液压传动基本知识.(DOC)
（最新）液压传动基础知识
第二章液压传动基础液压油是液压传动系统中的传动介质，而且还对液压装置的机构、零件起着润滑、冷却和防锈作用。
液压介质的性能对液压系统的工作状态有很大影响，液压传动系统的压力、温度和流速在很大的范围内变化，因此液压油的质量优劣直接影响液压系统的工作性能。
因此，了解工作介质的种类、基本性质和主要力学特性，对于正确理解液压传动原理及其规律，从而正确使用液压系统都是非常必要的。
这些内容也是液压系统设计和计算的理论基础。
第一节液压传动的工作介质一、工作介质的物理特性（一）密度Vm （kg/m 3或kg/cm 3）（2-1）式中，m ──液体的质量（kg ）；V ──流体的容积（m 3或cm 3）。
流体的密度随温度和压力而变化，对于液压系统的矿物油，在一般使用温度与压力范围内，其密度变化很小，可近似认为不变。
其密度900kg/m 3。
空气的密度随温度和压力变化的规律符合气体状态方程。
在标准状态下空气的密度为12.93 kg/m 3。
（二）流体的粘性1.粘性的含义液体在外力作用下流动时，由于液体分子间的内聚力而产生一种阻碍液体分子之间进行相对运动的内摩擦力，液体的这种产生内摩擦力的性质称为液体的粘性。
由于液体具有粘性，当流体发生剪切变形时，流体内就产生阻滞变形的内摩擦力，由此可见，粘性表征了流体抵抗剪切变形的能力。
处于相对静止状态的流体中不存在剪切变形，因而也不存在变形的抵抗，只有当运动流体流层间发生相对运动时，流体对剪切变形的抵抗，也就是粘性才表现出来。
粘性所起的作用为阻滞流体内部的相互滑动，在任何情况下它都只能延缓滑动的过程而不能消除这种滑动。
2.牛顿内摩擦定律粘性的大小可用粘度来衡量，粘度是选择液压用流体的主要指标，是影响流动流体的重要物理性质。
图2-1 液体的粘性示意图当液体流动时，由于液体与固体壁面的附着力及流体本身的粘性使流体内各处的速度大小不等，以流体沿如图2-1所示的平行平板间的流动情况为例，设上平板以速度0u 向右运动，下平板固定不动。
液压传动基本知识.
第一章液压传动基本知识&1——1液压系统的组成和图形符号液压系统有五部分组成：1 动力元件 2 执行元件 3 控制元件4 辅助元件5 工作介质1 密度p=m/v p≈850~900kg/m32 可压缩性液体受压力作用而发生体积减小的性质称为压缩性。
对于一般的液压系统，可认为油液是不可压缩的。
3黏性；阻碍液体分子间相对运动的性质称为液体的黏性液压油的黏性是用黏度来度量的可分为动力黏度运动黏度相对黏度三种。
液体的黏度随压力的增大而增大，但增大的数值不大。
随温度的升高而减小，称为液压油的黏—温特性。
4 对液压油的要求（1）合适的黏度(2) 润滑性能好(3) 质地纯净，不含有杂质。
（4）良好的稳定性，长期在高温~高压及高速下使用，仍保持原有的化学成分不变，不易老化。
（5）在工作范围内，闪点燃点要高，以满足防火的要求，凝固点和流动点要低，以保证油液在低温下正常使用。
（6）没有腐蚀性，良好的相容性。
5 液压油的污染（1）残留物的污染（2）侵入物的污染（3）生成物的污染&1——3液体的力学基础所谓“液体静止”就是液体内部的质点间无相对运动，即不呈现黏性。
1静力学基本方程p=p0 +pgh2 绝对压力=大气压力+相对压力即p=p0+pgh真空度=大气压力-绝对压力3帕斯卡原理；在密闭容器内，施加于静止液体的压力将以等值同时传到液体各点，这就是静压传递原理，俗称帕斯卡原理。
F1/A1=F2/A24 静止液体对固体表面的作用力即F=PA=P∏D2 /4液体静压力 P该平面面积 A5 连续性方程V1A1=V2A2=q平均流速与通流截面积成反比q流量。
第二章 液压传动基础知识
F p A
式中 F——法向作用力（N）； A——承压面积（m2）。 在这里压力与压强的概念相同，物理学中称为压强，工程实际中称为 压力。
