液压抽油机的适应性分析与应用
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析一、引言随着能源需求的不断增长，油田开采的重要性日益突出。
油田抽油机作为油田开采的关键设备，其性能和节能性能对油田开采效率起着重要的作用。
本文将对某油田抽油机的特性及节能进行分析，以期为油田开采提供更高效的技术支持。
二、某油田抽油机的特性1. 高效稳定的油田开采能力某油田抽油机采用先进的液压系统和传动装置，具有高效、稳定的油田开采能力。
其设计合理，操作简单，具有较高的自动化程度，能够适应各种地质条件和工作环境，提高油田的开采效率。
2. 多功能的操作系统某油田抽油机配备了先进的操作系统，能够实现自动化操作、远程监控和智能化管理。
操作人员可以通过操作系统实时监测设备运行状态，调整工作参数，实现智能化控制，提高工作效率，降低人工成本。
3. 安全可靠的设备保护某油田抽油机具有完善的设备保护系统，能够及时检测设备运行状态，发现问题并采取相应的措施，确保设备安全可靠运行，提高设备的使用寿命，减少维护成本。
4. 高度集成的智能化设计某油田抽油机在设计上充分考虑了智能化的要求，通过各种传感器和控制系统的集成，实现了设备的智能化监测和控制，提高了设备的自动化程度和灵活性。
5. 环保节能的设计理念某油田抽油机在设计和制造过程中，注重环保节能的设计理念，采用低噪音、低振动、高效节能的技术，减少了能源消耗和环境污染，符合现代节能环保的要求。
三、某油田抽油机的节能分析1. 高效的液压系统某油田抽油机采用高效的液压系统，通过合理设计和精密控制，最大限度地减少了液压能源的损耗，提高了液压系统的工作效率，降低了能源消耗。
2. 智能化的传动装置某油田抽油机的传动装置采用智能化的设计，能够根据工作负荷自动调整传动功率，减少了传动系统的能源损耗，实现了节能效果。
3. 高效的动力系统某油田抽油机配备了高效的动力系统，能够根据工作条件和负载自动调整功率输出，充分利用动力资源，提高了动力系统的利用效率，降低了能源消耗。
试论抽油机性能分析及目前使用现状
试论抽油机性能分析及目前使用现状摘要：21世纪以来，随着我国经济和社会的不断发展，石油企业也得到了蓬勃发展。
为了进一步提高生产效率，降低运营成本、节能减排，许多油田都对抽油机这种将石油提升到地面的重要机械设备展开深入研究，利用先进的科技对抽油机进行全面改造，使其效率更高、电能消耗更低。
本文重点对当前青海油田抽油机的种类、样式、性能、存在问题解决措施以及使用情况进行全面分析，从节能效果、工作效率上力求客观全面的分析问题解决问题，总结出抽油机日常维修、管理的重点难点，加大抽油机改进力度，一、引言基于2007年10月，党的“十七大”报告中胡锦涛同志提出的“深入贯彻落实科学发展观”、“促进国民经济又好又快发展”的基本方针，我国石油企业不断改革前进，树立了科学的发展观，求实创新的发展理念，从经营策略、管理方针、新技术研发、设备设施改进等方面做出了深刻的研究。
抽油机作为油田开采过程中不可或缺的组成设备，其性能、功率、效率、运用成本是影响油田安全、稳定生产的重要因素。
随着我国科技和经济不断发展，抽油机的研发和改进也得到了蓬勃发展，逐渐向自动化、智能化、高适应性、耗电量低、效率高的发展方向迈进。
笔者以青海油田为例，仔细分析当前抽油机的使用情况、性能特点、存在问题、改进措施、发展趋势，重点对节能减排，提高稳定性、降低运营成本展开深入探讨，为促进抽油机大力改进、青海油田乃至我国石油企业平稳、健康、向上发展提出一定可行性建议。
二、青海油田抽油机运用种类样式、性能、优劣点分析1.青海油田抽油机使用种类以及相应的性能分析青海油田是我国较早开发的油田之一，地处青藏高原，位于柴达木盆地，是青海，西藏两省重要的产油，供油基地。
特殊的地理环境，复杂的油藏，使青海油田对抽油机的性能、规格、效率要求更高。
