热水锅炉系统技术要求
热水锅炉技术规格书
杨柳煤业有限公司4T卧式常压燃煤热水锅炉技术规格书杨柳煤业有限公司机电部2012年11月16日杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书一、概述杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。
1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。
二、使用的自然条件2.1海拔:1250m2.2年平均温度13.8°C2.3年最高温度36°C2.4年平均降雨量1050mm三、锅炉的主要技术标准：3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。
3.2锅炉参数及要求：1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉2）额定功率：≥2.8MW3)额定出水温度：≥85℃4）回水温度：≤60℃5)排烟温度：≤200℃6)锅炉设计效率：≥76 %7)锅炉燃烧方式：负压燃烧8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明）9)锅炉水循环方式：正压循环10)采暖面积: ≥8000 ㎡11）除尘：水膜除尘12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m³/h H=50m13)给水泵：2×4.5 Q=15m³/h H=20m14）水处理方式：钠离子交换器注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。
3.3 供货方提供：热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表）与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。
锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。
表1注：若以上未注明或缺项的请厂家自行不上。
四、执行标准4.1本锅炉的制造和安装应严格遵守《热水锅炉安全技术监察规程》（1996）的规定。
4.2锅炉水质要求按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定执行。
热水锅炉系统
4热水锅炉4.1热水锅炉循环水系统应有下列防止热水循环泵突然停转后，炉水汽化和产生水锤的保护措施：4.1.1在循环水泵的进、出水管之间设置有止回阀的旁通管，其管径应与母管相近，且旁通管截面积不应小于母管截面积的1/2；止回阀水流方向应与水泵的水流方向一致。
4.1.2在循环水泵的进水管段上设置重锤式微启式安全阀，其超压泄水管可接入开式给水箱或排水沟。
4.2热水锅炉房循环水系统设计还应符合下列要求：5.2.1锅炉本体应由生产厂配置安全阀。
5.2.2每台锅炉出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉进水、补给水管上应设截止阀和止回阀。
5.2.3热水锅炉并联运行时，每台锅炉的进水管上应装设调节阀，使并联锅炉出水温度的偏差不超过10℃。
5.2.4锅炉出水管的最高处和易聚集气体的部位应装设集气和排气装置，排气阀不应小于DN20。
5.2.5系统最低处和低凹处，应设置泄水管和泄水阀。
5.2.6应在热水系统回水母管便于清掏的位置装设除污器,除污器前后应有压力表和关闭阀,并有比主管小1～2号的旁通管。
5.2.7有多个供热点的锅炉房宜设置分水器和集水器，分水器和集水器应配置泄水阀、温度计、压力表等。
4.3热水循环泵的选择,应符合下列要求:5.3.1水泵的总流量应按下式计算：ohg G t t Qk G +−=86.01（21.4.3－1）式中G──水泵流量（t/h）；Q──总供热量（kW）；k 1──热网损失附加系数，k 1＝1.05～1.1；t g ──供水温度（℃）；t h ──回水温度（℃）；G 0──旁通流量（t/h），不设旁通时G 0＝0。
4.3.2水泵扬程应按下式计算：)(1.14321H H H H H +++=（21.4.3－2）式中H——水泵扬程（m）；H 1──热水锅炉水流压力降（m），由锅炉制造厂提供，估算时5.6MW 以下的强制循环热水锅炉可取H 1＝8～15m；H 2──锅炉房内循环水管道系统的压力损失（m），根据系统大小可取H 2＝5～10m；H 3──锅炉房至最不利用户供回水管的压力损失（m）；H 4──最不利用户内部系统的压力损失（m）。
燃气低压蒸汽和热水锅炉标准
燃气低压蒸汽和热水锅炉标准1. 引言1.1 概述在现代工业中，燃气低压蒸汽和热水锅炉广泛应用于供暖和生产过程中。
这些锅炉不仅能够为工业企业提供所需的蒸汽和热水，而且还能节约能源、减少污染排放。
因此，确保这些锅炉符合相关标准的要求至关重要。
1.2 文章结构这篇长文将围绕燃气低压蒸汽和热水锅炉的标准展开讨论。
首先，我们将介绍燃气低压蒸汽锅炉的定义、分类以及技术指标要求和安全性能要求。
然后，我们将探讨与之相关的热水锅炉标准，并对其定义、分类、技术指标要求和安全性能要求进行详细说明。
接下来，我们将讨论标准的制定过程以及参与方，并重点关注标准在实际应用中的执行和质量监督与管理措施。
最后，在结论部分，我们将总结文章的主要收获，并指出目前研究中存在的不足之处，并展望未来进一步的研究方向。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍和阐述燃气低压蒸汽和热水锅炉标准。
通过对这些标准内容的详细解读，我们旨在使读者对燃气低压蒸汽和热水锅炉相关标准有全面深入的了解，从而促进工业企业在采购、安装和使用过程中能够符合规范要求，提高能源效率，降低环境污染。
