新型抽油机悬绳器的研制与现场应用
新型悬绳器卡子快速安装工具的研发与应用
新型悬绳器卡子快速安装工具的研发与应用目前，扶余采油厂共有油井4923口，其中抽油机井有4151口井，目前悬绳器钢丝绳有灌铅和打绳卡子两种，其中钢丝绳打卡子有1158口井，灌铅的钢丝绳断了以后，因资金问题没有再进行灌铅，由采油队自行解决，这样就只能被迫使用绳卡子维持生产，在日常生产管理工作中存在不安全隐患。
标签：风险;隐患;改进;现场应用1 存在问题及问题分析悬绳器钢丝绳存在以下问题：1.1有一部分抽油机井悬绳器的钢丝绳底部固定是用绳卡子固定的，容易出现卡子撸，绳卡子裂，钢丝绳抽出等风险，使用绳卡子不符合安全要求。
标准：悬绳器上压板在驴头上死点时距驴头下方250～300mm之间。
下压板在驴头下死点时距盘根盒400～450mm之間。
1.2悬绳器钢丝绳有的是灌铅的，长短是固定的不可调，钢丝绳头破股之后，整个钢丝绳及悬绳器都不能再进行应用，需要拿回厂家重新处理，造成资源浪费。
1.3悬绳器距井口距离标准：悬绳器上压板在驴头上死点时距驴头下方250～300mm之间;下压板在驴头下死点时距盘根盒400～450mm之间。
但是在实际使用时悬绳器距离井口过近，多数距离不足400mm，有的井距离井口更是不足100mm，存在磕碰伤等安全隐患。
1.4目前我厂的测试仪器有金时，西安斯坦、俄罗斯等几个厂家的仪器，从安全角度和减轻劳动强度考虑，未来将逐步淘汰测功图需要顶顶丝的仪器，目前采用将传感器夹在光杆上测试的办法，但是部分油井因为悬绳器距离井口太近，无法把仪器夹在光杆上，测试时测试工需要准备两套仪器，这样既增加了员工的劳动强度，也增加了维修仪器的成本。
针对以上问题我们制定了两种可行性方案：针对1、2问题我们研制了新型悬绳器钢丝绳卡子;针对3、4问题我们对悬绳器下压板及支撑座进行了改进。
2、新型悬绳器钢丝绳卡子的改进思路大胆尝试设计出锥度1：8、长度是45mm的卡子，由于19mm钢丝绳弹性变形量大，在实验过程中钢丝绳根本卡不住，之后我们把楔形卡牙由两瓣改为四瓣，在实验中钢丝绳在2吨左右脱开，实验失败。
悬绳器接油盒自制应用
悬绳器接油盒自制应用悬绳器接油盒是一种用于传送润滑油的装置，通常应用于机械设备的润滑系统中。
它的主要作用是将润滑油从油箱传送到机器装置或部件上，从而起到润滑、降低磨损和延长机器寿命的作用。
除了常规的购买悬绳器接油盒外，我们也可以自制一个简易的悬绳器接油盒来满足特定的需求。
本文将介绍如何自制悬绳器接油盒，并探讨其应用。
我们来了解一下悬绳器接油盒的工作原理。
悬绳器接油盒通常由润滑油箱、输油管、悬绳器、油嘴和油管等部件组成。
当悬绳器接油盒处于工作状态时，润滑油从油箱中被悬绳器吸取，然后经过输油管流向需要润滑的机械部件上，最终通过油嘴喷出，完成润滑作用。
悬绳器接油盒的工作原理相对简单，但是其作用却十分重要，对于保障机械设备的正常运转具有至关重要的作用。
接下来，我们将介绍如何自制一个简易的悬绳器接油盒。
我们需要准备以下材料：一个小容器（比如塑料瓶）、一根棉绳或细线、一根输油管、一个油嘴、一根油管和一小瓶润滑油。
接着，我们将塑料瓶的底部开个小口，将输油管穿过小口，固定在瓶内，作为输油管;然后，将棉绳或细线固定在塑料瓶的底部，作为悬绳;再然后，将油嘴安装在输油管的末端，作为喷油口;将油管的一端连接到输油管的另一端，然后在悬绳器接油盒中倒入适量的润滑油，就可以开始使用了。
自制的悬绳器接油盒可以应用于很多方面。
它可以应用于简单的机械设备上，比如自行车链条的润滑，对于平时保养车辆十分有用。
它还可以应用于一些需要定量润滑的地方，通过调节输油管的长度，可以实现定量润滑的效果。
自制的悬绳器接油盒还可以应用于一些特殊的场合，比如户外野营时的润滑设备、DIY机械设备等。
在使用悬绳器接油盒时，需要注意以下几点。
