采油工程精细化管理工作简报(第1期)
浅析采油井站质量管理的精细化
浅析采油井站质量管理的精细化摘要：随着我国经济飞速发展，辽河等地区油田不断开发建设，诸多问题层出不穷。
由于多年来的开发建设使再开发难度逐渐增大，资源短缺问题浮出水面，即将面临无接替资源的状况，投资成本也在呈刚性增长。
由于资源不足，只能开发难度较大的低效井、井组等，随之而来的是工人工作量急剧上升，成功开采的油气逐年下降的趋势。
当前油田发展已进入瓶颈期，吨油成本仍在继续上升。
要解决当前油田年均投入增加、成本逐渐上升的问题，需要将现代化管理方式与油田发展相结合。
在管理方面进行创新，利用当前科技提高开采技术，对于关键要素严格把控，优化开采现场基础管理，进一步提升经济效益。
油田开采成本主要在于基础采油队，它们位于油气生产一线，进一步加强对采油井站的精细化管理，就能从根源对采油成本进行控制。
关键词：采油井站；精细化管理；日常管理；当前我国油田开采已进入后期阶段，由于开采难度逐年上升，对于油田开采的管理难度也在随之增大，对于生产一线基础采油队的日常管理来说，由于开采设备使用多年老化严重，部分设备已超出使用年限，部分地下线管出现跑油、管线穿孔等现象，老化腐蚀较严重。
采油队在设备维修方面反复投入成本，因此节约成本迫在眉睫。
当前油田开发成本整体趋于紧张，急需缓解成本减少与投入增大之间的矛盾，合理利用科学、精细管理方法，提高产量和效益，对潜在效益不断深挖降低成本。
就当前油田开发现状来说，从内部寻找问题，立足于基层实际，引导员工树立“现场的问题都是管理的问题，出现的问题都与我有关”的良好意识，进一步优化基础管理水平。
1、实行采油井站精细化管理过程中存在的问题真正实行采油井站精细化管理的过程中，主要问题在于员工对精细化管理方面意识不够，没有意识到实行精细化管理对于提高切实利益尤为重要。
例如在报领新的工具设备时，并不考虑将零部件进行维修再利用，而是将仅有一个配件丢失或损坏的工具设备上报，更换新的设备，造成极大浪费的同时极大增加成本。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井生产过程中的精细化管理是指通过科学的管理手段和技术手段，对抽油机井生产过程中的各个环节进行精细化管理，以提高井产率，降低生产成本，确保油田生产效益的最大化。
精细化管理需要建立完善的生产管理体系。
包括制定生产目标和指标，实施生产计划和生产调度，建立生产现场管理制度，明确各岗位职责和权限，制定相应的考核评价制度等。
通过建立科学合理的管理体系，可以实现对生产过程的全面控制和管理。
精细化管理需要实施现场监控和数据分析。
通过安装传感器和监测设备，对抽油机井的生产实时进行监控，获取各项参数和数据。
通过对实时数据进行分析和比对，找出生产过程中的问题和短板，及时采取措施进行调整和优化，以提高生产效率和井产率。
精细化管理需要加强设备维护和管理。
抽油机井是复杂的设备系统，定期的维护和保养对于保证设备的正常运行至关重要。
建立设备维护计划，确保设备的定期检修和维护，及时排除隐患和故障，提高设备的可靠性和稳定性。
精细化管理还需要加强生产人员的培训和管理。
生产人员是抽油机井生产的关键环节，他们需要具备专业的知识和技能，熟悉生产过程和操作规程。
管理者需要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够正确地操作设备，及时处理生产过程中的问题，提高生产效率和井产率。
精细化管理需要加强创新和改进。
抽油机井生产过程中存在着众多的技术和管理问题，需要不断地进行创新和改进。
通过引进新的技术和设备，优化和改进生产工艺，提高生产效率和井产率。
通过开展技术创新和管理创新，提高生产的可持续发展能力。
抽油机井生产过程中的精细化管理是一项复杂而重要的工作。
通过建立完善的管理体系，实施现场监控和数据分析，加强设备维护和管理，培训和管理生产人员，加强创新和改进，可以提高抽油机井的生产效率和井产率，实现油田生产效益的最大化。
新木采油厂精细化管理夯实党建工作
精 细两 项活 动 。推动 党员创 效活动深入开展
积极 组织 开 展 党 内 立 功竞 赛 活 动 、
塑 形 工程 活 动 ．使 其成 为党 员创 效 的 重
“ 细 管理 年 活 动 ” 启动 会 议精 神 等 专 精
题 学 习 。二 是 加 强形 势 任 务教 育。 扎 实
开 展 光荣 传 统教 育 、艰 苦奋 斗 教 育 、企
ＭＯ０Ｅ ＲＮ ∈ Ｅ Ｐ Ｓ ＮＴ Ｒ Ｒｌ Ｅ ￣ Ｌ ＵＲ Ｕ Ｔ Ｅ
企 业 党建
新 木 采 油 厂 精 细 化 管 理 夯 实 党建 工作
文 ， 伟 男 刘
进 入２ １ 年 以来 ，新木 采 油 厂党 委 ００
高 。 同 时 ，通 过 电话 、 以会 代 训 、个 别
