油水井作业施工工艺及流程
油（气）水井井下作业技术要求
油（⽓）⽔井井下作业技术要求油（⽓）⽔井井下作业技术要求吉林油⽥分公司2000年3⽉⽬录第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求 (3)⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求 (4)⼆、油⽔井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井⼝装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)⼋、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)⼗、清蜡质量要求 (10)⼗⼀、打铅印技术要求 (11)⼗⼆、解卡（压裂卡）技术要求 (11)⼗三、环保要求 (11)⼗四、抽油泵的出⼚检验 (12)⼗五、作业完井技术要求 (14)⼗六、注⽔井⼩修作业规程 (14)⼗七、分层注⽔作业⽅法 (17)⼗⼋、油(⽓)⽔井井下作业资料录取项⽬规范 (19)第⼆部分油（⽓）⽔井压裂施⼯技术要求 (29)⼀、压裂设计编写 (30)⼆、井下封隔器⼯具配件通⽤技术条件 (31)三、⽀撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施⼯⼯序质量要求 (35)六、压裂施⼯质量要求 (36)七、油⽔井压裂操作规程 (40)⼋、⼆氧化碳施⼯安全规定 (42)第三部分油（⽓）⽔井措施作业技术要求 (47)⼀、油井CO2吞吐施⼯⼯序 (48)⼆、树脂胶球堵⽔作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、⾼能⽓体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、⽔⼒喷砂射孔作业规程 (55)⼋、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业⽅法 (60)⼗、打捞管类落物⼯艺作法 (63)⼗⼀、打捞杆类落物⼯艺作法 (65)⼗⼆、打捞绳类落物作业规程 (67)⼗三、抽油泵打捞作业⽅法 (68)⼗四、井下⼩件落物打捞作业⽅法 (70)⼗五、油（⽓）⽔井侧钻施⼯作业规程 (72)⼗六、注⽔泥塞作业规程 (74)⼗七、钻⽔泥塞作业规程 (75)⼗⼋、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求⼀、编写施⼯设计的依据和原则1．必须有采油⼚或吉油公司有关部门提供的地质⽅案和要求。
井下作业
上卸扣工具
液动油管钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上 卸油管扣的专用工具。
修井的任务：（维护、修理、油层改造三大任务）
一、油水井井下作业的种类
修井作业十项基本内容
A、完井； B、分采分注；（机堵、水井分层注水） C、检、下泵； D、油层改造；（压裂、酸化、调剖、解堵、化堵等） E、事故处理；（大修、小修的解卡等） F、验串、找漏、封堵；
G、动管柱测试；（检测井）
H、生产方案调整；（换大小泵、泵加深、上提泵挂、改电泵、电泵改抽、调层、 油转注、水井改抽等）
采油（气）树连接型式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种，法兰式 和卡箍式最常用。 采油（气）树最大工作压力由其端部或出口连接的最大工作压力决 定。
KQS25/65型采气树
清蜡闸门
生产闸门
节流器（针阀）
小四通 总闸门
大四通 套管闸门
采气树与采油树结构相似，由于天然气和油的物理性质不同，其结构有一定的 区别，即所有部件都采用法兰连接，套管闸门、总闸门都成对配置，一个工作一个 备用。节流器采用针型阀,而不是用固定孔径油嘴，全部部件经抗硫化氢处理。
（五）工具图纸设计技术要求 1、图纸设计必须有组装图
2、图纸设计必须标注配合公差
3、图纸设计必须标注形位公差 4、图纸设计必须标注加工耝造度 5、图纸设计必须标注材料及处理工艺 6、图纸设计必须标注参考基准面
7、图纸设计必须标注技术要求
地面配套工具 抽油泵及辅助工具 封隔器及辅助工具 修井打捞工具 修井螺杆钻具 激光割缝筛管 钻磨铣工具 套管整形及修复工具
井下作业工具
一、油水井井下作业的种类
什么是井下作业？
在石油与天然气勘探开发中，
油水井带压修井作业安全操作规程
油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。
本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。
本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。
3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。
4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。
油田油水井酸化施工设计
酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。
（2）保证措施水源正常供应。
（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。
2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。
