ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机使用方法
安全帽冲击试验机使用、操作说明
安全帽冲击试验机使用、操作说明安全帽冲击试验机使用、操作说明摘要:青岛众邦仪器有限公司是专业制造可用于煤矿托辊、安全帽检测、安全鞋检测、安全带检测、防静电防护服检测、防酸碱防护服检测、防阻燃防护服、建材保温材料、阻燃材料、纺织材料等检测的各种性能的测试。
ZM-811 安全帽冲击试验机使用说明一、仪器用途本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。
二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50C±2摄氏度。
-10C±2或-2O C±2C的温度调节箱中放置3h。
紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A 法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h士4h取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安全帽放在温度为20C±2的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。
以上预处理要求可配合安全帽综合预处理箱（含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）冲击吸收性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm ；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。
记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm 范围内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm ，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。
三、仪器主要技术参数1、头模：完全符合GB/T2812— 2006《安全帽测试方法》标准附录A 的规定。
安全帽耐冲击穿刺试验机的使用说明 试验机是如何工作的
安全帽耐冲击穿刺试验机的使用说明试验机是如何工作的帽戴在头模上，然后用质量 5kg 的落锤从 1m 的高度自由下落冲击安全帽，由高全帽的耐穿刺性能测试中，用 3kg 的穿刺锥自 1m 高度自由下落冲击安全帽，接3、落锤：质量为 5～5.01kg，锤头为半球形，半径为 48mm，材质为 45#钢，穿刺锥：质量为 3～3.05kg，锥角为 60，锥尖半径为 0.5mm，锥形长度2℃温度调整箱中保持 3h,取出后在 30s 内完成试验。
2、紫外线照射预处理：接受标准中提的优先 A 法，安全帽放在紫外线照射箱3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃2℃的新鲜自来水槽里完全浸泡4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。
使其充分 1000mm4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。
使其充分 1000mm容的真实性，不承当此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。
其他媒体、网站或个人从本网转载时，大家关注的数据中心机房布线，它与办公布线的要求是不一样的，强调机房的布线及环为进一步了解大兴机场建设细节及智慧机场建设进展，安防展览网特邀瑞为技术副总裁安防展览网—安防行业专业网络宣扬媒体法律顾问：浙江天册律师事务所贾熙明律师跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及接受译码器进行高度跟踪，从而能精准明确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。
操作规范1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将掌控箱与试验机亦用随机所带；之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.（若试运行时显现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；2、跌落高度调整：3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验,则重复上述步骤；8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。
安全帽冲击试验操作规程
安全帽冲击试验操作规程1. 背景介绍安全帽是保护头部免受外界冲击和伤害的重要个人防护装备。
为了确保安全帽的质量和防护效果达到标准要求，需要进行冲击试验。
本文档将详细介绍安全帽冲击试验的操作规程。
2. 试验设备准备在进行安全帽冲击试验之前，需要确保以下设备准备完备：•安全帽冲击试验机：用于施加标准化的冲击力并测量结果。
•安全帽样本：待测试的安全帽样本。
•加速度传感器：用于测量冲击中头部的加速度。
•计算机系统：用于数据记录和分析。
3. 试验前准备在进行安全帽冲击试验之前，需要进行以下准备工作：3.1 安全帽检查检查待测试的安全帽样本是否符合相关标准要求，包括外观完好、无损坏、使用寿命内等。
3.2 试验环境设置•确保试验环境安静无干扰，以及恒定的温度和湿度。
•确保试验区域空间充足，以便进行试验操作。
3.3 仪器校验和准备•校验安全帽冲击试验机的力和时间设置，确保其符合标准要求。
•验证加速度传感器的准确性和灵敏度。
3.4 数据记录设置确保计算机系统和相关软件正常运行，并设置好数据记录参数。
4. 试验操作步骤按照以下步骤进行安全帽冲击试验：4.1 安全帽佩戴戴上待测试的安全帽样本，并确保佩戴正确且稳固。
4.2 安全帽固定将安全帽样本固定在试验机上，以防止在冲击过程中产生移动或脱落。
4.3 冲击力施加•将冲击力作用于安全帽上，通常是垂直向下施加。
•冲击力的大小应符合相关标准要求，可以根据需要进行调整。
4.4 数据记录•在冲击过程中，加速度传感器将头部的加速度数据传输到计算机系统上进行记录。
•记录数据包括冲击力大小、冲击时间和头部加速度等。
4.5 试验重复重复进行多次冲击试验，通常每个安全帽样本至少进行三次试验。
4.6 数据分析使用计算机系统进行数据分析，包括计算头部加速度的最大值、均值和峰峰值，并与相关标准进行比较。
5. 结果评定根据试验数据分析的结果，评定安全帽样本是否符合相关标准要求。
如果符合要求，则通过测试；如果不符合要求，则必须重新进行设计或修复，直到符合要求为止。
安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法
安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法青岛众邦仪器有限公司技术支持一、安全帽冲击吸收性能测试仪测试目的：安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能，用检测出来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。
二、安全帽冲击吸收性能测试仪操作注意事项：1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；3、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套；4、打开仪器电源开关后，要先预热十分钟；5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音，所以在不用时应予以隔离；6、此设备采用的是高灵敏传感器，，在测试时应将头模轻轻与传感器接触，避免对传感器的损坏以及预应力，降低测试误差率；严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感器；7、在交换头模时一定要关闭电源开关；8、操作完毕后务必关闭电源开关。
