甲醇精馏操作注意事项
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程《甲醇精馏回收塔操作规程》一、目的为了保证甲醇精馏回收塔的安全运行，提高甲醇回收率，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于甲醇精馏回收塔的操作人员，包括操作人员和监测人员。
三、操作流程1. 检查设备每天工作开始前，操作人员要对甲醇精馏回收塔进行检查，确保设备完好无损。
2. 启动设备按照操作程序启动甲醇精馏回收塔，确保设备运行稳定。
3. 调节操作参数根据甲醇精馏回收塔的工艺要求，合理调节操作参数，如温度、压力等。
4. 进料操作将原料甲醇送入甲醇精馏回收塔，确保进料操作平稳。
5. 收集产品收集甲醇精制后的产品，定期进行检测和分析，确保产品质量符合标准要求。
6. 停车操作工作结束后，根据操作程序进行停车操作，确保甲醇精馏回收塔安全停车。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自调整设备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 设备运行过程中，操作人员要保持警惕，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工装，做好个人防护。
五、责任分工1. 操作人员负责具体操作甲醇精馏回收塔的工作。
2. 监测人员负责对甲醇精馏回收塔的运行情况进行监测，并做好相关记录。
六、监督检查相关部门要对甲醇精馏回收塔的操作情况进行定期监督检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要进行修改，需经相关部门审批。
总之，甲醇精馏回收塔操作规程的制定是为了保障设备运行安全，提高甲醇回收率，确保产品质量，同时也要求操作人员严格按照规程进行操作，做好安全防范措施。
甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮5~10ml即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。
①防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。
②.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。
③取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。
④在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好防护用具。
2.甲醇生产的防火、防爆①、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量15%甲醇在500°C情况下就能引起自燃着火。
②.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。
转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与0.5%，才能投入点火必须严格执行。
B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)≤0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。
C.如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)≤0.5%才能进行第二次点火。
D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。
G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇是一种广泛用于工业生产的重要化工产品，在其生产工艺中，甲醇精馏岗位的操作工作非常重要。
为了确保这些工作过程的安全，需要建立甲醇精馏岗位的安全操作规程。
一、甲醇精馏岗位的概述甲醇精馏岗位是生产流程的重要环节之一，主要是通过物料沸腾、凝聚以及升华等过程，将甲醇产品进行分离和提纯工作。
甲醇精馏岗位包括原料采集、物料输送、料液分离、热能控制等多个环节，这些环节之间存在着相互关联和影响。
二、甲醇精馏岗位安全操作规程的制定为了确保甲醇精馏岗位的操作安全，需要制定相应的安全操作规程，包括以下几个部分。
1.操作人员的要求对于甲醇精馏岗位的操作人员，需要具备扎实的化学、物理知识以及丰富的工作经验，同时需要具备一定的安全意识和应急处置能力。
为了确保操作人员的安全，必须进行岗位培训，了解甲醇的危险性以及操作的注意事项等。
2.操作环境的要求甲醇精馏岗位必须保持干燥、清洁、通风良好的操作环境，要严格控制温度、压力、湿度等操作环境参数，以确保操作的稳定性和安全性。
3.操作流程的要求甲醇精馏岗位的操作要按照流程要求逐步进行，严格控制物料的输送和管理，避免操作过程中出现超温、超压等危险条件。
同时，要注意物料的堵塞和泄漏问题，避免发生安全事故。
4.应急预案的要求对于甲醇精馏岗位的操作过程，必须建立相应的应急预案，对于可能发生的危险事故进行预防和应对。
应急预案需要考虑到不同危险情况的处理方法，制定相应的处理流程和操作要求，以及必要的应急装备和救援措施。
三、甲醇精馏岗位的安全注意事项1.危险性甲醇具有易燃、有毒等危险性质，在操作过程中必须严格控制温度、压力等环境参数，确保操作的安全性。
