工艺现状及发展(中)
传统手工艺如何在现代生活中传承发展——浅谈东阳竹编传统手工艺
22神州文化传统手工艺如何在现代生活中传承发展——浅谈东阳竹编传统手工艺的现状及发展的措施何红兵一、东阳竹编传统手工艺的现状东阳竹编传统工艺是我国传统文化的一部分，具有丰富的地域性和民族性。
尤其是东阳传统工艺以其多样的技法、丰富的内容，深邃的含义透射出的古典审美价值，更是传统艺术的重要组成部分。
东阳竹编是来自生活的艺术，它体现出的民俗意蕴，既.是民风世俗，又是民间生活的习俗，具有丰富的特定的意义。
因此，东阳竹编传统工艺可以说是我国历史文化的一道“人文景观”。
然而，东阳竹编传统工艺在现代化发展的进程中，不断地面临着行业的危机问题。
.(一)传统工艺人才的匮乏东阳竹编传统工艺作为中国优秀民间艺术文化的承载，包含科学技术、人文思想和工艺技巧，但是高科技的发展、新机器的发明使得东阳竹编传统工艺的手工作业略显落后。
但是，我市目前传统工艺美术面临专业人才面临“断层”的尴尬局面，人才的缺失窘况，怎能不对传统技艺的传承产生担忧。
东阳竹编传统工艺美术是中国传统文化和艺术的重要组成部分，不仅是物质文化也是非物质文化，工艺作品为物质的，而传统工艺技艺为非物质文化遗产。
但是，在如今商品经济迅猛发展的现代化社会，大多数人年轻人急功近利，心态浮躁，认为传统工艺美术行业辛苦又不赚钱，不愿从事工艺美术行业，导致年轻人在此行业发展人数所占比例很小。
.(二)传统工艺创意的缺失创意不是以材料、劳务等因素取胜，更重要的是以智慧、人性化的科技文化内涵和艺术表现力等精神因素取胜。
在此基础上方有构思之新颖、意匠之灵动、设计之缜密和制作之精到，从而大幅度地提高产品的附加值，而这一切都来自创新团队和创新人才的创造。
传统工艺美术虽然历史悠久，但是纵观其发展历程，诸多创新发展与辉煌成就以阶段性呈现。
近年来东阳传统手工艺的文化内涵被淡化了，一味对过去优秀作品的复制，缺乏与其他文化产业的结合促进，带来的只能是短暂效益之后的创意缺失，发展搁置。
二、传统手工艺保护和发展的措施与建议在中国历史上，东阳竹编作品往往具有鲜明的工艺特色成为收藏品，在现代市场经济中沦落为了商品。
我国聚烯烃生产工艺现状及发展
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基本上 为管式法 ，只有建设 以生产 乙烯一 乙酸乙烯 （Ｖ ） Ｅ Ａ 为主 的 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ装置 时 ， 才考虑 釜式 法装置 。 １ ． 管式法 技术 ．１ １ １瑞士 Ｂ ｓｌ公 司 Ｌ ｐ ｔ ｈ高压管式法工艺。 ） ａｅ ｌ ｕ ｏｅ ｃ Ｌ ｐｔｃ 艺可在 较高转 化率下 直接从反应 器 生 ｕ ｏｅｈ
制 工 艺 条 件 可 生 产 出 密 度 为 ０ ８ ～ ． ０ｇ ｍ 的 ． ０ ０ ６ ／ ３ ８ ９ ｃ
的特点是反应器 采用多侧 线进料 口，两个单体 侧 线进 料 口、 四个或 更多 的引发 剂进料 口． 单程转 化 率 可达 ３ ％～ ６ 可生产 Ｗ（ Ａ） ２ ％ 或更 高 ４ ３ ％； Ｖ 达 ８ 的 Ｅ Ａ产 品 ； ３ Ｖ 用 ５℃ 的冷水 夹套冷 却反 应器并 在排 出阀后用 乙烯激冷 ， 以不 用产 品冷却 器 可 该 工 艺产 品密度为 ０ １ ～ ．３ ／ｍ ． Ｒ为 ０３ ． ８ ０９５ｇ 。 ９ ｃ ＭＦ ． ０ ４ ． ／０ｍ ｎ 近年来 ， ６ ０ｇ１ ｉ。 Ｏ 多套 ２ ０ｋ／ ０ ｔ ａ以上规模 的 装 置在沙 特 、 马来西 亚 、 中国等 国建成 。２ １ ０ ０年 。