Hale Waihona Puke 放 、油 井 工 作 制度 调 整 、平 衡 度 管理 以
按 照 公 司 和采 油 厂 “ 细 管 理基 础 年 ” 精
活 动 的 有 关安 排部 署 ， 以 “ 员创 效 ” 党
交 流 、检 查 考 核 等 多种 措 施 ，不 断 加 强
对 党 支部 书 记 工作 的指 导 和帮 助 ，全面 提升基 层 支部书 记 的工作能 力 。 加 强 思 想 建 设 。 思 想 是 行 动 的 先 导 ，我 们 抓 住 “ 条 主线 ” ，强 化全 员 三 尤其 是 党 员 干部 的创 新创 效 意 识 。 一是 强化 政 治 理论 学 习。 完善 了 以两 级 党委
要载体 ，通过活动 的开展 ，将党员创效
活 动 不断推 向深 入 。
业 发展 教 育 、爱 岗敬 业 教 育等 “ 四个 教
育 ” 活 动 ，共 下 发 形 势 任 务 宣 讲 提 纲 ４ 期 ，组 织基 层 宣 讲 ３ ，走 访 班 组 ９ 多 次 Ｏ 个 。三是 加强 新 闻宣传 。截 至５ 月底 共计 发稿 ８ 篇 ，公 司 主 页 新 闻 １ ０ ，出版 ８ Ｏ篇
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井生产过程中的精细化管理是目前油田开发中的一个重要趋势。
通过对生产数据的实时监控和分析，以及对生产流程的调整和优化，可以提高生产效率和油井利用率，同时减少运行成本和环境污染。
本文将从以下几个方面对抽油机井生产过程中的精细化管理进行浅析。
一、精准监控生产数据精准监控生产数据是实现抽油机井精细化管理的关键。
通过实时采集、传输、分析和反馈生产数据，可以实现油井生产过程的精确掌控，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
1.实时监控：抽油机井一般配有各种传感器和监测设备，可以实时、精确地监测油井的生产数据，如产液量、产油量、油气比、井底压力、抽油机运行状态等。
同时，通过物联网技术和数据传输系统，将数据传输到云端，方便监控和管理。
2.数据分析：通过对生产数据的分析，可以得出油井的生产趋势、异常情况和生产瓶颈等信息。
例如，对产液量和产油量的变化趋势进行分析，可以判断油藏的产能和水气突泉的情况；对井底压力的变化趋势进行分析，可以判断油藏的储量和开采方式是否合理。
3.反馈控制：通过对生产数据的分析和反馈，可以调整并控制生产过程，实现精细化管理。
例如，通过调整抽油机的运行参数，可以实现最优产液量和最优产油量的平衡；通过调整注水量和注水压力，可以增加油藏的压力和稳定生产。
二、优化生产流程优化生产流程是实现抽油机井精细化管理的重要手段。
通过对生产流程的分析、创新和改善，可以提高生产效率和质量，降低成本和环境污染。
1.维护管理：定期对抽油机井进行检修、清洗和润滑等维护，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
充分利用设备的维护保养记录和运行日志，可以及时发现设备的故障和异常。
2.人员培训：对操作人员进行系统的培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作效率。
对生产流程进行标准化管理，制定操作规程和安全卫生制度，可以保证生产流程的安全和稳定运行。
3.能源管理：通过优化生产流程，降低能源消耗和排放，可以减少运行成本和环境污染。
油田精细化管理工作汇报
油田精细化管理工作汇报尊敬的领导：我是某油田的管理人员，在此向领导汇报我所负责的油田精细化管理工作。
油田作为能源产业的重要组成部分，其生产要素较多，并且涉及到复杂的物流配送系统以及安全管理。
而油田精细化管理是一个基于数据分析和全面管理的方法，可有效提升生产效率，降低成本费用，提高企业盈利水平。
因此，我认为油田精细化管理是一项非常重要的工作。
为了实现精细化管理，我们基于油田现有信息系统，对油田的生产数据进行了分类整理和分析，从而找到了一些关键性的问题。
比如油井的产量、抽油机的能耗、输油管道的磨损等等。
通过这些数据的分析，我们制定了更加科学的生产计划，调整了生产运行策略，优化了资源利用效率，也提高了生产的可控性，强化了安全等级。
从而推进了油田的健康发展方向。
同时，我们也着重加强了油田的风险管控方面。
由于油田的一些生产过程可能会产生安全风险，我们建立起了线上线下风险管控机制，即实现了从数据监控到现场管控的“闭环模式”，从而降低了其安全风险，保障了生产环境的安全可靠性。
此外，我们还加强了员工培训和技能提升，通过提高员工技能水平，从而提高员工的工作效率，推动了企业的转型升级。
与此同时，我们也在全面推进企业文化建设，通过在组织文化层面上的塑造，推动企业的形象和品牌的提升，打造一支有凝聚力的专业化管理团队。
总之，油田管理的精细化是一个以效益为核心，科学管理为手段，团队合作为基础的复杂工程，它旨在促进企业的持续发展和最优化的利益。