2008年是青海石油管理局取得较大成就的一年，首次实现自产自足。
结束了青海油田创立54年以来，一直以外购抽油机为主的历史。
根据青海的地域特点，成功研制了两个系列的抽油机。
抽油机、杆、泵生产适应性分析与选型匹配对策
抽油机、杆、泵生产适应性分析与选型匹配对策抽油机、抽油杆、抽油泵的选型对于采油生产和节能降耗具有十分重要的意义。
主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求。
根据油井流入动态曲线和油田定产要求，首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数，再从井底到抽油机反向计算受力情况，以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理，以此反复循环，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出具体的需求参数及生产方向，实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。
一、对抽油机的要求目前油田常用抽油机按大小分有：6型、8型、10型以及12型等。
按结构形式分有：常规游梁式抽油机、异相曲柄抽油机、摆轮式抽油机、复合平衡抽油机、调径变矩抽油机等，主要以异相曲柄抽油机和复合平衡抽油机为主。
油田大多数油井产液量低，井深在2000m 左右，长期的现场实际生产资料表明，在抽油机的需求方面有以下特征：1、抽油机参数的要求对于抽油机来说，其主要性能参数有：悬点最大负荷、减速箱额定扭矩、所配电机功率、冲程、冲、各连接部位尺寸、外型尺寸等。
一般情况下，不同型号的抽油机都有相匹配的以上几个参数。
但由于生产情况不一样，油田对抽油机各种参数需求的重点有所不同。
以某油田为例，由于产液量小，对减速箱额定扭矩、电机功率、冲程、冲次的要求都不高，需要满足的首要条件是抽油机的额定悬点最大负荷。
其它参数的配置应在尽可能降低系统效率的前提下进行。
计算和实测资料表明：即使10型、12型抽油机，其额定扭矩也不会超过37 kN？m。
冲程最大为3 m即可，冲次选择以尽可能低为好。
2、对额定悬点最大负荷的要求长期的抽油机选型及现场最大负荷实测资料反应出：对最大载荷为70kN和90 kN的抽油机有一定量的需求。
而抽油机标准系列为：5型、6型、8型、10型、12型等。
缺失7型和9型机。
造成在抽油机配型上的浪费或者超负荷运行。
二、对抽油杆的要求复杂油田泵挂深度生产井多为定向井、斜井、水平井及复杂结构井，油井生产中抽油杆的偏磨、断脱问题比较普遍。
连续相液压抽油机在采油工艺中的应用
751 前言目前国内油田地面采油设备，普遍采用传统的机械传动游梁式抽油机，具有结构简单、操作方便、使用寿命长的特点[1-2]。
但是采用机械方式开采各种不同特性的原油，生产效率低下，含水率高，各类机械传动抽油机存在着大马拉小车的现象，耗电非常大，原油生产的成本居高不下[3]。
油田为了提高效率，采用塔架式长冲程抽油机[4]。
塔架式抽油机采用塔架式结构，取消游梁式抽油机的四连杆传动结构，各类塔架式抽油机为了方便调整冲次和冲程，普遍采用了变频调速控制系统[5]，随着稠油的粘度增加，也无法实现油井抽油杆下冲程随动。
变频调速控制系统在恶劣环境中会出现参数漂移的现象，该系统造价高维修难度大，经济性差。
新研制出的连续相液压抽油机具有节能，泵效高等特征，可以有效控制因流体的不均质性，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化问题，满足各种性质油藏的流体的连续相流动。
选择准噶尔盆地陆梁油田和新港公司九4区齐古组油藏为案例。
通过多口井的应用，对比连续相液压抽油机和传统游梁式抽油机的差异，以期为油藏的科学开采提供依据。
