公路隧道洞身爆破作业安全设计

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竖井隧道爆破专项安全施工方案

竖井隧道爆破专项安全施工方案

竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中,竖井隧道是一种重要的基础设施工程,其施工中难免涉及
到爆破作业。

为确保爆破作业过程中的安全性和有效性,制定一套专项安全施工方案至关重要。

二、施工前准备
1.完善施工方案:根据实际情况制定详细的爆破方案,包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。

2.人员培训:对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训,确
保其具备相关的操作技能和安全意识。

3.设备检查:对爆破设备进行全面检查,保证设备完好无损,符合安全
操作标准。

三、施工中安全措施
1.周边区域封闭:在爆破作业前,必须对周边区域进行封闭,确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。

2.爆破孔处理:爆破孔应按照设计要求准确布置,保证孔道直线度和深
度符合要求。

3.爆破物料选择:选择适当的爆破物料,确保其爆破效果符合设计要求,
同时尽量减少对周边环境的影响。

4.安全警示标志:在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志,提醒
周围人员注意安全。

四、施工后整理
1.作业场地清理:爆破作业结束后,对爆破区域进行清理,清除垃圾和
杂物,恢复原貌。

2.安全检查:对爆破作业区域和设备进行安全检查,确保无隐患存在。

3.安全总结:对爆破作业过程进行总结,提炼经验教训,为下一次施工
作业提供参考。

五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。

只有严格执行安全规范,科学组织施工作业,才能有效降低事故风险,确保施工过程安全平稳进行。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程

洞室开挖及爆破作业安全技术规程

洞室开挖1、洞室开挖,应遵守下列规定:1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。

1.2 作业施工环境和条件相对较差时,施工前应制定全方位旳安全技术措施,并对作业人员进行交底。

1.3 洞口削坡,应按照明挖规定进行。

不得上下同步作业,并做好坡面、马道加固及排水等工作。

1.4 进洞前,应对洞脸岩体进行察看,确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。

1.5 洞口应设置防护棚。

其顺洞轴方向旳长度,可根据实际地形、地质和洞型断面选定,一般不合适不不不大于5m。

1.6 自洞口计起,当洞挖长度不超过15m~20m时,应根据地质条件、断面尺寸,及时做好洞口永久性或临时性支护。

支护长度一般不得不不不大于10m。

当地质条件不良、所有洞身应进行支护时,洞口段则应进行永久性支护。

1.7 暗挖作业中,在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应立即停工,作业人员撤至安全地点。

1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。

1.9 每次放炮后,应立即进行全方位旳安全检查,并清除危石、浮石,若发现非撬挖所能排除旳险情时,应采用其他措施进行处理。

洞内进行安全处理时,应有专人监护。

1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时:1)查清原因,制定详细施工方案及安全防备措施,迅速处理。

2)地下水十分活跃旳地段,应先治水后治塌。

3)准备好畅通旳撤离通道,备足施工器材。

4)处理工作开始前,应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。

5)处理坍塌,一般宜先处理两侧边墙,然后再逐渐处理顶拱。

6)施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作,作业旳整个过程应有专人现场监护。

7)随时观测险情变化,及时修改或补充原定措施计划。

8)开挖与衬砌平行作业时旳距离,应按设计规定控制,但一般不应不不不大于30m。

2、不良地质地段开挖,应遵守下列规定:2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并向作业人员进行交底。

