硫酸厂实习报告
化工厂实习报告
化工厂实习报告实习时间，2021年6月1日至2021年8月31日。
实习地点，某某化工厂。
实习目的，通过实习了解化工生产流程，提高化工生产技能，了解化工企业管理模式。
一、实习内容：1. 参观化工厂生产车间，了解化工产品的生产流程和生产设备的使用情况。
2. 参与化工产品的生产过程，学习化工生产技术和操作规程。
3. 参与化工产品的质量检验和控制，了解质量管理体系和质量控制流程。
4. 参与化工企业的日常管理工作，了解企业的管理模式和运营机制。
二、实习收获：1. 通过实习，了解了化工产品的生产流程和生产设备的使用情况，对化工生产流程有了更深入的了解。
2. 通过参与化工产品的生产过程，掌握了一定的化工生产技术和操作规程，提高了化工生产技能。
3. 通过参与化工产品的质量检验和控制，了解了质量管理体系和质量控制流程，提高了质量管理意识。
4. 通过参与化工企业的日常管理工作，了解了企业的管理模式和运营机制，对企业管理有了更深入的了解。
三、实习体会：1. 化工生产是一个复杂的系统工程，需要严格遵守操作规程和安全操作流程，保障生产安全和产品质量。
2. 化工产品的质量控制是非常重要的，需要严格按照质量管理体系和质量控制流程进行操作，确保产品质量。
3. 企业管理是化工生产的重要环节，需要合理规划生产计划、优化生产流程，提高生产效率和降低成本。
四、实习总结：通过本次实习，我对化工生产流程和生产技术有了更深入的了解，提高了化工生产技能和质量管理意识，了解了化工企业的管理模式和运营机制，对未来的工作有了更清晰的规划和定位。
在以后的工作中，我将严格遵守操作规程和安全操作流程，不断提高生产技术和质量管理水平，努力为企业的发展贡献自己的力量。
化工厂实习报告范本
化工厂实习报告范本实习单位：XXX化工厂实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习部门：生产部一、实习单位概况XXX化工厂是一家专注于化工产品生产的企业，成立于20XX 年。
厂区位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，拥有先进的生产设备和技术团队。
公司主要生产各类化学原料、添加剂等产品，主要销售对象为化工行业。
二、实习目的与任务1. 实习目的通过此次实习，我希望能够加深对化工生产流程的理解，学习并掌握一些化工生产技术和操作技巧，提高自己的实际操作能力，加深对该行业的认识。
2. 实习任务在生产部实习期间，我的主要任务有：（1）学习了解化工生产的基本流程和相关的安全措施；（2）参与化工产品的生产过程，掌握相关的操作技能；（3）学习并掌握化工产品的质量检测方法；（4）了解并参与生产过程中的协同工作。
三、实习内容与收获1. 化工生产流程的了解在生产部实习期间，我首先参观了化工生产线，并了解了整个生产流程。
通过参观和与工作人员的交流，我了解到了从原料进厂到成品出厂的整个流程，包括原料的接收、配料、混合、反应、分离、干燥、包装等环节。
同时，我还了解到了化工生产过程中的重要环境参数，如温度、压力、pH值等的控制。
2. 操作技能的提高在实习期间，我有机会参与了化工产品的实际生产过程，通过实际操作，我掌握了许多化工生产的操作技能。
例如，我学会了正确配料、搅拌及加热的操作方法，掌握了化工反应过程中的控制方法，学习了干燥和包装等相关操作。
3. 质量检测方法的学习为了保证产品质量，化工生产中必须进行严格的质量检测。
在实习期间，我学习了常见的化工产品质量检测方法，包括色度、粘度、酸碱度、含水量等指标的测定方法。
通过实际操作和与相关技术人员的交流，我深入了解了质量检测过程中的重要环节和注意事项。
4. 协同工作的重要性在化工生产过程中，各环节之间的协同工作非常重要。
通过实习，我深刻认识到了协同工作的重要性。
在实习期间，我与其他实习生和工作人员一起配合工作，相互支持，共同完成生产任务。
关于工厂的实习报告范文7篇
关于工厂的实习报告范文7篇工厂的实习报告篇1虽然天气很热。
但实习还是得连续的，工作还得连续，并欢乐的工作，严酷的天气动摇不了我参加实践,提高自我的决心.放线是我们实习的重点也是根底，我们头戴安全帽，身穿长衬衣，左手拿灰桶，右手拿三角架开头了我们一天的放线工作，两个人用重锤掉下一层的墨线，两个人拉尺寸，核准套总的长度是否正确，然后确定一边往另一边发墨线，这样效率又高又节约时间。
在放完轴线后，再依据图纸上的尺寸放出柱子的外边尺寸，同时也放出卫生间的尺寸，便利以后的施工。
在放线的时候也会遇到由于浇上层混凝土的时候把下层的墨线给遮住了很难再找到了，这时我们用的是经纬仪掌握前面两点，来确定后面一点，套总尺寸来观看此点是否正确，能运用所学学问结合实际完成一道工序，心中非常欣喜，而且有一种成就感，忘掉了酷热的蒸烤。
在工地有时候也会拿着构造图去对对钢筋有没有放错或者是那里配的不对的，记得有一次梁的钢筋在柱子里的锚固长度，和柱子在梁内的锚固长度不是很清晰究竟哪个是1.7lae,哪个是1.5lae,在翻了平法图集之后才知道原来梁锚固到柱内的为1.7lae反之另一个为1.5lae。
这样的例子还有许多许多，我想只有这样理论与实际的结合，才能更好的表达出实习的效果，也才能发挥所学学问的作用。
虽然在工地工作很辛苦，但由于年轻，年轻就是爱拼的本钱，只有现在努力了以后适应实际工作需要和剧烈的竞争环境，也正好验证了古人所说的“先苦后甜”嘛！在实习中也结识了不少的教师和朋友。
实习更重要意义还在于它使我结识了许多有丰富实践学问的新朋友！让我熟悉到自身的缺乏和今后努力的方向。
在实习过程中，我们和张工,倪工等领导都建立了深厚的友情。
他们对我们既似长辈对晚辈谆谆教育，毫无保存的向我们传授实践学问和阅历，又似朋友对朋友真心关心。
我们的领导既是我们的领导也是我们的朋友。
能结识这么多领导和朋友，我感到特别荣幸。
领导身上有好多优点，这些优点都值得我们学习。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
化工实习报告安全教育总结
化工实习报告安全教育总结在过去的一段时间里，我有幸参与了化工企业的实习，这次实习让我深刻认识到化工安全生产的重要性。
在实习过程中，我接受了严格的安全教育，并通过实践操作了解了化工生产中的安全风险和防范措施。
以下是我对实习过程中安全教育的一些总结。
首先，我了解到化工生产过程中存在诸多危险因素。
化工产品往往具有易燃、易爆、有毒等特性，如硫酸、氨气、氯气等。
这些危险物质在生产、储存和运输过程中，一旦发生泄漏、火灾或爆炸，将对人身安全和环境造成严重危害。
因此，掌握安全意识，了解危险因素，是保障化工安全生产的基础。
其次，我认识到严格遵守操作规程是防止事故发生的关键。
在实习过程中，工人师傅强调了操作规程的重要性，并督促我们严格按照规程进行操作。
例如，在处理有毒、易燃易爆物质时，要穿戴好防护装备，确保在没有防护措施的情况下不接触这些物质。
此外，还要掌握正确的应急处理方法，以便在发生事故时能够迅速应对，降低损失。
第三，我学会了如何应对突发事故。
