数码印刷与传统印刷的色彩匹配
印刷过程中的色彩匹配技术研究
印刷过程中的色彩匹配技术研究在当今的印刷行业中，色彩匹配技术是确保印刷品质量和准确性的关键因素之一。
无论是精美的画册、引人注目的海报，还是包装精美的商品标签，色彩的准确再现都至关重要。
一个小小的色彩偏差，可能会导致整个印刷品的效果大打折扣，影响产品的视觉吸引力和传达的信息。
因此，深入研究印刷过程中的色彩匹配技术，对于提高印刷质量、满足客户需求以及提升企业竞争力都具有重要意义。
首先，我们来了解一下色彩匹配的基本概念。
色彩匹配，简单来说，就是使印刷出来的颜色与原始设计或预期的颜色尽可能地接近一致。
这涉及到对颜色的感知、测量、描述和再现等多个环节。
在印刷中，我们通常使用的颜色模式有CMYK（青、品红、黄、黑）和RGB（红、绿、蓝），而不同的设备（如显示器、打印机、印刷机）对于颜色的处理和表现能力是有所差异的，这就给色彩匹配带来了挑战。
为了实现准确的色彩匹配，第一步是对颜色进行精确的测量。
常用的颜色测量仪器有分光光度计和色度计。
分光光度计通过测量物体反射或透射的光在不同波长下的能量分布，来确定颜色的精确数值。
色度计则相对简单，它通过与已知标准颜色进行比较来测量颜色。
这些测量仪器能够提供客观的数据，帮助我们了解颜色的特性，为后续的色彩调整提供依据。
然而，仅仅依靠测量仪器得到的数据还不够，还需要建立一个准确的色彩管理系统。
色彩管理系统就像是一个“翻译官”，它能够在不同的设备和色彩空间之间进行转换和协调。
例如，当我们从设计软件中的 RGB 颜色模式转换到印刷机使用的 CMYK 颜色模式时，色彩管理系统会根据预设的配置文件和算法，对颜色进行调整和优化，以确保最终的印刷颜色与设计颜色尽可能接近。
在印刷过程中，影响色彩匹配的因素众多。
其中，印刷材料的选择是一个重要方面。
不同的纸张、油墨、印版等材料对颜色的吸收和反射特性各不相同。
例如，光滑的纸张会使颜色看起来更加鲜艳和明亮，而粗糙的纸张则可能会导致颜色的饱和度降低。
比较两种印刷方式：数字印刷与传统印刷
比较两种印刷方式：数字印刷与传统印刷数字印刷与传统印刷是两种不同的印刷方式，它们各有优势和劣势。
本文将从印刷工艺、印刷成本、印刷效果等方面对这两种印刷方式进行比较，以便读者更好地了解它们的差异并选择适合自己需求的印刷方式。
一、印刷工艺比较1.数字印刷数字印刷是指利用数字技术和数码设备进行印刷的一种印刷方式。
在数字印刷中，印刷图像首先通过计算机设计完成，然后利用数码印刷机直接将图像转移到纸张上。
数字印刷不需要制版和调色，只需通过电脑输出即可完成印刷，因此它的制作周期非常短，灵活性和个性化程度较高。
2.传统印刷传统印刷是指通过印刷版对纸张进行印刷的一种印刷方式。
在传统印刷中，印刷图像先通过底片或菲林制版，然后用印刷机将图像转移到纸张上。
传统印刷需要经过制版、调色、印刷等多个工序，因此制作周期较长，成本也相对较高。
但传统印刷可以使用更多种类的印刷材料，如特种纸、金属板等，可以实现更丰富的印刷效果。
总体来说，数字印刷和传统印刷在印刷工艺上有明显的区别。
数字印刷主要依赖数码设备完成印刷，工艺简单、灵活性高，适合小批量、个性化的印刷需求；传统印刷则注重版排和调色技术，适合大批量、高质量的印刷产品。
二、印刷成本比较1.数字印刷与传统印刷相比，数字印刷的印刷成本相对较低。
数字印刷不需要制版和调色，只需要电脑输出即可进行印刷，因此省去了制版和调色的成本。
另外，数字印刷可以根据需求进行个性化定制，大大降低了库存成本。
2.传统印刷传统印刷的印刷成本相对较高。
传统印刷需要经过制版、调色等多个环节，制作周期长，成本高。
另外，传统印刷通常要求在大批量印刷时才能降低成本，因此不适合小批量、个性化需求的印刷产品。
总体来讲，数字印刷和传统印刷在印刷成本上有明显的差异。
数字印刷成本较低，适合小批量、个性化需求；传统印刷成本较高，适合大批量、标准化需求。
三、印刷效果比较1.数字印刷数字印刷的印刷效果相对传统印刷来说略显逊色。