今后，我们还将继续深化油田精细化管理工作，不断完善管理体制，加强员工队伍建设，全面提升企业的核心竞争力和影响力。
感谢领导的耐心阅读和支持！此致敬礼！XX油田管理人员：XXX20XX年XX月XX日。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
抽油机井作为油田开发的重要设备，在油田生产过程中起着至关重要的作用。
精细化
管理抽油机井是提高油田生产效率和生产水平的关键。
一、生产计划的制定
抽油机井精细化管理的首要步骤是合理制定生产计划。
针对不同的井筒，制定相应的
生产计划，根据井口压力的变化和油井产量进行调整，确保油田的生产量在可控范围内。
二、现场维护
抽油机井生产过程中，需要进行现场维护，以保证设备的正常运行。
现场维护包括边
际特征分析、四反法分析、排除异常情况等，通过现场维护来有效地保障抽油机井的运转
稳定、安全可靠。
三、检测技术的应用
检测技术的应用是抽油机井精细化管理不可缺少的一环。
采用现代化的检测技术，通
过对监控数据的分析，可及时发现潜在的设备故障，并及时采取应对措施。
通过检测技术
可以有效地保障油田生产效率和生产水平。
四、人员培训和安全管理
人员培训和安全管理也是精细化管理的重要环节。
加强人员培训，对生产过程中的各
种操作细节必须进行详细讲解，确保人员具备运行抽油机井的能力和水平。
同时，加强安
全管理，制定完善的安全管理规定，建立相应的管理制度，建立安全教育队伍，确保抽油
机井运行的安全可靠。
综上所述，确保抽油机井的生产效率和生产水平的提高需要各种细致入微的管理措施，包括生产计划的制定、现场维护、检测技术的应用、人员培训和安全管理等方面。
只有通
过这些措施的整合运用，才能为油田的生产效率和生产水平的提升创造有利的条件。
采油大队油田精细化管理情况汇报
采油大队油田精细化管理情况汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是采油大队的一员，今天很荣幸能够向各位领导和同事们汇报我们油田的精细化管理情况。
近年来，随着油气资源的逐渐减少和环境保护压力的增加，油田开采管理面临着更大的挑战。
精细化管理成为提高油田开采效率、保护环境的重要途径。
为此，采油大队积极探索、创新，实施了一系列精细化管理措施，取得了显著的成效。
首先是在人员管理上，我们始终坚持以人为本的管理理念，重视员工的培训与激励。
我们建立了健全的员工职业发展通道和培训体系，每年定期组织员工进行专业知识和技能培训，提高了员工的综合素质和专业能力。
同时，我们注重激励机制的建立，通过制定合理的薪酬激励政策和优秀员工表彰制度，激发员工的积极性和创造力。
其次是在机械设备管理方面，我们采用了先进的自动化控制系统和智能化设备，实现了对采油过程的实时监控和远程操作。
通过对油井开采数据的分析和建模，我们可以实时了解油井的运行状态和产能情况，及时采取相应的措施进行优化调整，提高了采油效率和生产能力。
再次是在生产过程管理上，我们引进了先进的生产管理软件，实现了对生产过程的全程监控和管理。
通过对原油采集、输送和处理等关键节点的精确控制，我们有效减少了原油的浪费和污染，提高了生产线的稳定性和安全性。
最后是在环境保护方面，我们积极推行了绿色采油技术和设备，减少了油田对环境的影响。
我们严格执行环境保护法律法规，加强了对油气污染的监测和治理。
同时，我们注重宣传教育，提高了员工和周边居民的环保意识，形成了全员参与、共同管理的良好氛围。
在精细化管理的推行过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先是对新技术的学习和应用需要一定的时间和投入。
其次是对员工的培训和意识改变需要一定的引导和跟进。
最后是要解决好与相关部门的协调和配合问题。
为了进一步推进油田的精细化管理，我们将继续加大科研投入，优化管理流程，改进技术手段，提高油田的生产能力和效益。
同时，我们也将加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进油田的健康、可持续发展。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井是一种用于抽取井下原油的设备，是石油开采的核心装备之一。
为了保证抽油机井的正常运行和提高油井的生产效率，需要进行精细化管理。
本文将从井下设备管理、生产参数管理和作业管理三个方面对抽油机井生产过程中的精细化管理进行浅析。
井下设备管理是抽油机井精细化管理的重要方面。
井下设备包括抽油机、泵浦、电机等，这些设备的正常运行对于油井的生产至关重要。
需要对井下设备进行定期检修、保养和维修，及时发现设备故障，并采取相应措施进行修复。