在实习期间，我们参加了多次应急演练，学习了事故发生时的逃生路线、逃生方法以及急救知识。
这些演练使我们能够在遇到突发事故时保持冷静，迅速采取正确措施，确保自身和他人的安全。
第四，我了解到安全培训和教育的重要性。
在实习初期，工厂对我们进行了全面的安全培训，包括安全意识教育、操作规程学习、应急预案等。
通过培训，我们提高了安全素养，增强了安全意识和自我保护能力。
最后，我认识到安全是一个全员参与的过程，需要每个人的共同努力。
在实习过程中，我深刻体会到，只有每个人都将安全放在首位，才能确保整个化工生产的顺利进行。
因此，加强安全文化建设，提高员工的安全素质，是化工企业安全生产的重要保障。
总之，通过这次化工实习，我深刻认识到化工安全生产的重要性，并学会了如何保障安全生产。
在今后的学习和工作中，我将始终坚持安全第一的原则，把所学的安全知识运用到实际操作中，为我国的化工事业贡献自己的力量。
同时，我也希望更多的化工从业人员能够重视安全教育，共同为我国的化工安全生产贡献力量。
关于化工的实习报告范文集锦6篇
关于化工的实习报告范文集锦6篇化工的实习报告篇1从纯理论到生产实践，短期的实习工作让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。
从实习工作前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习工作学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。
我们全班分成3个小组分开实习工作。
车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。
刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。
在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要求操作，危险系数就会降到最低点。
在这实习工作生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
就像实习工作前的那份期待一样，认为实习工作过程多少会有些悠闲。
殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。
理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习工作才发现实际操作与理竟有这么大的差距。
有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。
在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
硫酸车间电解车间实习总结5篇
硫酸车间电解车间实习总结5篇第1篇示例：实习总结在硫酸车间电解车间实习结束之际，我深感这段时间是我成长最快、收获最多的时光。
通过亲身参与实践，我对硫酸生产车间的运作流程和生产技术有了更深入的了解，同时也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了硫酸车间的电解工艺部分。
刚开始接触到这个环节时，我感到有些吃力，因为其中涉及到硫酸生产的核心技术和操作流程。
但是在师傅和同事们的耐心指导下，我慢慢掌握了相关知识和技能，学会了如何正确操作电解设备，保证生产的稳定进行，并且及时排除故障。
在实践中，我还学到了很多关于电解反应的原理和技巧，了解了硫酸生产工艺的重要性和复杂性。
除了技术上的学习，我也意识到了团队合作的重要性。
在车间工作中，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作才能确保生产进度和质量。
在与同事们相互配合的过程中，我体会到了团队的力量，也学会了如何与不同性格的人合作，以达到共同的目标。
在实习期间，也遇到了一些困难和挑战。
有时设备出现故障，需要及时处理；有时操作存在偏差，导致产品质量下降。
但是通过和同事们的讨论和交流，我学会了如何积极面对问题，及时解决困难，不断提升自己的综合能力和应变能力。
这段实习经历让我收获颇丰。
除了获得了专业知识和技能，我还锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力，提升了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会铭记在心，砥砺前行。
【完】第2篇示例：硫酸车间电解车间实习总结在硫酸车间电解车间进行为期一个月的实习，让我对工业生产有了更加深刻的了解。
在这个过程中，我学到了很多知识，积累了宝贵的经验，也提高了自己的动手能力和实际操作能力。
在硫酸车间电解车间实习期间，我深刻感受到了每一道工序都需要严格按照操作规程进行，每一步都需要认真对待，细心操作。
在实习的过程中，我认真学习了相关操作规程，熟悉了生产流程，掌握了操作技巧。
化工工厂实习报告
化工工厂实习报告一、实习单位概况企业名称：XXX化工有限公司所在地：XXX市XXX区XXX路XXX号成立时间：XXXX年主要产品：化工原料、化工制品等企业规模：员工人数约XXX人二、实习目的作为一名化工类专业的学生，我通过实习的方式能够更深入地了解和学习化工工厂的生产流程、设备操作和安全规范。
通过实践，提高自己的专业技能和实际操作能力，为将来能顺利投身于化工行业做好准备。
三、实习内容和实施方案实习期间，我被分配到了XXX车间进行实践操作。
主要的实习内容包括下列几个方面：1. 熟悉化工工厂的生产工艺流程：通过参观和听取讲解，了解了公司的主要产品生产工艺流程和各个工段的操作流程。
2. 设备操作实践：在导师的指导下，我进行了一些化工产品的设备操作实践，包括操作控制台的熟悉和设备的开启、关闭、调试等操作。
3. 安全操作培训：因为化工行业涉及到一些危险品的操作，所以在实习之前我需要接受一些相关的安全操作培训，包括防护装备的选择和佩戴、应急处理等内容。
四、实习收获通过这次实习，我获得了以下几方面的收获：1. 对化工工厂的生产流程有了更深入的了解，从原材料采购到成品出厂的整个流程有了更清晰的认识。
2. 提升了设备操作和实践能力，尤其是在控制台的操作上得到了很大的锻炼，对于设备的启动和停止、参数调节等操作有了更熟练的掌握。
3. 掌握了一些化工工厂的安全操作规范，学会了识别和应对一些潜在的危险。
4. 锻炼了团队合作能力，实习期间需要与其他实习生和工作人员进行合作，共同完成一些任务。
五、实习心得与反思通过实习，我深刻认识到了理论知识与实践操作的差距。
在实习初期，我对于化工设备的操作并不熟悉，对于工厂生产的流程也理解得不够透彻。
但是，随着实习的进行，我慢慢地熟悉了设备的操作和工艺流程，对于一些基本的操作已经具备了一定的掌握能力。
实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战，比如某些设备的故障处理、调参等问题，但是通过和导师的沟通和实践操作，最终都得到了解决。
