水仓清淤安全技术措施
清理水仓淤泥安全技术措施
对施工现场的临时用电线路 进行检查和维护，确保用电 安全。
定期对施工现场进行消毒和 防疫处理，预防传染病的发 生。
淤泥清理施工应急预案注意事项
制定应急预案，明确应 急响应流程和责任人。
与附近的医疗机构建立 联系，以便在必要时寻 求医疗援助。
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配备必要的急救设备和 药品，以便在发生意外 时及时进行救援。
清理水仓淤泥安全技术措施
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目录
• 施工准备 • 淤泥清理施工 • 安全技术措施 • 安全注意事项
01 施工准备
物资准备
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抽水设备
准备足够的抽水设备和电缆， 确保能够及时排水。
淤泥清理设备
选择适合的淤泥清理设备，如 挖掘机、抓斗等，并确保设备
性能良好。
安全防护用品
为施工人员提供安全帽、防护 服、防滑鞋等必要的防护用品
将抽取出来的淤泥进行处理， 可以将其运送至指定地点进行 堆放或再利用。
施工准备
进行现场勘察，了解水仓位置 、大小、深度等信息，制定施 工方案和安全技术措施。
淤泥抽取
使用淤泥泵、水力输送等设备 ，将淤泥从水仓中抽取出来。
验收结算
对清理后的水仓进行验收，确 保淤泥清理干净，符合要求， 并进行结算。
淤泥清理施工方法
需要。
施工现场应设置通风设施，避 免因淤泥清理过程中产生的有 害气体对作业人员造成伤害。
在淤泥清理过程中，应注意对 地下管线、电缆等设施进行保
护，避免造成损坏。
在淤泥清理过程中，应注意对 周边环境进行保护，避免因施
工造成环境污染。
淤泥清理施工应急预案
地面水仓清淤安全技术措施
地面水仓清淤安全技术措施地面水仓是用于储存大量液体的设备，如化工厂的废水收集池、食品厂的废水储罐等。
但由于长期使用和原材料的不同，底部很容易出现淤泥，导致设备损坏，甚至危及安全。
因此，对底部进行清淤成为必要的措施。
本文将介绍一些地面水仓清淤安全技术措施，以保证工作人员和环境的安全。
一、确保设备完好在进行清淤作业时，需要先确定设备是否完好，如是否有漏洞、缺陷等。
如果设备存在缺陷或漏洞，应在清理前就进行修补或更换。
确保设备的完好可以在清淤作业中减少安全隐患。
二、进行彻底准备工作在进行清淤作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要确定清理区域，以确保工作人员的安全。
同时，还需将周围的物品清理，以免影响作业的顺利进行。
所有人员需要戴上防护面罩和手套，以保证人员的安全。
三、使用专业设备清淤作业需要使用专业的设备，如吸泥车、污泥泵等。
这些设备可以将淤泥吸走，并将其送出到处理区域。
如果使用不当或使用不合适的设备进行清淤作业，可能会导致设备的进一步损坏，甚至导致安全事故。
四、遵守操作规程在进行清淤作业时，需要遵守操作规程，确保作业的顺利进行。
操作规程包括操作过程中的步骤、注意事项等。
操作规程可以保证作业的安全性和效率，并避免在作业中出现疏忽或失误。
五、进行定期维护清淤作业不是一次性的事情，需要进行定期维护。
定期维护可以发现潜在的安全隐患，并及时处理。
定期维护可以将清理区域的污泥和杂质清除，以保持设备的正常运行。
六、处理污泥与废物进行清淤作业后，会产生大量的污泥和废物。
这些污泥和废物需要进行处理，以避免对环境和人体造成影响。
处理方法包括焚烧、填埋和回收利用等。
在处理过程中需要遵守环境保护法规，并采用合理的处理方法。
总之，地面水仓清淤是一项非常重要的工作，需要关注工作人员的安全和设备的完整性。
在清淤作业之前，需要进行彻底准备工作，使用专业设备，并遵守操作规程。
同时，在定期维护和处理污泥与废物时，也需要注意环境保护法规的要求。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
水仓清淤安全技术措施