因为数字印刷通常使用的是液体墨水，其印刷颜色的饱和度和透明度较低，色彩表现力不如传统印刷。
浅谈数码印刷机色彩与传统印刷机色彩的统一性(下)
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数码打样与印刷不能完全匹配该如何处理--比印集市
数码打样与印刷不能完全匹配该如何处理
数码打样是指以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术，即使用数据化原稿直接输出印刷样张。
主要通过数码方式采用大幅面打印机直接输出打样来替代传统的制胶片、晒版等冗长的打样工序。
由此让许多人认为数码打样与印刷可以完全匹配，其实这是错误的想法，要想两者匹配，须做到一下几点：
1、分析数码打样的原理。
数码打样是用CMYK四色墨水来模拟印刷的色彩，打印墨水和印刷油墨色相不同，因此每一个油墨颜色都是用不同比例的CMYK墨水来模拟，即使单色油墨也是如此。
如印刷的单色品红就是用打印机的CMYK四色墨水来合成，而不是只用品红墨水模拟。
2、分析数码打样的调色过程。
数码打样的调整过程是：首先确定一个正常的印刷状态，在该状态下印刷测试样张获得印刷源ICC颜色特性文件，接着采用这个印刷源ICC来调试数码打样，使得打样样张尽可能接近印刷样张。
调整完成，确定相关打样参数后，数码打样作为印刷跟样，印刷反过来追数码样。
因此，印刷源ICC文件的准确性对数码打样跟色效果的影响非常大，如果获取的印刷ICC颜色特性文件没有反映印刷机的正常生产状态，则调出来的数码打样也处于非正常状态的，以后印刷跟样时，就会很难。
数码喷墨印花与传统印花优势互补
数码喷墨印花与传统印花优势互补与传统的印花工艺相比，数码喷墨印花技术在颜色、清晰度、色域的表现上，确实达到了传统印花机器难以达到的高度。
很多业内人士也非常理智地认为，在未来几年，数码喷墨印花不会大规模取代传统印花工艺。
数码喷墨印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。
下面，东莞基汇为大家浅显地分析数码喷墨印花技术以及传统印花技术。
（一）数码喷墨印花装备和技术将进一步完善数码喷墨印花与传统印花比较具有诸多优势，设备也已经发展到第四代，但是，其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后，具体体现在以下几个方面。
（1）墨水问题。
现阶段，与传统粉状染料相比，数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。
导致目前数码喷墨印花成本较高，同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。
（2）调色问题。
调色是数码喷墨印花的重要环节。
数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样（显示屏色彩是 RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式），从而需要一个调色过程。
调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。
另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。
特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。
调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。
因此，调色技术的研究至关重要。
（3）上浆问题。
数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化。
上浆对喷印质量产生很大影响，如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。
