幕墙工程质量保证措施方案
幕墙工程质量保证体系及保证措施
幕墙工程质量保证体系及保证措施在我国建造行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中率先取得了 ISO9001的认证。
产品符合 ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建造工业行业标准-建造幕墙》的规定。
确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。
内容包括公司制定的《执行程叙文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定。
本项工程质量彻底符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102－96)。
并按《建筑装饰施工及验收规范》 (JGJ73-91)及《建造工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到鲁班奖标准。
公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994 (dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开辟、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。
每一个部门均有详细质量的控制执行程序。
并有相应的人员对质量负责。
工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的正确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情形，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真研究施工图、认真研究技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是本色性的一步，其误差的大小间接影响着后期各工序的质量。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施1.质量管理体系建设：建立健全幕墙施工质量管理体系，明确施工组织和管理机构，制定相关施工技术规章制度、工程质量验收标准和操作规范等，确保施工过程中的质量控制可以有章可循。
2.施工队伍管理：确保施工队伍具备相应的专业技术和工作经验，对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要合理安排施工队伍的结构和规模，确保施工任务得到适当配备。
3.材料选用：幕墙施工过程中使用的材料要符合国家标准和相关行业标准，并具有合格的产品质量证明文件。
在选用材料时要注重其技术性能和耐久性，避免使用劣质材料。
4.设计合理性：幕墙施工需要按照设计图纸和技术要求进行施工，因此设计的合理性对于确保施工质量至关重要。
施工前要进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行技术审查，确保施工方案能够满足设计要求。
5.施工工艺和操作规程：制订详细的施工工艺和操作规程，包括施工顺序、工序要求、施工方法和施工工具等。
严格按照规程进行施工，确保施工过程中的质量控制和操作规范。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行现场质量检测，包括材料的原材料检验和成品检验，以及施工工艺的检验。
同时，在施工完成后进行全面的工程验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.现场管理：建立健全的施工管理制度，包括施工现场的安全管理和质量检查制度，以及施工人员的劳动保护制度。
对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和纠正存在的问题，确保施工现场的环境安全和质量可控。
8.施工技术改进：随着幕墙施工技术的不断发展，要关注新兴的施工技术和装备，推广应用新的施工方法和工艺，提高施工效率和质量水平。
定期组织施工技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和创新能力。
以上是外墙幕墙施工方法质量保证措施的一些主要内容，通过合理的管理和操作，可以有效保证幕墙施工的质量和安全。
同时，施工单位还应具备良好的责任意识和诚信意识，切实履行施工责任，保证工程质量。
幕墙工程质量保修承诺及保证措施
幕墙工程质量保修承诺及保证措施第一节质量保修承诺及保证措施一、幕墙清洗1、幕墙清洗的对象幕墙清洗的对象主要包括：玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃栏板、雨棚、金属百叶等本工程所有的建筑幕墙;2、幕墙清洗周期幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材等）的清洗要不定期进行。
幕墙外装饰面的清洗周期，根据本工程所在地点的空气污染程度，项目部建议清洗周期为四个月；3、幕墙外装饰面的清洗方法3.1幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备----擦窗机来进行。
擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便；3.2幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。
清洗剂带有一定的挥发性更佳。
铝型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。
清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用；3.3幕墙清洁按照由较大立面先室内后室外、从上到下的顺序进行。
幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。
如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。
在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面；3.4幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。
4、清洗外墙的基本规程4.1外墙清洗的方式目前外墙清洗主要有两种方式：吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。
这种方式比较简单，成本也低，一般的大楼都可以用这种方式进行清洗。
插窗方式即采用插窗方机进行幕墙清洗，此方法也较简单易行，适合对较高楼层的清洗。
5、外墙清洗的条件5.1气候条件：外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。
因此，工作前应测定风力，尤其是高处风力。
另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洗；5.2人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高处操作者必须经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高处作业；5.3设备条件：外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节幕墙主要施工方法幕墙安装时必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
一、测量放线首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。
核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。
复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。
利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。
由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。
设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。
将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。
用钢丝组成纵横测量控制网。
纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。
钢丝控制网必须调正在同一平面内。
钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要作好原始记录。
二、预埋件的安装预埋件水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
幕墙工程质量保障措施有哪些
幕墙工程质量保障措施有哪些幕墙工程质量保障措施是指在幕墙工程施工过程中，为确保工程质量达到设计要求，采取的一系列措施和技术手段。
幕墙工程作为建筑物外立面的重要组成部分，其质量关系到建筑物的外观、安全和节能性能。
本文将从幕墙工程设计、材料选择、施工过程管控等方面，详细介绍幕墙工程质量保障措施。
一、幕墙工程设计阶段的质量保障措施幕墙工程设计阶段是工程质量保障的关键环节。
在设计阶段，应采取以下措施来保证工程质量：1.严格执行相关标准和规范：幕墙设计应符合国家和行业相关标准，例如《幕墙工程施工及验收规范》、《建筑幕墙工程技术规程》等。
2.合理选择材料：在幕墙设计中，应根据建筑物的功能、设计要求以及环境条件等因素，合理选择幕墙材料。
材料的选择应考虑到其强度、耐候性、耐久性、防火性能等方面的要求。
3.进行全面的结构计算和模拟分析：在幕墙设计过程中，应进行全面的结构计算和模拟分析，包括幕墙的静力计算、水密性、风压抗性和隔声性等方面的分析。