还需要建立设备管理台账，记录设备的使用情况、维修情况等，以便进行设备运行情况的分析和评估。
生产参数管理也是抽油机井精细化管理的关键环节。
生产参数包括抽油功率、泵冲程、吸程、排量等，这些参数直接影响到油井的生产效率和产量。
需要对这些参数进行监测和调整，保持其在合理范围内。
可以通过安装传感器，实时监测抽油机井的工作状态，并通过数据分析和处理，及时调整生产参数，以达到最佳的生产效果。
还需要建立生产参数管理制度，明确生产参数调整的责任和程序，确保生产参数的科学性和可靠性。
作业管理是抽油机井生产过程中的另一个重要方面。
作业管理包括井口作业、油架作业和井下作业等，主要目的是确保作业安全、高效和质量。
井口作业主要包括油管的连接和维护、泵浦的安装和拆卸等，需要进行标准化操作，确保作业的安全和质量。
油架作业主要包括油井的清洗、油垢的清除等，需要定期进行，以保证油井的通畅和效果。
井下作业主要包括抽油机的维修、泵浦的更换等，需要有专业的人员进行，以确保作业的效率和质量。
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采油工程精细化管理简报
第 1期
辽河油田公司采油工艺处 2009年9月10日
扎实深入开展油水井精细化管理，降本增效成绩喜人
——沈阳采油厂开展“油水井精细化管理”活动见成效按语：2009年油田公司下发《关于开展采油工程精细化管理活动的通知》，沈阳采油厂针对当前国际国内金融形势和辽河油田面临的严峻挑战，按照油田公司“五五五三”工作部署，以科学发展观为指导，坚持以经济效益为中心，以提高单井产量、提高措施效果、提高系统效率、降低单耗为原则，强化采油科学管理，扎实深入开展油水井精细化管理活动，实现控制投资、降本增效的目的。
他们的经验具有较好的借鉴和指导意义。
一、完善生产管理制度，细化、量化生产环节
坚持管理专家挂牌制度，解决生产难题。
2009年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点；偏磨措施实施116井次，每个月因偏磨造成躺井作业下降2井次左右，见到了显著效果。
坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。
充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控32项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。
坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。
今年以来共有87口问题井转为正常井，51口潜力井转为高效井，89口正常井转为长寿井。
坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。
通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。
坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。
今年，通过油井产量对比发现问题井517口，其中431口经过做工作恢复正常生产，有49口及时安排了上作业，其余37口井由于供液能力下降采取了加深泵挂、下调冲程冲次等管理措施。
坚持措施管理挂单制度。
今年1-8月份的措施有效率比去年同期提高了2.4个百分点，见到较好的效果。
二、加强生产专题研究，提高精细化管理水平
1、实行全过程管理，躺井控制见到实效
建立躺井预警机制。
对检泵周期小于180天的油井、产量高于10吨的24口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。
加强专项问题的研究。
对空心杆密封胶圈进行加大、加粗。
对空心杆做到根根试压检测合格后方可下井。
空心杆本体漏失造成躺井数量由年初的月均4井次下降到目前的零井次。
加强作业过程监督。
要求每口井作业时管杆必须与井口对中，避免下井时刮伤管杆及偏扣造成管不密封的现象发生；作业下杆前对带泵管柱必须严格试压，要求8Mpa压力15分钟不降。
推广应用了“躺井分析实像”多媒体教学软件。
加强了作业交井后的管理。
严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。
今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井14井次。
对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21天。
2、提高油井生产时率，摸索高凝油清蜡规律
完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。