。 静止液体压力具备两个重要特性：
1)压力的方向总是垂直指向承压表面； 2)流体内任一点的液体静压力在各个方向上都相等。
第2章
2.液体静压力 液体处于静止状态下的压力称为液体静压力。
与大气相通的水槽中，液体在管中上升的高度h = 1m，设液 体的密度为ρ= 1000㎏/m3，试求容器内的真空度。
解：以液面为等压面，由液体静压力基本方程得
p +ρgh = pa 所以真空度为
pa－p = ρgh =1000×9.8×1 =9800（Pa）
如图所示，密闭容器中充满了密度为ρ的液体，柱塞直径为d， 重量为FG，在力F作用下处于平衡状态，柱塞浸入液体深度为h。
§2.1 液压油
一、 液压油的主要性质
1.密度
单位体积液体的质量称为液体的密度。液体的密度为
m ρ V
式中
m：液体的质量(kg)； V：液体的体积（m3）； 液压油的密度ρ=900 kg/ m3
液压油的密度随压力的升高而增大，随着温度的升高而减小。但 在通常的使用压力和温度范围内对密度的影响都极小，一般情况下可视 液压油的密度为常数，其密度值为900 kg/m3。
• 作用在大活塞上的负载F1形成
液体压力 p= F1/A1
• 为防止大活塞下降，在小活 塞上应施加的力
•
F2= pA2= F1A2/A1
由此可得
• 液压传动可使力放大，可使力
缩小，也可以改变力的方向。
• 液体内的压力是由负载决定 的。
如图：已知活塞1的面积A1=1.13X10-4m2，液压缸活塞2的面积
液压传动基本知识
第一讲液压传动基础知识一、什么是液压传动？定义：利用密闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。
液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压缸（立柱、千斤顶）或液压马达中将液压能又转换为机械能。
二、液压传动系统由哪几部分组成？液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。
三、液压传动最基本的技术参数：1、压力：也叫压强，沿用物理学静压力的定义。
静压力：静止液体中单位承压面积上所受作用力的大小。
单位：工程单位kgf/cm 2法定单位：1MPa （兆帕）=106Pa （帕）1MPa （兆帕）~10kgf/ce2、流量：单位时间内流过管道某一截面的液体的体积。
单位：工程单位：L/min （升/分钟）法定单位：m 3/s四、职能符号：定义：在液压系统中，采用一定的图形符号来简便、清楚地表达各种元件和管道，这种图形符号称为职能符号。
作用：表达元件的作用、原理，用职能符号绘制的液压系统图简便直观；但不能反映元件的结构。
如图：过滤器 /VNX五、常用密封件：1.O 形圈：常用标记方法：公称外径（mm ）截面直径（mm ）2•挡圈（0形圈用）：3. 常用标记方法：挡圈ADXdXa千斤顶双向锁 截止阀安全阀A 型（切口式）；D 外径（mm ）；d 内径（mm ）；a 厚度（mm ）第二讲控制阀；液控单向阀；单向锁一、控制阀：1. 定义：在液压传动系统中，对传动液体的压力、流量或方向进行调节和控制的液压元件统称为控制阀。
2. 分类：根据阀在液压系统中的作用不同分为三类：压力控制阀：如安全阀、溢流阀流量控制阀：如节流阀方向控制阀：如操纵阀液控单向阀双向锁3. 对阀的基本要求：（1）工作压力和流量应与系统相适应；（2）动作准确，灵敏可靠，工作平稳，无冲击和振动现象；（3）密封性能好，泄漏量小；（4）结构简单，制作方便，通用性大。
二、液控单向阀结构与原理：1. 定义：在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。
液压传动基础知识
液体的可压缩性一般用体积弹性模量K来表示 K
温度增加时，K值减小，在正常工作范围内，有5%~25%的变化；
整理课件