隧道钻孔爆破作业方案

隧道钻孔爆破作业方案

目录一 .编制依据和范围 (3)1.1 编制依据 (3)二.编制目的 (3)三.适用范围 (3)四.质量安全目标 (3)4.1.质量目标 (3)4.2.安全生产目标 (3)4.3.环保目标 (3)五.技术标准 (4)六.工程概况 (4)七.工程地质条件 (4)7.1.地形地貌 (4)7.2.地层岩性 (4)7.3.地质构造 (6)7.4.不良地质及特殊岩土 (6)7.5.水文地质 (6)7.6.地震动参数 (9)八.人员职责: (9)九.资源配备 (10)9.1.人员 (10)9.2.材料 (10)9.3.机械设备 (10)十.设计方案选择 (10)十一.施工工艺 (11)11.1.爆破器材的保管、运输、领取 (11)11.2钻孔 (11)十二.爆破参数选择与装药量计算 (13)12.2.爆破器材 (16)12.3.单位炸药消耗量 (16)12.4.炮眼数目 (17)12.5爆破参数 (18)12.6. 周边眼参数的选用应遵守下列原则: (19)12.7各种爆破炮眼布置图 (21)十三.爆破安全 (26)13.1.爆破振动计算: (26)13.2.飞石防护: (26)13.3.高压供风方案 (26)十四.爆破安全技术和防护措施 (26)14.1.确定安全距离 (27)14.2. 严密组织 (27)14.3. 钻孔方法步骤 (27)14.3.1. 准备 (27)14.3.2. 定位 (27)14.3.3. 开口 (27)14.3.4. 拔杆 (28)十五.炸药库布置及火工品管理制度 (30)十六.应急管理 (30)16.1成立隧道事故应急抢险组织机构。

...................... 错误!未定义书签。

16.2应急岗位职责 (30)16.3突发事件应急处置 (31)保上隧道横洞爆破作业方案一 .编制依据和范围1.1 编制依据1.1.1隧道施工计算手册、施工规范、质量检验评定标准及环境保护等其他相关文件资料。

隧道开挖爆破施工方案

隧道开挖爆破施工方案

4。

1洞身开挖4。

1。

1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法,Ⅰ~Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖;对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。

对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时,各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况,要注意完善施工组织和管理,严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则,减少对围岩及已施工的支护的扰动。

当采用半断面开挖方法时,下半断面开挖厚度及用药量要严格控制,减小扰动,防止拱部围岩失稳。

同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测,并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段,在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作,同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。

其次,隧道开挖一般采用钻爆法施工,应根据围岩类型选择合适的施工工艺。

对于硬岩应采用光面爆破,注意以下几点:①放样准确,②打眼准确,③周边眼采用小直径或间隔装药,④全断面施工的微差控制爆破技术,⑤定期和及时检查断面,以便及时反馈、调整;对于软岩应采用预裂爆破,注意以下两个方面:(1)根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数;(2)确定预裂爆破各参数后,要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围,否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求,若孔间距过大,则进行插孔处理;③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求,末达规定深度须进行补钻。

4。

1。

2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆,同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。

在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性,炸药品种及用量计算,炮眼(临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序、起爆网络,凿岩机的台数安排,钻爆参数的选择等,然后再进行爆破设计。

隧道钻爆作业安全技术与风险控制

隧道钻爆作业安全技术与风险控制

隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析(一)爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等,如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗,极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。

(二)爆破器材储存(1)爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严,炸药可能因为受潮影响爆破效果,或者因为烟火影响发生爆炸事故,导致人员伤亡。

(2)爆破材料出入库无记录,造成管理混乱,造成爆破器材去向不明,给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患,造成爆炸伤人事故。

(三)爆破器材运输(1)爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带,可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。

(2)运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车,很可能发生爆炸事故,造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。

(3)爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录,爆破材料很容易遗留在洞内,给施工留下极大的安全隐患。

若爆破材料遗失在洞内,在施工过程中易发生爆炸,导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故;或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸,导致爆破精度受到影响,造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌,造成人员和施工机械被埋压事故。

(四)洞身开挖方式选择(1)洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式,围岩强度不够时仍使用全断面开挖法,围岩因承载力不足导致围岩倒塌,造成洞内施工人员和机械被埋压事故。

(2)使用台阶法开挖时,应根据围岩情况确定台阶长度,避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌,造成人员和机械被埋压事故。

(五)钻孔作业(1)钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求,或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。