气 相 法 、 浆法 和溶 液 法 ， 气 相 法 更适 合 生 产 Ｌ ＤＰ 淤 浆 法 更 适 合 生 产 ＨＤ Ｅ； 广 泛 和 最 有 发 展 前 途 的 聚 丙 烯 淤 但 Ｌ Ｅ， Ｐ 最 生 产 工 艺 是 本体 法 和 气 相 法 。从 未 来 的情 况 看 ， 国 的聚 烯 烃 生 产 工 艺仍 主要 依 赖 国外 技 术 。 我 关 键词 ： 聚 烯 烃 聚 乙烯 聚丙烯 工 艺 技术
机械制造工艺发展现状分析
包 括 产 品 图纸 设 计 、 生产 组 织 准 备和 技 术准 备 、 原材 料 购 买 、 标准 （） ３ 网络 化 。网络 通讯 技 术的 迅速 发展 和 普及 为 企业 生 产 、 经 件统 筹 、 毛坯 制造 、 件机 械 加工 与热 处理 、 配等 一 系列 工序 。 零 装 在 营 等活 动 带来 了新 的变 革 ， 件 制造 、 品设 计 、 品 销售 与市 场 零 产 产 所 有 生产 流程 中 占据 最 重 要地 位 的是 工 艺， 它包 括 锻压 、 铸造 、 冲 开 拓都 变得 可 以在异 地 甚至 异 国进 行。 网络通 讯 技 术的 快速 发 展 压 、 接、 焊 机械 加 工 、 热处 理 、 配和 试 验等 。 装 在加 工过 程 中 ， 有加 同 时也 加快 了技 术信 息 的交 流 ，加 强 了产 品开 发 的合 作 与经 营 管 所 工条 件和 加 工方 法都 是有 区 别的 ，零 部件 的制 作 工艺 也是 多种 多 理模 式 的学 习 ，在 一 定程 度上 推动 了企业 向既竞 争 又合 作 的方 向 样的 。 发展。
１ 现代 机械 工 艺 的广义 概念
工艺 是制 造 技术 的灵 魂 ， 也是 核心 力 量 。 代制 造 工艺 可 以说 现 是先 进制 造 技术 的重 要组 成 部分 ， 是其 最有 活 力 的部分 。 也 一件 产
合成氨工艺的现状及发展
［ 键 词 ］ 成 氨 关 合 中 图 分 类 号 ：ｓ ２
合 成 氨 装 量 的 结 构 调 整 （ ）“油 改气 ”天然 气 制 氨装 置 一 般采 用 蒸 汽 转 化技 术 ，但 一 采用此技术来 改造基于部分氧 化工艺 的重 油气化装置 ，则远不如采 用 天然气部分氧化 技术更为合 理 。采用天然气 部分氧化 技术，不仅可 以 利 用现 有 的气 化 炉 调 整 操 作 ，改 造烧 嘴 ，而 且 投 资 少 ，改造 难 度 小 ，改 造 周期短 ，总体 经济性好 ，另外，天然气 部分氧化技术 易于实现大 型 化，逐渐 为行业所公认 。 （ 二）“ 油改煤 ”煤气 化技术 的成 功商业化为合成氨 装置 的原料 结 构调整奠定 了坚 实的技术基础 。相关 的改造 内部包括 ：新建煤气化 部 分和 新建 合 成气 净化 部 分 。 （ ） 三 ”煤气化 ” 。成熟且有竞争力 的煤气化工 艺主要 为水煤气浆气 化煤煤气化 工艺，这两类煤气化工艺均是成熟 的，都有大 型专利 工厂。 水 煤 浆 气 化 工 艺 生 产 的 粗 合 成 气 己用 于 循 环 联 合 发 电 。 化 肥 ， 甲醇 等 生产 ， 粉 煤 气 化 工 艺 仅 用 于 循 环 联 合 发 电 ， 两 者 各 具 特 色 。 （ ） 合 成 气 净 化 ” 本 部 分 的 关 键 问 题 在 于 确 定 Ｃ０ 变 换 ， 四 ” 。 酸性气体脱 除，气 体精 制等工序的合理流程组合形式 。其 中 ｃ ０变换 工 艺 的选 择 是 合 成 气 净 化 工 艺 技 术 选 择 的 问 题 ，ｃ Ｏ变 换 工 艺 技 术 全 为 非 耐 硫 挛 我 和 耐 硫 变 换 ２种 ，而 这 ２种 变 换 工 艺 的 选 择 将 直接 影 响 后 续 酸性气 体脱除工序 ，气 体精制工序 的流程组 合。煤气化 的变 换气具有 硫 ，Ｃ０ 含 量 高，分 压大 的特 点 ，根 据变 换气 的工 艺条 件 ，采用物 理 吸 收 法 比较 有 利 。 ＝ ．