毛石挡土墙施工工艺方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石挡土墙施工
毛石挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、基础施工二、1,对土质基槽应保持干燥。
雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填［或以碎石（砾)石夯填］至设计标高.三、2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工。
3,对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5,在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12，内墙面1：0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
三、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70％），即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥,片石，砂,及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质。
2,石料强度不得低于30Mpa，无裂缝,不易风化.3,块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。
用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
毛石挡土墙工艺流程
毛石挡土墙工艺流程（一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm。
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
毛石挡土墙施工方案表
毛石挡土墙施工方案表
一、施工前准备工作
在进行毛石挡土墙的施工之前，需要进行以下准备工作：
1.设计与规划：根据实际需求和地形情况设计毛石挡土墙的形式和尺
寸。
2.材料准备：准备足够数量的毛石、水泥、沙子等施工所需材料。
3.设备检查：检查施工所需的工具和设备是否完好，确保施工顺利进
行。
二、施工步骤
1. 地基处理
•清理施工区域，确保地基平整、干净。
•在地基上铺设一层厚度适中的砂子，用于作为基础层。
2. 石材摆放
•将毛石按照设计要求逐层摆放在基础层上，保证每层石头之间紧密贴合，排列整齐。
•注意选择石头的大小和形状，使其在外观和功能上达到最佳效果。
3. 砌筑过程
•采用湿拌水泥的方式，将毛石固定在地基上。
•在石头之间填充适量水泥浆，以提高挡土墙的稳定性和耐久性。
4. 护面处理
•在挡土墙的表面涂抹一层水泥砂浆，用来修饰和保护石头表面，增加挡土墙的美观性。
三、验收及注意事项
在施工完成后，需进行挡土墙的验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，还需注意以下事项：
1.注意施工过程中的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2.每一步施工都需细心操作，保证毛石挡土墙的稳固性和美观性。
3.施工期间需避免雨水侵蚀，防止水泥未完全固定而导致施工质量问题。
4.在挡土墙完全干燥硬化之前，避免外力撞击或挤压，以免损坏施工效
果。
通过以上施工方案表详细介绍了毛石挡土墙的施工流程和注意事项，只有在严
格遵循方案要求的基础上进行施工，才能确保毛石挡土墙的质量和耐久性。
毛石挡土墙施工工艺方法
毛石挡土墙施工工艺方法摘要：毛石挡土墙作为一种常见的挡土结构，具备较好的景观效果和土壤保护能力。
本文将介绍毛石挡土墙的施工工艺方法，包括选择材料、基础施工、石块拼接和固定等步骤。
引言：毛石挡土墙是一种将天然石块与混凝土结合使用的挡土结构。
它不仅具备优美的景观效果，还能够有效地抵抗土壤的冲蚀和坡面的滑坡。
因此，在城市建设和园林绿化中得到广泛应用。
本文将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺方法，帮助读者了解如何正确地进行施工。
一、选择材料1. 石块选择：选择具有坚固性和美观性的天然石块作为挡土墙的主要材料。
石块应具备适当的大小和形状，以便于拼接。
2. 混凝土选择：选择高强度和耐久性良好的混凝土作为固定石块的背填材料。
混凝土应满足设计要求，并应使用专业的混凝土搅拌设备进行搅拌。
二、基础施工1. 地面清理：清除基础施工区域上的杂草、石块和其他杂物，确保施工区域平整。
2. 基础开挖：按照设计要求进行基础挖掘，保证基础宽度和深度符合要求。
3. 基础加固：在基础底部铺设一层厚度适当的砂石层，在基础两侧设置钢筋网，并按照设计要求进行钢筋连接和固定。
三、石块拼接1. 排石块：根据设计要求，在基础上方开始排放石块，注意石块之间的间隙要合理，并保证整体稳固。
2. 固定石块：使用专业的石块固定背夹，将石块与基础连接并固定，确保整个挡土墙的稳定性。
四、固定1. 背填混凝土：在石块之间和墙体背后进行背填混凝土，填充到设计要求的高度，确保石块牢固无移动。
2. 养护：对挡土墙进行适当的养护，包括喷水保湿和覆盖防水材料等，以保证混凝土的硬化和石块的固定。
结论：毛石挡土墙作为一种常见的挡土结构，在工程中起到了重要的作用。
正确的施工工艺方法是保证挡土墙稳定性和耐久性的关键。
本文详细介绍了毛石挡土墙的施工工艺方法，包括选择材料、基础施工、石块拼接和固定等步骤。
希望能够提供给读者一些有关毛石挡土墙施工方面的参考和指导。
毛石挡土墙施工工艺方法
毛石挡土墙施工工艺方法（1）灌砌用块石无一定形状规则，块重应大于25KG，中部厚度不小于15cm。
垫层宜选用质地坚硬、粒径为5-20mm的优质碎石。
超径颗粒含量不应大于5%，逊径颗粒含量不应大于10%，针片状颗粒含量不应大于15%。
（2）采用坐浆法分层浇筑，浆铺厚度3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接铺靠，砌缝内砂浆应插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
石块间较大的空隙，应先灌填砂浆并认真捣实，再用碎石块嵌实，严禁采用先填碎石，后填砂浆的方法。
（3）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm，浆砌石平整度不大于2.5cm。
（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。
砌筑时应避免震动下层砌体，砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填充密实，勾缝砂浆标号M12.5，应按实有砌缝勾平缝，凹缝砌筑完毕后，应保持砌体表面湿润做好养护。
（6）墙背后填料采用含砾中砂回填，土中不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，分层铺筑，均匀压实，压实密度不小于0.93。
（7）泄水孔进水处设置反滤层，反滤层采用卵石、砂砾石等透水性材料。
（8）墙身设置Φ100mm泄水孔，间距1m，上下左右交错设置。
（9）施工前做好做好施工排水，保持基坑干燥，墙身出地面后，基坑必须及时回填夯实。
（10）基槽开挖至构筑物底板设计高程，局部软弱不良土质须彻底清除，然后以良好的级配碎石分层夯实回填，每层厚度30cm，每边宽出基地不小于30cm，按1:1放坡，压实系数不小于0.95，处理后的地基承载力特征值须大于1400KPa。
（11）挡土墙每10米设一道伸缩缝，缝宽为2cm，采用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板填缝。
毛石挡土墙工程施工工艺
毛石挡土墙工程施工工艺一、施工前准备1.设计准备在施工毛石挡土墙前，首先需要进行详细的设计工作。
设计师需要根据实际情况确定挡土墙的高度、坡度、结构形式和石材种类等参数。
设计师还需要针对挡土墙工程的基础条件和周边环境，进行相关的地质勘察和分析，确保挡土墙能够稳固地固定在土壤中。
2.采购材料在进行施工前，需要提前准备好所需的毛石、水泥、砂浆、钢筋等材料。
毛石通常选择坚硬的石材，质地坚硬、颗粒饱满，能够有效地固定土壤。
水泥和砂浆用于胶结毛石，使其形成坚固的结构。
3.施工人员培训在进行毛石挡土墙施工前，施工队需要进行相关的培训，掌握施工工艺和安全规范。
施工队员需要了解挡土墙的施工原理、结构要求和材料使用方法，确保施工质量和安全。