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硫酸厂实习报告
导读：考察对象：硫酸化工厂
考察项目：硫酸生产的工艺流程
考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为A厂，高宇集团化工厂设为B厂。
（一）生产原料A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。
浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。
综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是FeS2。
按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。
浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。
在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。
对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。
（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。
随着条件的不同而得到不同的产物。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。
A厂有两个系统，一个系统的生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/
年。
我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
B厂的车间比较大，有一个60T/年的系统，还有一个40T/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。
这个系统既节约资金，又创造效益。
它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。
矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。
（三）炉气的除尘及净化l．除尘从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。
含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。
清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。
焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。
刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。
这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。
水洗后除下的生送到废渣收集地。
经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。
旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75％。
2．净化此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。
然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。
一般用泡沫塔除尘和净化。
泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。
焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物
质的催化下，往往会有一小部分SO2被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。
经过旋风分离机后的炉气，A厂采用素瓷过滤器除尘和净化。
这是一种除去酸雾的方法。
B厂采用了一种比较先进的方法——电除雾法。
在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。
它的原理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。
除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。
这种方法除酸雾的效果非常好。
相较而言，A厂除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。
在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。
（四） SO3 的吸收由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98％的硫酸吸收。
SO3的吸收在吸收塔里进行。
SO3的吸收是放热反应，而SO3要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。
A厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热 SO3气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。
生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。
B厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO3的吸收系统。
它利用SO3吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。
进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存储罐。
此反应产
生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO3。
第一段的未充分反应的SO3进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。
这样，SO3的理论转化率为98％，而实际上只有92％。
产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺的问题。
这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。
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