2 连续相液压抽油机的结构及工作原理2.1 连续相液压抽油机的结构连续向液压抽油机由动力传动换向系统、平衡调整系统、动力系统、机架与底座系统、液压控制系统等五大核心部分构成，见图1。
动力传动换向系统：由传动箱，冲程控制器档杆，机动换向阀，上下冲程皮带，上下冲程皮带张紧器等组成。
平衡调整系统：由悬绳器，平衡箱，传动皮带等组成。
动力系统：由电动机，油箱，变量泵，工作油缸，动滑轮组等组成。
机架与底座系统：由基础，整机水平移动推拉器，底座，立架，上平台等组成。
液压控制系统：液压控制系统是液压传动抽油机的核心部件，由液压锁、溢流阀、换向阀等部件构成控制系统，确保液压传动抽油机安全平稳的运行。
基金项目：本文受四川省区域创新合作项目“复杂油藏高效开发相关技术研究及推广应用”（２１ＱＹＣＸ００４８）资助连续相液压抽油机在采油工艺中的应用冉君帅1 李斌1 王安亚2 宋志亮2 钟笠1 魏鹏11.西南石油大学地球科学与技术学院 四川 成都 610500 2.克拉玛依市志卓油田科技发展有限公司 新疆 克拉玛依 834000摘要：针对常规游梁式抽油机在油井开采中出现的适应性不足问题，研究提出设计并研制了一种新型连续相液压抽油机。
液压抽油机的应用及分析
液压抽油机的应用及分析张义铁【摘要】Hydraulic pumping unit consists of hydraulic powersystem ,intelligent control system and executive system with advantages under twin-well running mode as follows:having obvious energy saving effect ,visual data acquisi‐tion and higher automation level ,being convenient in parameter adjustment and easy in pump collision ,limited load‐ing which can avoid rod broken caused by supercharge ,accurately controlling oil wells ,automatically adjusting insuf‐ficient liquidsupply ,having alterable up and down stroke speed and also having great rod hoisting capacity with long stroke and low -frequency stroke .%液压抽油机主要由液压动力系统、智能控制系统、执行系统3个部分组成。
液压抽油机在双井运行模式下，具有明显的节能效果；录取数据直观，自动化程度高；调整参数方便，碰泵操作简单；载荷限定，可避免负荷过大导致的杆断；对油井能够进行精确控制；供液不足可自动调整；具有可变的上／下行程速度；还具备长冲程、低冲次、较大的光杆举升能力、重量轻等优点。
【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2016(029)002【总页数】4页(P66-69)【关键词】液压抽油机;节能;低冲次;高载荷【作者】张义铁【作者单位】中石化胜利油田分公司清河采油厂，山东寿光 262714【正文语种】中文【中图分类】TE933+.1前言随着油田进入开发中后期后，开采难度日益增大，开发成本不断提高，为了降低采油成本，提高经济效益，需要积极探索适用于稠油油藏开发特征的新型工艺及设备，以达到增油降耗的目的。
抽油机井泵效适应性分析
抽油机井泵效适应性分析
随着石油开采技术的发展，井下泵的使用也变得越来越广泛。
有了井下泵的发展，抽油机井泵变得尤为重要。
抽油机井泵的适应性分析是了解其性能的关键所在。
抽油机井泵的结构特性决定了其性能，是抽油机井泵性能评价的基础。