《水仓清淤安全技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•水仓清淤安全技术措施总述•水仓清淤安全技术措施的核心理念•水仓清淤安全技术措施的详细分类•水仓清淤安全技术措施的实施流程•水仓清淤安全技术措施的优化与改进建议01水仓清淤安全技术措施总述水仓是煤矿井下重要设施之一，用于储存和调节矿井涌水。
由于矿井采煤工作面的不断推进，水仓需要进行清淤工作，以保证矿井的正常生产和安全。
然而，水仓清淤是一项危险性较高的工作，需要采取安全技术措施来保障工人和设备的安全。
目的制定和实施水仓清淤安全技术措施是为了保障工人和设备的安全，提高工作效率，同时降低事故发生的概率和影响。
通过采取科学、合理的安全技术措施，确保水仓清淤工作的顺利进行，为矿井的安全生产提供有力保障。
背景背景与目的VS保障工人安全水仓清淤工作中存在多种危险因素，如淤泥滑倒、气体中毒等。
采取必要的安全技术措施可以有效地降低事故发生的概率和影响，保障工人的生命安全。
安全技术措施的重要性保障设备安全水仓清淤工作涉及到多种设备的使用，如水泵、水管、发电机等。
采取必要的安全技术措施可以确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
提高工作效率通过采取科学、合理的安全技术措施，可以降低事故对清淤工作的影响，提高工作效率，保证矿井的正常生产和安全。
安全技术措施的历史与发展历史随着矿井安全生产意识的不断提高，水仓清淤安全技术措施也不断发展和完善。
早期的水仓清淤工作缺乏系统的安全技术措施，导致事故频发。
随着技术的进步和经验的积累，人们开始重视安全技术措施的制定和实施，事故率也逐渐降低。
发展目前，水仓清淤安全技术措施已经发展得较为完善，涵盖了多个方面，如气体检测、设备检查、应急预案等。
同时，随着科技的不断进步，一些新的技术和设备也逐渐应用于水仓清淤工作中，如无人驾驶挖掘机、自动化排水系统等，为水仓清淤安全技术措施的进一步发展提供了新的机遇。
02水仓清淤安全技术措施的核心理念安全预防措施安全设施配备配备齐全的安全设施，如安全绳、安全帽、防护服、应急救援设备等，确保员工在操作过程中的安全。
关于主井井底水仓清淤的安全技术措施
失去了储水功能。经我公司研究决定，2014 年 5 月 日
对主水仓进行清Biblioteka 。为保证清淤工作顺利进行，特制定此安全技术措施。 一、施工准备
1 、施工前，准备好充足的材料及工具。 2 、施工前，把水仓水位抽至最低点。 3 、清淤前，必须将控制开关手柄打至零位，并闭锁。 二、安全技术措施 1 、施工前，必须组织所有人员学习本措施，并进行签字。 2 、每次开泵前，都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题，当确认无问 题后，才准启动水泵。
3 、清淤前，要先检查水仓顶板、两帮安全状况，发现隐患时，要用长柄工具及时处 理，防止掉渣伤人。
4 、使用工具时，要做到“三不伤害” ，即不要伤害自己的腿脚，又不要碰着别人，还 要注意不要被被人碰着，实现安全清淤。
5 、清淤前，必须对水仓进行截流，防止水过快的流入水仓。 6 、清理时，必须至少有两个人在现场，一人装淤泥，一人进行看护，清理的淤泥及 时运走，装入大巷矿车内。
7 、人员清淤时站稳，保证脚下不会滑动。 8 、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况，如瓦斯浓度超过 0.5%时，禁止作业，撤 出人员，采取相应的措施。
9 、作业人员在清淤过程中，必须佩戴安全带或保险绳。 10 、水仓电话必须保持畅通，作业前、作业后，必须将所有情况汇报调度室。
武甲分公司 二〇一四年五月十日
水仓清淤安全技术措施
水仓清淤安全技术措施随着环保意识的逐渐提高，在市政府的引导下，越来越多的地区开始将污水仓进行清淤操作，以保证市民安全用水。
然而，水仓清淤工作是一项高风险工作，如何保障工人的安全是非常重要的。
在本篇文档中，我们将从不同角度探讨水仓清淤的安全技术措施，以期提供一定的参考。
一、危险性分析对于高危工种，进行危险性分析是必不可少的步骤。
水仓清淤操作不仅要考虑污水的化学危险性及氧气浓度等安全问题，还要考虑气流、污水的冲击力等因素。
因此，在开展作业前首先要明确工作场所和工作任务的危险性评估，合理评估风险，制定合理安全预防措施，切实保障工人的安全。
