危险化学品知识及工艺危险性分析.
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策一、危险性分析1.毒性分析：危险化学品的毒性分级通常根据LD50（半数致死量）来确定。
根据毒性级别，可以评估不同剂量下对人体的危害程度，确定相应的防护措施。
2.腐蚀性分析：腐蚀性化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统产生损害。
腐蚀性评级将根据各种情况下的腐蚀程度进行划分，并相应采取个人防护措施来减少接触。
3.易燃性分析：易燃性化学品在接触到热源或明火时，可能发生燃烧或爆炸。
根据闪点和自燃温度来对易燃性进行分析，避免直接暴露于明火，储存在安全密封容器中，并确保有适当的灭火设备。
4.爆炸性分析：爆炸性化学品可能因受到外部刺激或不恰当的操作而引发爆炸。
根据爆炸性特性，采取隔离、冷却、通风等措施来降低爆炸的风险。
5.放射性分析：放射性化学品产生的射线可能对人体和环境造成危害。
根据放射性强度和辐射类型，采取防辐射设备和安全措施，将辐射水平降到最低。
二、安全对策1.贮存：根据化学品的特性和危险性级别，选择合适的贮存设施和条件，如防火柜、防腐柜、废液贮存池等。
贮存区域应保持干燥、通风，并远离易燃物、氧化剂以及其他危险物质。
2.标识：化学品应进行明确的标识，包括名称、危险性标志、预防指南等。
同时，为了方便应急情况时的识别，还可以给贮存容器、管道等贴上颜色、编号、标志等。
3.防护装备：使用危险化学品时，应配备适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等，以降低直接接触的风险。
4.措施培训：对从事危险化学品操作的员工进行安全知识的培训，包括化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，以及正确的操作方法和应对危险情况的紧急措施。
5.废弃物处理：正确处理废弃物是确保环境安全的重要措施。
将废弃物分类、密封包装，并确保按照相关法规进行处理，以减少环境污染和人员伤害。
6.应急预案：制定危险化学品事故的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
在事故发生时，应迅速采取措施，如疏散人员、报警、紧急救援等，确保最小化损失。
危险化学品安全培训知识(三篇)
危险化学品安全培训知识1.危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
2.《常用危险化学品分类及标志》将危险化学品分为8类：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品。
3.根据国标《常用化学危险品贮存通则》的规定，安全贮存危险品的基本要求主要是：(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。
(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。
未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。
(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
(5)贮存的危险化学品应用明显的标志，标志应符合GB190的规定。
同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。
(6)危险化学品贮存方式分为3种：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。
(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。
各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
(8)贮存危险化学品的建筑物区域内严禁吸烟和使用明火。
4．生产、加工、销售化学品的企业无论是对自己生产的化学品，还是对购买的化学品，都必须了解和掌握全部有关使用、储存和处置方面的安全信息和注意事项，并对职工进行培训教育。
5、危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
6、危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理安全生产奖惩等规章制度。
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
危险化学品知识
1.化学危险品分类及特性化学品按其是否对人造成伤害，分为一般化学品与危险化学品。
一般化学品，如液压润滑油等可燃物、氮气、氩气等。
危险化学品则是按照中华人民共和国国家标准《危险货物分类和品名编号》（GB6944—1986）和《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—1992）将其分为8大类。
（1）爆炸品爆炸品指凡是在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，引起爆炸，对周围环境造成破坏的物品；也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
爆炸品包括火药、叠氮钠、雷汞、黑索金、三硝基甲苯等。
其主要特性有以下几种表现。
①爆炸品的爆炸性是由本身的组成和性质决定的。
而爆炸的难易程度则取决于物质本身的敏感度。
一般来讲，敏感度越高的物质越易爆炸。
在外界条件作用下，炸药受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸。
②殉爆。
当炸药爆炸时，能引起位于一定距离之外的炸药也发生爆炸，这种现象称为殉爆。
这是炸药所具有的特殊性质。
殉爆的发生是冲击波的传播作用，距离越近，冲击波的强度越大。
（2）压缩气体和液化气体这类化学品是指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一。
第一种情况：临界温度低于50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体。
