玻璃鳞片涂料施工工艺
玻璃鳞片防腐技术
3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案1. 引言玻璃鳞片是一种常见的建筑装饰材料，具有独特的外观和良好的光线透过性。
在建筑设计中，玻璃鳞片被广泛应用于外墙、室内隔断、天花板和地板等装饰构件中。
本文将介绍玻璃鳞片的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，以帮助施工人员正确、高效地进行玻璃鳞片施工。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员准备等。
2.1 材料准备玻璃鳞片施工所需的材料主要包括玻璃鳞片、粘结剂、密封剂等。
在购买材料时，应注意选择质量可靠、符合相关标准要求的产品，并按照施工需要进行数量的合理计算和采购。
2.2 设备准备玻璃鳞片施工所需的设备主要包括切割机、打胶枪、抹平工具等。
施工前应对设备进行检查，确保其正常工作，并视需要做好相关的维护保养工作。
2.3 人员准备玻璃鳞片施工涉及到高空作业，因此在进行施工前应组织专业的施工人员，并进行相关的安全培训，确保其具备相应的技术和安全意识。
3. 施工工艺玻璃鳞片的施工工艺主要包括基础处理、鳞片安装和封缝处理等环节。
3.1 基础处理在进行鳞片安装之前，需要对施工基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和尘土，并确保表面平整、干燥。
其次，根据具体情况进行防水处理，以提高施工质量和使用寿命。
3.2 鳞片安装鳞片安装是玻璃鳞片施工的核心环节。
首先，应根据实际需求确定鳞片的安装方向和排列方式。
然后，使用粘结剂将鳞片粘贴在基础上，并按照预定的排列规则逐层安装。
在安装过程中，要注意保持鳞片之间的间隙一致，并对鳞片进行调整，确保整体的外观效果和质量。
3.3 封缝处理鳞片安装完毕后，需要进行封缝处理。
封缝处理的目的是提高施工工程的密封性和耐候性。
首先，使用密封剂对鳞片之间的缝隙进行填充，并对填充的密封剂进行抹平和整齐。
其次，对整个施工工程进行清洁处理，以提高外观效果和卫生条件。
4. 质量控制为了确保玻璃鳞片施工的质量，需要进行严格的质量控制。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案一、项目背景和概述玻璃鳞片是一种常用于建筑装饰的材料，其独特的外观和透明度使其成为现代建筑设计中的热门选择。
在本文档中，我们将介绍玻璃鳞片的施工方案，包括选材、施工工序和注意事项等内容。
二、选材1. 玻璃鳞片玻璃鳞片的质量直接影响到施工效果和使用寿命。
我们建议选择优质的钢化玻璃鳞片，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
玻璃鳞片的厚度一般为8mm至12mm，且需要经过加工打磨，以确保每片鳞片的光滑度和一致性。
2. 背衬材料玻璃鳞片需要背衬材料以增强其固定性和防水性能。
我们建议选择防潮性能良好的水泥背板或者不锈钢背板作为背衬材料。
背板的厚度应根据玻璃鳞片的尺寸和安装位置来确定，一般在8mm至10mm之间。
三、施工工序1. 准备工作首先，清洁施工场地并确保表面平整。
根据设计图纸和实际尺寸要求确定鳞片的种类、规格和颜色，并进行标记以便后续施工。
2. 定位和固定背板根据设计图纸，将背板进行定位并固定在建筑物上。
确保背板与建筑物之间有足够的空隙以便后续安装玻璃鳞片。
固定背板的方法可以采用螺丝、钉子或者焊接等。
3. 安装玻璃鳞片将玻璃鳞片按照设计要求依次安装在背板上。
使用专业的安装工具和适量的胶粘剂，确保每片鳞片与背板紧密贴合并具有足够的稳定性。
在安装过程中要注意避免玻璃鳞片的碰撞和划伤。
4. 玻璃鳞片间的连接玻璃鳞片之间一般采用搭接连接方式，通过专用的金属连接件将鳞片固定在一起。
连接件的选择应与玻璃鳞片的厚度和重量相适应，以确保连接牢固和稳定。
5. 防水处理完成玻璃鳞片的安装后，需要对其进行防水处理。
使用专业的防水胶进行鳞片之间的填缝，确保水不会渗透到背板和建筑物内部。
