混凝土温度裂缝与控制
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施
混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土工程是建筑工程中重要的组成部分，其质量直接关系着整个建筑工程的安全与质量。
在混凝土施工过程中，裂缝普遍存在，成为工程施工中的难点，尽管在施工中采取了各种有效的措施，但措施依然存在，造成这种现象的原因是由于施工人员对混凝土温度应力变化不够重视，没有从产生裂缝的原因上汲取经验。
为了控制混凝土裂缝，需要充分了解裂缝成因，加强对混凝土施工温度的控制，并科学合理的进行混凝土施工管理与养护管理，提高混凝土工程的施工质量。
1混凝土裂缝成因造成混凝土裂缝的因素很多，主要包括混凝土湿度与温度的变化、结构不合理、不均匀性、原材料质量差、基础发生不均匀沉降、模板变形等等。
在混凝土硬化阶段，由于水泥的水化作用会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度上升，引起混凝土表面的拉应力。
随着水化作用的结束，混凝土内部开始不断降温，在降温的过程中，由于基础等造成的约束，会导致其内部产生拉应力。
同时外界温度的降低也会导致混凝土表面产生拉应力，如果拉应力的大小超出了混凝土抗裂能力，混凝土表面就会产生裂缝。
另外，混凝土内部湿度变化较为缓慢，但其表面的湿度会受到外界环境的影响而发生较大的波动。
如果对混凝土养护不合理，混凝土内部湿度就会对其表面的干缩性造成制约，这也是产生混凝土裂缝的原因之一。
2混凝土温度应力分析根据混凝土温度应力产生的过程，能够将温度应力分为以下三个阶段:(1)从混凝土浇筑到内部水泥水化放热结束，通常需要持续30天。
在这一阶段，混凝土主要有两个方面的特征:第一，混凝土内部的水泥由于水化作用会释放大量的热量;第二，这一阶段混凝土弹性模量会剧烈的变化，由于其弹性模量的变化会导致其内部出现残余的应力。
(2)温度应力中期主要是从水化作用结束到混凝土基本冷却结束。
在这一时期，温度应力的产生主要是由于混凝土冷却、外部温度变化引起的，这些应力与第一阶段混凝土内部残留的应力雷击。
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术主要包括以下几个方面：
1. 控制浇注温度：合理控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低导致混凝土收缩或膨胀，从而减少温度裂缝的产生。
2. 控制混凝土的水灰比：过高的水灰比会导致混凝土收缩较大，增加温度裂缝的风险。
通过合理设计配合比，控制水灰比在合理范围内，减少混凝土的收缩。
3. 使用控制水泥：选择控制水泥来减少混凝土的收缩。
控制水泥中添加一些化学物质，可以延缓水泥的硬化过程，减少收缩现象的发生。
4. 使用控制剂：在混凝土中加入一定比例的控制剂，可以降低混凝土的收缩率，从而减少温度裂缝的产生。
5. 施工分段浇筑：对于大面积的混凝土墙体，可采用分段浇筑的方法，分段施工，等待前一段混凝土充分凝固后再进行下一段的施工，避免温度差引起过大的收缩应力，减少温度裂缝的产生。
6. 使用抗裂纤维：在混凝土中添加一定比例的抗裂纤维，可以提高混凝土的抗裂性能，减少温度裂缝的扩展。
以上是常用的混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术，结合具
体的工程情况和要求，可选择适合的控制措施来减少温度裂缝的发生。
混凝土结构温度裂缝的控制方法
混凝土结构温度裂缝的控制方法一、引言混凝土结构温度裂缝是建筑工程中常见的问题之一，其产生与混凝土的热胀冷缩有关。
在施工过程中，由于混凝土的自身性质和环境条件的影响，很难避免温度裂缝的产生。
若控制不好，会影响到建筑物的结构强度和美观度，甚至会导致建筑物的安全隐患。
本文将介绍混凝土结构温度裂缝的控制方法。
