防突水作业指导书
防排水作业指导书(新编).docx
防水作业指导书编制单位：工程技术部编制人：日期:审核人：日期:批准人：日期:中铁十三局XH-35B项目部二零零五年五月(-)1、岩面处理施做防水板对岩面要求较高：a、要检杳初期支护净空，提前处理欠挖，b、检杳岩面平整度，喷射混凝土要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，防止破坏防水板。
c、凸出的锚杆及钢筋头等耍割掉，并用大锤砸平，防止刺破塑料防水板、降低防水效杲或造成返工2、铺设土工布土工布要环向铺设，设计上先把土工布用衬垫贴上后，采用射钉枪将土工布钉在初期支护混凝土表面。
水泥钉长度不得小于5()毫米，平均拱顶点3〜4个/n?, 边墙点2〜3个/n?。
土工布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落、松动或空白。
3、铺设防水板防水板铺设应采用手动专用熔接器热熔在衬锻上，两者连接剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。
铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从屈开始至上而下进行铺设，防水板Z间采用专用熔接器热熔粘接，结合部位不得小于100mm,且粘接剥离强度不得小于母体抗伸强度的80%,防水板Z间粘接结合部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa o防水板铺设应注意以卜•几点：a、防水板与热熔衬垫Z间耍粘结牢固，防止在施工中脱落。
b、防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数(一般1.2),防止施工中防水绷紧拉坏。
c、要保证相邻两环防水板搭接宽度在10〜15cm。
d、在洞内施作的防水板续接焊缝，宜距离二次衬砌施工缝lm以上，使衬砌施工缝与防水板焊缝错开。
以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。
衬砌混凝土施工中耍注意保护好防水板，防止损坏拉伤，尤其是有钢筋段，存钢筋焊接操作时对防水板站衬加以保护，防止考焦、损坏。
6、弹簧排水管安装：a、安装在侧墙部位。
b、安装连续、中空、平直。
c、无堵塞、拉(二)防水施工1施工准备施工前做好操作人员的岗位培训工作。
隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。
防突水安全技术措施
防突水安全技术措施为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。
一、矿井水害事故易发生的地点我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。
在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。
1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。
垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。
若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。
2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。
3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。
二、突水因素分析采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。
1.矿压采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。
矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用．2.断裂断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点．3.隔水层隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。
11-211 工作面防 突水应 急预案
11-214回采工作面防突水应急预案为了更好的认真贯彻落实集团公司2012年安全工作会议，深入扎实地落实矿井防治水工作的有关规定要求，坚持大事大抓，防治水为先的原则。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、霍州煤电集团下发的有关防治水类相关文件及2012年度水患应急预案，针对11-214工作面制定防突水应急预案。
一、工作面防突水预案领导机构及职责：1.成立防突水预案领导组组长：矿长副组长：总工程师生产矿长安全处长经营矿长机电矿长地测副总后勤矿长工会主席党委副书记成员：调度室安全科机电科生产科地测科通风科地面安全科供应科机电维运队生产准备队通风工区抢险办公室设立在调度室, 主任由调度室主任兼，防治水业务办公室主任由地侧副总兼。
水患应急抢险队：由各辅助队组和采一队组成，由队长负责，确保抢险人员到位。
2.领导机构的职责矿长是矿井防治水工作的第一责任人。
总工程师全面负责地测防治水技术管理工作和通讯。
生产矿长组织实施抢险方案，现场落实有关措施。
机电矿长重点落实排水、供电等有关措施。
安全处长负责防治水各项措施的监督、把关到位。
经营矿长负责抢险物资储备和调拨，做到随调随到。
抢险领导组成员在正副组长的领导下，按照职责有序开展工作。