2.设备维护甲醇精馏岗位的设备必须保持良好的维护状态，避免操作过程中出现设备故障和泄漏等问题。
3.动火管制甲醇精馏岗位禁止进行动火作业，防止引发火灾事故。
4.个人防护甲醇精馏操作过程中，需要进行适当的个人防护，包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等防护用品。
精馏工段安全规程
精微岗位安全规程
1、精储和罐区系统装置内介质主要是甲醇，因此岗位人员要做好个人
防护，劳保用品按规定穿戴，严防甲醇侵入人体。
2、罐区存放甲醇较多，危险级别较高，配备有泡沫灭火系统，应严防
明火，且槽内都有氮气保持微正压。
为防止泵抽成负压，槽顶都装有呼吸器。
停车时注意各回流槽液位控制30%-50%,严防抽空或泵倒转。
3、精微系统属于低压装置，停车后注意充氮保持微正压，防止塔槽形
成负压损坏设备。
另外本装置蒸气较多，需经常排冷凝液，排液时注意防烫。
操作时控制好各塔釜液位，通过控制进料量，塔釜送出量，塔顶采出量，塔釜热源等来调节塔釜液位在1/3-2/3之间，通过回流量和回流温度等手段控制塔顶不超压。
4、各槽或储罐液位不得超过高限，罐区倒槽操作时，一定要先开后关，
防止甲醇流通不畅，形成憋压。
切记倒槽时各阀门处于要求位置，以防倒槽错误，引起甲醇满罐而溢出，造成特大级事故。
5、现场巡检人员要严格记录各塔槽和各塔回流槽液位情况，防止满罐
或抽空现象发生。
6、夏季温度较高时，要给罐区各槽投用喷淋水，防止甲醇挥发量过大，使槽周围形成爆炸极限，引起火灾。
7、本岗位相对于其他岗位接触甲醇的机会较多，故岗位人员必须熟悉甲醇的相关性质，以及相关防护救助措施，严防甲醇跑冒滴漏，一旦发生事故要临危不乱，沉着镇静，及时采取相关措施。
甲醇精馏操作规程.
目录1.岗位任务2.基本原理2.1精馏原理2.2回流液在精馏分离过程中的作用2.3热虹吸式再沸器的工作原理2.4术语2.5精馏系统的组成3.工艺流程简述4.工艺操作指标5.生产操作要点5.1正常生产时工艺调节的原则5.2影响甲醇精馏效果的因素5.3精馏系统操作调节要点5.4系统开车与停车5.5单体设备的开停车与倒车5.6 离心泵常见故障、原因及处理6.生产常见事故处理7.设备一览表8.安全技术规程8.1安全技术8.2甲醇中毒症状及救护措施8.3有害物质相关参数及防范措施9.附表9.1甲醇精馏系统工艺参数一览表9.2精馏工段调节阀一览表9.3甲醇质量指标1.岗位任务：本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出优等品的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
2.基本原理：22.1 精馏原理利用液体混合物中各组分具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度剃度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离混合物的目的。
2.2 回流液在精馏分离过程中的作用精馏塔的分离过程：在塔釜中的混合液，借间接加热使其易挥发组分气化（当然也有部分难挥发组分被气化了）气化了的蒸汽从塔釜进入精馏塔中，并沿塔上升，在塔顶出来进入冷凝器；由于冷凝器的冷凝作用，使一部分蒸汽冷凝（其中难挥发组分首先被冷凝下来），冷凝液沿塔内回流下来，此液体称回流液。
在回流液沿塔内下流过程中，与塔内不断气化上升的蒸汽相遇；此时，蒸汽与回流液体便发生这样一种作用：上升的蒸汽放出一定的热量给比它温度低的向下流动的液体，回流液得到热量后，3其易挥发组分气化沿塔上升，从而增大了塔中上升蒸汽中易挥发组分的浓度。
失去部分热量后的蒸汽，部分（主要是难挥发成份）变为液体，此液体与由上而下来的液体中高沸点的组分的含量，这种作用在化工原理上称为质交换过程，或称传质过程。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
间歇式甲醇精馏操作规程
间歇式甲醇精馏操作规程1. 引言本操作规程旨在规范间歇式甲醇精馏操作流程，确保生产过程的安全和稳定性。
本文档将具体描述操作步骤、注意事项和安全措施。
2. 设备准备在进行甲醇精馏操作之前，需要准备以下设备和材料： - 甲醇精馏塔 - 蒸馏设备（如蒸汽发生器） - 冷却设备（如冷却器） - 泵 - 管道连接件 - 安全设备（如安全阀、压力表） - 甲醇溶液3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查甲醇精馏塔和相关设备是否处于良好状态。
2.检查管道连接是否紧固。
3.检查安全设备是否正常工作。
3.2 开启设备1.开启蒸汽发生器并调整温度，使其达到适宜的蒸汽发生温度。
2.开启冷却设备，确保甲醇精馏塔内温度控制在安全范围内。
3.启动泵，将甲醇溶液引入甲醇精馏塔。
3.3 调节操作条件1.根据需要，调节蒸汽发生器的温度和冷却设备的冷却效果，以控制甲醇精馏塔内的温度。
2.根据需要，调节泵的流量，以维持甲醇精馏塔内适宜的液位。
3.4 分离甲醇1.在甲醇精馏塔内，甲醇会向上升华并在顶部冷凝，然后被收集。
2.定期检查甲醇收集容器的液位，并及时更换。
3.5 结束操作1.当甲醇溶液消耗完毕或生产周期结束时，关闭泵。
2.关闭蒸汽发生器和冷却设备。
3.清洁设备和管道，确保设备处于良好状态。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程操作，并遵守安全规定。
•在操作过程中，应保持设备和管道的清洁。
•定期检查设备和安全设施，确保其正常工作。
