动力，控制回转速度和方向。
起重机回转机构的工作原理可以简单理解为：驱动装置提供动力，传动装置传递动力并控制速度，回转机构支撑起重物体并实现水平旋转。
通过这样的工作原理，起重机可以实现精准的水平旋转操作，满足工业生产中对起重物体位置调整的需求。
总的来说，起重机回转机构是起重机的重要组成部分，其工作原理主要包括驱动装置、回转机构和传动装置。
通过这些部件的协同作用，起重机可以实现起重物体的水平旋转，满足工业生产中对起重操作的需求。
希望通过本文的介绍，读者对起重机回转机构的工作原理有了更深入的了解。