四、注意事项1. 安全施工在进行玻璃鳞片施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套和护目镜等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工环境在施工场地周围设置警示标志，并确保施工现场的通风条件良好，避免玻璃鳞片在施工过程中受到污染或者受潮。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备之一，用于减少燃煤过程中排放的二氧化硫。
为了提高脱硫塔的效果和使用寿命，常常需要在内壁施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤。
一、准备工作1. 检查脱硫塔内壁的平整度和表面状况，确保施工的基础条件良好。
2. 清理脱硫塔内壁的灰尘、油污等杂物，保持干净整洁。
二、玻璃鳞片安装1. 将玻璃鳞片按照预先设计好的方案进行分类和编号，确保施工的顺利进行。
2. 使用专用的胶粘剂将玻璃鳞片粘贴在脱硫塔内壁上。
要注意胶粘剂的均匀涂布和粘贴的准确性。
3. 玻璃鳞片的粘贴要从脱硫塔的底部开始，逐层向上进行，确保每层鳞片之间的间距均匀一致。
4. 粘贴过程中，要及时检查鳞片的质量和粘贴情况，确保每片鳞片都牢固地粘贴在内壁上。
5. 在粘贴完一层鳞片后，要进行必要的压实和修整，以确保鳞片之间的连接紧密无缝。
三、胶粘剂固化1. 在玻璃鳞片粘贴完毕后，要等待胶粘剂完全固化。
时间的长短根据胶粘剂的要求而定。
2. 在固化过程中，要避免外界因素对胶粘剂的影响，保持施工现场的干燥和通风良好。
四、检查和修复1. 在胶粘剂固化后，要对施工的鳞片进行检查，确保每片鳞片的粘贴质量。
2. 如果发现有松动、脱落或其他质量问题的鳞片，要及时进行修复或更换，确保整体的施工质量。
五、清理和保养1. 施工结束后，要对脱硫塔内壁进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 平时要定期对脱硫塔内壁进行清洁和保养，确保防腐玻璃鳞片的使用寿命和效果。
总结：脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤包括准备工作、玻璃鳞片的安装、胶粘剂的固化、检查和修复以及清理和保养。
通过严格按照施工步骤进行操作，可以确保鳞片的质量和施工效果，提高脱硫塔的使用寿命和脱硫效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
玻璃鳞片防腐施工步骤
玻璃鳞片防腐施工步骤1.引言1.1 概述玻璃鳞片是一种常用于建筑防水和防腐的材料，它具有耐腐蚀、耐化学物质侵蚀和耐高温等特点，因此被广泛应用于各种工程项目中。
在进行玻璃鳞片防腐施工时，必须按照一定的步骤来进行，以确保防腐效果的达到和施工质量的保证。
本文将详细介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤要点，主要包括以下几个方面：首先，我们将介绍玻璃鳞片防腐施工的前期准备工作，包括材料采购、设备准备、施工方案的确定等。
其次，我们将详细介绍施工过程中的重点工作，包括玻璃鳞片的铺设、固定和密封处理等。
最后，我们将介绍施工后的检验和验收工作，确保施工质量的合格。
通过本文的阅读，读者将会了解到玻璃鳞片防腐施工的基本步骤和要点，可以在实际工程中进行指导和应用。
同时，通过合理的施工和质量控制，可以提高工程项目的防腐效果，延长建筑的使用寿命，为工程的可持续发展作出贡献。
未来，我们可以进一步研究和探索玻璃鳞片防腐技术的改进和创新，提高其防腐能力和施工效率。
同时，加强与其他领域的跨学科合作，推动玻璃鳞片防腐技术的综合应用和发展。
相信在不久的将来，玻璃鳞片防腐技术将会在建筑领域发挥更加重要的作用。
1.2文章结构文章结构部分内容可以描述文章的整体结构和各个部分的主要内容。
以下是可能的参考答案：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分会给出关于玻璃鳞片防腐施工步骤的概述，介绍本文的目的和主要内容，并为读者提供一个整体了解文章的框架。