第二种情况：温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa；在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；在37.8℃时，气体的压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。
压缩气体和液化气体主要包括：氢、甲烷、乙炔、压缩硫化氢、液化石油气；供给城市生活、生产的天然气、人工煤气、重油制气等气体燃料。
压缩气体和液化气体的主要特性有以下两点。
①可压缩性。
一定量的气体在温度不变的情况下，所加的压力越大，其体积就会变得越小，若继续加压，气体会压缩成液态。
气体通常以压缩或液化状态储于钢瓶中，不同的气体液化时所需的压力、温度也不同。
危险化学品烷基化过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品烷基化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品烷基化过程是指将烷类化合物中的氢原子替换为烷基基团，该过程涉及到一系列的危险性，并需要特定的安全技术措施来确保操作人员和环境的安全。
以下是危险化学品烷基化过程的危险性分析以及相应的安全技术要点。
1.火灾和爆炸危险：在烷基化过程中，可能会使用易燃的气体、液体或固体，因此存在着火灾和爆炸的危险。
为了防止火灾和爆炸的发生，需要采取以下安全技术要点：-确保操作场所通风良好，控制环境中的可燃物浓度在安全范围内。
-在操作场所设置防火设备，例如灭火器、泡沫灭火系统等，并进行定期检查和维护。
-对于易燃物质，要储存在防爆设备中，避免其与火源接触。
2.有毒气体泄漏：在烷基化过程中，可能会产生一些有毒气体，例如氯化氢、甲基异氰酸酯等。
有毒气体泄漏对操作人员和环境都具有危险性。
为了防止有毒气体泄漏的发生，需要采取以下安全技术要点：-配备完善的通风系统，将气体排出室外，保持操作场所的空气质量。
-在操作场所设置气体泄露报警装置，及时发现泄漏并采取相应的应急措施。
-操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
3.化学品接触危害：在烷基化过程中，操作人员有可能与化学品直接接触，对皮肤、眼睛等造成伤害。
为了防止化学品接触危害，需要采取以下安全技术要点：-操作人员应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，以减少化学品对皮肤和眼睛的直接接触。
-在操作场所设置洗眼器和紧急淋浴设备，以便在意外事故发生时能迅速冲洗身体部位。
-给操作人员提供必要的培训，让其具备正确的操作和急救知识。
4.环境污染：烷基化过程中使用的化学品可能对周围环境造成污染，例如废水、废气等。
-废水和废气应经过相应的处理设备，以确保其排放符合相关法规和标准。
-在操作场所设置防止泄漏和溢出的装置，防止化学品对地面和地下水的污染。
-定期进行环境监测，了解周围环境是否受到污染，及时采取相应的措施。
综上所述，危险化学品烷基化过程具有火灾爆炸、有毒气体泄漏、化学品接触危害和环境污染等危险性，在进行该过程时需要采取相应的安全技术措施，如良好通风、火灾防护、防毒防护、防护装备和环境监测等，以确保操作人员和环境的安全。
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中，可能对人体、物体和环境造成危害或对设备设施产生破坏的化学物质。
氯化是一种常见的化学反应过程，但在实际操作中存在一定的危险性。
为了保证氯化过程的安全性，进行危险性分析，并采取相应的安全技术措施，是必不可少的。
1.危险性分析1.1火灾爆炸危险性：氯化过程中可能涉及到可燃物质和氧气的接触，火焰、火花或高温可能引发爆炸事故。
1.2中毒危险性：氯化过程中产生的氯气具有一定的毒性，易对人体呼吸系统、眼睛和皮肤等造成损害。
1.3腐蚀危险性：氯化反应中产生的酸性气体或氯化物可能对设备设施和环境造成腐蚀。
1.4突发事故危险性：在氯化过程中，操作失误、设备故障或不当维护可能引发突发事故，如泄漏、爆炸等。
2.1设备设施的安全设计：氯化过程涉及到不同的设备设施，如反应釜、管道、阀门等。
这些设备需要经过严格的安全设计，确保其能够承受所需的压力和温度，并能隔离潜在的危险品。
2.2环境控制技术：通过对氯化过程中的操作环境进行控制，如采用局部排风系统、气体泄漏监测系统等，可以有效减少氯化物泄漏对环境的污染。
2.3个人防护措施：对从事氯化过程操作的人员，应提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防腐蚀服等，以降低对有毒气体和腐蚀物质的接触。
2.4紧急应急预案：为了有效应对突发事故，应制定完善的紧急应急预案。
包括对氯化过程可能发生的各类事故进行分析和预测，并指导应急演练和紧急处理措施的制定。
3.安全操作要点3.1操作人员素质要求：操作人员应经过专业的培训和考核，具备相关安全知识，并熟悉操作规程和预案，具备安全意识和应急处理能力。
3.2涉及的操作步骤：在氯化过程中，操作人员应注意以下步骤：a.确保设备完整，无损伤和泄漏。
b.严格按照操作规程进行操作，遵守安全禁令。
c.在操作中注意使用防护设备，如酸碱中和剂和中和剂。
4.废弃物处理在氯化过程中产生的废弃物应得到正确处理，遵守相关法律法规，并进行分类、封存、标识和安全运输，以减少对环境的影响。
危险化学品知识及工艺危险性分析
对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。
3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。
产品：甲酸乙酯、乙醛酸。
副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。
辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。
本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。