含水小于80%的高凝油区块的405口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡；含水大于80%的301口油井实施冷抽加药清蜡；凝固点较低的前进、法哈牛地区的稀油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用228口井，年可实现免洗井2230井次，间接增油2.1万吨。
完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：日产液15吨以上的156口油井采用自身热洗清蜡；边台区块的55口油井采用低压掺水清蜡；日产液15吨以下的油井采用热洗车清蜡。
边台区块是一套独立掺水系统，低压水压
力范围在2.3MPa--3.2MPa，洗井量控制在30立方米，温度控制在80℃左右，瞬时洗井量控制在2立方米/小时。
具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点。
今年实施以来，边台的油井躺井率为5.1%，比去年下降了2个百分点。
热洗车洗井采用2143热洗法：以“两升一降”（电流升、负荷升、产量降）判断油井是否需要热洗；以“四个阶段”（替液、融蜡、排蜡、巩固阶段）划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准；以“三对比”（对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比）检验热洗效果。
选用不同热洗介质，减少热洗液对地层的污染。
稀油介质针对日产油20吨以上的油井采用，使排液时间由过去污水洗井的3天左右缩短到目前的1天左右；暂堵剂针对地层压力较低、漏失严重、排液期大于5天的油井在污水洗井前使用，实施后排液期由过去平均7.6天降低到4.3天。
效果对比：平均热洗周期相比去年同期延长了11天；平均排液时间相比去年同期由4.5天缩短到2.6天；热洗井次相比去年同期减少193井次；热洗费用相比去年由480万元下降到420万元。
3、提高油井挖潜空间，积极开展管理挖潜
常规挖潜累计实施12741井次，累计增油1.12万吨，与去年同期对比，增加了3913井次，增油量增加了2598吨。
进攻性挖潜累计实施131井次，增油1.53万吨，与去年同期对比，增加了20井次，增油量增加了2544吨。
其中，实施大泵提液35井次，累增油5123吨；小泵深抽37井次，累增油3709吨；抽油机升级调参10井次，累增油1410吨；低效检泵49井次，累增油5124吨。
4、加强重点井、疑难井管理，延长油井免修期
电泵井管理：改进了电缆接口连接方式；改变了大扁电缆材质结构；加强电泵机组监测；改变保护器胶囊材质；使用电机扶正器、电缆护罩；加强日常维护除垢、掺水。
取得效果：
（1）、电泵运行周期由去年的360天达到目前的372天，提高了12天。
（2）、杜绝了电缆接口烧毁现象，而以前此类故障占电泵躺井比例的37％。
（3）、电缆耐温等级由90℃提高到150℃，延长了电缆使用寿命。
（4）、故障判断成功率提高了25％。
（5）、实现了电泵井施工由2650米到2900米超深井的进步。
最早施工的沈253-20-22井现已经运行352天。
（6）、实现了由直井到大斜度复杂井（造斜超过40度）的进步。
静52-H1Z 等3口斜度超过40度的水平井下电泵一次投产成功。
三、下一步工作打算
沈阳采油厂通过扎实深入开展油水井精细化管理活动，取得了显著的成绩。
在此基础上，他们对下一步工作提出了更高更明确的工作目标：
一是“对标管理”落实考核，努力实现全员挖潜。
通过完善月度井站检查评比工作流程，每月认真组织开展井站月度检查评比工作。
认真检查井站对各项管理工作标准的执行情况、执行效果，注重整改效果跟踪。
通过检查评比考核结果与二次分配相挂钩，与此同时，加强井站生产管理指标完成情况考核。
二是以生产精细管理为手段，促进油井综合治理上水平。
针对杆断、卡泵问题较多的实际情况进行细致的分析研究，采取“事前预防、事中跟踪分析、事后处理总结”油井管理办法。
首先，重点加强“事前预防”的管理环节，强化清防蜡管理；其次，做好“事中跟踪分析”工作，找准问题症结，实施对症下药；最后，对每次实施的管理对策，进行效果跟踪，总结经验。
三是加强新技术、新设备培训，努力实现科技挖潜。
新设备、新技术不断涌入采油管理中，沈阳采油厂多年来先后引进了“抽油机变频控制柜”、“电泵变频控制柜”、“注水井智能水表”、“注水井热注系统”等多项硬件设备，但长期以来一直依靠生产厂家进行维修与一次性的使用培训，员工的操作技能不够熟练，存在员工操作不当损坏设备和无法发挥这些硬件设备功能的现象。
为此，沈阳采油厂下一步围绕如何提高员工新设备、新技术的能力，实现“软件”同步升级，作为今后技术培训的一项重点工作。