压力增大时，K值增大，当p≥3MPa时，K基本上不再增大；
当工作介质中混有气泡时，K值将大大减小。
《液压与气压传动》
一、液压传动工作介质的性质
3、粘性
粘度与温度、压力的关系：
温度升高，粘度下降。变化率的大小直接影响液压传动 工作介质的使用。粘度对温度的变化十分敏感。 压力增大，粘度增大，在整一理课般件 液压系统使用的压力范围 内，增大的数值很小，可忽略不计。
《液压与气压传动》
一、液压传动工作介质的性质
4、其它性质 液压传动介质还有其它一些性质，如：
可认为是常值
压力提高，密度稍有增加。
我国采用20℃时的密度作为油液的标准密度，以ρ20表示。
《液压与气压传动》
一、液压传动工作介质的性质
2、可压缩性 压力为p0、体积为V0的液体，如压力增大△p时，体积减小 △V，则体积的可压缩性可用体积压缩系数来表示
1 V
p V0
即单位压力变化下的体积相对变化量
稳定性（热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性、剪切稳定性
等）
抗泡沫性 抗乳化性 防锈性 润滑性 相容性（对所接触的金属整、理密课件封材料、涂料等的作用程度）
《液压与气压传动》
二、对液压传动工作介质的要求
不同的工作机械、不同的使用情况对工作介质的要求有很大不同。 液压传动工作介质应具备如下性能： ➢合适的粘度，ν40=（15-68）×10-6m2/s，较好的粘温特性 ➢润滑性能好 ➢质地纯净，杂质少 ➢对金属和密封件有良好的相容性 ➢对热、氧化、水解和剪切有良好的稳定性 ➢抗泡沫好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好 ➢体积膨胀系数小，比热容大 整理课件 ➢流动点和凝固点低，闪点和燃点高 ➢对人体无害，成本低
液压传动基础知识
顺序阀的作用
1) 2) 3) 4)
用以实现多缸的顺序动作 和单向阀组合成单向顺序阀 ，保持垂直液压缸不因自重而下落， 起平衡阀作用‘ 液控顺序阀利用外界压力油控制，实现液压缸动作的转换。 43 将液控顺序阀的出口接油箱，实现双泵系统的大泵卸荷。
3.1 外控式顺序阀（直动式） 功能及原理
这种外控式顺序阀， 阀芯接两个不同的切换 状态，“开”和“关”。外 部 控制油被引到阀芯的检测 面上，所产生的作用力与 弹簧力相比较，当作用力 大于弹簧力，阀芯打开， 反之，阀芯关闭。
52
30
31
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压力控制阀
1.1压力阀的功能原理及符号
33
一. 溢流阀 1.1 直动式溢流阀 功能及原理
溢流阀最重要的功能,就是限制系统 压力,从而对各个元件以及管路进行 保护,防止超载和爆裂的危险,因此 该阀 也叫安全阀 . 当系统压力达到其调定值,溢流阀开 始起限压作用,原来关闭的阀 这时 开启,多余的流量经阀口流回油箱. 采用这种方式,溢流阀是装在旁路的. 注意:溢流阀溢流损耗的功率 P=PXQ
42
3 顺序阀
功能与原理
顺序筏是用来控制液压系统中各执行元件的动作先后顺序。依 控制压力的不同，顺序阀可分为内控式和外控式两种。内控式 用阀进口处的压力控制阀星的开启，外控式用外来的控制压力 油控制阀芯的开启。（所以又叫液控顺序阀） 顺序阀亦有直动式、先导式两种，前者用于低压，后者用于高 压。 顺序阀与溢流阀结构基本相似，不同的只是顺序阀出油口通向 系统的另一油路，而溢流阀出口通油箱。此外，顺序阀进出口 都有压力油，所以它的泄油口L必须单独外接油箱。
换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动使油路接通、断 开或变换油流方向，从而使液压执行元件启动、停车或 变换运动方向。 换向阀的名称型号是按其有效油口的数量（不计控制油 口）和开关位置数量而定。
液压传动基础知识.
