焊工考试规程
焊工竞赛规程
焊接技术竞赛规程一、竞赛方式与内容（一）竞赛方式本赛项为个人赛，每队参赛学生不超过2人。
技能比赛以现场实际操作方式进行。
（二）竞赛内容共分三个考核项目，请选手仔细阅读考核要求，并按要求完成操作。
操作时间：120分钟，总分300分。
项目1：板－板V形坡口立对接技术要求：1、焊接方法：焊条电弧焊（SMAW 111）。
2、焊材：根焊E5015，Φ3.2，填盖E5015 Ф4.0。
3、材质：Q235A，260х110х10mm。
4、坡口：V形坡口。
5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。
项目2：板－板V形坡口横对接技术要求：1、焊接方法：二氧化碳气体保护焊（GMAW 135）2、焊材：ER50-6 Ф1.2。
3、材质：Q235A，260х110х10mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。
项目3：管－管水平固定焊接1、焊接方法：氩弧焊（GTAW 141）；2、焊材：ER50-6 Ф2.5；3、材质：20#，Ф57×6×100mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单道、单面焊双面成型水平如图固定；②不允许重熔；二、竞赛场地与设施1. 竞赛场地①竞赛工位：至少4个工位，标明工位号，并配备试件装配平台（架）和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
④每个工位内应设有焊接操作架。
2. 赛场设施①试件装配、焊接平台②焊接电源SMAW 111，GTAW 141（TIG）， GMAW 135，FCAW 136：氩弧焊/手工直流电弧焊/气体保护焊机（实芯焊丝）/药芯焊丝，选用星云焊接设备有限公司生产(场地配备有手工、氩弧两功能组合一体焊机2台；手工、二保两功能组合一体焊机2台，要求选手在指定的工位上完成设备具有的两项焊接任务后，统一由组织人员协调更换焊接工位完成剩余任务)。
焊工技术考核规程
焊工技术考核规程（讨论稿）
本规程适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。
为焊工技能定级提供依据。
结合我公司产品焊接特点，制定本规程
首先理论考试：考焊接基础知识和相关安全知识。
合格后允许参加实践考试。
实践考试预计设项目如下：
受压件：
1）板对接氩弧焊加手工电弧焊，，（板氩电）可以用管代替
2) 板对接熔化极气体保护焊，（二保焊）
3）板对接埋弧焊
4）管板角接焊缝（氩电）
非受压件：
5）板件角接焊缝（手工焊）
6）板件角接焊缝（二保焊）
评分标准: 参照考试标准。
结论：分合格和不合格两种
焊工技术等级分类参照国家标准结合本公司实际状况，定为四级。
由低到高分级为：焊工初级、焊工一级、焊工二级、焊工三级。
焊工三级以上的级别再增加考试项目合格后可聘为技师，可协助工艺人员做好焊接工艺试验、焊工培训等技术工作。
对于招聘的压力容器焊工，由本人申请，相关领导同意后可不受年限限制。
电气焊工安全操作规程考试
1. 气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上。
*对错2. 动火安全措施应由申请动火的车间或部门完成。
*对错3. 在潮湿环境操作时，焊工必须使用干燥、绝缘可靠的焊工手套，但不必使用绝缘橡胶衬垫。
*对错4. 焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患后，方可进行作业或离开现场。
*对错5. 洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施可减少高空坠落事故发生。
*对错6. 氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。
*对错7. 焊工可以自行检查和修理焊接切割设备。
*对错8. 电焊工在工作时应穿用完好无损的工作服、手套及其他防护用具，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。
*对错9. 气瓶存储时空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志。
*对错10. 焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
*对错11. 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的（）、物的不安全状态和管理上的缺陷。
*A、人的不安全行为B、安全制度C、操作方法12.焊接前清除焊件上的油污，使用低尘、低毒材料是为了( )。
*A、防火灾爆炸B、防触电C、防有害气体及烟尘13.熔化焊时，机械危险大量表现为人员与( )的接触伤害。