(2)钻孔作业面如果通风降尘效果不达标,导致洞内粉尘浓度过高,影响洞内施工人员的健康,甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故,导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。

隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)

隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)

隧道施工爆破作业安全技术要点1.洞内爆破必须统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。

爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装;洞内每天放炮次数应有明确规定,装药与放炮时间不得过久。

2.爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。

严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材,长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时,其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。

3.进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为(1)独头巷道不少于200m;(2)相邻的上下坑道内不少于l00m;(3)相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m。

4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼,不得立即装药.如果遇有照明不足,流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。

5.装炮时,应使用木质炮棍装药,严禁火种。

为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,禁止用明火照明。

6.点炮前,无关人员与机具均应撤至安全地点。

爆破员实行"一爆三检"制度,放炮员最后离场,班组长清点人数,发出警告5s后方可引爆。

7.爆破后必须经过15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有关"盲炮"及可疑现象;有无残余炸药和雷管;顶板两帮有无松动石块、危岩,支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后,其他施工人员方可进人工作面。

8.当发现有"盲炮"时,必须由原爆破人员按规定处理,确保安全。

9.采用电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。

装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明,起爆主导线应悬空架设,距各种导电体的间距大于lm。

10.采用导火索爆破时,导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点;但导火索不得短于l.2m;一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。

公路隧道施工安全措施、应急预案及环保措施

公路隧道施工安全措施、应急预案及环保措施

隧道施工必须遵守相应的施工规范,还应遵守相应的施工安全技术规程;我单位组织所有施工班组及管理人员学习设计文件,领略设计意图,并强制学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守国家各项例有关规定,制订安全制度和采取安全措施,并负责检查实施情况,切实做到施工安全。

1 隧道洞口施工进洞前,加强洞口周围和掌子面暂时边仰坡的锚喷网防护,严禁大挖大刷,确保安全进洞。

在接长明洞的洞口,明洞和明洞回填及时施作。

2 隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除,同时设置好隔离栅等安全设施,以保证隧道的施工和营运安全。

3 隧道洞口在施工前应首先施作截、排水沟,并确保排水畅通,以减少积水对洞口的冲蚀,保障洞口施工安全。

洞身施工防坍主要措施1尺和爆破震动速度。

2 拱部易坍段落在开挖前应施作必要的超前支护。

对于围岩破碎且超前支护钻进易塌孔地段,应根据实际情况选用适宜的超前支护形式,严防拱顶坍塌.3 坚持的原则,即喷锚或者钢架支护必须紧跟开挖工作面,应在爆破、通风和找顶后及时对岩面进行初喷砼,尽快封闭围岩,控制围岩的初期变形,然后再及时施作锚杆、挂钢筋网或者架立钢架,最后复喷砼达到设计厚度。

在喷锚作业期间, 应有专人随时观察围岩变化情况,发生险情,即将处理。

1 在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措施,做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施,保护环境卫生,保障施工人员的健康和生产安全。

2 施工过程中,对围岩进行监控量测,根据量测结果及时反馈信息,合理修正支护参数和开挖方法,指导施工和确保施工安全。

3 施工前,认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石,施工机具布置在安全地带。

1 瓦斯隧道施工期间,应建立通风监控、检测的组织系统,测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数.2 施工通风风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于0.5%。

3 施工通风必须有一套同等性能的备用风机,并时常保持良好使用状态;并应有两路独立电源供电,当一路电源住手供电时,另一路应在15min 内接通,保证风机正常运转。

爆破隧道专项方案

爆破隧道专项方案

一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量,根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件,结合施工现场实际情况,特制定本爆破隧道专项方案。

二、工程概况本项目隧道全长X公里,属于中长隧道,地质条件复杂,围岩等级为IV级。

隧道进出口浅埋,岩溶发育,易发生坍塌。

隧道施工采用光面爆破技术,以确保施工质量和安全。

三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求,本工程采用光面爆破技术,实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。