合 成 氨 的 工 艺 流 程 （ ）原料 气 制备 。将 煤 和天 然气 等 原料 制 成含 氢 和氮 的粗 原 一 料 气 ，对 于 固 体 原 料 煤 和 焦 炭 ，通 常 采 用 气 化 的 方 法 制 取 合 成 气 ，渣 油可 采用非 催化部分 氧化 的方法获 得合成 气，对气 态烃类 和石脑 油 ， 工 业 中利 用 二 段 蒸 汽 转 化 法 制 取 合 成 氮 。 （ ） 净 化 。 对 粗 原 料 进 行 净 化 处 理 ， 除 去 氢 气 和 氮 气 以 外 二 的 杂 质 ， 主 要 包 括 变 换 过 程 ， 脱 硫 脱 碳 过 程 以及 气 体 精 制 过 程 。 （１） 一 氧 化 碳 变 换 过 程 。 在 合 成 氨 生 产 中 ， 各 种 方 法 制 取 的 原 料 气 都 含 有 Ｃ ０ ，其 体 积 分 数 一 般 为 ｌ ２％ 一 ４ ０％ ，合 成 氮 需 要 的两种 组分 是 Ｈ。 Ｎ。 和 ，因此 需 要除 去合 成 气 中的 Ｃ ０。 （２）脱硫 脱碳 过 程 。 各种 原 料 制取 的 粗 原 料 气 ， 都 含 有 一 些硫 和 碳 的 氧 化 物 ， 为 防 止 合 成 氨 生 产 过 程 催 化 剂 的 中毒 ， 必 须 在 氨 合 成 工 序前加以脱 除，以天然气 为原料 的蒸汽转化法 ，第一道工序是脱疏，用 以 保 护 转 化 催 化 剂 ， 以重 油和 煤 为 原 料 的 部 分 氧 化 法 ， 根 据 一 氧 化 碳 变换是否彩和 耐硫的催化剂 而确定脱硫 的位置 ，工业 脱硫方法种类 很 多，通常是采用 物理或化 学吸收的方法 ，常用的低温 甲醇洗法 ，聚 乙 二 醇 二 甲醚 法 等 。 （ 气 体 精 制 过 程 。 经 Ｃ 变 换 和 Ｃ０ 脱 除 去 的 原 料 气 中 尚 含 ３） ０ 少量残余 的 Ｃ ０和 Ｃ 为 了 防 止 对 氨 合 成 催 化 剂 的毒 害 ，规 定 Ｃ ０， ０ 和 Ｃ 总 量 不 得 大 于 １ Ｃ （ 积 分 数 ） 因 此 ， 原 料 气 在 进 入 ０ Ｍｓ ａ 体 ０ ／Ｍ 。 合成 工 序 前 ， 必 须 进 行 原 料 和 原 料 气 的 最 终 净 化 ， 即 精 制 过 程 。 （ ）氨 合 成 。 将 纯 净 的 氢 ，氮 混合 气 压 缩 到 高压 ，在 催 化 三 剂 的作用 下 合成氨 。氨 的合 成是 提供 液氮产 品工序 ，是 整个合 成氨 生产 过 程 的 核 心 部 分 ， 氨 合 成 反 应 在 较 高 压 力 和 催 化 剂 存 在 的 条 件 下 进 行 ，由于反应 后气 体 中氨含 量不 高 ，一般只 有 １０ ％一２ ０％，故采 用 未 反应氢 氮 气循 环 的流 程 。 三 ．合 成 氯 的 值化 机 理 热 学 力计 算 表 明 ，低 温 ，高压 对 合 成 氨 反应 是 有 利 的 ，但 无 催化剂 时，反应 的活化 能很 高，反应几乎不发生，当采用铁催化剂 时， 由于 改变了反应历程 ，降低 了反应 的活化能 ，使 反应 以显 著的速率进
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、引言注塑模具成型工艺是现代制造业中常用的一种工艺，其优点在于生产效率高、产品精度高、生产成本低等。
随着科技的不断发展，注塑模具成型工艺也在不断更新换代，越来越多的新材料、新技术被应用到注塑模具成型工艺中。
本文旨在探讨注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势。
二、国内外注塑模具成型工艺研究现状1. 国内研究现状中国是世界上最大的制造业大国之一，在注塑模具成型工艺方面也有着较为丰富的经验和技术储备。