同时，我们希望通过分析标准制定与应用的实践经验，为更好地推动相关行业发展提供参考依据，并为未来进一步改进现有标准和开展新的研究工作提供思路与方向。
2. 燃气低压蒸汽锅炉标准:2.1 定义和分类:燃气低压蒸汽锅炉是一种利用燃气作为能源，通过加热水生成蒸汽的设备。
根据不同的工艺需求和规模，可以将燃气低压蒸汽锅炉分为多种不同的分类。
一般来说，常见的燃气低压蒸汽锅炉主要包括小型工业用蒸汽锅炉、民用中央供暖系统、商业领域使用的大型蒸汽锅炉等。
2.2 技术指标要求:在制定燃气低压蒸汽锅炉标准时，需要考虑以下技术指标要求：- 能效：对于能源利用效率，在设计和制造阶段都需要进行严格控制，以保证其高效能运行。
- 排放标准：应符合环境保护要求，对排放物质如二氧化碳、一氧化碳等进行限制。
- 设计与制造：确保设备结构合理、安全可靠，并满足相关国家或地区的认证要求。
热水锅炉的节能技术
热水锅炉的节能技术近年来，随着人们环保意识的普及和国家能源政策的推行，节能成为热水锅炉工业发展的重要方向。
因此，热水锅炉的节能技术更为关注和重视。
本文将从锅炉燃烧、烟气余热利用、水处理和维护保养等方面来探讨热水锅炉的节能技术。
一、锅炉燃烧锅炉燃烧是锅炉能源利用的起点，如何优化燃烧成为了锅炉节能的重要抓手。
1. 燃烧设备优化。
一些老旧燃烧设备往往存在燃烧效率低、燃烧不充分等问题，采用新的燃烧设备能够有效提高燃烧效率，降低燃烧设备的能耗和排放。
2. 燃料的选择。
选择适合锅炉燃烧的燃料，如天然气、生物质等可降低燃料成本，并且对环境友好。
3. 燃烧调控。
设置燃烧调控系统，精准控制供给给量，根据需要调整燃烧温度、压力和氧气含量等参数，提高燃烧效率。
二、烟气余热利用热水锅炉废气中常常存在大量的余热，有效利用烟气余热是节能的关键。
1. 预热空气。
将烟气余热用于预热空气，可提高锅炉燃烧效率，减少排放量。
2. 热水供暖。
将烟气余热用于热水供暖，既节能又环保。
3. 蒸汽回收。
利用余热回收系统将烟气中的水蒸汽回收，再加入蒸汽循环，提高锅炉系统效率。
三、水处理热水锅炉存在水垢和腐蚀等问题，这些问题都会影响锅炉的正常运行，降低锅炉的效率，从而增加能耗。
1. 水质处理。
对于水质较硬的区域，可安装除垢器或逆渗透等方式对水进行处理，降低水垢产生。
2. 二次回收水。
二次回收水不仅可以减少水资源的浪费，而且也能够降低水质的硬度，减少水垢的产生。
四、维护保养热水锅炉的维护保养也是保证锅炉长期运行的重要因素，适当的维护保养可以延长锅炉寿命，提高锅炉效率。
1. 定期清洗。
锅炉中致密的水垢会降低锅炉的传热效率，因此需要定期清洗水垢。
2. 输出废气。
排出废气可以降低锅炉的温度，降低排放浓度。
3. 正确加注润滑剂。
适当加注润滑剂有利于锅炉的顺畅运行，减少摩擦损失。
总之，热水锅炉的节能技术是环保和国家能源政策的重要一环。
通过优化锅炉燃烧、烟气余热利用、水处理和维护保养等方面，可以有效地提高热水锅炉的效率，降低锅炉的能耗和排放，实现节能减排的目标。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》是针对常压热水锅炉的行业标准，其目的是确保常压热水锅炉的安全性、性能和环保要求。
该标准规定了常压热水锅炉的设计、制造、安装、使用和维修等方面的技术要求和规范。
常压热水锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于住宅、办公楼、酒店等建筑中。
该设备利用燃料燃烧产生的热量将水加热，通过热水供应系统为建筑物提供采暖或生活热水。
由于常压热水锅炉在运行时压力保持常压，因此其安全性较高，操作简便，得到了广泛应用。
JBT7985-2002标准对常压热水锅炉的制造材料、工艺、性能等方面做出了具体规定。
例如，该标准要求常压热水锅炉的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受高温和高压。
制造工艺方面，标准规定了焊接、热处理等方面的要求，以确保锅炉的结构稳定性和安全性。
在性能方面，标准要求常压热水锅炉的热效率、出水温度、污染物排放等方面必须符合相关规定，以保证设备的节能环保性能。
此外，JBT7985-2002标准还对常压热水锅炉的安装、使用和维修做出了规定。
安装方面，要求锅炉必须安装在通风良好的地方，并远离易燃易爆物品。
使用方面，要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，按照规定进行操作。
维修方面，要求定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证设备的安全稳定运行。
综上所述，JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》对于确保常压热水锅炉的
安全性、性能和环保要求具有重要意义。
通过执行该标准，可以促进常压热水锅炉行业的健康发展，提高设备的安全性和可靠性，保障人民群众的生命财产安全。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002常压热水锅炉是一种常用于供暖和热水供应的热水锅炉。
该标准规定了JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件，包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，JBT7985-2002常压热水锅炉的基本参数包括额定输出功率、额定工作压力、最高工作压力、额定供水温度等。
额定输出功率是指锅炉设计工况下的热功率输出，通常以千瓦（kW）为单位。
额定工作压力是指锅炉设计压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
最高工作压力是指锅炉的最大安全工作压力，通常为额定工作压力的1.25倍。
额定供水温度是指锅炉供水的设计温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