要定期检查悬绳器接油盒的润滑油，确保润滑油充足，避免因为缺油导致润滑效果不佳。
要定期清洗和维护悬绳器接油盒，确保输油管、悬绳和油嘴等部件畅通无阻，保证悬绳器接油盒的正常工作。
要根据具体的应用情况，选择合适的润滑油种类和使用方法，以充分发挥悬绳器接油盒的润滑作用。
一种抽油机悬绳器的研制
一种抽油机悬绳器的研制随着石油勘探开发技术的不断进步，抽油机在石油生产中起着至关重要的作用。
而抽油机的悬挂绳索作为关键的配件，在长期的使用中存在着耐磨性、耐腐蚀性、承载能力不足等问题。
设计一种高性能的抽油机悬绳器成为了迫切的需求。
本文将介绍一种抽油机悬绳器的研制情况及其在石油开采中的应用。
一、研制背景在油田的开采过程中，抽油机是起到关键作用的设备之一，负责将地下的原油通过抽吸运至地面。
而抽油机悬绳器则是连接抽油机和油井绞车的关键部件，其负责承载抽油机的重量，保证其正常运转。
在高强度使用条件下，传统的抽油机悬绳器往往存在磨损快、耐腐蚀性差、承载能力不足等问题，影响了整个抽油机的运作效率，甚至存在安全隐患。
我们有必要开发一种新型的抽油机悬绳器，以解决现有产品存在的问题，提高其耐磨性、耐腐蚀性，并提升其承载能力，为石油开采行业提供更加可靠的设备。
二、研制目标结合目前抽油机悬绳器存在的问题，我们设定了以下研制目标：1. 提高耐磨性：研发一种新的材料或者表面处理工艺，使得抽油机悬绳器的耐磨性能得到提升，延长其使用寿命。
2. 提高耐腐蚀性：针对不同的介质，采用相应的材料或者防护措施，提高抽油机悬绳器的耐腐蚀性。
3. 提高承载能力：优化抽油机悬绳器的结构设计，提高其承载能力，适应更大规模的油田开采需求。
4. 降低维护成本：通过研发新型抽油机悬绳器，降低其维护成本，提高整体使用成本效益。
三、研制过程1. 确定材料和工艺需要选择一种或者几种适合作为抽油机悬绳器材料的材质，并且进行相应的工艺处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
这需要开展大量的实验研究和材料性能测试，找到最适合的材料和工艺。
2. 结构设计优化在材料和工艺选择确定之后，需要对抽油机悬绳器的结构进行优化设计，以提高其承载能力和安全性。
通过有限元仿真等方法，找到最佳的结构设计方案。
3. 制造工艺研究研究抽油机悬绳器的制造工艺，包括各种精密加工工艺和表面处理工艺，确保每一根悬绳器都具有相同的性能指标。
抽油机悬绳器与光杆不同步监测与保护装置的应用
抽油机悬绳器与光杆不同步监测与保护装置的应用摘要：抽油机正常运行时悬绳器与光杆是同步上下运动的，但因油井出现油稠、结蜡或其它井下故障，时常会出现悬绳器与光杆运行不同步的“打架”现象，由此会造成生产故障。
本文介绍了抽油机悬绳器与光杆不同步监测与保护装置装，实现了油井生产中的自动监测与保护功能。
关键词：抽油机；光杆；悬绳器；不同步1引言油田现场采油应用最多的机械设备是游梁式抽油机，抽油机的驴头与光杆由悬绳器和光杆卡子连接实现动力传递，通过安装在驴头上的悬绳器带动光杆上下往复运动，光杆带动抽油杆及井下抽油泵工作，实现抽油出井。
正常运行时，悬绳器与光杆通过光杆卡子挂接，随抽油机运转同步上升、下降，但是由于油井生产情况的变化，出现油稠、结蜡或其它井下故障时，抽油泵及杆柱被顶托，造成光杆下行速度减慢，甚至卡在某一部位。
抽油机与悬绳器的运转速度是不变的，由此会造成悬绳器与光杆运行不同步的现象，也就是悬绳器下降快，光杆下降慢，这样驴头和悬绳器上行时就会与尚在下行或卡住不动的光杆上的卡子出现“撞击”的现象。
怎样预防和消除“撞击”带来的危害呢？我们作了有益的尝试并制作了可供现场应用的装置。