第一章液压传动基础知识一、填空题1．液压传动是利用系统中的液体作为工作介质传递运动和动力的一种传动方式。
2．液压泵是利用密闭容积由小变大时，其内压力，密闭容积由大变小时，其内压力的原理而吸油和压油的。
3．液压系统由、、、和五部分组成。
4．液压泵是将原动机输入的转变为液体的的能量转换装置。
它的功用是向液压系统。
5．液压缸是将液体的压力能转变为的能量转换装置；液压马达是将液体的压力能转变为的能量转换装置。
6．各种液压阀用以控制液压系统中液体的、和等，以保证执行机构完成预定的工作运动。
7．辅助装置包括油箱、油管、管接头、过滤器、压力表和流量计等，它们分别起、、、和等作用。
8．目前液压技术正向着、、、、、及液压与相结合的方向发展。
9．液体流动时，的性质，称为液体的粘性。
10．液体粘性用粘度表示。
常用的粘度有、和。
11．液体的动力粘度μ与其密度ρ的比值称为，用符号表示，其国际单位为，常用单位为，两种单位之间的关系是。
12．将mL被测液体在θ°C时由恩氏粘度计小孔中流出所用的时间t1与mL 蒸馏水在°C时由同一小孔中流出所用的时间t2之比，称为该被测液体在θ°C时的，用t2表示。
13．矿物油在15°C时的密度约为，水的密度为。
14．液体受压力作用而发生体积变化的性质，称为液体的。
在或时，应考虑液体的可压缩性。
15．当液压系统的工作压力高，环境温度高或运动件速度较慢时，为了减少泄漏，宜选用粘度较的液压油；当工作压力低，环境温度低或运动件速度较快时，为了减小功率损失，宜采用粘度较的液压油。
16．液体为相对静止状态时，其单位面积上所受的法向压力，称为，用符号表示。
其国际单位为，常用单位为，工程单位为，它们之间的关系为。
17．液压系统的工作压力决定于。
18．在密闭系统中，由外力作用所产生的压力可，这就是静压力传递原理。
19．液体作用于曲面某一方向上的力，等于液体压力与的乘积。
《液压与气压传动》第一章 液压传动基本知识
6.31 7.31 E 106 m2/s E
5）粘度的特性 ① 温度↑→粘度↓, 较明显, 如图1-3（下一页）。 ② 压力↑→粘度↑, 不明显
温度↑→粘度↓ 4. 其它性质 略，具体参阅教材P10。
二、对液压油液的要求
1) 合适的粘度,ν40=(15～68)×10-6 m2/s，较好的粘温特性 2) 润滑性好； 3) 质地纯净，杂质少； 4) 对金属和密封件有良好的相容性； 5) 对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性； 6) 抗泡末性好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好； 7) 体积膨胀系数小，比热容大； 8) 流动点和凝固点低，闪点和燃点高； 9) 对人体无害，成本低。
恩氏粘度的定义： 是用恩氏粘度计测定。将200mL温度为t℃的被测液体 装入粘度计的容器内，使之由其下部直径为2.8mm的小 孔中流出, 测出液体流尽所需的时间t1(s)。再测出200mL 温度为20℃的蒸馏水在同一粘度计中流尽所需的时间t2 (s)。这两个时间的比值即为被测液体在t℃下的恩氏粘 度，Et t1 t2 ，一般以20℃、50℃和100℃作为测定粘 E20 E50 E 度的标准温度，分别记为 、 和 100 。 恩氏粘度与运动粘度的换算关系为
（1-4）
μ——粘性系数。 粘性动画
若以τ表示单位面积上的内摩擦力，则有
du dy
（1-5）
上式便称为牛顿内摩擦定律。 2）动力粘度μ 用牛顿内摩擦定律中的粘性系数μ 表示的粘度称为动 力粘度，又称绝对粘度。