因此，采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。
传统印刷与数字印刷的结合模式研究
传统印刷与数字印刷的结合模式研究在当今的印刷行业中，传统印刷和数字印刷各自有着独特的优势和适用范围。
传统印刷在大规模生产、高质量输出和特定材料的印刷方面表现出色，而数字印刷则在个性化定制、短版印刷和快速交付上具有优势。
为了更好地满足市场需求，提高印刷效率和质量，探索传统印刷与数字印刷的结合模式成为了行业发展的重要课题。
传统印刷，经过长期的发展，已经拥有了成熟的技术和工艺。
例如，胶印在色彩的准确性、清晰度和稳定性方面具有显著优势，特别适合于大批量生产高质量的印刷品，如书籍、杂志和海报等。
然而，传统印刷也存在一些局限性。
其制版过程较为复杂，需要较长的准备时间和较高的成本，对于小批量和个性化的印刷需求难以快速响应。
数字印刷则是近年来迅速崛起的印刷技术。
它无需制版，能够直接从数字文件生成印刷品，大大缩短了生产周期。
同时，数字印刷可以实现可变数据印刷，满足个性化的需求，如定制的名片、宣传单页等。
但数字印刷在色彩持久度、印刷材料适应性和大规模生产的成本效益方面，与传统印刷相比还有一定的差距。
将传统印刷与数字印刷相结合，可以充分发挥两者的优势，实现更高效、更优质的印刷服务。
一种常见的结合模式是“分工合作”。
对于大批量、标准化的印刷任务，采用传统印刷方式进行生产，以保证印刷质量和成本效益。
而对于小批量、个性化或需要快速交付的任务，则运用数字印刷来完成。
例如，一家印刷企业接到了一份为某大型会议制作宣传资料的订单，其中包括大量的通用宣传册和少量针对特定嘉宾的个性化邀请函。
此时，可以使用传统印刷生产通用宣传册，利用数字印刷制作个性化邀请函，从而在保证质量和效率的同时，满足不同的需求。
另一种结合模式是“流程整合”。
在印刷生产流程中，将传统印刷和数字印刷的环节进行有机整合。
比如，在前期的设计和打样阶段，可以使用数字印刷快速输出样品，供客户确认和修改。
一旦样品通过，再根据订单数量选择传统印刷或数字印刷进行批量生产。
这样既减少了传统印刷中制版和打样的成本和时间，又能确保最终产品的质量和效果。
数码打样进行色彩管理的必要性
数码打样进行色彩管理的必要性随着计算机直接制版技术和数码印刷的飞速发展，数码打样的应用也越来越广泛，其以数字出版印刷系统（CIP3/CIP4）为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色喷墨打印机输出样张，模拟最终印刷效果，以检查图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为客户提供签样的依据。
数码打样进行色彩管理的必要性与传统打样相比，数码打样具有图像再现性好，对人员素质要求较低，输出速度快，系统成本低等优势，越来越受业内人士的青睐。
然而与实际的印刷过程相比，其仍然存在一些方面的问题。
专色打样。
虽然许多数码打样系统支持专色，但对于超出打印机色域范围的专色实际上是用CMYK四色表示的，其类似于印刷中使用CMYK来调配专色，与印刷使用的专色不完全相同。
网点结构。
除了少数数码打样软件，如EFI Colorproof、GMG Colorproof和BlackMagic支持彩喷真网点打样外，基本使用调频网点或者无网点的染料升华技术，而印刷通常采用调幅网点进行颜色再现，这就会导致加网过程中潜在的鬼影故障很难检出，印刷操作人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法检查印刷质量。
颜色匹配。
由于数码打样一般采用高光纸或半高光纸、哑光纸，且比印刷纸要白，使用的墨水的光谱特性与印刷墨水的光谱特性也不一致，致使数码打样和印刷所能再现的颜色范围不一样，前者的色域一般要比后者色域要大，因而它们的颜色匹配程度需要接受进一步的考验。