2设计装置的原由当悬绳器与光杆运行不同步出现“撞击”现象时，会造成抽油机整机震动，生产异常，频繁的“撞击”会引发其它设备故障，造成悬绳器与光杆卡子之间载荷传感器损坏，光杆卡子被打撸掉，光杆断脱，悬绳器毛辫子打扭、断股甚至拔断，若得不到及时处理，严重的还会造成修井作业或抽油机设备故障。
在现场生产过程中，油井的生产情况随时可能发生变化，针对时常出现的抽油机井悬绳器与光杆卡子的“撞击”故障，现场生产中存在以下问题：（1）完全依靠员工巡检，问题发生后停井处理不及时。
抽油机井出现悬绳器与光杆的不同步“撞击”现象，主要由员工巡检时发现。
采油工按照巡回检查制度进行油水井检查，一般按巡回检查路线图巡检，巡检时是多口油水井一同巡检，一口井一口井逐一进行，所以对于出现该故障的油井不能保证第一时间发现并及时停井处理，尤其是偏远油井，发现时间可能会更迟。
一种抽油机悬绳器的研制
一种抽油机悬绳器的研制随着油田开采深化和油气井采出压力逐渐减小，传统抽油机的工作效率越来越低，使用寿命也越来越短。
为了提高抽油机的工作效率和使用寿命，同时减少日常维护和检修的时间和费用，本文研制了一种抽油机悬绳器。
一、设计思路抽油机的工作原理是通过产生上下往复运动的泵抽吸和排出井中的油水混合物。
由于井深和管道长度的增加，油气混合物的密度和黏度也相应增加，抽油机的负荷和阻力也日益增大。
为了保护抽油机的机械部件，减少损伤和故障，提高工作效率和使用寿命，需要研制一种新型的悬绳器。
悬绳器是抽油机的一个重要组成部分，它承受着泵抽油机的重量和水力负荷，将机械能传递给地面的发动机和泵站。
传统的悬绳器主要是由钢丝绳、连接杆和悬挂螺栓等组成，这样的结构容易出现松动、断裂和锈蚀等问题，导致抽油机不稳定、工作效率低下和维修困难。
因此，研制一种新型的抽油机悬绳器是非常有必要的。
本文的设计思路是采用高强度碳纤维材料和金属材料相结合的方式，设计一种轻量化、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、寿命长的抽油机悬绳器。
具体包括以下几个方面：1. 悬绳器主杆采用碳纤维材料制成，具有高强度、耐疲劳、轻量化、耐腐蚀等特点，可以减少其自重，降低悬挂螺栓和连接杆的受力。
二、结构设计根据上述设计思路，本文设计了一种抽油机悬绳器的结构，如图1所示。
图1 抽油机悬绳器结构图该结构由碳纤维主杆1、连接杆2、卡环3、悬挂螺栓4和拉杆5等组成。
其中，碳纤维主杆1是整个悬绳器的主体部分，负责承受泵抽油机的重量和水力负荷；连接杆2连接主杆1和卡环3，保证连接紧密；卡环3将主杆1和连接杆2固定在一起；悬挂螺栓4连接悬绳器和泵抽油机，承受重力和水力负荷；拉杆5用于调整悬绳器的角度和位置，保证工作平稳。
三、制造工艺该抽油机悬绳器的制造工艺分为以下步骤：1. 制造碳纤维主杆：根据设计要求和工艺流程，将碳纤维材料的原料经过成型、压缩、烘干等工序加工成圆柱形的主杆。
4. 制造悬挂螺栓：根据设计要求和工艺流程，将高强度不锈钢材料的原料经过数控车、高温淬火、压花等工序加工成螺纹紧密、强度高的悬挂螺栓。
一种抽油机悬绳器的研制
一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是一种将抽油机与油井电泵之间进行固定并保护漏油的重要设备。
本文将介绍一种新型的抽油机悬绳器的研制。
一、研制背景传统抽油机悬绳器的结构过于简单，常常存在固定不稳定、易损坏、漏油等问题，不能满足现代油井开采要求。
因此，需要研发一种新型的抽油机悬绳器，提高设备的稳定性、安全性和使用寿命。
二、研制思路新型抽油机悬绳器的研制思路是：将可靠性高、使用寿命长、操作维护方便的气动元件引入悬绳器内部，通过气动控制实现悬绳器的开关和位置调整，从而满足各种油井开采环境的要求。
三、设计方案新型抽油机悬绳器的设计包括五个部分：上悬挂装置、下悬挂装置、桥架、气动控制系统和液压控制系统。