（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。
K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。
酸化下井工具必须齐全、有效。
（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。
3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。
第三篇 第五章井下作业工艺
第五章井下作业工艺井下作业是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施工艺措施，亦称为修井。
其目的就是通过完成各种井下作业保证油水（气）井的正常工作，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。
随着油田开发的不断深入，井下作业工艺得到较快发展。
除常规油水井作业外，海上油水井的电潜泵及螺杆泵井、水平井及其分支井的作业、修井及特殊工艺的应用等，均有其特殊性，本章对主要的工艺技术做简要介绍。
第一节井下作业工艺基础井下作业的基本原则是在修井作业中，严格执行技术标准及操作规程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保护和改善油层，不能破坏和伤害油层；只能保护井身，不能破坏井身。
修井的工作方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。
一、井下作业施工前的组织准备井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工。
因此，必须有大量的准备工作才能保证按期开工，顺利施工，安全生产，取得良好的施工质量。
施工前的地面准备工作主要包括：进入井场道路的整修，井场平整，修井设备停放、找正、紧固，工具设备摆放，施工用物资器材及消防器材的放置等。
基本要求是方便施工、安全生产、节约、清洁、井场规范化、不污染环境等。
二、井下作业的基本规程井下作业修井施工是一项很复杂的工艺过程。
不同的修井作业其基本工作流程不同，即使是同一种修井作业，不同的地下情况，其施工的工艺过程也不相同。
因此，生产组织管理是很复杂的。
井下作业一般的工作过程为：准备→接井→井控→动井口→安装井口防喷器→动管柱→处理→措施→下完井管住→替喷→试生产→验收→交井。
1．压井作业操作规程压井作业的一般工艺流程为：联接地面泵车压井管线（包括进口管线与出口管线）、试压、开注入口闸门、启泵打液，观察与收集资料。
压井的技术要求是：（1）采油井压井之前要关井测压；（2）井场要备有比井筒容积大1.5倍的容器，要清洁不漏，摆放位置适当；（3）压井液柱压力要小于地层压力的10％～15％，新井压井液密度应当与完钻时一致，老井射开新层时也如此；（4）泥浆性能必须在井场化验，符合设计要求方可使用；（5）施工井应在压井前将采油树螺丝全部上紧上齐；（6）压井液进口管线必须在超过最高工作压力10％～20％的压力下试压合格，出口管线要接硬管线，并且要固定牢实；（7）新井的套管、采油树、底法兰短节必须试压。
水井打井施工方法与技术措施
确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成 孔 排 管 水井打井施工方法与技术措施一、水井施工工艺流程测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。
施工工艺流程图二、施工方法1.水井施工准备排渣换浆 下 管 填 砾 洗 井 抽水试验 井位定位 验 收 换 浆 水质分析 资料整编1.1技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
1.2测量定位由测量施工全过程管理人员组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请注册监理施工全过程管理人员验收。
1.3设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（6）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
1.4.材料准备在业主和注册监理施工全过程管理人员的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和注册监理施工全过程管理人员批准。
油、水井作业施工工艺及流程
油、水井作业施工工艺及流程一、资料录取1、录取作业区块地质特征。
2、录取作业井基本数据。
3、录取作业井生产动态数据。
二、施工目的1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。
2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。
3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。
4、搞好现场安全施工。
三、油水井作业施工工艺（一）油水井酸化作业施工工艺1、油水井酸化作业施工工艺原理油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。
油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。
作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。