二、防突水预案:为确保在11-214工作面回采过程中突水事故发生时，及时采取有效的措施，最大限度的保证人员的安全，把国家财产损失减少到最低点，特制定以下防突水预案:1)抢险原则"以人为本，兼顾全面"2）领导组要实行24小时值班制，由当日调度值班长及当日调度值班主任兼任，做到随叫随到；一旦出现险情，由调度室立即通知防治水应急领导组所有成员及队组在矿人员成立临时抢险队伍进行抢险。
3）抢险队要做到在队长接到命令后，十分钟内到达待命地点，做好一切抢险准备，并能立即进入抢险状态。
4)抢险队要备用抢险设备，如：管路.电缆.潜水泵.铁锹.洋镐等，存放在安装租赁库房，做到随用随取，并将名细表报抢险办公室。
矿井防突水措施规程
矿井防突水措施规程矿井防突水措施规程一、前言矿山作为矿产资源的来源，其开采过程中往往涉及到地下水的运动。
随着矿井深度的增加，地下水的压力也会增大，使得矿井面临着严重的突水危险。
为了保障矿工的安全和矿山的稳定运营，必须采取一系列的防突水措施。
二、矿井突水危害矿井突水对矿山的稳定运营和人员安全造成的危害是巨大的，它可能会引发以下几种危害：1. 造成矿工人员死亡或受伤，甚至导致人命损失。
2. 矿山内的设备和工具可能被水浸泡，造成严重损失，这将使得矿山停产。
3. 突水可能会造成矿山开采地面的塌陷，甚至引起地面的形变和崩塌，从而使矿山周围的环境受到污染。
三、矿井防突水措施为了防范矿井的突水，需要采取以下的预防和防治措施：1. 加强矿山的地质勘察，清楚地掌握矿山地质构造、水文地质情况。
2. 对矿井进行水文地质可行性研究，确定矿井的开采方案，包括井口和井底的防水措施。
3. 建立和完善地下水的监测系统，及时了解地下水的压力和变化趋势。
4. 组织矿井巡视和检查，确保施工、生产、加固等工作的质量。
5. 实行分段施工原则，分阶段扩大开采范围。
6. 在矿井建设中采用强度高、抗渗性好的岩石。
7. 畅通安全出口，及时疏散人员。
8. 经常进行突水应急演练，熟知突水现场处理方法和应对技能。
四、突水应急处理措施当发生突水事件时，应及时采取应急处理措施，保障人员安全和矿山稳定运营。
1. 立即停止矿井生产和加固施工。
2. 给矿工行礼帽，戴好硐口呼吸器，并及时疏散人员。
3. 切断进水口，堵塞门窗。
4. 紧急启动排水设备，将井下水迅速排出。
5. 与上层联系，通报突水情况。
6. 利用地下险工程进行应急处理，喷浆、补堵。
7. 现场处理后，组织人员彻查事故原因，及时排除隐患。
五、总结矿井突水是一种非常危险的事故，一旦发生，将会对矿山的生产和矿工的生命安全造成巨大的危害。
因此，我们应该充分认识到矿井突水的危害，并采取科学的防范和防治措施，及时做好突水应急处理工作，以免造成损失。
防突水安全技术措施
防突水安全技术措施为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。
一、矿井水害事故易发生的地点我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。
在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。
1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。
垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。
若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。
2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。
3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。
二、突水因素分析采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。
1.矿压采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。
矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用．2.断裂断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点．3.隔水层隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。
矿井防突水安全技术措施
综上所述，井田内2、3号煤层西部区赋存在区域侵蚀基准面之下，但矿区批采标 高849.99m, 高于奥灰水水位755m, 区内以大气降水为矿井充水的主要来源，坡陡、沟 多，大气降水大部分迅速排出区内，井田总体为倾向北西的单斜构造，不利于地下水的聚 积，不排除局部聚水构造存在。本矿现开采2号煤层，矿井充水主要来自井硐及煤层顶板 之上含水层，2、3号煤层西北方向底板最低标高低于奥灰水水位，但不在批采范围，故 矿区内开采2、3号煤层现阶段矿井水文地质仍属以裂隙充水为主、水文地质条件简单类 型。总体分析，矿井突水事故对采掘影响不大。
二、目的和要求 1、目的：为了解决奥灰水对三水平下山采区的施工威胁，对该区进行水文地质调 查与研究，获得相关技术参数，为科学的指导该区安全生产提供依据，防止该区域的奥灰 水突然涌出造成水患。
2、要求：按照《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《矿井防治水条例》 及公司文件要求进行编制。
三、突水因素分析 采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果.根据 现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面.
1.矿压 采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活 化”原有断裂，导致底板突水.