目前，国内主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究：（1）材料研究：随着新材料的不断涌现，国内学者们对于各种材料的性能和适用范围进行了深入研究，并提出了相应的改进方法。
（2）结构设计：在注塑模具成型过程中，结构设计对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
国内学者们通过对模具结构进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和生产效率得到了大幅提升。
（3）制造工艺：注塑模具成型工艺的制造工艺也是研究的重点之一。
国内学者们通过改进制造工艺，提高了注塑模具的加工精度和表面质量。
2. 国外研究现状在注塑模具成型工艺方面，国外也有着较为丰富的研究经验和技术储备。
目前，国外主要从以下几个方面进行了注塑模具成型工艺的研究：（1）材料研究：国外学者们在材料研究方面做出了很多成果，开发出了许多新材料，并对各种材料的性能进行了深入探究。
（2）结构设计：对于注塑模具结构设计，国外学者们比较重视其可靠性和稳定性，在此基础上进行优化设计，使得注塑模具的使用寿命和生产效率得到了大幅提升。
（3）制造工艺：在制造工艺方面，国外学者们注重提高加工精度和表面质量，采用了许多先进的制造技术，如电火花加工、激光加工等。
三、注塑模具成型工艺发展趋势1. 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，注塑模具成型工艺也将会出现更多的新材料应用。
例如，高分子材料、陶瓷材料等都有望在注塑模具成型中得到广泛应用。
2. 智能化制造：随着人工智能技术的不断发展，注塑模具成型工艺也将会实现智能化制造。
合成氨工艺技术的现状及发展趋势
合成氨工艺技术的现状及发展趋势摘要：本文首先阐述了我国合成氨工艺技术现状，接着分析了合成氨的工艺流程，最后对合成氨工艺技术的发展趋势进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：合成氨；工艺技术；发展趋势引言：合成氨催化技术是制作化工产品的主要技术，在生产制造氮肥、铵态化肥、硝酸化肥等产品中得到了十分广泛的运用。
在我们国家对化工产业提出了节能减排要求之后，合成氨催化技术也获得了更加有效的提升与完善，今后此项技术将会应用于更多的加工制造产业中。
1我国合成氨工艺技术现状最早的合成氨技术起源于20世纪初，那时合成氨技术主要是用于战争当中，因为炸药的原料之一就是合成氨。
现代的合成氨技术，则主要运用在农业和现代化学当中。
合成氨技术最早出现在我国，是在20世纪30年代。
那时，我国在合成氨工艺技术方面还比较落后，如今我国合成氨技术已经在全世界占有较高的地位。
在合成氨构成原料方面，我国掌握的种类也比较多，无论是利用无烟煤天然气还是油田等材料，都可以用来生产合成氨。
由于我国经济技术的不断发展，对于合成氨的需求量也日益增加。
同时，因为我国在合成氨工艺技术方面已经有较高的水平，所以目前合成氨的产量已经能够满足人们的日常生活需求。
在合成装置方面，因为我国引进的设备在世界领域中比较先进，所以在合成氨合成装置设备上，我国已经占有了绝大的优势，其也增强了我国在国际上的综合竞争力。
2合成氨的工艺流程分析2.1原料气的制取制作合成氨的原材料主要是天然气、重油、石脑油等。
不管是哪一种原材料都可以用来代表。
这些原材料在水蒸气和高温下形成将一氧化碳与氢作为主体的合成氨原材料气。
我们国家制作合成氨原料气的主要方式为煤气化法。
这种方法主要是利用氧、蒸汽以及其他汽化剂高温处理煤，促使其转变成一氧化碳和氢等可以燃烧的气体。
对气态烃类，工业中通常使用二段蒸汽转化法加工制造合成气。