2、入井液作用机理溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。
改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。
3、作业过程（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。
4、生产工艺所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。
现场配制。
5、设备配备（1）700型水泥车2台（2）10m3酸罐3—5台（3）12m3玻璃钢池1具（4）815水罐车2台（5）值班车（备料车）1台6、工艺流程油水井酸化作业施工流程图（二）油水井化堵作业施工工艺1、油、水井化学堵水作业工艺原理由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。
工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。
2、油水井化学堵水作用机理采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。
油气水井小修作业施工设计编写教程
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
3、不压井作业
A类井 设计带作业 施工方案，适用范围如下：
高压油井、高压注水井、低于 5MPa的气井，由于放喷泄压时间长， 压井不成功或容易造成油层污染，可 根据经济分析论证，设计带压作业方 案。
兴隆台采油厂作业管理中心
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
4、洗压井作业
法
状况的限制。因此，清砂方法应首选捞砂，
的
其次为水力冲砂；
选 择
★ 总体原则应根椐油井的实际情况设计。
兴隆台采油厂作业管理中心
五、 清砂、防砂
3、清防砂方法的选择
水方 力法 冲选 砂择
a) 正冲砂易于冲散砂堵，对油层的回压作用小， 降低了油层的污染程度，但对于大直径套管携砂 能力差。
b) 反冲砂对油层的回压作用大，易于造成油层污 染，对砂面的冲刺力不大，但携砂能力强，可以 减少卡钻的几率，为降低油层污染，一般不采用 此种冲砂方法。
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五、清砂、防砂
1、名词概念 2、清砂、防砂的方法 3、清砂、防砂方法的选择
兴隆台采油厂作业管理中心
五、 清砂、防砂
1、名词概念
（1）探砂面 用管柱或试井仪查明井筒积砂状况的施工工艺；探砂作业方法
主要有软探砂面和硬探砂面。 （2）软探砂面
对于油层深，口袋长的超深井，可通过试井车钢丝将铅锤下入井 内进行软探砂面。
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
1、 压井作业分类 不压井作业 洗压井作业 带压作业
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四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
2、 设计原则
a. 具备防井喷、防污染条件的低压井，实 施不压井作业； b. 压力较高，不压井作业无法控制井喷， 采用洗压井作业； c. 压力很高，常规压井方法压不住或油层易 被污染的油井，采用特种高压井控技术带压 作业。
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油水井作业施工工艺及流程
一、准备工作
1.环境评估：根据井场的地理环境、土地利用情况等进行评估，确定
施工所需的材料和设备。
2.勘探工作：进行地质勘探，确定地层结构、含油含水层的位置等重
要参数。
3.设计方案：根据勘探结果，制定相应的施工方案，包括钻井深度、
固井方式、油层测试方案等。
4.材料准备：准备所需的钻具、钻井液、固井材料等，确保施工过程
中物资充足。
二、井筒建立
1.井下设备安装：将钻具和钻井平台等设备下井，进行吊塔装置和井
口防喷装置等安装。
2.钻井作业：使用钻具逐层钻入地下，同时循环注入钻井液进行冷却、固井等作用，直至达到设计井深。
三、完井装置安装
1.完井防喷头安装：将完井防喷头等装置顺利安装在钻柱上，确保控
制井灾情况的发生。
2.钻井液排放：将钻井液排放出井，同时进行固井材料的准备与注入。
四、固井作业
1.固井材料注入：将固井材料通过泥浆泵注入井筒中，形成固定地层
的环状屏障。
2.固井质量检查：进行固井质量检查，包括测量固井材料密度、温度
等参数，确保固井效果良好。
五、完井造孔
1.进行穿越井层的完井造孔作业，以便将井筒与油层连接起来。
2.完井造孔质量检查：通过测量井壁温度、压力等参数，检查井筒与
油层的连接情况。
六、油层测试
1.进行油层测试，测量油井产能、含水率等参数，评估油井产量。
2.油层测试数据分析及处理：通过收集油层测试数据，进行数据分析，确定油井的开发方向和优化方案。
七、井口处理
1.进行井口处理工作，包括安装油管、阀门等设备，以便进行后续的
油藏开采工作。
2.完成井口处理后，进行最终的施工验收，确保油井施工符合设计要求。
总结：
油、水井作业施工工艺及流程以准备工作、井筒建立、完井装置安装、固井作业、完井造孔、油层测试和井口处理等环节为主要内容。
通过以上
步骤，能够有效地建立并开发出具有较高产能的油、水井。
该施工流程能
够为油田开发提供重要的技术支持，确保井筒的完整性和井底油层的安全稳定，从而实现油井的高效开发与生产。