1.上悬挂装置上悬挂装置是悬绳器的连接部分，它通过链条和支架固定在抽油机上。
与传统悬绳器相比，上悬挂装置的主要变化在于加入了气动活塞，可以通过气压调整悬挂角度和固定位置。
下悬挂装置是悬绳器与油井电泵接口的部分。
新型悬绳器在下端增加了减震橡胶，可以减少震动对设备的冲击，并且加入了液压活塞，可以控制下端的压力和位置。
3.桥架桥架是悬绳器的主体框架，它由上下两部分组成。
下部分桥架的形状和传统的一样，上部分桥架的形状则发生了变化，增加了空气滤清器、气动开关和气缸等装置。
4.气动控制系统气动控制系统主要由气压源、气管、气缸和气动开关组成。
在运行中，通过气压控制气缸的活塞移动，从而控制整个悬绳器的位置和角度，以达到一定的稳定性和安全性。
液压控制系统主要由油泵、油箱、油管和液压活塞组成，用于控制悬绳器的下端压力和位置，以及减震作用。
四、设计分析五、总结新型抽油机悬绳器研制成功后，将在油田生产中大规模应用，为油井开采做出重要贡献。
它不仅解决了传统悬绳器存在的种种问题，更进一步提高了油井产能和生产效率。
一种抽油机悬绳器的研制
一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是一种用于石油钻井工程的重要设备，其作用是通过悬挂绳将抽油机下沉到井下进行作业。
随着石油钻探技术的不断发展和完善，对抽油机悬绳器的要求也越来越高。
开发一种性能稳定、安全可靠的抽油机悬绳器对于提高钻井效率和保障工人安全具有重要意义。
本文从研制抽油机悬绳器的必要性和现状出发，探讨了一种新型抽油机悬绳器的设计和工艺，并对其性能进行了评估。
目前，国内外已有多家研究机构和生产企业对抽油机悬绳器进行了研究和生产。
这些研究成果主要集中在材料、结构、工艺等方面，通过改良设计和优化工艺，提高了抽油机悬绳器的性能和使用寿命。
由于石油钻探作业的要求不断提高，传统的抽油机悬绳器在某些特定条件下仍存在一些问题，例如容易出现疲劳断裂、易产生振动、防腐蚀性能不足等。
如何进一步提高抽油机悬绳器的性能，成为当前研究的重点。
三、新型抽油机悬绳器的设计和工艺在了解抽油机悬绳器的研究现状的基础上，我们提出了一种新型抽油机悬绳器的设计方案。
该方案主要包括材料选择、结构设计和工艺流程三个方面。
1. 材料选择新型抽油机悬绳器主要采用高强度合金钢作为材料。
该材料具有优异的抗拉强度和抗疲劳性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的工作性能。
合金钢还具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，能够延长抽油机悬绳器的使用寿命。
2. 结构设计新型抽油机悬绳器采用了独特的结构设计，以提高其承载能力和抗振能力。
其主要特点包括减少焊接接头、增加加强筋、优化受力构造等。
通过这些改进，新型抽油机悬绳器的结构更加紧凑、稳固，能够满足更高的承载和抗振要求。
3. 工艺流程在生产工艺方面，新型抽油机悬绳器采用了先进的热处理工艺和表面处理技术。
热处理工艺主要包括淬火、回火等工艺，能够有效提高材料的硬度和强度。
表面处理技术主要包括镀锌、喷涂等，能够有效提高抽油机悬绳器的耐腐蚀性能。
为了验证新型抽油机悬绳器的设计方案是否符合工程实际要求，我们进行了一系列的性能评估试验。
一种抽油机悬绳器的研制
一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是钻井设备中的重要部件，它用于提升和悬挂抽油机，是油田作业中不可或缺的设备之一。
由于油田作业环境的特殊性，对抽油机悬绳器的要求也很高，需要具备承载能力强、耐磨耐腐蚀、安全可靠等特点。
对抽油机悬绳器的研制具有重要的意义。
本文将介绍一种抽油机悬绳器的研制过程及其技术特点。
