传统印刷制版一般包括胶印 PS 版
简述PS版制版与CTP版制版的质量控制
简述P5版制版与在传统的印刷生产流程中，Ps版制版和C TP版制版两者都是一个非常重要的工艺，在整个印刷过程中起到了承前启后的作用。
PS版制版指的是应用接触曝光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制成印版的工艺过程，而C TP制版指的是从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。
最早由照相直接制版发展而来，采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。
这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。
通常说的C TP版就是这一种。
但是不管是Ps版还是C TP版的质量的优劣都直接影响最终的印刷质量。
PS版制版质量控制PS版制版控制要素主要有以下几个方面。
1．胶片作为晒版使用的原材料之一，胶片是P S版制版要复制的对象，其质量对印版的质量具有决定性作用，因此在进行P S版制版前一定要对胶片进行检查，以保证P s版制版质量。
胶片的检查主要包括以下几个方面。
(1)密度检查。
主要包括2个方面：胶片实地密度和空白部分密度。
一般来说，为了保证P s版制版质量，要求胶片实地密度值为3．9±0．4，空白部分密度≤0．05，否则会影响印版上的密度反差。
(2)网点还原情况检查。
晒版前，用透射密度计检查胶片上的阶调梯尺的网点大小还原是否文／王园真实，要求5％网点误差为±1％，50％网点误差为±2％，95％网点误差为±l％。
(3)表观情况检查。
主要包括版面和图文两个方面。
其中，对胶片版面的检查主要包括成品尺寸和出血尺寸、拼版方式、各类标记、控制条、正反套准、各色版套印及版面是否干燥等。
对胶片图文的检查主要包括检查字体、字号及位置等是否正确，有无缺笔断划等现象，以及图片的大小、分辨率、色数等是否符合要求。
2．版材Ps版作为晒版使用的另一个重要原材料，其质量好坏对PS版制版的质量至关重要。
(1)版基处理。
PS版的版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。
传统印刷五大要素是什么
1，传统印刷五大要素是什么，各要素的作用是什么？原稿：有图文信息的底板。
印版:用于传递油墨至承载物上的印刷图文载体，印刷油墨：印刷图文的墨。
承印物：能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
印刷压力：将油墨压印到承印物上的力。
2，从施压的不同形式看，印刷机分哪三类，各自的特点？与其折射程度的关系？波长越短其偏折的程度越大，波长越长，偏折程度也就越小，波长不同其颜色也不同，及光的波长决色相是色彩相互区别的特性，可见光中不同波长的光在视觉上表现为各种不同的色相，包含红橙黄绿青蓝紫名都是指由光的刺激所产生的视觉明暗程度，饱和度是指彩色的纯度，表示物体反射或透射光的选择程互补色定律：补色是指加色混合后能生成白色或灰色的两个互补色光，减色混合后生成黑色的两个互补色料。
即青和红，品红和绿，黄与蓝互为补色。
名词：光学密度：是物体吸收光线的特性度量，即入射光量与反射光量之比，可分为反射密度和透射密度，用反射率或透射率倒数的十进位对数表示。
阶调：是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。
阶调值通常阶调对光的投射和反射密度表示。
层次：是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级，层次多少决定画面上色彩的变化和质感。
印刷适性：是指采用一定的的印刷方式，以必要的印刷速度，必要的印刷数量，必要的印刷质量，进行印刷品复制时，承印物，油墨，印刷机械。
印版和印刷条件相匹配并使用于印刷作业的性能。
色表：是光源发出光的外观颜色，色表用色温描述，光源色温以绝对黑体为依据。
色温：表示光源发光的颜色，而与其本身温度无光，色温低时颜色发黄，色温较高时颜色发蓝。
底色去除工艺：旨在四色复制中，用三原色还原黑色和灰色时降低三原色的比例，相应增加黑色比例的工艺。
软包装：是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装，用纸，铝箔，纤维，塑料薄膜以及他们复合物所形成的各种袋，盒，套，包封等进行包装均称为软包装。
里印工艺：是指运用反像图文印刷，将油墨转印到塑料材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种印刷方式。
关于印刷类知识
关于印刷一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷，物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
传统印刷制版一般包括胶印PS 版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印CTP 应运而生（不用制版直接印刷）。
文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。
印后加工常用术语上光：上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
覆膜：将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
压痕：利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
凹凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状。
在大多数情况下，往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内，同时进行模切和压痕加工的，故又简单称之为模压。
烫箔：电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
局部UV 上光：在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV 光油。
上完UV 光油后，上光图案就显得鲜艳、亮丽。
又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样有着很好的立体感。
纸张印刷可分为黑白印刷
1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。
3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。
印前＋出片打样＋纸费PS版、纸板）＋印刷费（上机费、每色令印费）＋后期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、起凸）>> 制作出片 >> 拼版晒版 >> 上机印刷 >> 后期加工 >> 打包出厂1．凸版纸凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。
凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。
纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。
凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。
这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。
由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。
与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。
凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。
重量： 49～60）±2克/米2。
787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575毫米，长度约60m～80 oo米。
2．新闻纸新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。
新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。
印刷类型有哪五种
印刷类型有哪五种印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷的种类有很多，方法不同，操作也不同。
一、最常见的是按印版种类划分为以下五种。
1、平版印刷:是利用油与水不相混合的原理，在印版上建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分与图文部分几乎在同一平面内，无明显高低之分。
常见的平版印刷有：胶版印刷、光刻印刷等。
2、凸版印刷:是利用凸起的图文部分，沾上油墨，通过压力，使油墨直接承印物上印刷。
常见的凸版印刷有：柔版印刷、活字印刷等。
3、凹版印刷:是利用凹版凹槽吸墨，通过压力，使油墨粘附在承印物上。
常见的凹版印刷有：凹版印刷、移印等。
4、孔版印刷:是利用印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨原理进行印刷。
常见的孔版印刷有：丝网印刷、誊版印刷等。
5、无版印刷:是指不需要使用印版，而是数字输出即可印刷方式。
常见的无版印刷有：喷墨打印、激光打印等。
二、按印刷用途划分为以下五种1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷。
2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。
现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷。
4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷。
5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。
三、按印刷原理划分为以下两种根据生产印刷品的原理，可分为物理性印刷和化学性印刷两类：1、物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，属物理机械作用。
一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷。
2、化学性印刷：在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，为化学性印刷。
印刷品、印刷版材及印刷机的分类
印刷品、印刷版材及印刷机的分类
一、印刷品分类:
1、办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
2、宣传类:指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
3、生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
二、印刷版材分类:
1、PS版:适合彩色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。
一般留版可供续印所使用，印刷的品质相当精密，近乎完美。
2、树脂版:如名片机、圆盘机适用一般少量的名片、店卡、请柬、贴纸均可。
3、锌版:如名片机、圆盘机、烫金机适用，特别使用在烫金、压凸(使用版)上，品质良好，另有平版印刷用这种版材(为国内最早的平版印刷的版材)。
4、纸版:适用于快速印刷机等，此版因为是纸质版材，故无法保存，其造价亦较为低廉。
5、网版:适用于网版印刷机等，此版适合印一些较为特殊的材质，如PVC、衣服等。
6、铝版:适用于平版印刷机，但由于耐印量不高且留版不良比例甚高，故使用者少。
三、印刷机分类:
1、平版印刷:如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
2、凸版印刷:如名片机(树脂版)、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
3、凹版印刷:如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、孔版印刷:如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
印刷行业中PS版的介绍
印刷行业中PS版的介绍
什么是ps版?
对于印刷不太熟悉的朋友可能不知道ps版的意思，大部分的人所知道的大多为大名鼎鼎的图片处理工具(photoshop)在国内简称ps，在印刷行业中，ps版主要是指印刷所采用的铝板。
更加确切的说是在ps 版上晒菲林。
在中文印刷术语中称之为"预涂感光版"。
ps版有两种类型，有"光聚合型"和"光分解型"两种。
下文就这两种类型的ps版开展，了解印刷ps的主要作用。
印刷ps版的特性。
PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。
重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。
若经230~240℃的温度烘烤5~8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20~30万张。
PS版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0.2~1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。
PS版的砂目细密，分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高；PS版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。
ps版有什么作用
1.光聚合型ps版。
此种ps版用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，飞图文部分的重氮感光膜不见光，不会硬化，被显影液除去。
2.光分解型ps版。
该类型ps版用阳图原版晒版，非
图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。
印刷
景怀宇印刷分类传统分类的根据是印版的版面结构。
从工艺上来说，常用的印刷都可以归入以下四类；●凸版印刷凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文部分涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。
●胶版印刷胶版印刷也称为平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让印版上图文部分的油墨第一次转移到胶版上，再由胶版最终转移到印刷物表面。
胶版印刷最为常用，特别适于印刷连续画面（如写实照片），适于印刷纸张类印刷物，也可印刷马口铁罐包装等。
●凹版印刷凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面，油墨附着于凹入部分，即图文部分。
图文部分经油墨附着后，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。
凹版印刷适于印刷塑料纸制品（如食品的塑料包装）。
●滤过版印刷丝网印刷是滤过版印刷的典型。
丝网版上先涂刷感光胶，再将图文片与丝网版一起感光晒版，晒版后冲洗版面，图文部分在丝网版上即为丝网版面漏空部分，油墨从网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。