*A、静止物件B、可运动件C、短路物件14. 熔化焊过程中出现的有害因素主要与熔化焊工艺、焊接设备、焊接规范和使用（）有关。
*A、数量B、气体C、方法15.CO2 气瓶在受热后会使瓶内气体压力升高，存放气瓶的气温不得超过( )℃。
*A、30B、40C、50D、6016. 二氧化碳气体保护堆焊时，若空气中二氧化碳浓度过高，会使人( )。
*A、缺氧，甚至窒息B、头晕C、头痛A、5~10mm17. 焊接切割作业时，将作业环境( )范围内所有易燃易爆物品清理干净。
*A、3mB、5mC、10m18.气瓶储存时，下列行为应禁止的是( )。
*A、垛高可以不受限制B、立放时，应有栏杆或支架加以固定或扎牢C、横放时头部朝同一方向19.气焊时一般采用是( )。
焊工技术考核规程最新版
焊工技术考核规程最新版2、挖掘员工的潜力，帮助员工成功与发展。
3、促进员工人事升迁、调动、奖惩公平合理，作为薪资调整的依据。
4、增进部门主管与员工之间的相互了解。
第二条适用范围适用于公司所有员工。
第三条考核依据以员工在被考核该段时期工作成果与表现为依据，各部门主管对所属员工的平时成绩随时记录，严密考核。
第四条考核原则考核要求客观公正，实事求是，各部门主管对所属员工的工作评价，应尽可能用数字化指标来衡量工作成果及进步成长状况，不可只凭主观感觉或印象等方式来考核，以免造成不公平现象。
第五条考核权限设定考核分初核、复核、核定三步。
1、初核人员必须是熟悉员工工作情形的主管。
2、复核由上级主管负责。
3、核定由特设的考绩委员会或人事管理部负责，以会议讨论的方式决定。
委员会组成应包括熟悉考核规程处于公正地位的人事部门主管、最为熟悉员工工作的部门主管。
第六条考核时间员工考核每年定期分年中（7月初）及年终（12月初）实施两次，其他临时考核及培训考核适时办理。
遇有员工有特殊表现或因升迁、调职而责任加重时，可实施特殊考核。
第二章考核方式第七条考核方法在职位分类及制定岗位职责之后，对于每一职位的工作内容、工作要求、所负权责予以明确规定，据此分别制定各项工作考核标准，根据员工实际工作成果与表现实施考核，并辅以面谈。
第八条考核表（附表1至6）考核表包括考绩评分表和考核实施表，各分为以下三种：1、高层管理人员；2、中层管理人员；3、普通职员。
第九条考核等级配比员工考核分数以100分为满分，其等级参考分数及各等级所占百分比如下考核等级参考分数百分比特等96分以上不在百分比限内一等90分””95分10二等80分””89分20三等70分””79分40四等60分””69分20五等不满60分101、员工考核不以主管所给成绩之绝对分数为最后结果，而应以复核、核定为最后结果。
2、各考核等级人数百分比比率所示不是一个明显的分界线，可酌情在此线上下...。
DLT679-1999 焊工技术考核规程
18MnMoNbg(BHW35
WCF62 WCF80)
12CrMo 15CrMo(13CrMo44)
12Cr1MoV(10CrSiMoV7 10CrMo910)
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
Cr5Mo 1Cr5Mo Cr9Mo1
(X20CrMoV121 X20CrMoWV121)
合格者 可免去 级材料的考核
3)经 B 类 级或 级材料考核合格者 可免去 A 类 级 级材料的考核 经 B 类
级材料考核合格者 可免去 A 类材料的考核
4)C 类钢应单独考核
d)从事异种钢焊接的焊工 应按专门规定或实际需要进行考核
表 2 钢材的分类和分级规定
分类
类 别
代号
分级
级别
代 号
钢
号
与 SD340-89 类 别 级别对照
SDZ009 84 钢结构焊工考试规程 的修订 并完全替代以上两个标准
本标准的附录 A 是标准的附录
本标准的附录 B 是提示的附录
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口
本标准主要起草单位 国家电力公司电力建设研究所 国家电力公司郑州机械设计研究
所 天津电力工业局 天津电力建设公司
本标准主要起草人 杨建平 张佩良 陈奎昌 张信林 赵树华 尚承伟 费伟宏 王
a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员 以及组织考核 工作的人员
b)具备组织焊工技术考核的条件 c)制定了焊工技术考核委员会工作制度 d)管理焊工人数应在 100 人以上 4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批 4.2 考委会由下列人员组成 总工程师 焊接专业工程师 中级及以上资格的焊接检验人员 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师 质量检查部门的代表 教育或劳资部门的代表 4.3 考委会设主任委员一名 副主任委员一至两名 委员若干名 主任委员由企业总工程 师担任 副主任委员中的一名 应由焊接工程师担任 并主持考委会日常工作 4.4 不具备组建考委会的企业 其焊工技术考核工作 应由上级主管部门指定单位负责考 核 4.5 考委会职责