二、培训教育为了确保工人的安全，水仓清淤前，应对作业人员进行相关的安全知识、技术培训和操作规程的培训，培训的内容应包括作业环境、机器设备、必要的防护措施，以及事故预防、应急处置和自我保护的知识指导等方面。
只有在工人充分了解了清淤作业的风险点和遵循操作规程的基础上，才能更好地开展清淤工作。
三、安全防护在清淤操作时，人员的安全需要有更完善的防护措施。
具体来说，应该采用密闭作业方式，以避免有毒、有害气体浸入工作区域。
同时，需要配备一套完整的保护装备，如呼吸器、防护眼镜等，确保人员在埋在污泥中操作清淤时的安全性。
同时还应配备必要的急救设备及药品，以便在急救救治方面给予及时响应。
四、设备检查在进行清淤作业前，操作人员需要对所使用的设备进行彻底检查，确保设备的完好性，并检查设备和支架是否稳固、管道是否畅通等，确保产生故障或意外的几率降至最低。
另外，在操作中还应注意避免设备因移动或操作造成的纷乱和不必要应力，避免安全事故的发生。
清淤现场也应该设置明显的安全标识，提高人员的警惕性。
水是人们生活的必需品，保障水质安全是任何城市都必须注意的问题。
水仓清淤作为保证水质安全的重要一环，其安全性的提高不仅能够对市民的生活产生积极影响，同时可以为城市的环境质量和市容亮度做出贡献。
鉴于此，水仓清淤安全技术措施必须得到足够的关注和重视，才能在这项重要的工程中保障人员的生命安全。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
检查排水系统
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清淤后应检查排水系统是否畅通，防止积水对现场造成影响。
设置安全警示标志
03
在沉淀池周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
检查设备，确保完好
检查清淤设备
对使用的清淤设备进行全面检查，确保设备完好 无损，防止因设备故障造成安全事故。
维护保养设备
对使用的设备进行维护保养，确保设备在良好的 状态下运行，延长设备使用寿命。
安全防护设备
如手套、口罩、安全帽 等，确保工作人员的安
全。
人员培训和安全教育
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人员培训
对参与清淤的工作人员进 行技能培训，确保他们熟 悉清淤流程和设备操作。
安全教育
对工作人员进行安全教育 ，强调安全注意事项，提 高他们的安全意识。
应急演练
组织应急演练，提高工作 人员应对突发事件的能力 。
定期检查设备
定期对使用的设备进行检查，及时发现并处理设 备存在的问题，确保设备安全可靠。
记录清淤过程，总结经验教训
记录清淤过程
对沉淀池清淤的过程进行详细记录，包括清淤前的情况、使用的 设备、人员操作等。
分析清淤效果
对清淤效果进行分析，总结清淤过程中的经验教训，为今后的工 作提供参考。
建立清淤档案
将清淤过程记录整理成档案，方便后续查阅和总结经验教训。
对设备和器材进行定期检查和 维护，确保其处于良好状态。
对相关人员进行培训，熟悉设 备和器材的使用方法，提高应 急处理能力。
定期进行应急演练，提高应急处理能力
定期组织人员进行应急演练，模 拟突发事件的发生和处理过程。
对演练过程进行评估和总结，找 出存在的问题和不足，提出改进
地面水仓清淤安全技术措施
地面水仓清淤安全技术措施概述地面水仓是一种用来储存雨水的设施，常用来补充城市的供水系统，并且可以作为灌溉用水。
由于使用周期的长短不一，需要清除淤泥和杂质，以避免影响水质、减少水库容积和提高供水效率。
然而在清淤过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和设施不受损坏。
安全技术措施1. 水仓情况评估在清淤之前，应该进行水仓情况评估，以确保水仓的淤泥量是否达到了清淤的标准。
评估过程应该包括以下内容：•确定水仓是否有臭味或异味•测量水位高度以及容积•评估淤泥类型、厚度和分布•确定水仓壁是否有损坏或裂缝•检查出口和进口的管道是否正常2. 工作区域设置在清淤的时候要设置工作区域，以确保施工人员的安全。