随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬 顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程.其中采空区卸
压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多. 矿压对底板的破坏程度是不一样的.根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板
施工奥灰水供水井3处，现分述之： (1)该矿于2003年6月在台头镇西北约2.5km 处(及井田工业广场附近)施工一深水
井，井深750 m, 揭露奥灰岩层474m, 寒武系白云岩层50 m, 水位埋深230 m, 水位标高 1010m, 出水量288m3/d 。据该孔资料，岩溶裂隙较发育，富水性较强。
22区域防突水安全技术措施
22区域防突水安全技术措施由于22602、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。
每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。
穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。
b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。
c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。
作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。
管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。
机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。
完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。
做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。
22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。
每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。
9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。
10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。
11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。
通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。
12、安监股标注矿井避灾路线。
13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。
14、突水避灾路线：22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。
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防突水作业指导书
一、目的
根据设计提供的工程及水文地质条件，结合现场实际情况，进行分析研究制定防突水的施工技术方案，做好技术、物质、机械的储备，避免地址灾害的发生，保证围岩稳定和施工安全。
掌握地层稳定性变化规律及地下水情况，预见事故和险情，能及时调整和修正支护设计参数。
二、适用范围
适用于本项目部浅埋、地下水丰富的山后隧道。
三、引用文件
1、双线客运专线施工技术指南（报批搞）；
2、铁路隧道施工规范及验收规范《铁建设【2005】160号》；
3、铁路隧道喷锚构筑法技术规范《TB10108-2002》。
4、甬台温铁路隧参02（Y）、03（Y）及施工图；
四、作业前的准备
1、人员
（1）根据隧道水文、地质条件，组建或确定防突水所需的各种技术人员和技术工人人数。
（2）明确项目的现场管理人员与各分项工序施工的责任人。
2、技术准备
（1）制定施工方案，选定排水机具设备，确定劳力配备，提供材料机具需用量计划。
（2）分析研究地质变化规律、地下水情况，制定施工方案与措施。
（3）作好地质超前预报。
（4）提供防突水所储备的机械设备、物质计划。
五、施工方法
1、采用超前地质预测预报手段，提前了解开挖工作面前方地质、地下水情况。
2、施工前根据设计图结合施工现场情况，探明涌水的分布范围、类型、规模、充填物、地下水的情况（有无长期补给来源、雨季水量有无增长等）及岩层的稳定程度等，按照“以疏为主、堵排结合、因地制宜的原则”分别以“疏导、堵填、注浆加固、跨越、宣泄”等措施进行处理。
3、隧道涌水地段施工应注意以下要求：
（1）了解山顶地表水、出水地点的情况，并首先对地表进行必要的处理，进行地表预注浆。
（2）施工中遇到发生涌水时，储备足够数量的排水设备。
（3）Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖方法宜采用台阶法、CD法、CRD法。
在Ⅱ、Ⅲ级围岩条件下，且涌水点仅穿隧道底部一小部分时，可采用全断面一次开挖。
（4）爆破开挖时，应做到多打眼、打浅眼，严格控制装药量。
4、隧道开挖涌水量大的地段施工，可根据具体情况采取措施进行处理：（1）如掌字面很可能出现大规模突水，应采用全断面封闭注浆加固的方法组织施工。
（2）如果隧道侧壁及底部存在涌水现象且规模较小，可在侧壁及底部设置盲沟、暗沟、钢管疏导。
（3）对于涌水量大、涌水点多、分散，排泄通道不明显的岩溶发育地段，宜按照“先汇集、再引排”的原则采用辅助导坑排水。
5、如隧道为土质时，涌水量不大的情况下，可在边墙处砌筑浆砌片石排水沟或水沟底部喷射混凝土封闭，防止水进行渗透，排水沟的大小视涌水量大小确定。
6、当隧道穿越堆积物时，如果堆积物较大。
清理时会造成随清随塌的大型塌体，应采用超前强支护注浆加固周围的堆积物。
（1）如果隧道埋深不大，穿越溶洞堆积物应考虑地表“漏斗”水下来后，可能造成突水、突泥，施工中采用超前钻孔探测，并预备足够数量的抽水设备。
（2）开挖宜采用双侧壁导坑法分部开挖。
（3）隧道结构完工后，如果拱部存在大的空洞，可进行压浆回填。
并封填平整地表漏斗，减少地表水下渗。
7、涌水地区隧道支护和衬砌应根据实际情况予以加强。
施工中遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”十八字方针，安全、稳妥的施工。
六、安全措施
1、完善洞外排水系统，进行地表加固，并按“短进尺、弱爆破、强支护、严封闭、勤量测”的原则，完成洞口段施工，确保进洞安全。
2、所有进入隧道施工的人员，要严格执行隧道施工的规定，必须按规定配带安全防护用品。
3、严格按喷锚构筑法组织施工，根据围岩类别严格按设计进行施工支护，坚
持监控量测，按反馈信息指导施工，严禁盲目冒进、草率支护、冒险施工。
不良地质段施工时应有钢架支撑、木料等备品，以应急用。
4、各施工班组间，上下各道工序间，建立完善的交接班制度，在交接班时交接班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。
5、洞内作业面狭窄，机电设备多，管线多，作业面多，设专人负责统一组织指挥，按安全规则操作，合理布设管线，洞内要有充足的照明，除成洞地段架设220V电线外，其它地段照明均应设36V安全灯，其它动力线用橡胶绝缘电缆。
6、隧道如有塌方险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并及时采取处理措施。
7、对特殊及不良地质段隧道施工，采取地质超前预报技术，提前掌握地质变化情况，有针对性地制定切实可行的安全施工细则，采取防范措施，并加强施工中的安全监控。