锅炉岗位操作规程..
锅炉岗位技术操作规程范本（2篇）
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
锅炉司炉工操作规程(三篇)
锅炉司炉工操作规程一、前言锅炉司炉工是负责锅炉运行和维护的专业人员，其操作规范和技能水平直接影响锅炉的安全运行和效率。
为了确保锅炉的正常运行和安全，制定本操作规程。
二、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得合格证书，熟悉本操作规程的内容和要求，并严格遵守操作规范。
未经专业培训和持证的人员禁止进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟以及其他影响操作安全的行为。
4. 在进行锅炉操作前，必须对锅炉进行检查和清扫，确保无残留物和积水。
5. 在操作中，必须密切观察锅炉的运行状况，注意异常情况的出现，及时采取措施并向相关人员报告。
三、操作流程1. 准备工作(1) 确认锅炉的运行参数和操作要求，并按照要求进行调整。
(2) 检查锅炉的排烟道是否通畅。
(3) 检查锅炉主要附件的运行情况，如泵、阀门等。
(4) 检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表等。
2. 启动锅炉(1) 打开给水阀，注入适量的水。
(2) 接通汽包排污和凝结水排污管道。
(3) 打开汽包出口阀门，排尽连锁管道内的冷凝水。
(4) 打开汽包排水阀，排尽污水。
(5) 打开汽包进水阀，允许进水到适当位置。
(6) 打开汽包加热出口阀门，使锅炉内部逐渐升温。
3. 运行和监控(1) 监测锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等。
(2) 在运行过程中，注意锅炉的排烟情况，保持排烟道畅通。
(3) 定期检查锅炉各部位的温度和压力，确保正常运行。
(4) 定期对锅炉进行清洗和检修，保持其正常运行。
(5) 监控锅炉的燃烧情况，调整燃烧器和风门，保持燃烧效率。
四、紧急处理1. 过热处理(1) 锅炉过热时，立即关闭给水阀门。
(2) 打开排污阀门，排出部分水。
(3) 关闭通向锅炉的所有阀门，降低温度和压力。
(4) 紧急报告相关人员，并按照相关部门的指示进行处理。
2. 爆炸处理(1) 锅炉发生爆炸时，立即拉响警报器。
锅炉岗位技术操作规程
锅炉岗位技术操作规程锅炉是重要的工业设备，因此在其中担任岗位的技术操作人员需要具备一定的技术知识和操作规程。
下面是锅炉岗位技术操作规程的一个简要示例，供参考：一、锅炉基本知识和操作规程1. 锅炉的组成和工作原理：熔池、加热面、分离室、燃烧室、蒸汽室等。
2. 锅炉的安全保护装置：漏水保护、过热保护、低水位保护等。
3. 锅炉运行前的检查：检查排气管、燃油管、水位表、压力表、温度表等是否正常。
4. 锅炉的点火操作：确保燃油、空气、点火源和点火程序的准备。
5. 锅炉的正常运行操作：控制燃油和空气的进量，保持适当的水位和压力。
6. 锅炉日常维护：清洗锅炉内部、清除积炭、检查和更换燃油和空气过滤器等。
7. 锅炉故障处理：及时排除锅炉故障，保证锅炉正常运行。
二、锅炉安全操作规程1. 熟悉锅炉安全保护装置的工作原理和操作方法，并保持其完好、灵敏。
2. 严格遵守现场安全规定，做好个人防护，注意机器周围的安全通道。
3. 了解和掌握锅炉的运行技术参数，合理设置和调节锅炉的操作方式。
4. 仔细观察锅炉运行状态，密切关注锅炉的水位、压力、温度等参数的变化。
5. 积极参与锅炉事故应急演练和故障排除，确保及时、快速、正确地处理事故。
三、锅炉节能操作规程1. 根据生产的需要和锅炉燃烧特性，合理控制燃料的供应量和空气的进量。
2. 在保证锅炉正常运行的前提下，尽量降低进出口水温的温差。
3. 定期清理锅炉的煤灰和积炭，保持锅炉的热传导效率。
4. 注意热回收，合理利用余热，减少燃料的消耗。
5. 提倡锅炉的节约运行，尽量减少停工启动和热水保温的时间。
四、锅炉维护保养规程1. 检查锅炉的密封性能，防止漏水和漏气。
2. 定期检查和清洗锅炉的水位表、压力表、温度表等传感器和仪表的准确性。
3. 定期更换燃油和空气过滤器，保证燃油和空气的纯净度。
4. 定期查看锅炉的各个部位是否有裂纹、变形等异常现象。
5. 定期清理锅炉内部的烟道和灰斗，防止积炭和堵塞。