2. 爆破参数设计(1)炮孔布置:采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。

(2)钻孔直径:根据岩石硬度,钻孔直径为Φ76mm。

(3)钻孔深度:根据隧道围岩等级,钻孔深度为4-6m。

(4)装药量:根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级,采用分段装药,周边眼装药量应小于1kg/m,掏槽眼装药量应小于2kg/m。

(5)起爆顺序:先引爆掏槽眼,再引爆光面爆破孔。

四、爆破安全措施1. 安全防护措施(1)爆破作业人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书。

(2)爆破作业前,应对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。

(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。

(4)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。

2. 爆破振动控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破振动。

(2)爆破振动监测:在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点,实时监测爆破振动。

(3)爆破振动超标时,应及时调整爆破参数,降低爆破振动。

3. 爆破飞石控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破飞石。

(2)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。

(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。

五、爆破器材管理1. 爆破器材采购:严格按照国家相关规定,采购合格的爆破器材。

2. 爆破器材储存:将爆破器材存放在专用仓库,确保安全。

3. 爆破器材使用:爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。

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公路隧道洞身爆破作业安全设计公路隧道洞身爆破作业安全设计齐建锋刖言依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条件》和《公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)沢《公路隧道施工技术规程(JTJ042-94)》,对某隧道洞身掘进,爆破作业安全进行施工组织设计。

施工作业严格按照施组设计要求操作,将安全隐患消灭在萌芽状态,确保施工无安全事故发生。

1、工程概况:为双向两车道,建筑限界标准为11・45m,净高5・0m。

隧址穿越地质特征为:洞口上方及仰坡为强风化含角砾凝灰岩,强~中等风化,主要呈碎石状压碎状镶嵌结构;洞口下放为中等风化含角砾凝灰岩,裂缝发育~较发育呈大块状砌体结构;洞身穿越微风化含角砾凝灰岩,埋深20-112米,岩石坚硬,裂缝较发育,岩体完整性较好,呈大块状砌体结构一块碎状镶嵌结构。

2、隧道钻破设计2.1钻破设计因素2.1.1地质条件,隧道穿越主要为微风化含角砾凝灰岩,饱和单轴抗压极限强度Rb > 60Mpa,属硬质岩2.1.2开挖断面:78m22.1.3开挖方法:全断面光滑爆破2.1.4掘进循环进尺:3米2.1.5钻眼机具:YT28风动凿岩机18台2.1.6爆破材料:毫秒导爆管微差爆破,选2号岩石乳化炸药,周边眼采用塑料导爆索空气间隔爆破.2.2炮眼布置按照全断面光面爆破设计和理论要求,依据围岩类别、节理发育情况,布置炮眼。

2.2.1周边眼和辅助眼的确定周边眼间距E的确定,依据炮眼直径© 38及围岩类别和断面大小,取E/V=0.8计算最小抵抗线V值,V=0.625,为了取得良好的爆破效果,确保开挖面平滑,取V值为0.6m。

一般辅助眼抵抗线V约为炮眼间距的60~80%,则辅助眼间距取80cm。

见图1。

图1 周边眼间距与最小抵抗线为了满足机械钻眼需要和减少超久挖,周边眼设计位置考虑0.03~0.04的处插斜率,本设计控制在5 cm左右222掏槽眼根据多年的施工经验,硬岩隧道爆破施工中,为了改善爆破效果,加快掘进速度,减少炮眼布置数量,在传统的楔形掏槽技术基础上,采用大面积深孔楔形掏槽技术,可提高炮眼利用率,达到优良标准的光爆效果。