二、施工工艺1.基础处理在进行毛石挡土墙施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和松散土壤，确保基础平整。
然后进行基础的浇筑和坚固处理，以确保挡土墙的稳定性。
2.验收毛石在进行毛石挡土墙施工前，需要对采购的毛石进行验收。
验收毛石时，需要检查石材的硬度、颗粒大小、颜色和形状等参数，确保毛石符合设计要求。
3.石墙拼接在进行毛石挡土墙施工时，首先需要将毛石按照设计要求进行拼接。
在拼接毛石时，需要注意选择合适的石块，并确保石块之间的间隙不超过5毫米，以便后续施工。
4.毛石胶结在进行毛石挡土墙的胶结时，首先需要在石墙表面涂抹一层水泥浆，以增加毛石和水泥砂浆的附着力。
然后将水泥砂浆均匀地涂抹在石墙表面，将毛石和水泥砂浆粘合在一起。
5.钢筋加固在毛石挡土墙的施工中，如果挡土墙高度较高或者受到较大的水土压力，需要进行钢筋加固。
首先在石墙的内侧嵌入横竖交错的钢筋，然后将钢筋与毛石和水泥砂浆固定在一起。
6.挡土墙护面在毛石挡土墙的施工中，为了增加挡土墙的美观性和使用寿命，可以在挡土墙表面进行护面处理。
护面处理通常有喷涂防腐涂料、涂刷护面漆、粘贴瓷砖等方式，根据实际需求进行选择。
7.挡土墙围封在毛石挡土墙施工完成后，需要对挡土墙周围进行围封处理。
浆砌毛石挡土墙施工方案1
浆砌毛石挡土墙施工方案1
一、施工前准备
在进行浆砌毛石挡土墙施工之前，需要做好以下准备工作：
•确定挡土墙的设计尺寸和形状；
•准备好所需要的毛石、水泥、砂浆等材料；
•对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；
•安排好施工人员，保证施工队伍的配合。
二、施工工艺
1. 挖掘基坑
根据设计要求，挖掘出符合挡土墙尺寸的基坑，基坑底部需平整。
2. 铺设基础
在基坑底部铺设一层碎石或砾石，压实打磨后，再进行混凝土基础的浇筑。
3. 砌筑挡土墙
从基础开始砌筑挡土墙，首先将浆砌毛石嵌入到混凝土中，然后用水泥砂浆将毛石进行填缝固定。
4. 补充填土
待挡土墙砌筑完成后，将砌墙后的空隙填充土方，压实，并保持墙体两侧坡度合适。
5. 整体验收
等所有工序结束后，对挡土墙进行整体验收，确保墙体结实牢固，无空鼓、开裂等质量问题。
三、施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求和工艺标准施工，保证挡土墙的质量；
•砌筑毛石挡土墙时，要根据毛石的形状和大小进行合理的布置，以确保墙体的均衡和美观；
•施工现场要保持整洁，定期清理杂物，以确保施工安全。
通过以上施工方案，可以有效地指导毛石挡土墙的施工过程，确保挡土墙的质量和美观度。
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毛石挡土墙施工工艺方案1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为砂质粘土。
2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。
当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
2.2.4、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。
修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。
具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。
2.2.5、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。
由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。
换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。
2.2.6、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。
3、模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。
选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。
3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。
安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。
3.2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设置。
3.3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3.4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
3.5、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除，具体时间可参考相关规范。
挡墙断面：FJB2 ～ FJB44、毛石混凝土挡墙技术指标4.1、挡墙每2.5米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。
环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30ｍｍ～50ｍｍ粒径的碎石。
4.2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。
4.3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。
4.4、挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。
4.5、毛石挡墙看面平整度要求±20mm。
4.6、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。
4.7、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。
4.8、环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83的相关要求。
4.9、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。
4.10，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。
结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。
5、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
5.1、毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。
底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
5.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。
护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
5.3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
5.4本工程均采用商品混凝土。
5. 5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。
基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
5.6若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
5.7注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
5.8浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.9砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
5.10施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；5.11在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
5.12结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。