锅炉输煤岗位安全操作规程
锅炉输煤岗位安全操作规程
（一）岗位主要危险因素
1）皮带运行过程中如果防护不当可能造成机械伤害事故。
2）煤尘积聚遇明火、静电等点火有发生粉尘爆炸的风险。
3）作业场所违规使用点火源可能引发火灾事故。
4）提升煤廊作业操作或防护不当可能导致高处坠落事故。
5）上煤机皮带断裂可能造成物体打击等人身伤害事故。
6）作业过程中未佩戴安全帽等，高空坠物时可能发生物体打击事故。
7）长期在粉尘浓度超标的环境中作业，对人体肺部、呼吸道会造成伤害。
8）爬梯、清理皮带等作业中可能发生摔伤、绞伤、擦伤等伤害。
（二）安全操作要求
1）作业前佩戴安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
2）设备启动前认真检查皮带、防护罩、变速箱油位、拉线开关、防跑偏装置等，确认完好后方能起车。
3）皮带上煤机手动启动时，严格按照设备规定操作，上煤起车时依次启动距煤斗最近的上煤皮带，不可错乱。
停车时，顺序相反。
起车时检查上煤机皮带有无物料，严禁带
负荷启动，加煤后应将设备上的煤卸完，才准关机。
4）清理皮带和除铁器上有杂物时，要停机处理，严禁大块铁件及爆炸物、杂物进入破碎机。
5）调整皮带走偏及其他机件和清理皮带上的积煤时，必须停机进行。
6）上煤前调试通讯设备，确保通讯畅通，确保照明系统工作正常。
7）观察每台锅炉上煤情况，及时操作分煤器，严禁冒填。
（三）意外情况紧急处置
1）如遇非常紧急情况，可通过皮带旁的停机拉线停止上煤。
2）紧急停机后，需清理皮带积煤，方可启动。
3）破碎机堵塞，需将破碎机内物料全部清理干净，能够手动盘车后，方可启动。
锅炉工的岗位操作规程
锅炉工的岗位操作规程锅炉工的岗位操作规程共分为以下几个方面：安全操作、日常检查与维护、故障处理、应急措施以及清洁与环保措施。
下面将详细介绍每个方面的操作规程。
一、安全操作1.在操作前需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并佩戴安全悬挂牌。
2.操作时应注意站稳脚跟，动作缓慢，避免意外滑倒或碰撞。
3.禁止在锅炉工作区域吸烟、使用明火和进行其他的火源操作。
4.操作时严禁饮酒、过度疲劳或情绪不稳定。
5.严禁擅自停用、解体或修改锅炉设备，如有必要，需向上级报告。
二、日常检查与维护1.定期检查炉膛、燃烧器、烟囱等部件的完整性，并做好记录。
2.检查供水系统、空气系统、蒸汽系统等配件是否正常运行，如有异常，应及时处理。
3.定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
4.定期清理锅炉内的锅炉水垢和炉渣，防止管道堵塞和锅炉损坏。
5.定期检查锅炉的安全阀、水位表、压力表等安全设备的工作情况，确保其准确可靠。
6.定期检查锅炉燃烧器的工作情况，确保燃烧充分、安全可靠。
三、故障处理1.出现锅炉漏水、水位过高或过低等问题时，应立即停机检修，不得擅自继续运行。
2.发现燃烧器燃烧不良、燃烧不稳定等问题时，应及时调整燃烧器的操作参数。
3.发现锅炉水垢、炉渣等问题时，应根据情况进行清理和处理。
4.故障处理时要先切断相关设备的电源或阀门，确保安全。
四、应急措施1.在发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即切断锅炉供气与电源，并报告上级。
2.发生锅炉爆炸、水位过低等紧急情况时，应立即按照应急程序进行处理，并组织人员撤离。
五、清洁与环保措施1.定期清洁锅炉和锅炉周围的工作区域，保持锅炉的整洁与环境的卫生。
2.定期清理烟囱和烟道，防止积灰和堵塞。
3.实行节能措施，合理利用燃料，减少排放物质对环境的污染。
以上是锅炉工的岗位操作规程的相关内容，通过这些规程的执行，可以确保锅炉工在工作中安全可靠地运行锅炉设备，保障生产的正常进行。
锅炉工安全技术操作规程（三篇）
锅炉工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障锅炉工作安全、预防事故的发生，根据国家相关法律、法规以及行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锅炉工作的人员，包括锅炉工、锅炉操作人员、锅炉检修人员等。
第三条锅炉工作应当遵循安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，确保锅炉设备的安全运行。