物理意义：指在单位速度梯度下流动时单位面积上产生 的内摩擦力的大小。 du
N s 法定计量单位： Pa· 1Pa s 1 2 s m
2.静压力基本方程的物理意义 图1-5 1) 取A 点列写静压力基本方程， p po gh po g z0 z
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第一讲 液压传动基础知识一、 什么是液压传动？定义：利用密闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。
液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压缸（立柱、千斤顶）或液压马达中将液压能又转换为机械能。
二、液压传动系统由哪几部分组成？液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。
三、液压传动最基本的技术参数：1、压力：也叫压强，沿用物理学静压力的定义。
静压力：静止液体中单位承压面积上所受作用力的大小。
单位：工程单位 kgf/cm 2法定单位：1 MPa （兆帕）＝ 106 Pa (帕)1 MPa （兆帕）≈10 kgf/cm 22、流量：单位时间内流过管道某一截面的液体的体积。
单位：工程单位：L / min ( 升/ 分钟 )法定单位：m 3 / s四、职能符号：定义：在液压系统中，采用一定的图形符号来简便、清楚地表达各种元件和管道，这种图形符号称为职能符号。
作用：表达元件的作用、原理，用职能符号绘制的液压系统图简便直观；但不能反映元件的结构。
如图：操纵阀双向锁YDF-42/200（G）截止阀过滤器安全阀千斤顶液控单向阀五、常用密封件：1.O 形圈：常用标记方法： 公称外径（mm ） 截面直径 （mm ）2.挡圈（O 形圈用）：3.常用标记方法：挡圈 A D × d × aA型（切口式）; D外径（mm）；d内径（mm）；a厚度（mm）第二讲控制阀；液控单向阀；单向锁一、控制阀：1.定义：在液压传动系统中，对传动液体的压力、流量或方向进行调节和控制的液压元件统称为控制阀。
2.分类：根据阀在液压系统中的作用不同分为三类：压力控制阀：如安全阀、溢流阀流量控制阀：如节流阀方向控制阀：如操纵阀液控单向阀双向锁3.对阀的基本要求：（1）工作压力和流量应与系统相适应；（2）动作准确，灵敏可靠，工作平稳，无冲击和振动现象；（3）密封性能好，泄漏量小；（4）结构简单，制作方便，通用性大。
二、液控单向阀结构与原理：1.定义：在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。
一般单向阀只能使工作液一个方向流动，不能逆流，而液控单向阀可以由液压控制打开单向阀，使工作液逆流。
2.3. 作用（以立柱液控单向阀为例）：①升柱：把操纵阀打到升柱位置，高压液打开液控单向阀阀芯向立柱下腔供液，立柱活塞杆伸出。
②承载：升到要求高度时继续供液3～5s后停止供液，此时液控单向阀在立柱下腔高压液体的压力作用下，阀芯关闭，闭锁立柱下腔中的液体，阻止立柱下腔的液体回流，使立柱承载。
③降柱：把操纵阀打向降柱位置，从操作阀过来的高压液一路通向立柱上腔，一路打开液控阀阀芯，沟通立柱下腔回路，立柱下降。
