机械密封故障介绍

a.
换密封，若换一套密封后依然泄漏，很可能主机、系 统的条件已经改变。
检查机件，在装配时是否受到外力压迫。
b. c.
Ｏ形圈松紧度，凭手感，动环Ｏ形圈太松太紧都会产 生泄漏。
二个密封面平直度，若二个面平直度不好，二个面不 容易贴牢，凭手感可知。
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d.
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由高温水引起的密封故障最多。 3. 密封面龟裂 、裂纹 由高温引起，降温排气是其必要手段。 例.停堆冷却泵（秦山二期） a. 进出水管为倒U形，存在管系停气条件。 b. 管路连接垫片孔错位，造成管路通道堵死1/2。
c. 排气装置未能全部排尽空气即关闭，造成 Plan23系统气堵，封液发热气化，二小时后 密封环即开裂。
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三、非常好的密封条件、密封寿命总是很短 疑点.泵运行时，密封腔处于临界气蚀状态。
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第四章
安装维修
一、必须清除引起密封故障的原因，若主机的工况无法避 免，则提请密封厂更改结构设计。
二、若查不到密封故障的原因，可用排除法试车；
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e.
f.
五、安全运行
a. b. c.
遵照操作使用说明书 密封不需要维护 经常巡视密封系统
温度、压力、封液位置及密封泄漏情况。
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疑点b. 基体泄漏，石墨为多孔物质，若浸渍不良，会 产生穿透性气孔，现场无法判断，须泵压检查。 疑点c. 同心偏差，静环同心度不好，一边靠着壁，安 装时不易察觉。 疑点d.泵处于负压状态，由于密封腔与泵入口有平衡 孔相通，有部分负压时，密封面处于打开、闭合不稳 状态。 二、一连串同样条件的泵，就是有一台泵的密封总是 出问题。 疑点.问题多数与系统有关，因为系统压力分配 是非常不均匀的，使某台泵的密封处于不利状态。
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典型的有形故障例证 1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可 见V形间隙。 可用增强环强度，调整平衡度解决(k值)。 2. 密封面磨损快 a. 当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，若允许 有点泄漏，密封厂大多会制成动力密封。 b. 高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂 析出焦化，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能 不足引起。
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⑥ ⑦
计算安装位置，必要的话，在没密封情况下进行预装； 选择润滑剂 通用的是硅脂、硅油，注意乙丙橡胶不能碰到机械油； 密封面保持清洁 不可用棉丝，不可涂油； 高温泵的紧定螺钉要拧紧封固； 安装完毕后能盘车更好。 熟悉操作使用说明书 主机不合理使用，影响的不仅仅是主机，首先损伤的
现场是否有装静环的工具； 选择保护性措施；
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安装损坏
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安装要点





1/安装机封前清洁工作不能忘. 2/密封面不涂油及凡士林等. 3/与O形圈接触的部位光洁无划痕,进O形圈的位置有 倒角. 4/在橡胶o形圈和装配时要接触的位置上涂合适的润 滑剂. 5/装配动静环禁用蛮力,必要时借用特定装配辅助工 具. 6/注意静环面与轴之间的垂直度.从轴方向与泵体的 垂直度和静环压盖与静环面的垂直度. 7/盘车时不能有时重时轻的感觉.
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c. O形圈溶胀是O形圈接触化学物质，如乙丙橡胶碰到油即 溶胀，在拆机事有一种润滑剂，维修时常用的，若没有清 洗干净，乙丙橡胶碰到后即可溶胀，继而发硬变脆。
d.
O形圈变形是材料冷流、热流造成，时间一长，即失去过 盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或运行温度超标。 O形圈挤破由压力过高引起，或静环、动环同心度不好， 一边间隙过大，造成O形圈挤破。
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c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分 立即引起故障。 d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。 e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析 出 f. 气体、半气体，配双端面密封。 g. 低沸物质，有时比干摩檫更厉害。尽可能保持低温 ，或配双端面密封。 高温的水，综合了高压、高温、低沸和气体特 性。解决的最好办法是在密封区域尽可能地降温。 运行要求，离开沸点20℃以上。
e.
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O-形圈损坏