第二章锅炉工作环境安全第四条在进行锅炉工作之前，应当检查锅炉工作环境的安全情况，确保无毒、无害、无爆炸和无其他危险因素。
第五条在锅炉周围必须设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。
第六条锅炉操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条瓦斯锅炉的操作环境必须保持通风良好，防止气体积聚。
第三章锅炉操作安全第八条锅炉操作人员必须熟悉锅炉设备的结构、性能以及操作方法，确保能够独立进行操作。
第九条锅炉操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，并严格遵守操作规程和注意事项。
第十条在锅炉操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常及时采取措施。
第十一条锅炉操作人员在进行设备维修、检修时，必须先切断电源和燃料供应，确保安全。
第四章锅炉安全设施第十二条锅炉应配备完善的安全设施，包括压力表、压力开关、水位表、水位报警装置等，必须保持正常工作，异常情况应立即报修。
第十三条锅炉应配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，操作人员应熟悉使用方法。
第五章锅炉事故应急处理第十四条锅炉事故发生时，操作人员必须立即切断电源和燃料供应，采取紧急停机措施。
第十五条锅炉事故发生后，操作人员应及时报警，同时做好事故隔离和现场保护工作。
第十六条锅炉事故发生时，应按照应急预案组织人员进行疏散和逃生，确保人员安全。
第十七条锅炉事故发生后，应及时进行事故调查和处理，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第六章锅炉工安全培训和考核第十八条锅炉操作人员必须参加专业培训，取得相应的从业资格证书方可上岗。
第十九条锅炉操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
锅炉岗位操作规程
锅炉岗位操作规程《锅炉岗位操作规程》一、岗位职责1. 负责锅炉设备的日常操作和维护保养工作；2. 按照相关规定对锅炉进行监控和调节，确保设备运行安全稳定；3. 配合其他相关人员进行设备巡检和检修工作；4. 遵守公司制定的安全操作规程，保障锅炉设备的安全运行。
二、操作规程1. 在开机前，应检查锅炉的各项设备及附件是否完好，并且清理锅炉内外的杂物和污垢；2. 在启动锅炉时，应根据操作手册的要求按顺序操作，并确保每一步都正确完成；3. 在运行过程中，应时刻监控炉水水位、炉温、炉压等参数，及时调节炉水量、燃料供应等操作；4. 定期对锅炉设备进行巡检，并进行必要的维护保养工作，确保设备的正常运行；5. 在停机前，应按照规定的程序将锅炉停机，并对设备进行全面检查和清理。
三、安全防范1. 在操作过程中，严禁违反相关安全规定，如乱加燃料、乱调节参数等行为；2. 对于设备异常情况，应及时报告并做好相应的处理措施；3. 熟悉锅炉设备的紧急停机程序，以备紧急情况时使用；4. 定期参加公司组织的安全培训和考核，提高安全意识和紧急处理能力。
四、岗位要求1. 具备相关专业的技术专业知识和操作证书；2. 熟悉锅炉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；3. 具备一定的应急处理能力和团队协作精神；4. 严格遵守相关操作规程和安全制度，保障设备运行安全；5. 具有一定的责任心和工作积极性，能够做好日常维护保养工作。
《锅炉岗位操作规程》作为锅炉操作人员的工作指南，对于锅炉设备的安全运行起着至关重要的作用。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并不断提升技术水平和安全意识，以确保锅炉设备的安全和稳定运行。
锅炉工岗位安全技术操作规程
锅炉工岗位安全技术操作规程一、安全操作基本要求1.了解锅炉的性能、结构和使用条件，熟悉工作场所各种设施的功能，按规定操作和管理，杜绝违章操作。
2.具备安全生产知识和技能，掌握锅炉的安全生产管理法规、标准、规范及各种安全措施。
3.了解锅炉的操作程序和安全技术规程，能够正确、熟练操作设备，及时发现和处理问题。