其次，JBT7985-2002常压热水锅炉的设计要求包括炉水容量、炉水流量、燃料消耗量、设备外形等。
炉水容量是指锅炉的容积，通常以立方米（m³）为单位。
炉水流量是指锅炉水循环系统的流量，通常以千克/小时为单位。
燃料消耗量是指锅炉在设计工况下的燃料消耗率，通常以千克/小时为单位。
设备外形是指锅炉的整体尺寸、布局和结构形式。
此外，JBT7985-2002常压热水锅炉的安全要求包括水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等。
水位控制是指锅炉水位的监测和控制，以防止水位过高或过低。
压力控制是指锅炉压力的监测和控制，以保持锅炉的工作压力稳定。
温度控制是指锅炉供水温度的监测和控制，以保证供暖和热水供应的需求。
燃烧控制是指锅炉燃烧过程的监测和控制，以保证燃烧效率和安全性。
最后，JBT7985-2002常压热水锅炉还规定了锅炉的制造和安装要求。
制造要求包括锅炉设计、材料选用、焊接和检测等。
安装要求包括基础建设、设备安装、管路连接和电气连线等。
总结起来，JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求、制造和安装要求等。
这些要求旨在确保锅炉的正常运行和安全使用。
燃气热水锅炉操作方案要求
燃气热水锅炉操作方案要求
1. 简介
本文档旨在规范燃气热水锅炉的操作要求，以确保安全可靠的运行。
2. 操作步骤
2.1 准备工作：
- 确保燃气供应正常并具备足够的压力。
- 确认燃气热水锅炉的供电情况稳定。
2.2 启动燃气热水锅炉：
- 打开燃气供应阀门。
- 按下启动按钮，启动点火装置。
- 观察火焰是否点燃，如未点燃则停止操作并排查故障。
2.3 设置参数：
- 根据需求，设置燃气热水锅炉的温度、压力等参数。
- 确保设置合理且符合安全标准。
2.4 监控运行：
- 定期检查燃气热水锅炉的工作状态和运行指示灯。
- 如有异常情况，及时停止使用并联系专业人员检修。
3. 安全注意事项
3.1 使用燃气热水锅炉前，确保已仔细阅读并理解操作手册。
3.2 严禁在没有专业人员指导的情况下进行任何维修和改装操作。
3.3 如发现燃气热水锅炉存在漏气、异常噪音等问题，应立即
停止使用并联系专业维修人员。
3.4 在使用燃气热水锅炉期间，保持锅炉周围的通风及安全距离，避免燃烧过程中的意外伤害。
3.5 定期检查燃气热水锅炉的燃烧系统，清洁和更换有关部件，以确保其正常运行。
3.6 如长时间不使用燃气热水锅炉，应关闭燃气供应阀门，并
注意锅炉的保养维护。
以上操作方案要求旨在提供燃气热水锅炉的基本操作指导，具
体操作应根据实际情况和设备厂家的相关要求进行。
操作期间应严
格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。
燃气热水锅炉运行标准
燃气热水锅炉运行标准
一. 根据国家对燃气锅炉的特殊要求，每台锅炉必须采用自动点火程序。
二. 每台锅炉的安全装置，必须确保可靠，包括熄火保护，燃气超压保护，炉膛超温保护，水位超低保护。
三. 据国家规定安全阀每年送技监部门送检一次。
四. 锅炉各系统安装的压力表应确保可靠准确并定期检测。
五. 根据本大厦的系统使用条件，运行中进水压力保证在≧0.10Mpa，出水压力保证在≧0.08Mpa,并保证有足够的水压差。
六. 水温要求：(1)锅炉出水口温度不超过85摄氏度。
(2)供暖季节应据环境温度调节系统水温，系统水温以集/
分水器温度为准，稳定供热时，夜间水温不低于50摄氏
度，白天水温达到55—60摄氏度。
(3)采暖运行中白天平衡罐上温度不低于60摄氏度，下温度不低于55摄氏度，夜间平衡罐上温度不低于55摄氏度，下温度不低于50摄氏度。
根据环境温度，随时调整运行温度。
七. 锅炉用水要求：(1)运行中炉水压力不低于0.8bar。
(2)系统补水要及时，最低水压不低于0.08Mpa。
(3)正常排污，放气，保证设备和系统的正常可靠。
(4)水处理需达标，水质检测报告应备案。
八. 燃气进口压力应保证在100Kpa至110Kpa，据此压力值清理进口过滤器并整定燃气压力，来自蜂巢物业管理网。
九. 锅炉房应定期通风换气，并保证环境和设备的整洁。
信息来源：一览英才网旗下锅炉英才网网站：。
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锅炉系统技术要求1.总则1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。
1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 投标方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。
1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。
2.系统说明锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉3.2 安装位置：采暖锅炉房内3.3 台数：2台3.4 水质条件：厂区内地下水3.5 主要技术参数1.0 锅炉2台1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅炉1.2 单台额定供热量0.46MW1.3 额定工作压力01.4 额定出水温度85℃1.5 额定回水温度60℃1.6 设计热效率≥80%1.7 锅炉结构立式1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求1.10 适用煤种发热量AIII1.11 外形尺寸2259*3337*31762.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统）2.1 循环泵两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW2.2 自动补水箱容水量应满足锅炉补水2.3 分集水器LxD=800*219mm4.技术要求4.1设备要求锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。
锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。
锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。
锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定4.2 技术性能要求4.2.1锅炉：1.锅炉本体（两台）：1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。
2）各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。
且水箱应配备水箱盖。
水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。
水箱安装完毕后，清理水箱内杂物。
4.2.3.分、集水器分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，φ不小于219mm。
4.2.4 .烟囱直径：D219，长度：6米。
要求低温排放，排烟温度不超200度。
4.3 电气与控制1）投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜，包括各种电气元件、电气接线装置。
其电接线装置、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
必须配备备用的保险管。
2）电控系统应有两套系统；一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。
5.技术标准1 2013年第4号主席令《特种设备安全法》2 国务院令第549号《特种设备安全监察条例》3 TSG G0001－2012 《锅炉安全技术监察规程》4 国家质检总局11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》5 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》6 国家质检总局22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》7 GB 24500－2009 《工业锅炉能效限定值及能效等级》8 TSG G0002－2010 《锅炉节能技术监督管理规程》9 TSG G0003－2010 《工业锅炉能效测试与评价规则》10 TSG Z6002－2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》11 TSG Z8001－2013 《特种设备无损检测人员考核规则》12 TSG Z0004－2007 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》13 TSG Z0005－2007 《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》二设计及制造标准1 GB/T 11943－2008 《锅炉制图》2 GB 13271－2014 《锅炉大气污染物排放标准》3 GB/T 1576－2008 《工业锅炉水质》.4 GB/T 16507－2013 《水管锅炉》5 GB/T 16508－2013 《锅壳锅炉》6 GB/T 1804－2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》7 GB/T 1921－2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》8 GB/T 3166－2004 《热水锅炉参数系列》9 GB/T 324－2008 《焊缝符号表示方法》10 GB 50041－2008 《锅炉房设计规范》11 GB 50211－2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》12 GB 50273－2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》13 GB/T 753－2012 《电站锅炉蒸汽参数系列》14 NB/T 47034－2013 《工业锅炉技术条件》15 JB/T 10393－2002 《电加热锅炉技术条件》16 JB/T 1615－1991 《锅炉油漆和包装技术条件》17 JB/T 1616－1993 《管式空气预热器技术条件》18 NB/T 47043－2014 《锅炉钢结构制造技术规范》19 JB/T 1621－1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20 JB/T 1626－2002 《工业锅炉产品型号编制方法》21 NB/T 47040－2013 《锅炉人孔和手孔装置》22 JB/T 2192－1993 《方型铸铁省煤器技术条件》.23 JB/T 3191－1999 《锅炉锅筒内部装置技术条件》24 JB/T 3271－2002 《链条炉排技术条件》25 JB/T 3726－1999 《锅炉除渣设备通用技术条件》26 JB/T 7985－2002 《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》27 JB/T 81－1994 《凸面板式平焊钢制管法兰》28 JB/T 86.1－1994 《凸面钢制管法兰盖》29 JB/T 86.2－1994 《凹凸面钢制法兰盖》30 JB/T 8659－1997 《热水锅炉水动力计算方法》31 JB/T 87－1994 