同时，国内印刷厂所使用的油墨是日本油墨标准，而印刷机械大部分却是欧洲的，加上我国南北气候上的差异较大，从而造成数码打样与实际印刷不能很好地配合。
由于这些方面的问题，要使数码打样的色彩与印刷完全匹配就必须对数码打样系统进行色彩管理。
通过色彩管理系统调用特定纸张和油墨组合下的打样设备和印刷机特性文件来进行两者之间的颜色匹配，使打样设备输出的样张能模拟最终的印刷效果。
传统印刷机如何进行色彩校准
传统印刷机如何进行色彩校准对于传统印刷机来说，色彩校准的基本目标，一是要让印刷机能免印刷出均匀的、清晰的图文，基本上能够做到印刷出均匀灰度梯尺；二是要让印刷机能够遵从某个印刷标准，能够接近或者达到这个标准的要求。
那么传统印刷机如何进行色彩校准呢？下面介绍两种方法：方法一：方法一是进行印刷机的优化，使印刷机的各项指标都达到最大能力，而不必考虑外界的技术指标和标准规定。
如印刷机网点扩大到可能的最小值、油墨密度达到可能的最大值以及可以实现的最佳对比度。
如果印刷机可以达到比标准中规定的指标还要高的性能，那就保持这样的指标。
这样做会产生特殊的印刷条件，不能直接采用标准的和通用的分色方法和打样方法。
可以为优化后的印刷机制作特征文件，通过在应用软件中做颜色转换，制作符合要求的分色文件。
方法二:方法二是使印刷机符合某种参考标准。
通过改变印刷的油墨密度，或在RIP、照排机或直接制版机上指定特殊的自定义传递曲线，或改变水墨平衡、温度、印刷压力、油墨黏度及其他条件，使印刷效果达到某种特定的状态。
这种状态可以是企业内部的打样标准，也可以是通用的标准，如美国SWOP/TR001标准、欧洲的FOGRA标准。
对达到标准的印刷机，不必为其再做特性化，可直接使用标准化的特征文件。
由于对印刷机进行优化会产生特殊的印刷条件，可能无法在特征文件中记录这种特殊性。
所以，使印刷机符合需要的标准可能比校准或优化印刷机的性能更重要，否则可能就根本不能对印刷机进行特性化。
目前欧美印刷过程控制采用更新的理念和技术方法，即印刷和打样都遵从某一印刷标准，颜色复制过程都按照同一标准去工作，在颜色上做到与这个标准一致。
既然都达到了标准的要求，那么打样和印刷就能够做到接近或一致了，目前在业界比较热门的是GRACoL规范或者ISO 12647-2标准。
GRACoL是General Requirements for Applications in Offset Lithography的缩写，是美国IDEAlliance联盟制定的一个印刷规范。
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数码印刷技术的不断进步，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。
然而，人们对数码印刷的要求也越来越高。
数码印刷技术的不断进步CTP在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。
然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上。
下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的。
数码印刷色彩管理存在的问题由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。
实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内。
现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数。
我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看HPIndigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到与传统印刷的色彩匹配利通。