4.在工作期间着装符合要求，佩戴安全防护用具。
5.保持清醒头脑，不酗酒，不吸烟，不使用易燃易爆物品。
6.重视设备保养和部件更换，定期检查维护设备，确保设备安全运行。
7.学习新的技能和知识，不断提高自我素质，保障工作安全。
二、安全操作规范1、锅炉放水在放水前进行以下检查：1.停止进料泵和鼓风机运转。
2.停止火力（关闭燃料和风门）。
3.观察水位计确认水位，并进行减压放气操作。
4.进行放水操作，要慢慢进行，必须确保锅炉内没有压力。
2、启动操作启动之前需要进行以下操作：1.检查水位，确认水位在规定范围内。
2.检查供水系统，确保工作正常。
3.检查燃料和空气的供给系统，确保工作正常。
启动时需要按以下步骤操作：1.打开引风机。
2.打开给煤机、注油泵以及水泵，根据规定的流量进料。
3.打开点火器，就可以进行点火。
3、熄火操作操作前需要进行以下检查：1.确认水位、压力、温度正常范围内。
2.停止进料泵和鼓风机的运转。
3.关闭煤气、燃油和风门，逐步停止燃烧，放冷门，关闭全机电气设备。
为确保熄火后锅炉不会再次启动，可以在锅炉上悬挂停机牌，标明停机时间和原因。
4、日常保养常规检查和保养操作可以确保锅炉的长期安全运行。
以下是常规操作：1.清理锅炉、烟囱和沉积物。
2.保持锅炉外壳清洁干燥，防止锈蚀。
3.检查设备和管道漏水情况，维修泄漏处。
4.定期检查自动控制系统，修理故障。
5.清洗水处理设备。
5、安全注意事项在操作锅炉的过程中，需要注意以下事项：1.避免操作错误，如误操作关闭安全设备、强行启动和停止，不妨碍自动锅炉的自动控制系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
35吨炉岗位操作规程一、岗位任务以烟煤为燃料将来自软化岗位的纯水和煅烧炉回送的蒸汽冷凝水通过除氧器除氧后用给水泵打入锅炉加热汽化。
制得合格的过热蒸汽供后工段使用。
二、工艺流程简述来自软水岗位的纯水和煅烧炉回送的蒸汽冷凝水经除氧罐加热除氧后由锅炉给水泵打入锅炉，由炉膛内沸化床高温火焰加热汽化，变为饱和蒸汽再将过热器继续加热变为过热蒸汽。
过热蒸汽通过减温减压装置进入蒸汽分汽缸，再由分汽缸分送碳化、结晶、合成氨系统。
燃料粉煤由提升机送入煤仓，再由给煤机加入沸化床，燃烧后的冷渣由人工通过卸渣装置卸出，燃烧后的细灰由炉膛进入高温过热器，低温过热器平支流分离器对流管、省煤器、电除尘把烟气中的细灰由加湿机放入四轮车拉到灰场。
空气由鼓风机送入沸化床，烟道气经省煤器降温后，通过电除尘由引风机引出最后由烟烟囱排放。
四、工艺指标1、蒸汽压力1.1锅筒压力≤3.9MPa 分汽缸2.0～3.4MPa1.2蒸汽温度320℃～400℃二次温度220℃～320℃1.3鼓风机出口压力5900至8000毫米水柱2、液位2.1上锅筒液位（远传）50～55%2.2板式液位190～220mm2.3除氧器液位远传50～60%，玻璃管上管液位1/3～2/33、炉温上层850℃～980℃中层850℃～970℃下层850℃～1000℃4、给煤转速30～100%5、风量阀位开度鼓风量45%～65% 引风量30%～85% 播煤风70%～80% 6、电流鼓风机260～350A 油位1/2～2/3引风机240～300A 油位1/2～2/37、电机温升≤65℃轴承温度≤60℃8、排烟温度160～210℃9、炉膛负压-16～-100Pa控制省煤器烟气出口压力-900～-1600Pa10、锅炉排污根据炉水氯根和碱度值确定排污量。
两小时排污一次，冲洗液位每班两次。
11、下灰每两小时各风室细灰下灰一次。
静电除尘1小时下灰一次。
除尘器108～110℃12、炉水控制指标12.1给水电导率＜200us/cm给水碱度20～25mg/l给水温度95～115℃除氧器水温100～117℃12.2炉水PH值10～12炉水碱度300～600mg/l炉水电导率1800～2000us/cm炉水氯根120～250mg/l13、15吨链条炉分汽缸蒸汽压力0.9～1.2MPa送变换压力0.9～1.2MPa五、操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1.1.1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1.1.2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1.1.3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1.3.1检查所有压力表指针的位置。