三、安全帽冲击吸收性能测试仪试验前准备工作：1、准备好测试用的安全帽样品以及做预处理试验用的检测仪器；2、对测试安全帽依次做调温处理、紫外线照射预处理、浸水处理等预处理试验；调温预处理：用安全帽高温预处理箱，安全帽低温预处理箱将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h；紫外线照射预处理：用安全帽紫外线老化箱采用标准《GB T2812-2006安全帽测试方法》中提的的优先紫外线照射A法，将安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h；浸水处理：用安全帽浸水测试仪将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h；3、根据安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模。
4、准备好记录测试结果用表格。
四、安全帽冲击吸收性能测试仪使用说明：安全帽冲击吸收性能检测：1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料、零件或者产品在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验机操作要求2.1 设备检查在进行冲击试验之前，操作人员应子细检查试验机的各个部件，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于电源线、传感器、控制面板、安全装置等。
2.2 试验样品准备根据试验要求，选择合适的样品进行试验，并根据样品的特性和尺寸调整试验机的参数和设置。
确保样品安全固定在试验机上，并遵循相关的安全操作规定。
2.3 试验环境控制在进行冲击试验之前，操作人员应确保试验环境符合试验要求。
例如，确保试验室温度、湿度等环境参数符合标准要求，并消除任何可能影响试验结果的干扰因素。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源首先，确保试验机的电源线正确连接，并打开电源开关。
待试验机启动并进入正常工作状态后，进行下一步操作。
3.2 设置试验参数根据试验要求，操作人员应在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，例如冲击力大小、冲击速度、冲击角度等。
确保参数设置准确无误。
3.3 安装样品将试验样品安装在试验机的夹具或者支架上，并根据需要进行适当的固定。
确保样品安全可靠地固定在试验机上。
3.4 进行试验根据试验要求，操作人员应按下试验机的启动按钮，开始进行冲击试验。
在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的反应，并记录相关数据。
3.5 结束试验试验完成后，操作人员应按下试验机的住手按钮，住手冲击试验。
将样品从试验机上取下，并进行必要的检查和记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉试验机的安全操作规定，并按照规定进行操作。
4.2 在进行试验时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.3 在试验过程中，操作人员应保持警惕，防止发生意外事故。
如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。
4.4 试验结束后，操作人员应将试验机恢复到安全状态，关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性的设备。
本操作规程旨在规范冲击试验机的操作流程，确保测试结果的准确性和可重复性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查试验机的电源是否正常，并确保地线连接良好。
3. 检查冲击试验机的传感器和测量设备是否校准准确。
三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择适当的试验样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 检查试验样品的尺寸、分量和表面状态是否符合要求。
3. 按照试验要求，对试验样品进行必要的预处理，如清洁、干燥等。
四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
2. 确定试验样品的固定方式和夹具，确保试验样品在试验过程中的稳定性。
3. 根据试验要求，设置数据采集系统的采样频率和存储容量。
五、试验操作流程1. 将试验样品放置在夹具或者支撑装置上，并确保其位置正确。
2. 启动冲击试验机，并确保试验样品处于静止状态。
3. 根据试验要求，选择适当的冲击载荷形式，如冲击锤、冲击板等。
4. 将冲击载荷放置在试验样品上，并确保其位置和方向正确。
5. 在试验机操作界面上设置试验参数，如冲击能量、冲击速度等。
6. 按下启动按钮，开始试验过程。
7. 在试验过程中，及时观察试验样品的状态，记录试验现象和数据。
8. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。
六、数据处理与分析1. 将试验数据导入计算机，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、冲击能量吸收等指标。
3. 对试验结果进行统计和比较，并撰写试验报告。
七、设备维护与保养1. 每次使用后，对冲击试验机进行清洁和检查，确保其正常运行。
2. 定期对冲击试验机进行校准和维护，确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 对试验样品夹具和支撑装置进行维护和更换，确保其使用寿命和稳定性。
冲击试验机操作步骤
冲击试验机操作步骤
1. 插上电源插头并打开电源总开关
2. 把手柄上的开关拨到“开”的位置
3. 取摆（按一下手柄上的取摆按钮）
4. 调整刻度盘上的指针置于“300J”、
（试验机上指示灯亮）“150J”处
5.放置试样（把试样以开口为中心
6.退销（按一下手柄上的退销
7. 冲击（按一下手柄上的冲击
8.读数并记录（用大摆锤时读
背朝摆锤方向放置于冲击平台上）按钮）按钮）刻度盘上“0~300J”刻度值，
使用小摆锤时读刻度盘上
“0~150J”刻度值）
9. 放摆（按一下手柄上的放摆 10.试验结束后,把手柄上的开关拨 11.关掉电源总开关并拔出电源 按钮） 到“关”的位置
插头
注：如继续实验重复第“3”到第“9”步骤。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。
2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。
3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。
3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。
3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。
3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。
3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。
4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。
4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。
4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。
5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。
6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。
6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。