表3.0.0-1 物质的理化特性表序号名称外观与形状熔点（-℃）沸点（-℃）饱和蒸气压（kPa）相对密度(水=1) 溶解性备注1 乙醇无色液体，有酒香-114.1 78.3 5.33 0.79 混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂2 甲酸无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味8.2 100.8 0.67 1.23与水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇3 乙二醛淡黄色液体，微有臭味15 50.5 29.3 1.14 溶于水、醇、醚4 硝酸无色透明发烟液体，有酸味-42 86 4.4 1.505 硫酸无色透明油状液体，无嗅10.5 330 0.13 1.083 与水混溶6 甲酸乙酯无色流动液体，有芳香气味-79 54.3 13.33 0.92 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂7 乙醛酸淡黄色透明液体，有芳香气味98 111 1mmHg 1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂8 氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料与水混溶9 乙二酸无色透明结晶体189.5 100℃升华1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。
10 硝酸钠无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。
危险化学品安全基本知识
近年危险化学品事故选介
2006年9月3日， 在我区注册的位 于番禺区某企业 发生一起在烧焊 过程中，造成2 个50吨柴油罐 （内存柴油共约 40吨）先后起火 爆炸，并引发火 灾的事故。事故 造成2名工人受 伤，疏散车间工 人约200多人。
近年危险化学品事故选介
事故原因： 工人在使用电焊机进行焊接 管道作业过程中，因消防管 道与柴油罐的喷淋消防管道 相连接，电焊的明火引起管 道油气爆燃，从而导致两个 柴油罐先后产生爆炸。 旁边受影响的汽车
第二类
压缩气体和液化气体
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应 符合下述两种情况之一者: ▲临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于 294kPa的压缩或液化气体； ▲温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在 54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或 在37.8℃时，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压 溶解气体。 本类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压会急 剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气， 酿成火灾或中毒事故。按其
●强烈的腐蚀性（硫酸、盐酸、硝酸、氢 氧化钠、氢氧化钾等） ●氧化性 如浓硫酸、硝酸、氯磺酸等都是氧化 性很强的物质，与还原剂接触易发生强烈 的氧化还原反应，放出大量热量。
三 危险化学品事故的案例及分析
化学事故一般包括：泄漏中毒和火灾爆炸两大类
化学事故具有明显的社会性、突发性、危害性
第四类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
本类物品易于引起和促成火灾，按其燃烧特性分为 以下三项
★易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易 被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾 或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等； ★自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化 反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、 三乙基铝等； ★遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学 反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不 需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。
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对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。
3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。
产品：甲酸乙酯、乙醛酸。
副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。
辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。
本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。