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。
1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。
实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。
二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。
2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。
理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。
三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。
dl-t-679-焊工技术考核规程
dl_t 679 焊工技术考核规程介绍如下：
DL/T 679 焊工技术考核规程是中国电力行业制定的关于电力系统焊接工人技术考核的标准，是评估电力系统焊接工人焊接技能水平的重要依据。
本规程旨在规定焊工技术水平考核的方法、内容、标准和程序，保证电力系统焊接工人技术水平的稳步提升。
规程内容主要包括以下几个方面：
一、考核范围和级别
DL/T 679 规程考核范围包括常规焊接、点焊、气焊和气割等四个方面。
考核级别分为初级、中级和高级三个级别。
二、考核内容
考核内容主要包括：理论知识、技术操作、安全技能和焊接成品鉴定等四个方面。
理论知识考核主要测试焊接相关知识，如材料知识、工艺知识、图纸及规范等；技术操作考核主要测试焊接操作技能，如埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、气焊气割等；安全技能考核主要测试焊接作业安全思想及操作规范；焊接成品鉴定考核主要测试焊接成品的质量水平及是否符合规范要求。
三、考核标准和程序
考核标准和程序可以根据实际需要进行调整，但必须遵循国家和地方规定的相关标准和规程，保证考核的公正性和客观性。
一般包括报名、资格审查、考试通知、考试安排、准考证发放、现场考核、成绩评定、考核记录等程序。
DL/T 679 焊工技术考核规程的实施，有效保障了电力系统焊接工人技术水平的提高，提高了焊接成品的质量和安全水平。
它也为电力系统内部焊接涉及到的企业提供了统一的考核标准和指引，有利于企业内部的管理、协作和合作。
尤其是对于焊接人员的职业道德和责任意识的培养，起到了积极的促进作用，大大提高了企业的综合素质和核心竞争力。
特种设备焊工考核细则
四、增加了焊接方法：
1.等离子弧焊、2.气电立焊
五、增加了金属种类：
1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
附件A
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再 是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝 的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合 乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
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附件1 操作技能考试要求1.1焊接方法1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。
1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。
每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。
注注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。
1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。
例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。
1.2母材类别1.2.1母材金属的分类和代号见表2。
表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材料。
1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定：（1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。
（2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。