应该采取以下措施：•在工作区周围设置栅栏或者告示牌，警告他人不能靠近•确保工作区域和仓内设有充足的灯光•在工作区域周围设置警示灯和正常人员通行标识3. 氧气的监测淤泥中含有许多细菌，其代谢过程会消耗氧气，导致工作区内的氧气浓度降低。
当氧气浓度低于19.5%时，人体开始出现严重的健康问题，因此需要进行氧气监测。
•在工作区域内设置氧气检测装置和报警器，并确保在监测到警告级别时采取适当措施，如使用呼吸器等。
4. 排气系统的设置在清淤期间，需要排放燃气和有害气体，如甲烷、二氧化碳和硫化氢等。
这些气体具有毒性和易燃性，可能会导致爆炸和窒息等危险事故。
•工作人员应该设置排气管道和通风设备，以快速排放有害气体，确保工作区域内气体含量达到安全限制。
5. 安全装备的使用在清淤时，施工人员需要佩戴和使用安全装备。
这些攀登装置、抓握处理装置和防滑鞋都能够保证施工人员的人身安全。
•施工人员应该佩戴头盔、防护鞋、防护手套、防护镜等保护装备，确保在工作中不受到伤害。
•施工人员应该使用防滑鞋，降低在泥浆和水中滑倒的风险。
结论在清淤地面水仓时，需要采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的安全和设施的完整性。
这些技术措施可以保证施工过程顺利进行，不会受到潜在的危险和损害，同时也能够保证地面水仓能够有效的储水并供水。
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9煤水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤井底水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
9煤井底水仓位于9#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m，水仓断面为直墙半圆拱，宽3.8m高2.3m。
9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，主、副仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、小绞车安设期间操作不当，易造成伤人事故。
8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当，易造成运输伤人事故。
三、准备工作1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3（30kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤轨道大巷→9煤轨道与回风大巷联巷→9煤北翼回风大巷→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
3、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
4、瓦斯传感器安装要求：①(T1)瓦斯传感器安装在水仓内施工地点，报警浓度≥0.8％CH4，断电浓度≥1.2％CH4，复电浓度< 0.8％CH4。
②(T2)瓦斯传感器安装在水仓口，报警浓度≥0.8％CH4，断电浓度≥0.8％CH4，复电浓度< 0.8％CH4。
③断电范围：水仓内全部非本质安全型电气设备。
5、在主水仓口原小绞车硐室内安设一部25KW小绞车，便于在清挖水仓过程中完成运输任务。
6、安设一台9.2KW潜水泵，便于清淤时小范围排水。
四、施工工艺：（1）先清挖主水仓后清挖副水仓，清挖前用泵房水泵将主仓内水抽排干净。
（2）在主水仓内安装一台9.2kw潜水泵，潜水泵出水口安装一趟软管，开动水泵将水仓内剩余积水抽排至专门的积水池内，以便作业人员开展清挖工作。
（3）清挖水仓前对水仓口JD-25KW绞车进行接火、安装信号装置并检查钢丝绳情况，试运转后方可作业。
（4）清挖淤煤工作由外向里、由上向下阶梯式前进，人工将淤煤装入编织袋。
（5）装袋后将矿车下放至清挖区域，将装好的淤煤袋装入矿车。
（6）矿车装车后，作业人员撤出斜巷口，通知绞车司机将矿车提升至水仓口平段处，进行人工卸车。
（7）人工卸车后将淤煤整齐摆放在水仓口帮部，进行沥水风干。