重油部分的氧化法主要是将重油作为原材料，而气态烃类主要是不完全燃烧氧气，促使烃类在高温的作用下出现燃烧和裂解现象，出现的二氧化碳和水蒸气在高温的作用下和甲烷发生转化反应，进而取得将氧化碳和氢气作为主要原料的合成气。
电子工艺技术的现状和发展趋势
电子工艺技术的现状和发展趋势/html/technology/hotspot/20071211/647.html作者：贾忠中、樊融融/f/10819876.htmlppt课件电子组装技术在电子工程领域，我们经常会提到电子装联工艺、电子组装技术和电子封装工程三个概念，这三个概念基本都是指将电子元件转为产品的技术，由于涵盖的范围有所不同而有所区别。
电子装联工艺，在国内用的比较多，一般指将电子元件通过基板、背板、线缆进行互连的技术。
电子组装技术，指将半导体、电子元器件安装在基板上的技术，它包括SMT技术和微组装技术，如MCM、DCA。
而电子封装工程则是指将半导体、电子元器件所具有的电子的、物理的功能，转变为适用于机器或系统的形式，并使之为人类社会服务的科学与技术。
三者之间的区别见图1所示，从图我们可以看到电子封装工程包括了电子装联工艺、电子组装技术。
电子组装技术的发展趋势电子设备追求高性能、多功能，向轻薄短小方向发展永无止境，不断推动着电子封装技术和组装技术“高密度化、精细化”发展。
今后，电子组装技术将向着以下四个方面发展：1)精细化随着01005元件、高密度CSP封装的广泛使用，元件的安装间距将从目前的0.15mm向0.1mm发展，工艺上对焊膏的印刷精度、图形质量以及贴片精度提出了更高要求。
SMT从设备到工艺都将向着适应精细化组装的要求发展。
松下APC技术就是为适应0201、01005元件的贴装而开发的新技术。
2）微组装化元器件复合化和半导体封装的三维化和微小型化，驱动着板级系统安装设计的高密度化。
电子组装技术必须加快自身的技术进步，适应其发展。
将无源元件及IC 等全部埋置在基板内部的终极三维封装以及芯片堆叠封装（SDP）、多芯片封装（MCP）和堆叠芯片尺寸封装（SCSP）的大量应用，将迫使电子组装技术跨进微组装时代。
引线键合、CSP超声焊接、DCA、PoP(堆叠装配技术)等将进入板级组装工艺范围。
PE的生产工艺及发展现状
PE的生产工艺及发展现状聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是目前世界上生产量最大的塑料之一，其生产工艺及发展现状可以从以下几个方面进行描述。
1.生产工艺聚乙烯的生产过程主要包括聚合、聚合物的加工和制品的加工三个步骤。
（1）聚合：聚乙烯的生产是通过聚合乙烯单体实现的。
聚合过程中，常采用三种聚合方法，即高压聚合、低压聚合和催化聚合。
其中，高压聚合和低压聚合是通过以高压或低压为驱动力将乙烯单体聚合为聚乙烯，而催化聚合则需要催化剂的存在。
（2）聚合物加工：聚乙烯的聚合物通常以颗粒形式出现，进一步需要进行加工，以便转化为所需的各种制品。
常用的聚合物加工方法包括挤出、压力成型、注塑成型、吹塑和旋转成型等。
（3）制品加工：聚乙烯制品加工过程包括模塑成型、压延成型、吸塑成型、热封包装等。
根据不同的需要，可以将聚乙烯制品进行后续的剪裁、打孔、印刷、上色等处理。
2.发展现状随着科技的发展和人们对环境保护的重视，聚乙烯的生产工艺也在不断发展和改进。
（1）技术进步：目前，聚乙烯的生产工艺已经实现了高效、自动化和节能环保化。
采用先进的催化剂技术、计算机控制系统和能源回收技术，提高了生产效率和产品质量，减少了资源的消耗和废物的排放。
（2）新型材料：在聚乙烯的生产中，为了提高材料的性能和功能，人们不断研发出新型的改性聚乙烯材料。
如线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有较高的拉伸强度和冲击韧性，适用于制作高强度的薄膜和管材；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有出色的耐磨性和耐寒性，在工程塑料领域有广泛的应用等。