间隙挤裂 压力
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6.
结构件损坏 结构件损坏的故障很明显，特 别是传动部位。
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7. 起动瞬间损坏 起动瞬间损坏的现象最多。 a. 陶瓷类静环防转部位打坏，这是泵起动时，产生瞬间 负压，静环被吸离防转销，随动环一起旋转，当泵内 压力正常时，静环复原位时被防转销打坏。可用卡圈 将静环定位来解决。 b. 动环瞬间碎裂 粘性介质，泵停顿冷却后，动环、静环互相粘住，启 动时粘性介质未完全溶（熔）化，导致动环瞬
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a.
可能是密封。
b. c.
放尽密封腔空气； 系统在可起动状态，调试正常；
d.
原则上密封允许在操作压力下起动，若能在低压起动 更好，能够盘车的更好。
对高温泵尽量在常温状态下起动，如做不到，则在密 封腔内先充满常温液，如再做不到，则步骤操作程序 ，尽量缩短起动时间。 起动后，测一下机组振动情况，看密封液温升，触摸 密封压盖，若手能长期触摸，一般密封能正常使用。
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振动引起的弹簧断裂
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无形故障查找
这是最难查找的密封故障
一、表现为密封泄漏，拆开检查什么痕迹也没有，机件都 符合要求，可能有以下几个疑点：
疑点a. 试检查主泵平面与轴线垂直度.因静环平面与轴 线垂直度>0.1,多数会发生泄漏。影响垂直度的尚有压盖垫 片厚薄不均,静环平行度差等。
e.
测密封腔压力，可从冲洗孔引出接表，若密封腔处于 负压状态，对密封是极不利的。
泵压，查找密封泄漏点。
f.
如未能排除故障原因，故障很可能重现。可能的话换另一 种结构密封。 三、安装
a.
查清故障，排除后即可安装新的密封，旧密封的维修 、更改通常在密封制造厂进行，但使用者必须将密封 故障现象或实物反馈制造厂。 安装总图、系统图、安装使用说明书，要熟悉该密封
第三章
机械密封的故障诊断
密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障 的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没 有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作 为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出 解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安 全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判 断。可能的话，多几个人现场观察讨论，找出行之有效的 解决办法。 故障可分为有形和无形二种。 有形故障比较好找，也容易寻到病根。
b.
O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫 外线，存放期长及受热受光等引起。
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O -形圈损坏
O-形圈热损
O-形圈永久性变形
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b. O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存
放期长及受热受光等引起。
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b.
工作原理、系统流向、注意事项。
c.
设计安装步骤 安装步骤多由维修者自己设计。要根据具体的泵、系 统和说明书，计划好工序先后。
d. ① ② ③ ④ ⑤
密封安装必须遵循的常规步骤： 了解泵的结构特性； 认清拆卸时的方位；
查看台肩、倒角、光洁度；
间打碎，或金属波纹管撕裂。
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动静环相互真空吸附： 起动力非常大，也容易打碎。
8. 轴套轴向丝纹
硬颗粒、结晶物会聚集在O形圈部位，使轴套产生 轴向丝纹，影响密封性,一是此部位介质流动性差.二是静 环面与轴线垂直度差。
9. 弹簧断裂，金属波纹管断裂 机组振动、静环面与轴线垂直度差易造成弹簧断裂，金 属波纹管断裂。
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热损
硬质合金密封面上的热应力纹
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受热开裂
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气体供应系统 4. 密封面分明区和暗区
这是密封面变形后造成的泄漏。
5. O形圈焦化、开裂、溶胀、变形、挤破。 a. O形圈焦化、开裂多由热影响而至，拆的时候注意O 形圈热损部位。近介质一面焦化，由介质温度太高或 流动不畅引起；贴住动环和静环一面焦化，由密封摩 檫热引起。