•发现设备故障或异常情况时，应及时停机并报告维修。
•操作过程中出现泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，采取紧急措施。
5. 安全措施•严禁操作人员单独操作，必须由经过培训的人员进行操作。
•操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•操作人员应经过必要的安全知识培训和操作规程培训。
•在操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常应及时报告。
•定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程(三塔精馏)操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分(即低沸点物质)。
2：通过加压精馏塔取出部份精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或者地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部份气化和部份冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即 yn+1＞yn＞x (y 代表气相组成， x 代表液相组成)，增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为 90%摆布的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃摆布进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃摆布，塔顶温度用回流液控制在70℃摆布，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，普通控制预后比重在 0.84~0.87 之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液挨次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。
粗甲醇精制工艺—甲醇精制双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 在粗甲醇储槽的出口管上，加入含量为8%~10%NaOH溶液，使粗甲醇呈弱 碱性（PH=8-9），其目的是为了促进胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲 醇中有机酸对设备的腐蚀。
✓ 加碱后的粗甲醇，经过热交换器用热水加热到60~70℃后进入预精馏塔。为 了便于脱除粗甲醇中杂质，又考虑到甲醇溶于水，根据萃取原理，在预精馏 塔上部或者进塔回流管上加入一种萃取剂，采用较多的是以蒸汽冷凝水作为 萃取剂，其一般加入量为粗甲醇进料量的20%。
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 为了提高预精馏后甲醇的稳定性及精制二甲醚，可在预精馏塔塔顶采用二级 或多级冷凝。
✓ 第一级冷凝温度比较高，较轻组分在此难以冷凝，从而减少了返回塔内的轻 组分，也提高了预精馏后甲醇的稳定性。
✓ 第二级冷凝温度为常温，常温下甲醇也可以被冷凝下来，尽可能回收甲醇， 而二甲醚等的轻组分冷凝温度很低，仍以气相形式存在；第三级要以冷冻剂 冷至更低的温度，这样不但可以净化了二甲醚，同时又进一步回收了甲醇。
甲醇精制 ——双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
粗甲醇双塔精馏流程。第一塔为预精馏塔，第Байду номын сангаас塔为主精馏塔， 两塔再沸器热源均为低压蒸汽。
预精馏塔 • 作用：脱除二甲醚；加水萃取，脱除与甲醇沸点 相近
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
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生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
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精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
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精馏工段应急处理
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1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
11.07.2020
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精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
11.07.2020
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一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
11.07.2020