1.3.2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1.4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1.4.2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1.5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯，换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1.6备底料及燃料1.6.1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1.6.2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300－400mm。
1.6.3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1.7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1.8检查1.8.1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
2、锅炉点火启炉2.1锅炉点火可按以下程序运行：2.1.1打开烟道档板，使炉内保持一定的负压然后用引火物将木炭引燃，木材随之燃烧起来，床温也将逐渐升高。
2.1.2当床上不断出现红色火焰时，应启动风机，逐渐加大风量调整好沸床风量及炉膛负压，继续添加木炭或引火烟煤屑少许，添加时，要尽量播撒开，当床温升高到500℃以上时可适当加大风量，观察燃烧火焰，一般床温500℃以下时床内底料无红光600－700℃时呈暗红色，并由暗转红，且越来越亮。
2.1.3当床温已达600－700℃时，应控制保温，使床温继续升高的长势放慢些，若温度上升太快，少暂停播烟煤及木炭，以减慢床温上升速度。
2.1.4700℃以后可继续播少许烟煤屑，使料层温度平稳地升高达800℃时，即可关闭炉门，开始给煤机送入正常的燃煤，同时加大风量使料层正常沸腾，另外再利用给煤机的转速变化来控制温升直到进入正常运行温度至此，启动过程即可完成。
2.2锅炉点火注意事项2.2.1 35吨循环流化床锅炉启动冷态2－3小时，热态启动可以较快，耗时30－50分钟。
2.2.2整个锅炉升温速度不大于5－10℃/min。
2.2.3整个锅炉启动升温伴随着升压同时进行。
2.2.4在整个给煤，加风过程中，掌握风量是点火的关键，若发现风量过大有灭火危险时，应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，开动风机少量加风，并往有火苗的地方撒入少量的烟煤屑，使料层重新升温。
2.2.5随时注意用炉钩试探料层底部是否结焦，若有焦块，及时钩出。
2.2.6为防止点火时，“低温结焦”和“高温结焦”烟煤或木炭，投入方式要少量勤给，均匀播撒，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平衡、缓慢升温。
2.3锅炉的升压与升压过程中一些定期工作。
2.3.1锅炉点火后达到给定的蒸汽压力所需的时间，因锅炉型式及容量及给水温不同，要注意两点：①不使锅炉整体产生很大温差。
②不应出现局部过热。
我厂所用的流化床锅炉为重型炉墙，升温时间应控制在2小时以上，升火过程中可在下锅筒适当放水，上面补充给水，减少上下之间温差。
2.3.2锅炉升压速度应按以下时间进行0－0.5MPa 60分钟0.5－2.0MPa 40分钟2.0－2.5MPa 20分钟2.5－3.8MPa 30分钟2.3.3升压过程中应进行下列工作：①空气排出：锅炉内产生蒸汽后0.05MPa待锅炉内的空气从空气阀或抬起的安全阀完全排尽后，即完全冒出蒸汽时，应把空气阀或安全阀关闭。
②检查泄漏和紧固：检查水位表，排污阀及其他的附件的装配部位有无泄漏，对泄漏处进行轻度紧固等处理，若简单处理，仍不能止漏，必须停止使用处理，对刚修整完或初用的锅炉其人孔、检查孔等无论是否有泄漏，均要适当紧固。