采用三级楔形掏槽技术,炮眼布置及具体参数见图2和表1。

2.2.3•光面爆破装药结构型式根据现场条件和施工习惯,周边眼采用塑料导爆管空气间隔装药,如图3所示。

2.3爆破参数验算2.3.1炮眼直径确定根据选用的炸药规格直径32和凿岩机设备的性能,确定炮眼直径为38cm。

2.3.2炮眼深度计算按v类围岩的掘进进度和出碴能力,计划每循环进尺2.8米,计算钻眼深度为L=l/ n =2.8/0.9=3.1(m)式中:L ----- 炮眼深度,m;l --- 每掘进循环的计划进尺,m;故,掏槽眼及底眼深度为3.2m;2.3.3炮眼数量计算及复核N=(qs)/(a r)= (1.4X 78) /(0.7X 0.78)=200(个) 式中:N——炮眼数量;图3 周边眼装药结构示意图n -----炮眼利用系数,取0.9;装药参数i图2 炮眼布置图(单位:I )q------单位炸药消耗量《隧规》确定硬岩隧道全断面开挖,眼深3~3.5 米的深眼爆破时,单位体积岩石的炸药消耗量取0.9~2.0kg/m3;经过初爆和几次试爆,本工程取1.4kg/m3;s----开挖断面积;a ----装药系数,即装药长度与炮眼全长的比值;r----每米药卷的质量,kg/m;经计算本工程按常规需要布置200个炮眼,在不降低单位岩石的炸药消耗量的基础上,采用大面积深孔楔形掏槽技术,可减少炮眼布置数量,实际施工布置181个炮眼,能够满足光面爆破要求。

2.3.4装药量的计算及分配Q=qw=1.4 x 2.8X 78=306kg式中:Q----- 一个爆破循环的总用药量;W----一个循环进尺爆破的岩石总体积;按装药系数确定计算分配装药量,采用 a =0・7,各种炮眼的装药系数为:掏槽眼为0・9,辅助眼为0.6,崩落眼为0.7底眼为0.9,周边眼为0.4。

具体装药量见表1。

3爆破安全技术设计3.1爆破安全距离爆破安全距离是指起爆装药时人员或其他保护对象与爆炸源之间必须保持的最小距离。

确定爆破安全距离的目的是为了限制爆破有害效应对周围环境的影响,确保人员和建(构)筑物及其他保护对象的安全。

3.1.1爆破地震安全距离爆破地震波的作用有可能引起地面或地下建筑物、构筑物的破裂、倒塌,或导致路堑边;滑坡、隧道冒顶片帮等灾害的发生。

目前国内外多采用爆破地震波垂直振动速度作为衡量爆破地震的破坏强度判别标准。

安全振动速度是被保护物受到爆破振动作用而不产生任何破坏(抹灰掉落、开裂等)的质点垂直振动速度峰值。

通常,安全振动速度应以被保护物的临界破坏速度除以一定的安全系数来求算。

《爆破安全规程》对主要类型的建(构)筑物地面质点的安全振动速度作出了相应规定。

交通隧洞为15cm/so爆破地震安全距离按下式计算:R=(K/ u )1/a Q m式中R——爆破地震安全距离,m;Q――炸药量,kg,齐发爆破取总炸药量,延期爆破取药量最大一段的炸药量;u ---- 安全振动速度,cm/s;m――药量指数,集中药包取1/3;K、a――与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,K取200, a 取1.7;根据爆破参数计算确定的毫秒延期段中最大药量计算,R=20米。

3.1.2爆破冲击波安全距离《爆破安全规程》规定:露田裸露爆破时,一次爆破的炸药量不得大于20kg,并应按下式确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离:R k=25(Q)1/3式中Rk——空气冲击波对掩体内人员的安全距离,m;Q——一次爆破的炸药量,kg。

秒延期爆破时Q按各延期段中最大药量计算,毫秒延期爆破时,Q按一次爆破的总炸药量计算经计算R k=110米,但空气冲击波沿隧道传播时,比沿地面半无限空间的传播衰减要慢,故要求的安全距离也更大,为了预防空气冲击波的破坏作用,可采取以下措施:a.避免使用裸露药包爆破;b.保证堵塞长度和堵塞质量,避免出现冲炮;c.在隧道中进行大规模爆破时,可用砂袋、木材等堆砌成阻波墙或阻波堤,以削弱空气冲击波的强度;d.隧道爆破作业,施工人员撤出隧道外。