Indigo数码印刷机和传统胶印都有很多准备工作要做好，才可能实现。
认真做好前期准备工作印刷工艺先来说说HP Indigo操作数码印刷机在前期需要做好的工作。
大家都知道，HPIndigo数码印刷机都是以CMYK四色来完成印刷工作的，这里只考虑用四色来完成印刷的情况，非常适合使用PDF工作流程的企业使用上海光华，有些客户提供的是CMYK颜色模式的文件，直接使用就行，而另一些客户带来的则是RGB颜色模式的文件，这就碰到了一个颜色空间转换的问题了，不管你是在PS软件里转成CMYK颜色模式软包装，还是打PS文件来转换，都需要有一个固定的色彩空间的转换方式，这是保证机器色彩稳定性的一个基本前提；值得注意的是，在Photoshop软件里来完成颜色转换的，有相当一部分人甚至是印刷厂的前期工作人员的做法是非常错误的(他们的做法：任务菜单栏图像模式全印展，直接选择CMYK模式)。
正确的做法可以在网上查找，有人说，应该先把颜色模式由RGB 转换成Lab模式，再转换成CMYK模式才准确。
实际上，Photoshop软件在转换颜色空间的时候程序设计本身就是先转换到Lab模式可变数据印刷，再转换的，而且我也试过这两种转换方式，所得到的结果是一样的（自定义一些RGB色块，由R:0、G:0、B:0，到R:230、G:230、B:230之间取一些来即可）纸箱纸盒，有兴趣的朋友可以自己试一下。
Indigo数码印刷机的操作者需要注意：1.做好机器的日常维护和保养，尤其是对印刷质量影响比较大的部位的清洁保养工作；2.最好使用机器自带的在线密度仪来自动校准机器颜色，不推荐用外置密度仪来手动校准机器的颜色；3.在一块PIP印刷周期内尽量少做印刷机的色彩校正工作,我觉得这一点是最重要的，尤其是少做Full colourcalibration，这对色彩要求比较严格的生产企业尤其注意数码印刷，因为它对色彩的破坏作用远大于它的校准效果，举个简单的例子，你在做Full colourcalibration前后，各印一次样张，两个样张之间的差别还是挺大的全印展，对于有第三方色彩管理软件的企业来说还好一点，如果是纯靠操机员的个人能力，要想保证校色前后颜色一致是很难的，这一点，我深有体会裁员，当然，墨泵里的油墨密度还是要定时校准的；4.控制好机房内的温湿度，对于使用印刷厂自己的纸张的用户尤为重要，可以防止机器卡纸等问题。
做好了以上几点，HP Indigo数码印刷机的颜色稳定性就不会有什么大问题了。
再来说说印刷厂的印前和胶印机需要做好的工作。
印刷厂需要做的工作其实很多科雷，其中最重要的就是，要走标准化道路，印刷机的状态要稳定；在国内，走标准化道路并且比较成功的印刷企业还是非常少的，大部分印刷企业的标准化工作还是处于空白或半空白状态。
举个有点可悲的例子色序，有一家在当地小有名气的印刷企业，他们的印前部门的人员竟然还用深圳某家印刷厂印制的所谓印刷四色标准色卡，来比对本厂印刷的产品颜色是否准确、艺卓显示器显示的颜色是否准确等，问其印前调色人员关于印刷机特性文件（ICC文件）的问题，她却是一脸的茫然。
在保证了印刷机有稳定的印刷状态之后其他包装，才能进行下一步，制作一个准确的ICC文件，ICC文件也没什么神秘的，它实际上记录的是油墨印刷在纸张上所能呈现的颜色数值，即是特定油墨在特定纸张上所能呈现的色彩范围（色域）唐山玉印，所以，一台印刷机至少要制作两条ICC文件，一条是铜版纸类的，另一条是胶版纸类的。
当然，理想化的稳定的印刷状态是不存在的折页，所以要不定期地重新制作ICC 特性文件，来达到正确反映印刷机当前的状态。
如果你想要精益求精，你需要做每种纸张类型的ICC文件，但一般没有这种必要，估计目前国内还没有哪家企业在这么做折页，把这个准确的ICC文件拿去给数码印刷机做颜色匹配，即使是随便找一个品牌的数码印刷机，借助于第三方色彩管理软件，数码印刷的样张颜色与传统印刷的标准样张的颜色也不会差太多。
可是，如何制作准确的ICC文件呢？我也只是一个初学者软件，给不出标准的答案，只能分享下我的想法和认识了。