（3）可降解材料：在追求可持续发展的背景下，人们对可降解的聚乙烯材料也进行了研究。
通过改变聚合工艺和材料配方，使聚乙烯在自然环境下能够分解，减少对环境的污染。
总结起来，聚乙烯的生产工艺正朝着高效、自动化、节能环保和功能多样化的方向发展。
随着新材料的研发和可降解材料的出现，聚乙烯的应用领域将更加丰富，并且对环境的影响也会得到进一步的减少。
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Internetioneal Conference on “Advanced Mining For Sustainable Development” in Ha Long Bay，Vietnam （23rd Sep. 2010）世界铝土矿开发工艺的发展与现状刘志坚，门翠双，马朝建(中铝国际沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳 110001)摘要：简要介绍在近年来世界铝土矿资源、氧化铝和电解铝生产状况,重点介绍氧化铝生产工艺。
即以铝土矿为原料生产氧化铝的各种生产方法的发展过程、工艺原理、主要技术经济指标，以及在氧化铝工业中的应用现状和发展方向。
包括拜耳法、碱石灰烧结法。
以及由拜尔法衍生出来的选矿拜耳法、石灰拜耳法；由拜耳法、碱石灰烧结法联合衍生出来的串联法、并联法和混联法。
关键词：铝土矿；氧化铝；生产方法；工艺原理；技术指标；应用现状1 世界铝土矿开发概况铝土矿最早发现于法国南方小镇Baux，故得名为Bauxite。
铝土矿的开发利用起源于1880年，最初的氧化铝厂采用烧结法生产工艺，生产规模很小。
经过近130年的发展，目前已建立起庞大的铝工业生产体系，成为世界第二大金属生产行业。
当今世界铝土矿开发主要用于生产冶金级氧化铝（生产原铝原料）、耐火材料，以及化学品氧化铝。
其中90%以上用于生产冶金级氧化铝。
1.1 铝土矿储量根据1990年Mr. G..Bardossy & Mr. J.J.J.Aleva 编写《红土型铝土矿》《Latritic bauxites》[1]，世界铝土矿资源总量为550亿吨。
在世界各大洲的分布见图1。
图1 世界铝土矿资源的地区分布图世界上大多数铝土矿主要分布在赤道附近的热带和亚热带国家，铝土矿资源储量居世界前11位的国家列于表1，其资源储量约占世界总量的86%。
表1 铝土矿资源储量居前11位的国家（Mt）1.2 氧化铝产量根据英国BROOK HUNT 近期公布的调查数据，2003-2009年世界氧化铝产量列于表2，其地区分布情况详见图2。
表2 世界氧化铝（2003-2009）每年总产量及主要分布国家（万吨）图2 世界氧化铝产量的地区分布图1.3 电解铝产量根据CRU（CommoditiesReseachUnit）近期公布的资料，近年来世界电解铝产量及分布见表3。
表3 世界电解铝产量分布（2003-2009）(万吨)年份北美洲拉丁美洲欧洲亚洲非洲大洋洲合计2003704.8232.4865.2961.7175.9217.23157.2 2004652.3237.2896.21213.4202.4224.33425.8 2005 673.4 242.5 915.8 1389.9 207.3 228.0 3656.9 2006 673.3 252.9 927.7 1542.9 211.3 230.8 3838.9 2007 668.4 260.4 951.5 1809.8 215.0 232.4 4137.5 2008 675.6 275.7 1009.9 2107.7 215.8 233.2 4517.9 2009 674.5 277.3 1028.6 2431 216.5 234.4 4862.3综上所述，世界铝土矿、氧化铝和电解铝生产基本处于相互平衡状态。