（8）袋装淤煤沥水风干后人工装矿车推运至9煤轨道巷，由9煤轨道巷索车带至15102回风巷运输绕道口，由15102回风巷运输绕道绞车提运至15102回巷皮带处，作业人员将矿车固定卡轨后，人工将淤煤翻运至15102回巷皮带上运出。
五、安全技术措施1、一般规定：（1）现场所有作业人员和管理人员必须学习本措施，明确施工区段及施工内容，进入水仓作业前先将风筒延伸主水仓内开启风机进行供风1-3个小时，并经现场瓦斯员检查水仓内瓦斯、CO、HS浓度，无问题后方可进入作业地点施工。
2（2）工作前仔细检查所用工器具的完好情况，发现问题及时检修，否则不准使用。
（3）人员抬运施工材料时或小件设备必须看清路面，作业人员密切配合，防止物件绊倒伤人事故。
（4）作业过程中必须对施工现场的一切设备、设施保护完好，不得出现损坏现场。
（5）采用铁梯登高时必须设专人扶持铁梯，登高超过2m时作业人员要使用保险带。
（6）严格按照措施进行施工，保证工程质量，完工后由生技科现场验收。
（7）以后涉及9煤井底水仓清淤作业时，仍执行本安全技术措施。
2、设备起吊、拖运安全技术措施：（1）设备起吊、拖运时选用现场起吊锚索或锚杆并经跟班队干检查无误后方可进行使用。
（2）起吊、拖运设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有跟班队干指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安装，人员做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。
（3）利用倒链起吊、拖运设备前，起吊器具要经检查无误后方可使用；设备要捆缚牢固，保持重心平稳，应先稍高于平板车车面试吊，检查是否栓牢，起重稳定后再起吊。
起吊时需跟班队干现场指挥、监护，起吊口号要明确。
吊卸过程随时注意现场情况，确保每个人人身安全。
（4）起吊、拖运时选用倒链吨位必须大于被起吊设备吨位，风机重约1.5t，选择一个3t倒链起吊，起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊，物件需起吊时，要检查起吊梁的固定情况，固定牢固后方可进行下道工序。
（5）物件起吊、拖运时，起吊物件及绳道方向严禁有人。
3、机电设备安装安全技术措施：（1）电气设备接火火检修时，必须检修开关附近瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行操作。
（2）停送电操作严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并及时更换停送电牌或设专人看护。
（3）电气设备安装时必须保证质量，必须通过相关电气试验，设备上必须有防爆标志、煤安标志、铭牌、防爆合格证，方可安装。
（4）设备拆接火时严格执行停电、验电、放电制度，停电时悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。
停电前向调度室及机电科汇报，接到调度室命令后方可执行停、送电。
（5）拖拉电缆过程中人员要配合默契，做到同肩并喊清口号，通过弯道、交叉口时要放慢速度，防止人员挤伤，拖拉电缆时必须听从指挥人员指挥。
（6）施工过程必须保护好电缆。
（7）施工段所有电缆必须保证吊挂平直，无交叉、脱钩现象。
（8）电缆的敷设、悬挂要符合规程要求，严禁悬挂在管路上和其他物件上。
（9）电缆全部敷设完毕后，必须验收并确保指示牌、标志牌齐全完整、准确无误。
（10）所有移动电气设备必须全部上架摆放，且开关架的尺寸、大小必须与电气设备相符合，开关架的统一高度为300mm。
（11）开关架下沉或倾斜时，必须有木板或防下沉的硬物衬垫。
4、清挖水仓安全技术措施：（1）水仓清挖前将水仓进水口堵牢，严禁积水自流至水仓内，并及时排除后方淤泥内渗出的积水，并将局部积水排至积水池内。
（2）清挖水仓时，从外向里，从上到下进行清挖，清挖时保证后路畅通。
（3）上下水仓时靠帮行走，清淤期间作业人员注意防滑，清淤期间可在人员站立处铺设木板，防止出现人员滑倒现象。
（3）合理协调作业人员，清淤作业时作业人员两人一组，相互密切配合。
（4）清挖水仓过程中不得随意停止或开启风机，安排局扇专职司机看护局扇，局扇出现停风时，迅速将人员撤离到9煤北翼轨道大巷内。
（5）风筒如出现跑风漏风现象要及时进行修补，拐弯处安装拐弯风筒。