通过计算和分析，确保幕墙能够满足设计要求。
4.定期召开设计专题会议：在设计过程中，应定期召开设计专题会议，邀请设计师、结构工程师、材料专家和施工人员等相关专业人员参加，共同研究工程设计方案，确保设计方案的合理性和可行性。
二、幕墙工程材料选择阶段的质量保障措施选择合适的幕墙材料对于工程质量的保障至关重要。
在材料选择阶段，应采取以下措施来保证工程质量：1.严格把关供应商：选择具备资质和信誉的供应商，确保材料的质量可靠。
2.进行材料质量检测：在材料进场之前，应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
对于合格的材料，才能进行下一步的加工和使用。
3.建立材料质量追溯制度：建立材料质量追溯制度，对于每批材料都进行记录，包括材料来源、入库日期、检测结果等，确保材料的质量可追溯。
4.定期进行材料质量抽检：定期对已使用的材料进行抽检，检测其质量是否符合要求。
对于不合格的材料，要及时予以处理或更换。
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幕墙工程质量保证措施方案第一节质量管理体系第二节材料采购质量保证措施一、物资采购流程二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。
b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。
d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。
e注意材料包装，面材一律用木箱包装。
f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
第三节材料加工质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
1.1.2相关文件①本公司《质量手册》②本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》③国家规范《建筑幕墙》④本工程设计图纸，⑤本公司工艺技术文件。
1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。
1.3生产程序1.3.1工艺文件准备①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。
1.3.2工序控制①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。
②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
1.3.3质量控制①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
1.3.4设备控制①设备必须保持处于完好状态②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。
1.3.5计量控制①计量检测用具必须完好、准确。
②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
1.3.6环境控制①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。
②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。
1.3.7注胶工序控制①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。
②试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。
③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。
1.3.8员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。
1.3.9材料及半成品的库存①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。
②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。
④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。
1.3.10半成品堆放运输方案：①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。
②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。
2、下料工序质量控制2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。
2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。
2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。
2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。
2.6下料后清除毛刺和铝屑。
为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。
2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
2.8检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1 mm端面垂直度：≤－15。
3、组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。
组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。
3.2 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。
3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。
3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。
3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。
3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。
具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。
传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。
3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。
详见玻璃安装工艺图。
3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。
3.9检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm 塞尺角错位：≤0.5mm 游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm 钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。
4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。
4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。
4.4组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。
（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。
4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。
4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。
4.7检验项目：检验工具：撞角深度：2±0.5mm 游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm 塞尺角错位：≤0.5mm 游标卡尺对角线差≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm 钢卷尺5、玻璃原板质量控制措施：5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
镀膜面无划伤、刻痕。
5.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
5.8隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。
5.9相容性试验：5.9.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
5.9.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
5.10 用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：5.10.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
5.10.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。
5.11玻璃构件定位：5.11.1玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
5.11.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。