（3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。
（4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。
（5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。
1.2.3异种材料在考试项目代号中的表示方法用“X/Y”表示，X、Y表示母材金属的类别号。
1.2.4 当母材金属为表2之外的材料类别时，考核中心可根据材料焊接性能试验或者焊接工艺评定的结果对母材进行分类，并将分类意见报国务院核安全监管部门备案。
1.3试件形式1.3.1操作和技能考试试件形式分为板、管及管-板（接管）三种形式，其代号分别为P、T、P-T。
1.3.2焊工、焊接操作工考试必须在板或管材上进行，焊工焊接外径D大于25mm管材焊缝的考试结果适用于板材的焊缝。
1.3.3焊工焊接板状试件的考试结果适用于外径大于等于500mm的管材。
在平焊（PA）、横角焊（PB）或横焊（PC）位置板材试件考试合格后，适用于管外径大于等于150mm的管材。
1.3.4焊工焊接板材上接管的考试结果不能适用于管材上的接管，但管材上的接管考试结果可以适用于板材上的接管。
1.4焊缝形式1.4.1 操作技能考试试件的焊缝形式分为坡口焊缝（包括对接焊缝和接管焊缝）、角焊缝、堆焊三种形式，代号分别为GW、FW、D。
1.4.2 坡口焊缝试件分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的坡口焊缝均视为带衬垫。
1.4.3 对接焊缝的考试结果可以适用于任何接头形式的对接焊缝，但1.4.5规定的接管焊缝除外。
1.4.4 产品上多数为角焊缝，焊工、焊接操作工应进行相应的角焊缝考试。
产品上多数为对接焊缝，对接焊缝考试结果可以适用于角焊缝。
1.4.5 产品以接管焊接为主或者涉及到复杂的接管焊接，焊工应进行接管焊接的考试。
焊工进行操作技能考试时，在符合下列条件时，应附加接管典型试件：（1）对全焊透接管焊缝，主管外径D1与支管的外径D2的比值小于5。
（2）接管焊接的支管角度小于75°（主管轴线或支撑板平面与支管轴线的角度）。
1.4.6主管直径与支管直径比值评定的适用范围为大于或等于考试试件直径的比值。
1.4.7支管角度评定的适用范围为大于或等于考试试件支管的角度α。
1.5焊接位置1.5.1 焊接位置的分类和代号见图1、2、3。
1.5.2 焊接位置的适用范围见表3。
1.5.3 管材试件H-L045和J-L045焊接位置认可了生产工件上所有的焊接位置。
1.5.4焊接操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊试件，其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件。
螺柱焊试件焊接位置见图4。
图1 焊接位置用代号表示图图4 螺柱焊试件焊接位置考试位置适用范围（1）PAPB（2）PCPD（2）PEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045 J-L045PA X X - - - - - - - - -PB（2）X X - - - - - - - - - PC X X X - - - - - - - -PD（2）X X X X X X - - - - - PE X X X X X X - - - - -PF(板) X X - - - X - - - - -PF(管) X X - X X X X - - - -PG(板) - - - - - - - X - - -PG(管) X X - X X - - X X - -H-L045 X X X X X X X - - X -J-L045 X X X X X - - X X - X （1）此外还必须参阅1.3和1.4的要求。
（2）PB和PD的考试位置适用于角焊缝（见1.4.4），而且仅适用其他位置上的角焊缝。
注：X 表示评定的焊接位置- 表示未评定的焊接位置1.6 焊缝金属厚度和管材外径1.6.1焊工采用坡口焊缝试件进行操作技能考试合格后，试件焊缝金属厚度的适用范围见表4。
t为每名焊工采用一种焊接方法在试件上的坡口焊缝金属厚度(余高不计)，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。
焊接操作工采用坡口焊缝或角焊缝试件考试时，母材厚度T自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度t不限。
表4手工焊板或管材坡口焊缝试件焊缝金属厚度的适用范围焊缝金属厚度(mm) 适用范围(mm)t＜3 t～ 2 t（1）3≤t＜12 3 ～ 2 t（2）t≥12 5～2 t或5～2 t +h（3）（4）注：（1）气焊：t ～1.5 t。
（2）气焊：3 ～1.5 t。
