隧道窑 PPT

广东潮州麦氏洋行（潮安）陶艺 有限公司48m轻型还原焰隧道窑
河北华玉股份有限公司78m日用瓷宽断面明焰隧道窑
1.2 隧道窑的分类
隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1．按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。
以温度为界
预热带的温度范围：室温～900℃ 烧成带的温度范围：900～最高温度 冷却带的温度范围：最高温度～ 制品出窑温 度
2.3 隧道窑的工作原理图
预热带
烧成带
冷却带
推进窑车
对流 气流 辐射
烟 气 抽 出
窑内气体运动
辐射 二次空气 对流
气流
推出窑车
对流
送
一 次 空 气
送 煤 气
抽
送
出
冷
热
空
风
气
窑内传热
烧成 (900-1300℃)
7. 1300～700℃阶段： 急冷段
8. 700～400℃阶段： 缓冷段 9. 400～80℃阶段： 急冷段
冷却 (1300-80℃)
2.2 隧道窑的分带
三带：预热带、烧成带、冷却带
预热带占窑总长的30－45% 以窑体长度分 烧成带占窑总长的10－33%
冷却带占窑总长的38－46%
要求：升温速度10～30℃/hr，CO＝1%，
• 7）烧成温度～700℃，急冷阶段。
产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr
• 8）700～400℃，缓冷阶段。
石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开 裂，降温速度：＜80～90℃/hr。
• 9）400～80℃，快冷阶段。
1.1 隧道窑的定义
（用于大规模的生产卫生洁具制品和较大的坯件）
• 隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在 内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉。
• 隧道窑工作时，运载工具(窑车)上装载有待烧的制品，随 运载工具从隧道窑的一端(窑头)进入，在窑内完成制品的 烧制以后，从隧道窑的另一端(窑尾)随运载工具(窑车等) 输出，而后卸下烧制好的产品，卸空的运载工具(窑车)返 回窑头继续装载新的坯体后再入窑内煅烧。
隧道窑
主要内容
1 隧道窑的定义和分类（了解） 2 隧道窑的工作原理（理解） 3 隧道窑的热工制度（重点掌握） 4 隧道窑的构造（了解）
2
陶瓷
建材
耐火材料
窑具材料
新型无百度文库非金属材料-结构陶瓷
陶瓷刀具 ZrO2
陶瓷轴承 Si3N4
陶瓷护甲 Al2O3
新型无机非金属材料-生物陶瓷
人造髋关节 Al2O3
• 5）1050～1200℃，还原阶段。
使氧化铁还原为氧化亚铁，褐黄变为青色，改善制品色泽，达到 白里泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡； 保证气氛，避免重新氧化，CO＝2～4%； 保证时间，以利于还原反应进行彻底。
• 6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。
坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过 程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。 应据此确定高火保温时间（1～2小时），进行高火保温。
此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。
烧成(工艺)过程
1. 20～200℃阶段： 排除残余水分
2. 200～500℃阶段： 排除结构水 3. 500～600℃阶段： 石英晶型转变
预热 (20-900℃)
4. 600～1050℃阶段： 氧化阶段 5. 1050～1200℃阶段：还原阶段 6. 1200～1300℃阶段：烧结阶段
1.2 隧道窑的分类
2．按照烧成品种可分为： （1）耐火材料隧道窑； （2）陶瓷隧道窑； （3）红砖隧道窑。
3．按热源可分为： （1）火焰隧道窑； （2）电热隧道窑。
4．按火焰是否进入隧道可分为： （1）明焰隧道窑； （2）隔焰隧道窑； （3）半隔焰隧道窑。
1.2 隧道窑的分类
5．按窑内运输设备可分为： （1）车式隧道窑； （2）推板隧道窑； （3）辊底隧道窑； （4）输送带隧道窑； （5）步进式隧道窑； （6）气垫式隧道窑。
假牙 ZrO2
陶瓷人造心脏瓣膜
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
• 陶瓷： 配料----成型----烧成
热工过程
连续式（陶瓷）窑炉
预热带
烧成带
冷却带
热工过程
间歇式（陶瓷）窑炉
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陶瓷窑炉
辊道窑
陶瓷窑炉
倒焰窑
陶瓷窑炉
梭式窑
1.隧道窑的定义与分类
• 4）700～1050℃，氧化阶段。
进行氧化反应和分解反应。硫化铁、有机物氧化，碳酸盐、硫酸盐、 氢氧化铁分解，放出SO2和CO2及水蒸气等气体，应在釉面封闭以前氧清 氧透，保证良好的氧化气氛和充分的氧化时间，减少窑内温差，适当进 行中火保温，否则易出现质量缺陷，如黑点、青边，发黄、起泡等。
气氛要求：O2＝4～5%，CO＜1%
• 1）20～200℃，排除残余水。
入窑水分要求：＜1%，快烧＜0.5%；升温速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除结构水。
指粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，40～50℃/hr
• 3）500～700℃，石英晶型转化。
573 ℃时由β－SiO2转变成α－SiO2，体积膨胀，易变形开裂，升温 应慢，升温速度：20～30℃/hr 。
6．按通道多少可分为： （1）单通道隧道窑； （2）多通道隧道窑
1.3 隧道窑的特点
（1）连续性生产，产量大； （2）工作制度稳定，成品率较高； （3）结构复杂，占地面积大，投资大； （4）能耗低，制品烧成周期短，总成本低； （5）产品适应性差。
2.隧道窑的工作原理
2.1粘土质陶瓷的烧成过程发生的物理化学变化：9阶段
控制手段：调节排烟总闸板、各支排烟道闸板以及 各种气幕
烧成带的温度控制：
主要控制实际燃烧温度和最高温度点温度。 火焰温度应高于制品烧成温度50—-100℃。火焰温度 的控制是调节单位时间内燃料的消耗量和助燃空气的配 比。单位时间内燃烧的燃料量多而空气配比又恰当，则 火焰温度高。 燃料燃烧后喷出的烟气有扰动作用(尤其是使用高速调 温烧嘴时)，所以烧成带内的温度分布是较为均匀的，
图1-1 隧道窑工作原理图
3.隧道窑的热工制度
温度制度、压力制度、烧成气氛
图1-18
1.温度制度： 1)各阶段应有一定的升、降温速度 2)在适宜的温度下应有一定的保温时间，使温度趋 于一致。
预热带的温度控制
目的：保证所焙烧的制品按照升温曲线的要求均 匀地加热升温。
温度检测：窑头、预热带中部(约500℃)、预热带 末端(900℃) ；