二、温度裂缝的产生原因混凝土结构温度裂缝的产生主要与以下因素有关：1.混凝土的自身性质：混凝土在硬化过程中会释放热量，当温度升高时，混凝土体积会膨胀，当温度下降时，混凝土体积会收缩，这种膨胀和收缩就会产生温度裂缝。
2.环境条件的影响：建筑物在使用过程中，受到阳光、风雨等自然环境的影响，温度会发生变化，从而导致混凝土结构的热胀冷缩，产生温度裂缝。
三、控制温度裂缝的方法为了控制混凝土结构的温度裂缝，可以从以下几个方面进行控制：1.混凝土配合比的合理设计。
混凝土配合比的设计应该考虑到混凝土在硬化过程中的热胀冷缩系数，尽可能降低混凝土的收缩率，减少温度裂缝的产生。
2.加入适量的控制裂缝剂。
控制裂缝剂可以减少混凝土的收缩率，增加混凝土的延性，从而控制温度裂缝的产生。
控制裂缝剂的加入量应该根据混凝土的配合比和实际情况进行合理的确定。
3.合理的施工工艺。
在混凝土浇筑过程中，应该采取适当的措施，如分段浇筑、控制浇筑速度等，以控制混凝土的热胀冷缩，避免温度裂缝的产生。
4.采取隔热措施。
在建筑物的设计中，可以采取隔热措施，如在混凝土结构的外表面加装隔热层，减少混凝土的温度变化，从而控制温度裂缝的产生。
5.定期检查。
建筑物在使用过程中，应该进行定期检查，及时发现和处理温度裂缝，以避免裂缝扩大和影响建筑物的安全。
四、结论温度裂缝的控制是建筑工程中十分重要的一环，只有采取合理的措施，才能有效地控制温度裂缝的产生。
在混凝土结构的设计、施工和使用过程中，应该注意温度裂缝的控制，以保证建筑物的结构安全和美观。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
论混凝土施工温度与裂缝的控制
薄壁结构 ， 寒 冷季节采取保温措施 。 在 改 善 约 束 条 件 的 措 施 有 ：） 理 的 分 缝 分 块 ： ） 理 的 １合 ２合 安排施工工序 ， 免过大的高差和侧面长期暴露 。 避 此外 ， 善混凝土 的性能 ， 高抗 裂能力 ， 强 养护 ， 改 提 加 防
止 表 面 干 缩 ，特 别 是 保 证 混 凝 土 的 质 量 对 防 止 裂 缝 十 分 重 要 ， 特 别 注 意 避 免 产 生 贯 通 裂 缝 。在 混 凝 土 的施 工 中 ， 应 为
期： 自浇 筑 混 凝 土 开 始 至 水 泥 放 热 基 本 结 束 ， 般 约 ３ 一 ０天 。
这 个 阶 段 的 两 个 特 征 ： 是 水 泥 放 出 大 量 的 水 化 热 ， 是 混 一 一 － 凝 土 弹性 模 量 的 急 剧 变 化 。由于 弹 性 模 量 的变 化 ， 一 时 期 这
没有 任何 约束 或 完 全 静 止 的 结 构 ， 果 内 部 温 度 是 非 线 性 分 如
布的 ， 由于 结 构 本 身 互 相 约束 而 出 现 的 温 度 应 力 。 ） 束 应 ２约
力 ： 构 的 全 部 或 部 分 边 界 受 到 外 界 的 约 束 ， 能 自 由 变 形 结 不 而 引 起 的应 力 。这 两 种 温 度 应 力 往 往 和 混 凝 土 的干 缩 所 引
表 面 裂 缝 ； ） 止 混 凝 土 超 冷 ， 该 尽 量 设 法 使 混 凝 土 的施 ２防 应 工 工期 最 低 温度 不 低于 混凝 土使 用期 的稳定 温 度 ；） 止 老混 ３防 凝 土过 冷． 以 少 新 老 混 凝 土 间 的 约束 。 凝 土 的 早 期 养 护 ， 混
在现 代 工 程 建 设 中， 凝 土 的 裂 缝 较 为 普 遍 。尽 管 我 们 混 在 施 工 中采 取 各 种 措 施 ， 心 谨 慎 ， 裂 缝 仍 然 时 有 出现 。 小 但
混凝土温度裂缝原因分析及防治措施
混凝土温度裂缝原因分析及防治措施一、现象：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。
表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。
表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。
缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
二、原因分析:1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。
2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。
裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。
3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。
4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。
三、防治措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。
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混凝土的温度裂缝与控制
摘要：在建筑施工中，混凝土温度裂缝的现在十分普遍，其危害也相当普遍，因此有必要及时的加以控制。
本文通过对混凝土温度裂缝成因的分析，提出相应的控制措施如在混凝土表面增设抗裂钢筋网片、温度控制等……
关键词：混凝土；温度裂缝；温度应力；温度控制；
随着社会市场经济的发展，为适应建筑工程需要，混凝土在现代工程建设中占非常重要的地位。
现如今．混凝土的裂缝已经成为普遍现象，特别在大体积的混凝土工程和桥梁工程施工中，裂缝无处不在。
尽管我们已经采取各项措施，加倍地小心谨慎，但裂缝仍然没有彻底消失。
究其根本原因，主要是对混凝土的温度应力变化不够关注。
在大体积的混凝土中，温度控制和温度应力的意义重大。
首先，施工过程中混凝土出现温度裂缝，会对工程结构的整体性和持久性产生影响；其次，温度变化会对结构的应力状态造成的影响，不容忽视。
本文将对施工过程中混凝土的温度裂缝形成原因及相应处理措施进行深入的探讨。
一、混凝土温度裂缝的形成原因
首先，在混凝土逐渐硬化期间，水泥释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度攀升，引起表面拉应力。
在降温的过程中，由于受到老混凝土或基础的制约，又在混凝土的内部也会出现拉应力；同时，气温的下降的时候也会在混凝土表面引起很强的拉应力。
当混凝土的抗裂能力低于这些拉应力时，就会导致温度裂缝。
第二，
当混凝土的内部湿度变化较慢，表面湿度却可能生剧烈变化，面对如此状况，如若养护不及时周到，这样时干时湿，内部混凝土制约其表面的干缩变化，也能够造成裂缝。
第三，作为一种脆质材料，混凝土的抗拉强度远不如抗压强度，仅为抗压强度的1/10 左右，短期加强拉伸负荷时，其极限拉伸变形只有（0.6~1.0）×10-4，长期加强拉伸负荷时，极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×10-4；第四，由于原材料的不均匀性，不稳定的水灰比及运输、浇筑过程中的离析现象，在相同的混凝土中，抗拉强度也是不均匀的，这就造成了混凝土中存在诸多容易裂缝的薄弱部位。
通常来讲，钢筋混凝土的拉应力由钢筋来承担，混凝土只用来承受压应力；一旦纯混凝土内部或钢筋混凝土的边缘出现拉应力，则必须由混凝土自身来承受。
常规设计中都明确要求不允许出现拉应力抑或只允许很小的拉应力，但是在实际施工过程中，混凝土由原来最高温度被冷却到稳定的温度进行运转，将在混凝土的内部引起较大拉应力，然而温度应力可以超过其它外在负荷载引起的拉应力，因此温度应力的变化规律对于合理的结构设计和施工的安全进行极为重要。
二、对温度应力的分析
以温度应力的形成过程作为依据，其可分为三个阶段：
早期阶段：即从混凝土的浇筑开始至水泥的放热结束，一般约一个月。
这个阶段水泥将释放大量的水化热，弹性模量变化剧烈。
由于弹性模量的变化，这使混凝土内部形成残余的应力。