（3）对于厚度大于50mm，考核中心有选择权，或用产品实际厚度，或在带有挡板装置的厚度T＞20mm的钢板上进行，但挡板装置h的坡口开度和深度应模拟实际产品（见图5）。
（4）在用挡板进行试验时，为实施表面焊道，应去掉挡板。
图5 模拟厚板焊接试样1.6.2焊工采用坡口焊缝试件进行操作技能考试合格后，管材外径的适用范围见表5。
试件外径 D(mm) 适用范围(mm)D＜25 D～2 D25≤D＜76 ≥25D≥76 ≥76D＞300注≥76注：管材向下焊试件焊接操作工采用管材坡口焊缝或角焊缝考试时，管外径自定，经操作技能考试合格后，适用于管材坡口焊缝和角焊缝试件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。
1.6.3对于接管焊缝，表4中的管材焊缝金属厚度和表5中的管材外径是指：（1）骑座式：支管焊缝金属厚度及外径；（2）插入式：主管或壳体焊缝金属厚度及支管外径。
1.6.4手工焊角焊缝试件的材料厚度的适用范围见表6。
注1.6.5堆焊试件材料厚度的适用范围见表7。
1.7 焊接材料1.7.1焊接材料分类同母材组别，见表2。
如填充材料与母材同组别时，无需单独在项目代号中注明，如填充材料与母材不同组别时，应在考试项目代号中母材代号后以括号注明焊接材料的代号。
1.7.2电焊条根据涂料的特性分类见表8。
进口焊条可参照本规定进行。
1.7.3焊丝的制品型式：采用无填充焊丝、实心焊丝的代号分别为01、02（药芯焊丝代号可通过焊接方法代号体现）。
1.7.4带填充金属的考试合格后，不带填充金属的焊接可免考，反之则需重新考试。
1.7.5实心焊丝和药芯焊丝不能互相等效。
1.7.6熔化衬环：当使用熔化衬环时，熔化衬环的形状和截面变化时要进行重新考试。
1.7.7当采用奥氏体不锈钢焊接材料进行耐蚀堆焊时，堆焊金属的类别号用“A” 表示。
采用镍及镍合金的焊接材料堆焊时，堆焊金属的类别号用“Ni”表示。
耐磨堆焊用“H”表示。
焊条分组（代号）考试用焊条EXX20 EXX12 EXX15 EXX10 EXX22 EXX13 EXX16 EXX11 EXX27 EXX14 EXX18EXX03 EXX40EXX01（a）EXX20 氧化铁型（b）EXX12 钛型焊条（c）EXX15 低氢型焊条（d）EXX10 纤维素型焊条（×）××（×）×（×）（×）注：（×）为考试用焊条，×为可替代焊条无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。
1.8 试件规格尺寸1.8.1 板材对接焊缝和角焊缝考试试件的尺寸分别见图6、7。
对于机械化焊，图6中的试板长应大于等于400mm。
T 为试板厚度图6 板材对接焊缝试件尺寸 (mm)T 为试板厚度图7 板材角焊缝试件尺寸 (mm)1.8.2管材对接焊缝考试试件的尺寸见图8。
管板考试试件的尺寸见图9。
D为管外径 T为管壁厚图8 管材对接焊缝试件尺寸 (mm)l1为试板长度 D为管外径 T为管壁厚图9 管板试件尺寸 (mm)1.8.3堆焊试件试板尺寸不小于宽150mm×长150mm，堆焊层尺寸不小于宽38mm×长150mm。
如在管子上堆焊，最小管长应为150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕圆周连续堆焊。
对耐蚀堆焊焊接操作工技能考试,当焊道熔敷宽度大于13mm时，首层堆焊应至少由三个焊道组成。
1.8.4螺柱焊试件：图4(a)中L为（8-10）D，B大于等于50mm。
1.9 焊接要素表9为一些焊接要素及其代号。
表10、11为焊接要素的适用范围。
焊接操作工在操作技能考试时，每面坡口内多层焊考试合格后，可以适用单层焊；反之不适用。
自动钨极惰性气体保护焊无稳压系统考试合格后，可以适用有稳压系统的，反之不适用；机械化焊无自动跟踪系统的可以适用有自动跟踪系统的，反之不适用。
使用气焊方法进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。
表9 焊接要素和代号表10 坡口焊缝焊接要素的适用范围表11 角焊缝焊接要素的适用范围注1.10 项目代号举例示例1技能考试项目代号：HM P GW PA bs ml 05示例2技能考试项目代号：HD PGW Ⅲ c t15 PC ss nb示例3技能考试项目代号：HD P GW Ⅲc（Ⅶ）t20 PA ss nb示例4技能考试项目代号：HD T GW Ⅶ/Ⅵc（Ⅶ）t30 D300PFss nb示例5技能考试项目代号： HWS T GW Ⅵ 02 t 6 D60 PF ss nb技能考试项目代号： HWS/HD T GW Ⅵ02/c t 20（5/15）D200 PA ss nb示例7技能考试项目代号：HWZ P-T FW01 D16 PF-PT ml04/05(GD注)示例8技能考试项目代号： HDP-T GW Ⅵc t 10 D60/220 PC ss nb示例9技能考试项目代号：HD（D）P Ⅲc（A）T50 PA示例10技能考试项目代号： HRB P FWⅠT10 PB ml。