抽油机井泵结构特性包括：转子尺寸、轴承尺寸、离心力等。
其中，转子尺寸和轴承尺寸是抽油机井泵性能评价的关键因素，主要指对机械损伤的控制能力。
抽油机井泵的适应性分析还应包括抽油机井泵的稳定性分析，主要包括抽油机井泵的热稳定性分析和抽油机井泵的结构稳定性分析。
热稳定性分析指的是抽油机井泵抗热震的能力，结构稳定性分析指的是抽油机井泵抗结构冲击的能力，是衡量井泵安全使用的重要指标之一。
此外，抽油机井泵的适应性分析还应包括动力性能分析、流量特性分析以及井泵性能分析。
动力性能分析指的是抽油机井泵的功率要求，流量特性分析指的是抽油机井泵的最佳流量，井泵性能分析指的是抽油机井泵的最佳启动及停止性能。
最后，抽油机井泵的适应性分析应考虑机械结构、井泵抗热震能力、抗结构冲击能力、功率要求、最佳流量要求、最佳启动和停止性能等，以便确定抽油机井泵的参数，从而提高井下泵的效率和使用寿命。
综上所述，抽油机井泵的适应性分析是评价抽油机井泵性能的重
要分析内容，能够确定抽油机井泵的性能，以便提高抽油机井泵的效率和使用寿命。
在抽油机井泵使用中，应当重视其适应性分析，分析其参数，以便更好地发挥其作用，达到最佳使用效果。
抽油井举升工艺适应性分析及综合配套应用
抽油井举升工艺适应性分析及综合配套应用作者：孙哲来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：油田油藏主要受砂体控制，油藏类型为构造背景下的岩性油藏。
实践表明：油田现场油井采油方式选择合理，生产油管满足开发需要，机采井平均泵效优良；现场应用的抽油机载荷、扭矩利用率较低，选型偏大；在确定开发产量、合理生产压差、下泵深度的基础上，建议选用。
关键词：抽油机；举升工艺；优化设计；下泵深度；最大产液能力；配套应用油田新增产能区块在地质上属于高孔、高渗储层，采用的采油工艺也不同于油田原有区块。
在对举升工艺现状进行调研的基础上，利用采油工程软件对油田举升工艺技术进行了适应性分析和评价，并进行优化设计，为下步举升工艺方案选择提供借鉴。
l 采油工艺现状油藏埋藏浅，压实差，胶结疏松，层系单一。
平均孔隙度35.3，属高孔、高渗储层。
原油性质比较好，平均密度0.8059 g/cm3，平均粘度1.6564 mPa·s，平均含蜡量6.7415%。
油田生产井中开发初期自喷采油，中后期转机抽后91.4%的井采用CYJ8—3—37HY抽油机。
2油田举升工艺适应性分析2.1举升工艺评价方法（1）运用PE—Office软件预测地层压力和含水率对油井自喷期的影响；（2）运用API 双轴应力方法对油管分别进行抗外挤、抗拉、抗内压强度校核；（3）参照《机械采油系统经济运行》石油天然气行业标准SY/T 6374—2008计算各项利用率是否符合要求：抽油泵排量系数（即泵效）达到0.45为合格。
（4）参照油田分公司专项调查报告，通过对稀油抽油机专项调查统计，抽油机载荷利用率52%～82%之间为合理，抽油机扭矩利用率40%～80%之间为合理。
2.2举升工艺适应性分析2.2.1自喷井转抽时机适应性分析根据实践经验，地层压力和含水率是影响自喷井转抽的两个主要因素。
选取油田油藏数据较全井区，对地层压力、含水率进行敏感性分析，同时对油井转抽时机进行预测分析。
抽油机的可行性研究报告
抽油机的可行性研究报告抽油机的可行性研究报告随着全球经济的发展和能源的需求不断增加，石油成为了各国争夺的重要资源。
然而，石油的开采过程并不容易，往往需要投入大量的资金和精力，并且还有很多气体、水和油的混合物需要分离。
为了解决这个问题，抽油机应运而生。
本文将对抽油机的可行性进行研究和分析。
抽油机是一种通过机械力将已采油井中的液体、气体和固体从地下抽出来的设备。
其主要原理是通过位于井下的泵将石油吸出来，并输送到地面上的储油罐中。
另一方面，抽油机还可以将井中的气体和液体分离，使得石油开采过程更加高效、安全和经济。