③在锅炉升压中进行如下操作：A、当压力上升0.05－0.1MPa时应冲洗水位表，冲洗时要戴好防护手套，脸不能正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而爆炸伤人。
B、当压力上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表在存水弯管，防止污垢堵塞。
C、当汽压升至0.2MPa时，检查各连接处有无渗漏现象。
①检修时折过的人孔盖，手孔盖和法兰的连接螺栓，温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。
②操作时应侧身，用力不宜过猛，禁止使用长度超过直径20倍的板手，以免拧断螺栓，当汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。
D、当汽压上升到0.2－0.39MPa时应检查锅炉液位，若液位较低，开给水设备，关省煤器再循环阀后向锅炉上水，上水完毕，应打开省煤器再循环阀。
并对进行一次排污，以减少各受热面之间温差，排污时注意锅炉水位。
2.4升压注意事项2.4.1严格控制升压速度，以保持各部位膨胀均匀。
2.4.2省煤器再循环阀，在停止上水时开启，连续上水时关闭。
2.4.3应注意保持正常汽包水位，但为了减小汽包上下壁温差，可将水位保持在高限。
2.4.4当压力达1.95－2.2MPa且定期工作完成，检查完毕方可并汽。
3、锅炉的通汽与并汽3.1通汽锅炉房内若仅一台锅炉运行，将锅炉内蒸汽输入至蒸汽回管的过程称通汽，锅炉通汽有以下两种方法：3.1.1自冷炉开始即将主汽阀开启使锅炉及管道同时升压。
3.1.2在锅炉升压时，将主气阀及其旁路关闭，直到接近工作压力时，再开启旁路进行暖管，待管道中的压力与锅炉压力相同时，再启主汽阀。
通汽后应检查下列各项：①检查疏水阀，旁通阀以及其它各种阀门的开闭状态，是否正确。
②由于开启主汽阀通汽后，锅炉气压就会下降，因此应边观察压力表，边调整燃烧。
③水位表的水位出现变动后，要边观察给水设备运行状态，边监视水位。
④再次检查联锁装置等控制仪表。
3.2并汽锅炉房内若有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已由其他锅炉输入蒸汽再将新升火锅炉的蒸汽合并到蒸汽母管的过程为并汽(亦称并炉)。
并汽操作顺序：3.2.1开户蒸汽母管和主汽管上的疏水阀，排出凝结水。
3.2.2当锅炉汽压高于运行系统的汽压0.05－0.1MPa时即可开始并汽。
3.2.3缓慢开启主汽阀旁路进行暖管，待听不到汽流时，再逐渐开大主汽阀，（全开后再倒半圈）然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管上的疏水阀。
3.2.4并汽时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。
3.2.5并汽后，全面检查，并恢复省煤器再循环阀处关位置。
注：全面检查，通汽或并汽后，待锅炉负荷升至80%时，循环料道回料畅通，可投入二次风运行，带满负荷后1小时炉运正常后，方可投入自动。
4、正常运行中各项参数的控制4.1送风量及一、二次比例一次风70－75% 播煤风及二次风25－30%4.2均匀给水，保持汽包水位在200－250mm。
4.3锅筒蒸汽压力3.5－3.8MPa 分汽缸压力2.5MPa±14.4风静压6000mm4.5沸下温度930－950℃4.6沸上温度870－900℃4.7沸中温度870－900℃4.8给水温度102－105℃4.9给水压力与汽压力差不少1.5MPa4.10炉膛出口烟气温度700－750℃4.11鼓风机电流240－260A4.12引风机电流240－260A4.13冬季注意锅筒液位计的保温工作。
5、正常停炉5.1锅炉压力5.1.1当因生产需要锅炉暂停止运行，可以对锅炉进行压火操作。
①关闭回料“L”阀停止二次风。
②停止给煤机，待料层温度低于正常运行温度50℃左右，停一次风并停送引风机。
③注意锅炉水位，关闭排汽阀，以维持一定压力。
④尽快将引风机挡板及所有人孔关闭，防止冷风漏入炉膛。
5.1.2压火后启动压火后需再次启动，应根据不同情况操作。
①若料层温度低于500℃时，且料层较厚时，可将料层表面冷灰扒出，留下350－400mm厚再烧一层红火，同冷炉启动一样。