一、研制背景随着我国石油工业的快速发展，对钻井设备的要求也越来越高。
抽油机悬绳器作为钻井设备中的重要组成部分，其质量和性能直接影响着油田的作业效率和安全生产。
目前市场上存在着一些抽油机悬绳器质量不稳定、寿命较短的问题，严重影响了油田的正常生产。
急需研制一种质量稳定、性能优异的抽油机悬绳器，以满足油田作业的需求。
二、研制过程1.需求分析对抽油机悬绳器的使用环境和要求进行了深入的调研和分析。
根据实际需求，确定了抽油机悬绳器的技术指标和性能要求，明确了研制目标和方向。
2.材料选用在研制过程中，我们选择了高强度、耐磨耐腐蚀的特种合金钢作为抽油机悬绳器的材料。
这种特种合金钢具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足在恶劣环境下的使用要求。
3.工艺设计在工艺设计上，我们采用了先进的加工工艺和技术，确保了抽油机悬绳器的加工精度和表面质量。
还针对抽油机悬绳器的结构特点和工作环境，进行了合理的结构设计和优化，使其具有更好的承载能力和安全性能。
4.性能测试经过工艺设计和加工制造后，我们对抽油机悬绳器进行了严格的性能测试。
主要包括承载能力测试、磨损测试、腐蚀测试等。
通过测试，验证了抽油机悬绳器的性能指标和可靠性，确保其可以在油田作业中稳定可靠地使用。
5.产品推广经过一系列的工艺研发和性能测试，最终成功研制出了一种性能优异的抽油机悬绳器。
我们将其推广到了多个油田的作业中，并得到了良好的反馈。
该产品在油田作业中稳定运行，取得了良好的经济和社会效益。
三、技术特点1.高强度采用了特种合金钢材料，具有高强度和优良的耐磨性能，能够承受较大的拉力和冲击载荷。
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新型抽油机悬绳器的研制与现场应用
【摘要】悬绳器是驴头和光杆的连接装置，悬绳器的钢丝绳承受着抽油杆的重量和活塞以上的液柱重量，一旦出现断股、锈蚀等损伤，就会发生悬绳器钢丝绳断脱，需要及时的组装、更换悬绳器，传统悬绳器组装工艺复杂，钢丝绳的头尾部要经过破股、加热、煨成1800弯钩后，灌铅加热，降低了钢丝绳的强度，并且费时费力，安全系数低，工作效率低，抽油井停抽时间长，极易造成出砂井砂卡，严重影响了油井正常生产。
研制开发的新型抽油机悬绳器，解决了组装、更换时间长、劳动强度大的诸多缺点。
本文主要介绍了新型悬绳器的结构、原理及现场应用效果。
【关键词】悬绳器钢丝绳负荷挂板抽油机
1 概述
悬绳器是游梁式抽油机的关键配件，它的作用是光杆在往复运动中能处于井口中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切，并且悬绳器承受着抽油杆的重量和活塞以上的液柱重量，以及震动、惯性、摩擦等交变载荷，由于油井结蜡、油稠使悬点载荷增加，一旦出现断股、锈蚀等损伤，就会发生悬绳器钢丝绳断脱，极易造成抽油机设备损坏，油井停产，甚至造成人身伤害。
由于传统抽油机悬绳器，组装工艺复杂，需要将钢丝绳穿入悬绳器的双层负荷挂板两端孔内，再将钢丝绳尾部破股、加热、煨成1800弯钩后，灌铅加热；灌铅点为第一受力点，受力点的钢丝绳经加热、炜弯后已经退火，虽然灌铅加固，但抗拉强度大大降低，在抽油机
运转过程中经常在灌铅点处发生断脱，断脱后需多人重新修复悬绳器，经过4个多小时的工作，才能恢复生产；挂悬绳器时，需用人力将悬绳器及钢丝绳悬挂在驴头挂盘上，再将悬绳器提起，达到光杆顶端时，才能穿入光杆，卡上方卡子，挂上驴头负荷，操作过程危险、效率低、停井时间长，出砂井容易造成砂卡或砂埋油层，严重影响油井正常生产。
为了杜绝人身伤害事故，减少设备损坏和材料浪费，经过长时间的摸索，研制出新型悬绳器并在井上进行了应用，起到了降低员工劳动强度、提高工作效率、延长使用寿命的目的，取得了预期的效果。