1.4 铝土矿开发的基本特点如上所述，世界铝土矿开发主要呈现以下几个特点。
1）按2009年氧化铝产量计，考虑生产少量耐火材料和化学品氧化铝，每年世界铝土矿消耗量约为2.5～2.8亿吨。
根据世界铝土矿资源总储量（550亿吨）判断，世界氧化铝工业具有较好的资源保证程度。
2）世界氧化铝工业发展还不平衡。
部分铝土矿资源富足的国家尚未开发利用或正待开发利用。
目前，氧化铝工业的开发利用逐渐向资源所属国倾斜，如越南、几内亚、印度尼西亚、圭亚那等国家。
3）近年来中国氧化铝工业发展异常迅猛，近5年内（2005-2009年）产量增加3.7倍，净增2335万吨，占世界当年总产量的26%。
2铝土矿开发工艺原理目前世界氧化铝工业几乎全部采用碱法生产，包括拜耳法、碱石灰烧结法。
以及由拜尔法衍生出来的选矿拜耳法、石灰拜耳法；由拜耳法、碱石灰烧结法联合衍生出来的串联法、并联法和混联法。
氧化铝生产方法的选择主要取决于铝土矿的化学和矿物特性。
为获得工业生产的经济性，不同的铝土矿种类（一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石铝矿或混合型铝矿）和质量将适用于不同的氧化铝生产方法。
2.1传统拜耳法2.1.1工艺原理据资料[2] [3]介绍，拜耳法是1889~1892年由奥地利科学家K.J.Bayer在俄国彼德堡提出的两个专利（即铝土矿溶出和氢氧化铝分解）的基础上而形成的。
工艺的实质:Al2O3.3H2O +2NaOH +水=== 2NaAl(OH)4 + 水（1）（1）式中的正向反应为第一个专利，逆向反应为第二个专利.。
铝土矿中的主要有害杂质矿物是含SiO 2的矿物。
在铝矿溶出过程中，铝矿中的SiO 2按反应（2）生成固体残渣而造成碱和氧化铝的损失，而成为主要的付反应:SiO 2+2NaAl(OH)4+水=== Na 2O.Al 2O 3.xSiO 2.nH 2O+ 水 （2）由反应式（2）可见，拜尔法生产的经济性铝土矿中可反应Al 2O 3和可反应SiO 2的含量。
研究[4]表明，铝土矿中Al 2O 3/ SiO 2（重量比）与拜耳法生产主要原材料费用的关系见图1。
200240280320360400费用 元/吨氧化铝矿石 A/S图1 铝土矿A/S 与拜耳法生产主要原材料费用的关系即当铝土矿中可反应Al 2O 3在45%左右，Al 2O 3/ SiO 2〉7.0 ，在目前的市场条件下是比较经济的。
2.1.2 主要技术经济指标根据铝土矿的类型（一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石铝矿型）不同，习惯上分为高温（≥245℃）拜尔法和低温（～145℃）拜尔法。
资料[8]介绍，世界典型拜尔法生产厂的主要技术指标如表4所示。
表4 拜尔法生产的主要技术指标比较项目 单位 美国某厂中国某厂 澳大利亚某厂 铝矿成分:Al 2O 3有效 ％ 45-50 60.0 30-31 SiO 2反应 ％ 0.7-1.5 4.62 1.4 铝矿类型/三水铝石和 一水软铝石一水硬铝石三水铝石 溶出温度 ℃243 260 143-145 主要消耗指标：（以每吨产品氧化铝计）铝矿（干基） t ≤2.5 ～2.1 ～3.5 碱耗(100%NaOH) kg ≤80 ≤95.0 ≤60 估计工艺能耗（按中国标准计算）GJ12.013.611.72.2碱石灰烧结法2.2.1工艺原理据资料[2] [3]介绍，碱石灰烧结法是1880年由米尤列尔提出，于1902年由M. 巴卡尔德完善后确立的一种氧化铝生产方法。
以后在前苏联、美国、中国得到工业应用。
但是发展比拜耳法缓慢。