4. 规格型号：K D F 1 DK液控; D单向; F阀; 1第一次设计; D第四修改;Y D F- 42 / 200Y液控; D单向; F阀; 42压力（42MPa）;200流量（200L/min）F D Y 400 / 40F阀; D单向; Y液控; 400流量（400L/min）; 40压力（40MPa）5、 FDY400/40K-JA液控单向阀的结构：1. 技术参数：压力： 40MPa 流量： 400L/min2. 结构：（如图）阀体（1）活塞（3）顶杆（5）隔离套（9）阀座（10）阀垫（11）阀芯（12）阀套（13）紧固套（18）螺套（17）螺堵（2）弹簧（8、16）密封件三、单向锁：1. 与液控单向阀的异同点：单向锁实际上也是液控单向阀。
在支架液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控单向阀称为液控双向锁。
单向锁无配液板，结构紧凑，用于闭锁千斤顶。
2. 常用规格型号：DSF1 、 YD-PK200/40 和 YDF-42/200(G)3. 结构简图、职能符号图：4. DSF1 结构：阀体阀芯阀座顶杆弹簧螺堵螺套及密封件5.工作原理，作用：同液控单向阀第三讲双向锁；安全阀、交替单向阀；球阀一、双向锁：1.特点：双向锁实际上也是液控单向阀。
双向锁在结构上由两个液控单向阀组合而成，在支架液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控单向阀称为液控双向锁。
2.结构简图及职能符号：结构：阀体阀套阀芯阀座双顶杆弹簧螺堵阀垫及其它密封件3.工作原理：（以护帮千斤顶为例）双向锁A、B口分别与操作阀连接，C、D口分别于千斤顶下腔、上腔连接。
操作操作阀打至伸护帮板位置，高压液从A口进入，右侧阀芯右移，A、C口沟通，高压液进入千斤顶下腔，千斤顶伸出；同时，从A口进入的高压液推动顶杆左移，推动左侧阀芯左移，D、B沟通，千斤顶上腔回液经D、B回液；操作操作阀打至收护帮板位置，同样，反之亦然；操作阀中位时，A、B均与回液连通，左右阀芯在弹簧的作用下分别紧压在自己的阀座上，不允许液体回流，护帮板被固定在某一位置上，既能承受推力负荷，也能承受拉力负荷。
也就是说：A、B液口不仅是各自单向阀的进口通道，还分别是对方单向阀的卸载液口。
4.常用规格型号：SSF4 XSS S-双向 S—锁 F—阀5.SSF4结构图：结构：阀体、阀套、单向阀芯、单向阀座、双顶杆、顶杆弹簧、单向阀弹簧、螺堵、螺套二、安全阀：安全阀属于压力控制阀，都为直动式，是溢流阀的一种特殊形式。
1.常用规格型号及职能符号：（打开图）ZH Y F 1A --中溢流量安全阀，溢流量为：32L/minZH中流量;Y溢流;F阀;1A设计序号B S Y F 百升安全阀BS百升（溢流量100L/min）;Y溢流;F阀2.职能符号：3.分类：弹簧式安全阀支架常用;充气式安全阀4.B S Y F安全阀的结构：阀体（1）、阀芯（阀针）（2）、特制O形圈（3）、弹簧座（5）、阀壳（6）、弹簧（8）、调压螺丝（9）、过滤器（13）、其它密封件(O形圈：30×3.5 22×2.4；挡圈：A30×24×1.5)5.液压支架用安全阀的作用（以立柱为例）：①使立柱保持恒定的工作阻力。
②当顶板压力超过支架工作阻力时，安全阀阀芯打开，释放立柱下腔小部分液体，以保证恒定的工作阻力，同时起到过载保护作用。
③立柱下腔压力未达到安全阀额定释放压力时，阀芯常闭，起密封作用。
三、交替单向阀：1.常用规格型号：J D F 4 C.00 J –交替 D—单向 F—阀 4C.00—设计序号结构：阀体阀芯弹簧螺纹接头 O形圈（30×3.1）2.作用： A、B 口分别为供液口，3. C为出液口；从B供液，4. 高压液推动阀芯下移（根据图示位置而5. 定）密封A口，6. 高压液从B---C；从A口供液，7. 阀芯上移密封B口，8. 沟通A、C。
为差动回路的主要控制元件。
3.主要回路（差动回路）：常用于推移千斤顶的控制和尾梁千斤顶与插板千斤顶的联动。