2 新型悬绳器的研制
2.1 结构与原理
新型抽油机悬绳器，主要由单层负荷挂板、钢丝绳紧固件和防跳挡板组成。
具体结构如图1所示。
上述钢丝绳紧固件由u型螺杆组成。
如图2所示。
负荷挂板的两侧对称开有由上至下贯通的钢丝绳固定孔，钢丝绳的首尾端穿入钢丝绳固定孔内；位于钢丝绳固定孔位置的两侧，分别开有前后贯通插装钢丝绳紧固件的插装孔，用u型螺杆将钢丝绳的首尾端牢牢紧固；负荷挂板的中部设有上下贯通的光杆侧卧孔和固定在负荷挂板前面的防跳挡板，光杆置于悬绳器侧卧孔内，装上防跳挡板，将光杆挡在悬绳器（见图3）侧卧孔内。
2.2 操作方法
截取长度合适的钢丝绳，将钢丝绳的首尾端分别穿入钢丝绳固定孔（4）内，并且探出 20 毫米的余量，分别插入u 型螺杆（2），用扳手紧固螺母，将钢丝绳紧固；悬挂悬绳器时，将抽油机驴头停至下死点，将悬绳器钢丝绳另一端悬挂在抽油机驴头挂盘上，将光杆卧入负荷挂板（1）中间的侧卧孔（5）内，安装防跳挡板（3），拧紧固定螺栓，将光杆挡在侧卧孔（5）内，固定好方卡子即可。
3 现场试验与应用
新型悬绳器研制出来以后，经天津市第一钢丝绳有限公司检测，试验拉力150kn，保载10分钟不脱落。
又经大港油田采油一厂计量队做170kn强度拉力试验15分钟无异常，因此判定可以在现场使用。
首先在大港油田采油一厂作业四区的深11-8井上进行了试验，该井开采沙河街油层，原油粘度高、结蜡严重；在组装、安装过程中，钢丝绳不再需要破股，加热、炜弯、灌铅固定等复杂工艺，现场只需2人操作，1小时即可完成组装和投产工作，克服了组装时间长的缺点，解决了受力点容易断脱，影响油井正常生产的技术难题。
解决多年来的传统工艺，员工操作时间长，且危险性大，停机时间长，油井生产时率下降，影响油井正常生产问题；减少设备损坏和材料浪费，提高员工工作效率，减轻员工的劳动强度，杜绝人身伤害事故，确保操作人员的人身安全。
目前大港油田采油一厂已有70%的游梁式抽油机，使用该悬绳器，
从未发生钢丝绳断脱事故。
4 经济效益
（1）缩短了停机操作时间，提高抽油机井生产时率，防止长时停机造成砂卡。
抽油机井检泵、冲砂修井作业费用3万元左右。
（2）适用于任何型号游梁式抽油机，普及成本低。
（3）延长悬绳器钢丝绳的使用寿命，节省材料费用支出。
传统悬绳器的钢丝绳正常使用3-4年，新型悬绳器的钢丝绳可用6-7年。
φ25mm钢丝绳120元/米，按100口抽油机井，每台抽油机悬绳器钢丝绳长度13米计算，可节约156000元。
（4）提高工作效率，操作省时省力，减少员工劳动强度；
传统悬绳器从组装到安装需要4人操作，4小时才能完成，新型悬绳器只需2人操作，1小时即可完成组装和投产工作。
深11-8井日产量为8吨，则3小时相当于增油1.0吨，按100
口抽油机井计算，减少停抽时间300小时，相当于增油100吨，按每吨原油2500元计算，产生效益250000元。
（5）有效防止在炜弯、灌铅、加热过程中，造成烧伤、烫伤等人身伤害。
5 结束语
新型抽油机悬绳器的研制与使用，结合生产，立足实际，强调应用，取得了理想的效果，不仅牢固耐用，而且省时省力，特别对安全操作起到了极大的保障作用，得到了有关领导和专家的好评，望这一成果能够在油田推广使用。
该悬绳器具有如下特点：组装简便、
快捷、省时、省力；降低员工的劳动强度，提高工作效率；安全系数大大加强，减少了人身伤害。
节省劳动时间，提高生产时率；产生了一定的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 万仁溥.采油工程手册[m].北京：石油工业出版社，2004
[2] 张琪.采油工程与设计[m].山东：石油大学出版社，2006
[3] 陈涛平.石油工程[m].北京：石油工业出版社，2006。