适合印刷非平面物体和纺织物等，丝网印刷适于印刷易拉罐、衣物、固体版面等。
四色印刷、CMYK和RGB现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将彩色图片分成四色：青、品、黄、黑四色网点菲林（Film），再晒成PS版(即Presensitized Plate，预涂感光版)，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。
这种色彩形成的原理模式被称为CMYK色彩模式。
显示器与印刷品的色彩形成机制不同。
显示器应用红、绿、兰的光学三原色原理发射光线形成图像,这种色彩形成的原理模式被称为RGB色彩模式。
印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,必须为CMYK模式，而不能采用RGB或是其它色彩模式。
输出时将图片转换为网点，也就是精度（dpi），印刷用图片理论上精度最小要求达到300dpi，即300像素/英寸，而平时适合在电脑上看到的图片，大多为72dpi的RGB模式图片，分辨率较低，多数不能用于印刷。
PS版制版原理课件
第二节 印版制作
• 胶印的印版目前主要有三类：传统的平版，包括 胶印的印版目前主要有三类：传统的平版， PS版 平凹版、蛋白版（平凸版）、 ）、多层金属版 PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版 CTP版 包括感光型、感热型、紫激光型； 等；CTP版，包括感光型、感热型、紫激光型；无 水胶印版。 水胶印版。 • 传统的印版和CTP版的表面均由亲油疏水的图文部 传统的印版和CTP CTP版的表面均由亲油疏水的图文部 分和亲水疏油的空白部分组成。 分和亲水疏油的空白部分组成。 • 无水胶印的印版则用斥墨的硅橡胶层作为印版空 无水胶印的印版则用斥墨的硅橡胶层 斥墨的硅橡胶层作为印版空 白部分。 白部分。
• (3)除脏 (3)除脏
除脏的目的： 1. 除脏的目的：在于清除版面空白部分的脏 点和多余的影像包括规矩线、尘埃污物。 点和多余的影像包括规矩线、尘埃污物。 方法：可在脏点部位涂上少量除脏剂， 2. 方法：可在脏点部位涂上少量除脏剂，并 停留约20～60s，用湿布擦掉，然后水洗。 停留约20～60s，用湿布擦掉，然后水洗。 20 成份:能溶解感光胶的溶液即可， 3. 成份:能溶解感光胶的溶液即可，如环已 酮。
PS版晒版质量的检查 PS版晒版质量的检查
1、外观质量的检查 擦伤、划痕、凹凸不平、异物、氧化、 擦伤、划痕、凹凸不平、异物、氧化、折痕等等 2、版式规格的检查 版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、 版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页 关系、套印版一定要做到图文端正不倾斜。 关系、套印版一定要做到图文端正不倾斜。 规矩线、 3、规矩线、色标的检查 刀线、中线、套晒线、 刀线、中线、套晒线、十字线等 色标是检查印刷质量的依据 是检查印刷质量的依据， 色标是检查印刷质量的依据，它可以表明漏 颠倒等印刷错误，各色版的色标不能重叠， 色、颠倒等印刷错误，各色版的色标不能重叠， 而且一定要齐全。 而且一定要齐全。
印刷部分常见名词解释
印刷部分常见名词解释印刷部分常见名词解释1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。
2．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。
4．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。
印后加工常用术语上光：上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
覆膜：将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
压痕：利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
凹凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状。
在大多数情况下，往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内，同时进行模切和压痕加工的，故又简单称之为模压。
烫箔：电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
局部UV上光：在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV光油。
上完UV光油后，上光图案就显得鲜艳、亮丽。
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1 ．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。
2 ．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
3 ．传统印刷制版一般包括胶印 PS 版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，
即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印 CTP 应运而生（不用制版直接印刷）。
4 ．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。
关于纸线尺寸:
开本按照尺寸的大小，通常分三种类型：大型开本、中型开本和小型开本。
以 787×1092 的纸来说， 12 开以上为大型开本， 16 ～ 36 开为中型开本， 40 开以下为小型开本，但以文字为主的书籍一般为中型开本。
开本形状除 6 开、 12 开、 20 开、 24 开、 40 开近似正方形外 , 其余均为比例不等的长方形 , 分别适用于性质和用途不同的各类书籍。
1. 常用成品尺寸
名片：横版 : 90×55mm（方角）85×54mm（圆角）;
竖版: 50×90mm（方角）54×85mm（圆角）;
方版 :90×90mm 90×95mm
IC 卡：标准尺寸 :85×54mm
三折页广告：标准尺寸 : (A4)210mm × 285mm
文件封套：标准尺寸 :220mm × 305mm
普通宣传册：标准尺寸 : (A4)210mm × 285mm
挂旗：标准尺寸 :8 开 376mm × 265mm ; 4 开 540mm × 380mm 手提袋：标准尺寸 :400mm × 285mm × 80mm
信纸、便条：标准尺寸 :185mm × 260mm ; 210mm × 285mm
2.纸张和开
本:2.
3.印刷报价的组成
印前图文设计、制作费+ 出片打样费+ 纸费（不同规格纸价各异）+版
费（ps版、纸版）+印刷费（上机费、每色令印费）+后期工艺费（装订、复膜、
闷切等）=总价
4.印刷品制作流程
图文设计---/制作出片---/拼版晒版---/上机印刷---/ 后期加工---/
打包出厂
5.后期加工工艺
a 、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）
b 、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）
c 、复膜、上光、过油（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）
d 、异形闷切、烫金（银）、起凸
e 、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等）/
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