碱石灰烧结法法的工艺的实质是向铝矿中配入纯碱和石灰石（或石灰），在高温（1250 0C）下煅烧，使铝土矿中的Al2O3与Na2CO3反应生成可溶于碱液的铝酸钠（Na2O.Al2O3），而SiO2则与CaO反应生成不溶于碱液的硅酸二钙(β- 2CaO. SiO2)．2Al2O3. +2Na2CO3=== 2Na2O.Al2O3＋2ＣO2（3）SiO2 +2CaO ===β- 2CaO. SiO2. （4）由此可见，从工艺原理上讲，铝土矿中SiO2含量对烧结法生产氧化铝的经济性没有直接影响。
当然，提高供矿铝硅比可提高烧结法生产的经济效益。
但是，由于熟料烧结技术的限制，通常烧结法适宜于处理高铝、高硅、低铁（铝硅比＝3.5～7）的铝土矿，即低品位铝土矿。
2.2.2 主要技术经济指标碱石灰烧结法生产的特点是：处理高硅铝土矿，氧化铝回收率较高、矿耗低，碱耗低；但能耗很高。
世界典型的碱石灰烧结法生产厂的主要技术指标列于表5。
表5 碱石灰烧结法生产厂的主要技术指标比较项目单位中国某厂铝矿成分:Al2O3％63.0SiO2％13铝矿类型/ 一水硬铝石型主要消耗指标：（以每吨产品氧化铝计）铝矿t 1.78石灰石t 0.850纯碱(100%NaCO3) kg ～90氧化铝实收率% 89工艺能耗（按中国标准计算）GJ 362.3石灰拜耳法2.3.1工艺原理石灰拜耳法是在铝土矿溶出过程中配入比常规拜耳法过量的石灰，以经济地处理较低品位铝土矿氧化铝的生产方法。
石灰拜耳法中，通过在铝土矿的溶出过程中配入比常规拜耳法过量的石灰，所谓配入过量的石灰是指，所配入的石灰量除满足与TiO2反应所需的常规石灰添加量外，还需部分或全部满足与SiO2反应所需的石灰量，使溶出过程中的脱硅产物部分或全部地由方钠石型的水合铝硅酸钠变为水化石榴石型的水合铝硅酸钙。
其反应可表示为下列反应式：xNa2SiO3 + 3Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 + aq.•3CaO.Al2O3·xSiO2·nH2O + 2(1-x)NaOH+aq. （5）研究结果[10]证明，在一水硬铝石型铝土矿的溶出条件下，反应式中x的值为0.9~1.0。
从反应式(5)可见，石灰拜耳法的溶出固体残渣（赤泥）中不含碱。
当配入足够的石灰时，理论上赤泥中Na2O的化学损失趋于零，氧化铝生产碱耗与铝土矿中的SiO2含量无直接关系。
这样就大大放宽了拜耳法生产的经济性对铝土矿A/S的限制，使中国中、低品位的一水硬铝石型铝土矿适应于用常规拜耳法生产氧化铝。
与传统拜耳法比，石灰拜耳法只是铝土矿溶出机理的改变，工艺流程与常规拜耳法完全一样。
2.3.2 主要技术经济指标石灰拜耳法生产厂的主要技术指标生产的特点是：处理高硅铝土矿，氧化铝回收率较高、矿耗低，碱耗低；但能耗很高。
典型的石灰拜耳法生产厂[10]的主要技术指标列于表6。
表6 石灰拜耳法生产厂的主要技术指标比较项目单位石灰拜耳法铝矿成分:Al2O3％64.6SiO2％11.29铝矿类型/ 一水硬铝石溶出温度℃260主要消耗指标：（以每吨产品氧化铝计）铝矿t 2.110石灰石t 0.52碱耗(100%NaOH) kg ≤90工艺能耗GJ 16.32.4选矿拜耳法2.4.1工艺原理选矿拜耳法是物理选矿和拜耳法冶炼工艺有机结合，以处理高硅铝土矿生产氧化铝的生产方法。
即通过浮选方式分离高硅铝土矿中的铝矿物和硅矿物，以降低选后精矿中的SiO2含量，改善拜耳法处理高SiO2铝土矿的经济性。
铝土矿选矿在20世纪80年代由前苏联学者提出，但未进一步研究。
基于中国铝土矿的资源（高硅一水硬铝石型）特点，与1995年以中国铝业公司为主，针对中国铝土矿资源开展选矿拜尔法的系统研究，取得了以下重大成果。
将中国铝土矿资源的平均铝硅比由5~6提高到9~11，尾矿铝硅比小于1.3，选矿过程的氧化铝回收率约85％以上。