正文部分将会详细介绍玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
要点一将会涉及到施工前的准备工作，如材料准备和施工区域的准备，以及具体的施工步骤和技术要点。
要点二将会介绍施工中的注意事项和常见问题解决方法，以及施工后的处理和保养。
结论部分将会对本文进行总结，归纳总结出施工过程中的关键要点和经验教训，并为未来的研究和实践提供展望。
通过以上结构的完整呈现，读者可以清晰地了解文章的组织结构和内容安排，从而更好地理解和掌握玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案一、项目概述二、材料准备1.玻璃鳞片：选用适宜的尺寸和规格的玻璃鳞片，确保表面光滑，不得有明显的缺陷。
2.强力粘合剂：选择高强度、耐候性好的粘合剂，确保玻璃鳞片能够牢固粘附在防腐物体表面。
3.彩色砂子：用于覆盖在粘合剂上，既能保护粘合剂，又能增加防腐物体的美观性。
4.工具：刷子、搅拌棒、尺子、刮刀等。
三、施工流程1.表面处理：首先，对需要进行防腐的物体表面进行清洁、打磨，确保表面平整、干净。
2. 粘合剂涂抹：将粘合剂均匀涂抹在防腐物体表面，厚度控制在1mm左右。
注意避免粘合剂过量或不足的情况发生。
3.玻璃鳞片贴附：在粘合剂涂抹完毕后，将玻璃鳞片逐个贴附到粘合剂表面，保证鳞片之间没有明显的间隙，如有需要，可采用适当的方式修剪鳞片大小以适应特定形状。
4.砂子覆盖：将彩色砂子均匀地撒在玻璃鳞片上，覆盖住粘合剂。
砂子的选择应根据需求和使用环境进行，确保砂子能够保护粘合剂和增加美观性。
5.清理和保养：在施工完成后，要及时清理施工现场的杂物，并进行相关保养措施，如防雨、防尘等，确保防腐体的用途和美观性。
四、施工人员和安全措施1.施工人员应经过专门培训，具备相关的防腐施工经验和技能。
2.施工现场应设置安全警示标志，提示施工区域，避免人员闯入。
3.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工安全。
4.在施工过程中，应加强对粘合剂和砂子的使用和储存的管理，避免对人员和环境造成伤害。
5.施工完成后，要进行相关的质量检验和验收，确保防腐效果和施工质量达到预期目标。
综上所述，玻璃鳞片防腐施工方案主要包括材料准备、施工流程、施工人员和安全措施等。
通过正确的施工方式和严格的质量控制，可以达到良好的防腐效果和美观性。
但在施工过程中一定要注意安全措施，确保人员和环境的安全。
同时，施工结束后要进行相关的质量检验和验收，确保施工质量符合预期目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本文对玻璃鳞片防腐涂料的施工工艺做出了介绍：
环氧玻璃磷片防腐涂料
一、组成：该漆是以改性环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。
二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品霉性。
三、用途：该漆可用做钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。
四、技术要求：
项目指标
颜色及外观平整
柔韧性，mm 不大于 2
冲击强度，kg/㎝2 45
附着力，级不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
干燥时间，h
不大于表干（常温） 2
实干（常温） 24
湿膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理论涂布量 2.5㎡/kg
五、施工参考：
1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。
被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。
3、稀释剂可用配套稀释剂。
切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。
喷涂或刷涂均可。
与玻璃磷片面漆配套使用。
5℃以上施工。