（6）清挖淤煤时，从上向下采用阶梯式清挖淤煤，防止出现煤流事故。
（7）严禁带电检修开关，带电挪移潜水泵。
（8）清淤时作业人员清挖水仓时严禁将铁锹对准其他作业人员，以防铁锹伤人事故，（9）淤煤装煤溜作业过程中严禁靠近煤溜运转部位，严禁将工器具搭在煤溜溜槽上或运转部位。
4、通风安全技术措施：（1）风电闭锁装置按照规定试验，并做好记录。
（2）每班作业时瓦斯员、跟班队长、班组长、机电工要随身携带便携式瓦S便携仪，随时检查工作地点的瓦斯情况、一氧化碳情况及硫检仪、CO检测仪H2化氢浓度，一旦发生瓦斯浓度超过0.8%、一氧化碳超过0.0024%时或HS浓度达2到5PPM时，立即停止作业，将人员撤出水仓并及时汇报调度室。
（3）作业过程中要保护好风筒，风筒敷设时要吊挂平直，拐弯处要加装骨架风筒，风筒禁止落地，一旦破损及时进行修复。
（4）风筒必须逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
风筒接头必须反压边，并使用快速接头连接，接口严密不漏风。
风筒出口必须使用铁圈固定，保证风筒出口风流稳定。
风筒不准随意拆开，有破口要及时补好。
（5）每班安排专人看护局扇，看护人持证上岗。
下井前到通风调度进行签到，上井后到通风调度汇报风机运行情况，严格执行现场交接班制度。
（6）风筒出风口距离作业地点窝头不得大于5m。
（7）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查。
（8）施工时发现工作面空气有异常现象时，跟班队干必须立即停电撤人，汇报调度室。
5、有计划和无计划停风安全技术措施：（1）有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。
（2）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处（9煤北翼轨道巷），并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。
（3）局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。
6、局部通风机恢复通风安全技术措施：（1）准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其局部通风机及其附近10m以内瓦斯浓度不超过0.8%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。
（2）水仓恢复通风后，经瓦检员检查该水仓内和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，硫化氢浓度不超过5PPM时，在瓦检员许可后，方可恢复作业。
（3）有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时应提前通知水仓内作业人员全部撤至安全地点后再进行修复。
7、瓦斯监控安全技术措施：（1）瓦斯传感器安装时，用铁环吊挂在顶板锚索上或锚杆上。
并在传感器附近5m范围内巷帮悬挂传感器说明牌，清挖水仓作业现场瓦斯传感器随清理淤度按照“三位一体”移传感器制度及时向前移。
跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身携带便携式瓦检仪，并坚持使用。
（2）瓦斯传感器吊挂使用吊钩，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
（3）瓦斯传感器传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱点电缆与强电电缆分层吊挂。
（4）固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留有余弯。
（5）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板。
（6）瓦斯传感器出现故障时，及时将作业人员撤出水仓并及时向调度室和自动化科汇报处理。
（7）瓦斯传感器作业地点逐渐向里延伸，接线时各接线头的接线按同色芯线相连。