中期阶段：即从水泥放热结束起到混凝土冷却到一定稳定温度时止，由于混凝土内部的冷却和外界气温引起了温度应力，这些应力与原有的内部残余应力相互叠加。
晚期阶段：即混凝土彻底冷却之后的运转时期，由于外界的气温变化引起温度应力，这些应力将与前期和中期的残余应力进行叠加。
根据诱因的不同可将温度应力可分为两大类：①自生应力即对于没有任何边界约束或静止的结构来说，内部的温度呈非线性分布，因为结构本身的互相约束而出现的温度应力；例如，桥墩结构尺寸较大，混凝土冷却时表面温度与内部温度差距较大，导致表面出现拉应力，中间出现了压应力；②约束应力指由于结构因为全部或者一部分边界受到了外界约束而不能自由变形引起的应力。
以上两种温度应力均与由于混凝土的干缩引起的应力协同作用。
三、对混凝土裂缝的温度控制和防范
（一）从对温度的控制和约束条件的改善两个方面着手防止裂缝，减轻温度应力的方式
控制温度。
①通过改善骨料的级配，用干硬性混凝土掺入混合料，加塑化剂或引气剂等方式，减少混凝土中掺入的水泥用量；②搅拌混凝土用水冷却碎石以达到对降低混凝土的浇筑温度；③天气炎热时，减少浇筑混凝土厚度，利用浇筑层面进行散热；④将水管埋设在混凝土中，通过注入冷水来降温；确定合理的拆模时限，当温度骤降时及时对表面进行保温，以防混凝土的表面发生急剧的温
度差异；在寒冷季节对施工过程中长期暴露的混凝土浇筑块或薄壁结构采取保温措施。
改善约束条件。
合理进行分缝和分块，尽可能的避免基础的起伏；安排合理的施工程序，避免巨大的高差和长期暴露侧面；
（二）对混凝土配合比及水灰比的严格掌握
为有效控制和预防发生混凝土的温度裂缝，可根据工程条件，统一优化设计砂率、水泥用量、水灰比及相关掺入料的用量等的配比，优中选优。
砂率适用性的选择对混凝土裂缝的控制起着积极作用；随砂率增大，混凝土的干燥收缩率也随之增大。
对于泵送混凝土，过高的砂率能导致混凝土变得粘稠，内部摩擦阻力从而导致混凝土的扩展性和流动性随之下降；同时结构表层也容易因此产生较厚的砂浆层，这种状况不利于对混凝土裂缝的防控，所以在预拌用于顶板的混凝土时，其砂率应当综合考虑泵送高度、泵送过程与混凝土的标号等条件。
相反的，由于粗骨料含量随着砂率的减小而增大，相同条件对比，当混凝土弹性模量较高，其收缩量相对较小，且由于粗骨料能够制约收缩，可大大减少混凝土开裂的可能。
水泥浆体水分蒸发时所引起的自身收缩及塑性收缩会对混凝土的温度裂缝产生影响，增加混凝土中的水泥、水的用量，致使水泥浆的体积随之增大，这将增大混凝土的干缩程度，从而引发混凝土的干缩裂缝和塑性收缩裂缝。
在进行混凝土配比设计过程中以满足强度要求为前提，选择最适当的水泥用量，选用收缩小和水化热的水泥，可以有效地降低混凝土的裂缝发生率。
（三）从混凝土的早期养护做起
实践证明，常见的混凝土裂缝，多数是深度不同的表面裂缝，裂缝的形成主要是由于温度的梯度造成严寒地区温度骤降，这极其容易形成裂缝。
从温度应力的观点出发，要做到保温应达到如下要求：①防止混凝土的内外温度差额及混凝土表面温度梯度，以预防混凝土表面裂缝。
②防止混凝土温度过低，设法将混凝土的施工期间的最低温度不低于混凝土在被使用期间的稳定温度。
③防止老混凝土温度过低，减少新老混凝土之间的相互制约。
早期养护混凝土，根本目的在于保持适宜的温度和湿度的条件，一方面达到使混凝土免遭不合时宜的温度和湿度变话的侵扰，防止冷缩裂缝和干缩裂缝的危害的作用；一方面达到保证水泥的水化作用的顺利进行，以期发挥设计的强度和抗裂能力的作用。
综上所述，随着混凝土的应用逐渐趋于普遍，混凝土在我国建设起到了越来越重要的作用，控制和改善混凝土裂缝的现象应当充分引起我们的重视。
虽然学术界对于混凝土裂缝的计算方法和形成原因等都有自己不同的简介，但对于具体混凝土的控制、预防和改善的措施意见比较统一，经过实践证明。
这些措施的效果还是比较令人欣慰的，在具体的施工过程中。
我们多看、多比，出现问题就多分析、多总结。
总之，结合多种控制和防护手段，完全可以避免混凝土的温度裂缝。
参考文献：
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