在抽油机的运用中，我们需要考虑以下途径：首先，抽油机的运作需要耗费大量的能源，因此其使用对环境的消耗也很大。
然而，现代技术可以有效解决这个问题。
随着太阳能、风能和氢能等清洁能源的发展，抽油机的运作成本和环境影响将被大大降低。
其次，抽油机本身具有复杂的结构和技术，需要经过一定的维护和保养才能保证有效运作。
因此，在选购抽油机时需要考虑设备的质量和售后服务是否可靠，以避免生产中的损失和安全事故。
然后，选择合适的抽油机配置也是至关重要的。
不同的地质条件和油井类型需要不同的抽油机设备，因此需要根据生产需求和地质条件进行合理的匹配。
此外，生产厂家还需要根据不同需求提供多种规格和型号的产品，以满足用户的不同需求。
最后，抽油机的使用对培养人才和推动技术发展也具有重要意义。
在生产过程中，需要拥有一定的技术和管理人才，以确保设备的安全和高效生产。
同时，对于技术的不断升级也需要依赖后续的科研和开发投入，以推动抽油机技术的发展和应用。
从上述分析中可以看出，抽油机是一种非常有效的石油开采设备。
尽管其运作过程存在一些限制和需要改进的地方，但其技术和市场应用潜力巨大，对于推动石油产业的发展也具有广阔的前景。
因此，在进行抽油机的可行性研究时，需要考虑其在生产和环境方面的影响、现有的技术和市场需求、厂家的质量和售后服务以及对人才和技术的培养和推进。
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液压抽油机的适应性分析与应用
摘要：海洋要占地球总面积的2/3以上，而且世界上的石油资源有相当大的
一部分也是储存在海洋中的，目前已知的石油资源中就有四分之一在海洋中，而
目前可开采的石油中有45%都来自海洋。
因此未来的石油开采中心必然会转移到
海洋石油的开采上。
为了提高海洋油田的采收率，需要开发新的采油设备。
通过
对海上采油环境和海洋平台的调查，液压抽油机以其体积小、质量小、占地面积
小的特点。
成为海洋抽油发展方向的研究热点。
关键词：液压抽油机；平衡方法；适用性
1有单独平衡的液压抽油机的分析
有单独平衡重的液压抽油机主要有法国的MaPe型滚筒式长冲程液压抽油机
和美国WGCO公司的液压驱动抽油机。
其中，法国的长冲程液压抽油机主要采用
了高机架机构，可以进行小修的任务，例如进行下抽油杆柱的工作。
另外，该抽
油机为立式结构，因此其占地面积较小，可以在丛式井或者是稠油地区进行开采。
但是由于该抽油机的重量较大，因此不适合在海洋平台上应用。
而美国WGCO公
司生产的液压抽油机具有优异的手动、微动和自动操作功能，而且其结构低矮，
尺寸较小，负载较低，使用寿命较长。
同时对降低抽油杆和油管之间的磨损具有
非常好的效果。
2无单独平衡的液压抽油机的分析
无单独平衡重的液压抽油机主要有靠油管柱平衡、靠蓄能器平衡以及靠平衡
液压缸和蓄能器共同平衡三类，下面将分别就这三种类型来进行分析。
图1美国WGCO生产的液压抽油机
2.1靠油管柱来平衡的液压抽油机
首先是靠油管柱平衡的，当前靠油管柱平衡的液压抽油机主要是前苏联开发的ATH型液压抽油机，该类型的液压抽油机没有附加的平衡重，有效地提高实际冲程长度，以及抽油效率。
但这种抽油机直接安装在井口上。
容易破坏井口结构引发事故，所以在抽油机的设计中应尽量避免直接坐在井口上的设计模式。
2.2靠蓄能器来平衡的液压抽油机
这种液压抽油机主要有加拿大Curtis Hoover公司的抽油机、功率回收型、二次调节静液传动型和海上采油平台等四种形式的液压抽油机。
1.
加拿大CurtisHoover公司的液压抽油机采用气囊式的蓄能器，其中固态电路系统以及电磁限位传感器对消除运动部位的磨损非常有效，而且该液压抽油机结构简单、安装方便、质量较小、体积小、成本低，但这种抽油机和前苏联开发的ATH型液压抽油机有一样的缺点，就是都安装在井口位置，会破坏井口结构，且影响修井作业。
2.