《管路法兰用石棉橡胶垫片》32 JB/T 9618－1999 《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》33 JB/T 9626－1999 《锅炉锻件技术条件》34 DL/T 515－2004 《电站弯管》35 JB/T 9632－1999 《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》36 GB/T 985.1－2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》37 GB/T 985.2－2008 《埋弧焊的推荐坡口》38 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接技术规程》39 NB/T 47014－2011 《承压设备焊接工艺评定》三材料标准.1 GB/T 12459－2005 《钢制对焊无缝管件》2 GB/T 12470－2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》3 GB/T 14957－1994 《熔化焊用钢丝》4 GB/T 14976－2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》5 GB/T 1591－2008 《低合金高强度结构钢》6 GB 24511－2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》7 GB/T 3077－1999 《合金结构钢》8 GB 3087－2008 《低中压锅炉用无缝钢管》9 GB/T 3274－2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》10 GB/T 5117－2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》11 GB/T 5118－2012 《热强钢焊条》12 GB/T 983－2012 《不锈钢焊条》13 GB/T 5293－1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》14 GB/T 8110－2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15 GB/T 17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》16 GB 5310－2008 《高压锅炉用无缝钢管》17 GB 6479－2013 《高压化肥设备用无缝钢管》18 GB/T 699－1999 《优质碳素结构钢》19 GB/T 700－2006 《碳素结构钢》20 GB/T 711－2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和.钢带》21 GB 713－2008 《锅炉和压力容器用钢板》22 GB/T 8162－2008 《结构用无缝钢管》23 GB/T 8163－2008 《输送流体用无缝钢管》24 GB/T 912－2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》25 GB/T 983－2012 《不锈钢焊条》26 NB/T 47018－2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》27 NB/T 47019－2011 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》28 GB/T 14975－2012 《结构用不锈钢无缝钢管》29 YB/T 5092－2005 《焊接用不锈钢丝》四检验及试验标准1 GB/T 222－2006 《钢的成品化学成分允许偏差》2 GB/T 228.1－2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》3 GB/T 229－2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》4 GB/T 231.1－2009 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》5 GB/T 232－2010 《金属材料弯曲试验方法》. 6 GB/T 238－2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》7 GB/T 242－2007 《金属管扩口试验方法》8 GB/T 244－2008 《金属管弯曲试验方法》9 GB/T 246－2007 《金属管压扁试验方法》10 GB/T 2649－1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11 GB/T 2650－2008 《焊接接头冲击试验方法》12 GB/T 2651－2008 《焊接接头拉伸试验方法》13 GB/T 2652－2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》14 GB/T 2653－2008 《焊接接头弯曲试验方法》15 GB/T 2654－2008 《焊接接头硬度试验方法》16 GB/T 8651－2002 《金属板材超声波探伤方法》17 JB/T 3375－2002 《锅炉用材料入厂验收规则》《承压设备无损检测》18 NB/T 47013.1～.5－201519 NB/T 47016－2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》20 GB/T 2975－1998 《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》。