制作ICC文件，大家一般都是利用Profile Maker软件来完成的，其中最重要的一点，就是总墨量要设定好《中国印刷业年度报告》，这将会对印刷厂的印刷工作产生比较大的影响。
举个例子，很多情况下，印刷厂拿到的原稿是RGB模式的，在把文件由RGB模式转换为CMYK模式时，就会用到你制作好的ICC文件覆膜，如果原稿的整个色彩范围偏暗的时候（甚至有大面积的R:0、G:0、B:0，或者都是RGB十几左右的数据），而你的ICC文件在制作时设置的总墨量如果比较高，则转出来的文件的暗调区域的总墨量就会比较大，印刷时就很容易导致印品背面蹭脏和油墨搭界等质量问题。
当然行业法规，印厂更多的是从客户手里拿到CMYK模式的文件，而这些文件里，有相当一部分文件是由那些对印刷似懂非懂的人员使用上面提到的错误的颜色空间转换方式获得的，暗调区域墨色比较重，印刷厂所能做的修改就更有限了标签，如果再碰到比较诡异的数码打样稿，这印刷工作就更难做了。
在制作好ICC文件后，专业的还要在软件里进行修正，我目前还没有做过这方面的修改，不过平装无线胶订联动线装机量调查，我有检验这个ICC文件好坏的偏方（近段时间想到的，不过还没机会检验），大家把这个刚制作好的ICC 文件置入到Photoshop软件里，然后找一幅颜色比较中性的RGB模式的图片或者自己做一些灰阶色块，正确转换成四色文件后唐山玉印，根据四色颜色信息来判断各阶调转换是否到位。
借助色彩管理软件完成色彩匹配以上各种前期准备工作都完成后，我们就可以借助第三方色彩管理软件来完成色彩匹配的工作了，市场上有很多色彩管理软件，限于我的接触面，我选两个比较知名又好用的GMG 和CGS的色彩管理软件来谈谈。
GMG在我国的市场占有率是最高的纸箱纸盒，实际使用效果也非常不错，使用其对HP Indigo数码印刷机进行色彩校准后，打印出来的样张与传统胶印样张的色差ΔE，铜版纸为0.80～1.10，胶版纸为0.65～0.90柔印，如果用在爱普生的高端喷墨打印机的色彩校正上其色差ΔE也可以做到1.6以下，相似度非常高。
CGS色彩管理软件对于大多数国内用户来说是比较陌生的，其实际使用效果也非常不错，用其对HP Indigo数码印刷机进行色彩校正后，与传统胶印的色差ΔE饮料包装，铜版纸为0.90～1.35，胶版纸为0.70～1.00，在喷墨打印机上的色彩校正能力也不输于GMG。
当然，两款软件有优点自然也有缺点，下面报纸印刷，我就来比较下这两款软件的优缺点。
1.从成本上看，GMG软件与印刷设备是一一对应的关系，一套软件只能用于一台印刷设备，如果你有多台数码印刷设备，你就需要购买多套软件（软件以后跨版本升级电子监管码，费用也很高），对于对色彩比较有追求的印刷企业，成本还是比较高的；而CGS软件可以实现一套软件校准控制多台数码印刷设备，对于有多种打样方式的印刷厂来说，是非常不错的选择。
色彩管理2.从实际使用效果上看套印，两款软件都是采用循环校色的方式来完成色彩匹配的，所不同的是，GMG通过4～6次的循环校色，来完成数码印刷与传统印刷的色彩匹配，之后每次的色彩校准工作只需1～2次即可完成上海宏景，CGS软件做色彩校准，每次的色彩校准工作都需要3次的循环校色，才能完成色彩匹配；把两款软件对数码印刷机进行校准后，印刷同一样张，进行对比乳品包装，GMG的高光区域更接近于传统印刷，CGS则在暗调区域的色彩更准确些，对于色彩校准后，需要对局部进行修改时，CGS的修改更细致。
3.从软件操作性上看数字印刷机，GMG软件操作界面简单，中间过渡文件格式少，易于上手，CGS操作界面复杂，中间过渡文件格式多包装总论，不易上手。
另外，CGS软件实现了真正意义上的远程数码打样，对于有这方面需要的企业来说，是个不错的选择。
做好数码印刷和传统印刷的色彩匹配工作之后，印刷企业需要做的就是保证各个印刷设备的印刷状态的稳定UV印刷，印刷耗材最好是固定下来的品牌，以免对印刷机的输出色彩产生影响。
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