功率回收型液压抽油机是由浙江大学研发的一种新型无游梁式液压抽油机，功率回收型液压抽油机采用变量泵一马达驱动，将平衡问题归人功率回收问题来考虑，将重力势能和换向时的制动能回收再利用，工作效率高；但是，对变量泵一马达的要求很严格，导致制造成本和难度增加。
3.
二次调节静液传动型是由哈尔滨工业大学开发的新型液压抽油机，其具有节能、安全和高效等优点，可以回收利用负载的重力势能，同时降低安装功率，对冲程和冲次进行无级调节，尤其是在发生井下卡泵现象时，可以自动保护采油设备。
4.
海上平台液压抽油机是由浙江大学和胜利油田共同研制的一种适用于海上平台的液压抽油机，采用全液压式换向控制回路及蓄能器式闭式回路。
海上采油平台面积有限因此这种类型的液压抽油机非常适用，但这种类型的液压抽油机中液压回路非常复杂，导致其生产成本较高，无法实现大规模的生产。
2.3靠平衡液压缸和蓄能器来平衡的液压抽油机
1.
宽带液压型的动力传递是从变量液压泵到液压缸再到动带轮自后到宽胶带，具有结构简单，功率回收率高等优点，同样适用于滩涂和海上平台以及山区等地方。
同时该类型的抽油机在结构上进行了优化改进，其主要结构包括了动力传动系统、平衡系统、保护系统、换向系统等。
2.
新型节能变频闭式是浙江大学研发的，该类型的液压回路主要是由主液压和蓄能器两条回路组成的变频闭式油路。
同时采取了液压配重，结构简单，质量以及占地面积都得到了较大的降低，因此可以在滩涂和海上平台以及山区等地方进行应用。
该类型的液压抽油机结构图见图2，其工作原理为上冲程时，变频电机驱动双向液压泵向液压缸I腔内供油，然后活塞杆下移，导致液压缸Ⅲ腔的体积减小，油液由双向液压锁流向双向液压泵，补油泵向Ⅲ腔供油，活塞杆下移，滑轮组带动光杆上移，从而完成上冲程。
此时，变频电机反转，双向液压泵反响供油，油液流入Ⅱ腔，从而I腔回油，活塞杆上移，光杆下移，完成下冲程，与此同时Ⅲ腔内的油液进行蓄能器能量储存。
图2新型节能变频闭式液压抽油机系统结构原理图
1.
新型电液比例控制型的液压抽油机是由辽河油田和浙江大学共同研发的，应用了新型的复合式液压缸，采用了液压配重以及比例控制等技术，该液压抽油机结构紧凑、占地面积小、适用范围广泛，尤其是在长冲程低冲次大负载的作业情况下尤其适用。
2.
组合液压缸节能液压抽油机是烟台大学与山东康达喷油泵有限公司共同研发的一种液压抽油机。
该抽油机采用了特殊结构的组合液压缸和蓄能器，能够回收抽油杆下行时释放出来的重力势能．在抽油杆上行时重新利用，具有显著的节能效果。
但是从受力的角度来分析，活塞杆受力不对称，存在液压缸和活塞偏磨的问题。
3结语
通过对国内外液压抽油机现状的调查，以及对海上采油抽油机要求的了解，发现现有的液压抽油机由于各种各样的自身存在的缺点均不能满足海上采油的需要，所以设计一种适合海上采油的抽油机具有重大意义，要求液压抽油机占地面积小、且质量小、冲程长、冲次低、节能高效等，这些都需要各科学研究机构和油田公司共同努力，来促进液压抽油机的发展。
参考文献
[1]薛鑫，綦耀光，余炎群，等.液压抽油机的适应性分析与应用现状综述[J].机床与液压，2016(10).
[2]李振河，宋锦春.一种新型节能液压抽油机的设计与分析[J].机床也液压，2016(13).。