表3.0.0-1 物质的理化特性表序号名称外观与形状熔点（-℃）沸点（-℃）饱和蒸气压（kPa）相对密度(水=1) 溶解性备注1 乙醇无色液体，有酒香-114.1 78.3 5.33 0.79 混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂2 甲酸无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味8.2 100.8 0.67 1.23与水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇3 乙二醛淡黄色液体，微有臭味15 50.5 29.3 1.14 溶于水、醇、醚4 硝酸无色透明发烟液体，有酸味-42 86 4.4 1.505 硫酸无色透明油状液体，无嗅10.5 330 0.13 1.083 与水混溶6 甲酸乙酯无色流动液体，有芳香气味-79 54.3 13.33 0.92 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂7 乙醛酸淡黄色透明液体，有芳香气味98 111 1mmHg 1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂8 氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料与水混溶9 乙二酸无色透明结晶体189.5 100℃升华1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。
10 硝酸钠无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。
306.8 无资料无资料 2.26水=1易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。
11 亚硝酸钠白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解271320(分解)无资料 2.17水=1易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。
12 氨无色有刺激性气体-77.7 -33.5 506.62(4.7℃)0.6空气=1 易溶于水、乙醇、乙醚。
13 一氧化氮无色气体-163.6-151无资料无资料微溶于水2表3.0.0-2物质的危险特性汇总表序号物质名称物质状态危险货物闪点（℃）引燃温度（℃）爆炸极限% LD(LC)50 车间空气中允许火灾危险性类别危害程度分级GB5044 分类编号下限上限mg/kg(mg/m3) 浓度M/T mg/m31 乙醇液易燃液体32061 9 363 3.3 19 7060 未制定甲Ⅳ2 甲酸乙酯液易燃液体31038 -20 440 2.7 16 1850 未制定甲Ⅲ3 甲酸液酸性腐蚀品81101 68.9 410 18 57 1100 未制定丙Ⅲ4 硝酸液酸性腐蚀品81002 无意义无意义无意义无意义无资料未制定乙5 硫酸液酸性腐蚀品81007 无意义无意义无意义无意义2140 2 Ⅲ6 氢氧化钠固碱性腐蚀品82001 无意义无意义无意义无意义无资料0.5 Ⅳ7 乙二醛液非危险品无资料无资料无资料无资料200 未制定甲Ⅱ8 乙醛酸液非危险品110 422 70 未制定丙Ⅱ9 乙二酸(草酸) 固非危险品无意义无资料无资料无资料无资料未制定丙无资料10 一氧化氮气有毒气体23009 无意义无意义无意义无意义（1068，4小时(大鼠吸入)）5[NO2]Ⅲ11 氨液有毒气体23003 无意义651 15.7 27.4 350 30 乙Ⅱ12 亚硝酸钠固态氧化剂51525 41 乙Ⅱ13 硝酸钠固态氧化剂51055 3236 甲Ⅳ注:危险物品数据来源于该产品的安全技术说明书33.1.2危险化学品包装、储存、运输的技术要求本建设项目中属于危险化学品的物料、产品包装、储存、运输要求见下表。
表3.0.0-3 危险品包装、储存和运输情况汇总表序号名称包装标志（主要/次要）包装类别包装方法储存、运输一原辅材料1 乙醇易燃液体O52 铝桶、镀锌铁桶储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
2 甲酸酸性腐蚀品O52塑料桶储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。
保持容器密封。
应与氧化剂、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
3 硫酸酸性腐蚀Ⅱ塑料桶储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械4品设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
4 硝酸酸性腐蚀品塑料桶储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
5 氨有毒气体钢瓶储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
6 氢氧化钠碱性腐蚀品编织袋储存应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
二产物1 甲酸乙酯易燃液体小开口钢桶储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输5途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
2 硝酸钠氧化剂袋装储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。
应与还原剂、活性金属粉末、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
运输时车速不宜过快，不得强行超车。
运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
3 亚硝酸钠氧化剂袋装储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
运输时车速不宜过快，不得强行超车。
运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
注：资料来源于该产品安全技术说明书63.2 危险有害因素的分布3.2.1建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布本建设项目使用的主要原料为乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠、液氨等。