7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。
正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
冲击测试机操作规程
冲击测试机操作规程1. 概述本操作规程旨在规范冲击测试机的使用和操作，以确保测试结果的准确性和员工的安全。
2. 设备准备2.1 检查冲击测试机的外部和内部是否完好无损。
2.2 确保冲击测试机的电源线插头接地良好。
2.3 根据需要，准备适当的试样和配件。
3. 操作流程3.1 打开冲击测试机电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
3.2 根据试样要求，调整冲击测试机的参数设置，例如冲击能量和冲击速度。
3.3 让试样在冲击测试机的冲击区域放置到位，并确保试样的固定稳定。
3.4 确认试样已经处于待测试状态后，启动冲击测试机进行冲击测试。
3.5 在测试完成后，记录测试结果，并根据需要保存数据。
3.6 关闭冲击测试机电源开关。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉冲击测试机的操作说明和安全注意事项。
4.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4.3 在操作过程中，禁止戴手饰、携带易碎或有尖锐边缘的物品，并保持工作区域整洁。
4.4 在操作过程中，严禁随意修改或擅自调整冲击测试机的参数设置。
4.5 发生紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的安全措施。
4.6 定期检查冲击测试机的维护情况，并进行必要的保养和维修。
5. 术语解释- 冲击测试机：一种用于测试物体抗冲击性能的设备。
- 冲击能量：在冲击测试过程中传递到试样的能量。
- 冲击速度：冲击测试过程中的速度。
以上是冲击测试机的操作规程，请严格按照规程操作，保持设备和操作环境的安全与整洁，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
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青岛众邦仪器有限公司
产
品
使
用
方
法
ZM-811安全帽耐冲击穿刺
试验机
一、安全帽耐冲击穿刺试验机主要用途
安全帽耐冲击穿刺试验机专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。
测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。
可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。
二、安全帽耐冲击穿刺试验机技术指标
1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。
2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。
两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。
4、测力传感器：测量范围0～20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器。
5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
6、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。
7、落锤高度：1000mm。
8、 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。
符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。
9、工作电源：AC220v、50Hz、50W。
10、重量：约30Kɡ。
三、安全帽耐冲击穿刺试验机仪器特征
1、冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单。
2、万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上。
3、专业高精度冲击力传感器，量程0～20KN，全量程范围内±2.0%
4、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值。
四、安全帽耐冲击穿刺试验机适用标准
国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》代替GB/T2812-1989.
五、安全帽耐冲击穿刺试验机试验前准备工作
1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。
2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。
4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。
六、安全帽耐冲击穿刺试验机注意事项
1、每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热10分钟。
2、打开电源后，当穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。
3、当重锤或穿刺锥被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。
4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。
5、严禁超传感器量程使用，严禁在头模没有佩戴安全帽的情况下冲击头模。
6、仪器务必具有良好接地线！
七、安全帽耐冲击穿刺试验机耐冲击吸收性能操作步骤
1、打开仪器的电源开关，预热10分钟。
2、将事先准备好的安全帽，正确佩戴到头模上，关好试验箱门，再按一下“清零”按键，清除系统零点力值。
3、按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把冲击锤的上平面放在电磁装置的下平面上，冲击锤被吸住，按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，冲击锤迅速的自由落下砸在安全帽的顶端，同时冲击力值显示最大值并锁存。
脚踏开关=吸合按键，此步骤也可这样操作，先把冲击锤的上平面放在电磁装置的下平面上，再踩一下脚踏开关，冲击锤即被吸合。
按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，冲击锤迅速的自由落下砸在安全帽的顶端，同时冲击力值显示最大值并锁存。
4、记录冲击力值显示器上的数值即为安全帽耐冲击最大力值，打开试验箱门，取出安全帽和重锤。
5、一次试验完成，如需继续试验重复2-4步骤进行下次试验。
八、安全帽冲击试验机耐穿刺性能操作步骤
1、打开仪器的电源开关，预热10分钟
2、将事先准备好的安全帽，正确佩戴到头模上，关好试验箱门。
3、按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把穿刺锥的上平面放在电磁装置的下平面上，穿刺锥被吸住，按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，穿刺锥迅速的自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺锥穿透，则报警器发出滴滴的报警声，同时操作面板上的穿透指示灯被点亮。
脚踏开关=吸合按键，此步骤也可这样操作，先把穿刺锥的上平面放在电磁装置的下平面上，再踩一下脚踏开关，穿刺锥被吸合，按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，穿刺锥迅速的自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺锥穿透，则报警器发出滴滴的报警声，同时操作面板上的穿透指示灯被点亮。
4、记录试验结果，打开试验箱门，取出安全帽和重锤，一次试验完成，如需继续试验重复2-3步骤进行下次试验。