（如图）四、球形截至阀：球阀是一种方向控制阀，控制液流的方向，因阀芯为球形而得名。
1.常用规格型号：QJ25(G)Q—球形 J---截至阀 25—通径为Ф25mm G—公头进液。
2. 注意事项：为减小操作时的力，在公头侧阀座上上下开有两条通孔，以便于阀芯(芯球)两侧压力平衡，便于操作，这也是公头进液的原因。
安全隐患：手把搬动机构的限位、转动依靠一盘钢球，轴挡限位钢球，U形销限位轴挡（钢球座），如搬动机构O形圈损坏或钢球损坏，搬动机构有可能窜出伤人。
3. 职能符号：第四讲操纵阀三用阀一、操纵阀1. 结构特点：操纵阀是一个配液阀，它由内部结构相同的若干片组成，每片可控制支架的一组立柱或千斤顶，完成升柱、降柱或推溜、移架等动作。
每片由四个单向阀组成两个两位三通阀，相当于一个Y型机能的三位四通阀。
是方向控制阀的一种。
2. 组成：1.手把、2.压块、3.顶杆、4.5.6.7单向阀、8.阀体、9、弹簧3. 工作原理：（以立柱为例）（1）A、B口接立柱（千斤顶）上下腔，P口与泵站供给的高压液（主进液）接通，R（O）口接回液。
（2）搬动手把1向下转动，使压块2推动顶杆3向右移动，关闭单向阀4打开单向阀5，高压液从P口进入立柱下腔，立柱活柱上升，立柱上腔回液经A至单向阀6，从R口(标准叫法为O口)回液。
手把回到中位（零位）时，压块2离开顶杆，在弹簧的作用下顶杆左移打开单向阀4，关闭单向阀5从而关闭高压口。
（3）操纵阀中位时，A-O（R）、B- O(R)是相通的，P口截至。
（4）手把1向上转动，使压块2推动另一侧顶杆3向右移动，关闭单向阀6打开单向阀7，高压液从P口进入立柱上腔，立柱活柱下降，立柱下腔回液经B至单向阀4，从R口(标准叫法为O口)回液。
注意：在说明工作原理时，应根据结构简图或职能符号图来说明。
4.职能符号：操纵阀上图（b）是一种表示方法，另外也可如下图，两者等效。
中间位置时，A、B、O相通，P截止。
5. 常用规格型号：BZF（8+1）：Z—操纵 F---阀流量：200L/min；额定压力： 31.5MPa（8+1）：8片操作阀，1片配液板CZFZ400（7）：流量：400 L/min；额定压力： 31.5MPa （7）：7片操作阀，1片配液板6. BZF（8+1）：（1）BZF（8+1）操纵阀组由配液板、中片阀、首片阀组成。
(2) BZF中片阀的结构：（打开操纵阀图）阀体、阀杆、压杆组件、阀套、压紧螺套、导向套、接头、操作机构、阀杆弹簧、压杆弹簧密封件等组成。
（3）工作原理：同上。
（3）密封部位及密封件明细：部位 O形圈挡圈压紧螺套内密封： 12×1.9 A12×9压紧螺套外密封： 32×3.1 A33×28×1.5导向套： 32×3.1 A33×28×1.5阀套内密封： 20×2.4 A20×16阀套外密封： 30×3.1 A30×25接头外密封： 35×3.1 A35×30接头内密封： 23×2.4 A23×19阀杆与阀套之间用阀垫密封阀杆与顶杆组件之间用聚甲醛垫密封。
（4）主要密封处密封损坏时产生的现象：1. 压紧螺套内密封：操作时或中位时往操作机构内窜液2. 压紧螺套外密封：操作时或中位时往操作机构内窜液3. 阀套内密封：中位时高压窜液4. 阀套外密封：中位时高压窜液5. 接头内密封：中位时高压窜液6. 阀杆与阀套之间用阀垫密封：中位时高压窜液7. 阀杆与顶杆组件之间用聚甲醛垫密封：操作时窜液（5）常见故障：1. 阀套密封面损坏、阀杆阀垫损坏：中位时高压窜液，高压封不住，一部分高压液经压杆与阀杆的密封面至O口回液，一部分高压液由接头至千斤顶，由于和回液口沟通，此时压力很小，如回液口不畅，千斤顶则误动作，造成流量损失和压力损失。