3.1.3、爆破飞石安全距离爆破飞石系指爆破时被爆物体中脱离主爆堆而飞散较远的个别碎块。

爆破飞石的飞行方向和飞行距离难以准确计算,会给爆区附近的人员、建筑物及设备造成严重威胁,特别是露天大爆破和二次破碎爆破造成的飞石事故更多,因此应加以严格控制和防范。

爆破飞石产生的原因主要有以下几个方面:a.爆破产生的多余爆生气体能量作用于个别碎石上,使其获得较大的动能而飞散;b被爆介质不均匀,如有软弱面、混凝土浇筑结合面、石砌体砂浆结合面或地质构造面时,会在这些软弱部位产生飞石;c.爆破作用指数或炸药的单位耗药量取得过大,最小抵抗线由于设计或施工的误差导致其实际值变小或方向改变等,也会产生飞石。

d.堵塞长度小于最小抵抗线,或堵塞质量不好,堵塞物沿堵塞通道飞出,形成飞石,爆破产生个别飞石的距离与爆破参数、堵塞质量、地形、地质构造、气象(风向和风速)等因素有关。

爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于表200m。

32爆破作业安全保证措施⑴洞内爆破作业做到统一指挥信号,信号使用事先取得书面批准的爆炸警告信号。

人员撤离到安全距离外,不受有害气体冲击。

其安全距离为距爆破工作面不少于200m所有动力及照明电路断开或改移到距爆破点不小于150 m的地点。

⑵隧道施工放炮,由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警戒。

放炮后10分钟才准许人员进入工作面,经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。

⑶每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定,装药离放炮时间不应过久。

爆破前爆破人员严格检查爆破网络,确保一次起爆。

⑷遇到下列情况严禁装药爆破:照明不足;工作面岩石破碎尚未支护;发现可能有高压水涌出地段。

⑸爆破后必须经过通风排烟,且其相距时间不少于15分钟,并经过以下各项检查和妥善处理后,其它工作人员才准进入工作面。

有无瞎炮及可疑现象,有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。

⑹装炮时严禁火种,严禁明火点炮,严禁装药与打眼同时进行。

⑺两端工作面接近贯通时,加强两端的联系与统一指挥。

当两端工作面距离余留八倍循环进尺时,停止一端作业,并将人员机具撤走,在安全距离处设立警告标志⑻配备可靠的仪器,组织量测人员和资料分析人员,监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况,调整爆破作业,使震速不超过允许值,并防止开挖失稳。

3.3盲炮的预防和处理331盲炮的预防a.爆破器材要妥善保管,严格检验,禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材。

b .不同燃速的导火索应分批使用。

c.提高爆破设计质量。

设计内容包括炮孔布置、起爆方式、延期时间、网路敷设、起爆电流、网路检测等。

d .改善爆破操作技术,保证施工质量。

火雷管起爆要保证导火索与雷管紧密连接,雷管与药包不能脱离。

e.在有水的工作面爆破时,采取可靠的防水措施,避免爆破器材受潮。

选用防水炸药。

3.3.2 .爆破盲炮处理a.严禁从盲炮中拉出电雷管脚线或导爆管。

b.采取措施消除由于爆破条件变化而出现的不安全因素,在所有人员撤至安全区域后,方可按常规起爆要求进行第二次起爆。

爆破网路未受破坏且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后联线起爆。

c.在距盲炮孔口子不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆爆破参数由爆破工作领导人确定。

作者简介:2001年毕业于石家庄铁道学院,土木工程专业,先后经历秦岭特长隧道、西安-南京线桃花铺1#隧道、西汉高速公路第一期、第二期试验段隧道施工、宁夏沙坡头北干渠下段隧洞扩建改造工程等。

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