盒装牛奶生产线
牛奶预处理生产线安全操作规定
牛奶预处理生产线安全操作规定1. 前言为了保障牛奶预处理生产线的运行安全，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全，特制定本安全操作规定。
本规定适用于公司的牛奶预处理生产线。
2. 员工安全操作基本要求2.1 前置知识员工在操作牛奶预处理生产线之前，应对下列知识进行掌握：•生产线常见安全隐患及应对方法。
•设备的使用方法。
•不同设备的使用原理。
•牛奶预处理生产线的整体工作流程。
2.2 工作场所安全要求员工需遵守以下工作场所安全要求：•禁止吸烟，禁止携带易燃、易爆物品、酒精类物品进入工作场所。
•禁止将工具、设备等放置在通道或紧急避难通道上，以避免影响通行。
•禁止在设备旁吃东西或随地吐痰等做出不文明行为，以避免影响人员健康。
•工作场所应保持清洁，杜绝积尘、杂物等。
2.3 设备操作安全要求员工在操作设备时，应遵守以下操作安全要求：•操作前需检查设备运转是否正常，有无异响或磨损等情况。
确保设备处于安全状态。
•切勿将手或其他部位放置在运转中的设备机器内部，以避免夹伤等意外事故。
•操作设备时，需佩戴好安全带或安全帽等防护用品，以避免发生安全事故。
•禁止随意调整设备的设定参数或进行未经授权的维修及改造。
2.4 紧急情况处理要求员工在发现紧急情况时，应按照以下处理流程：•立即切断设备电源，并向上级汇报，以避免继续运行导致事故扩大。
•如发现明火，应及时使用灭火器或用湿布等掐灭火源，以降低火灾风险。
•如发现特殊情况需要疏散人员时，应按照疏散路线指示标示要求，迅速集合到指定地点。
3. 安全管理要求3.1 安全意识教育和培训公司应定期开展安全意识教育和培训，并确保员工对安全操作要求掌握情况。
培训内容包括但不限于设备操作规范、应急处理方法等。
3.2 安全检查公司应定期对设备进行安全检查和维护，及时发现并处理存在的隐患，确保设备安全运行。
定期清洁和检查设备的运转状态，确保正常运行。
3.3 事故报告和记录公司应建立事故报告和记录制度，及时记录事故相关情况，分析原因，提供对应的安全政策和操作规范。
牛奶生产线牛奶生产线工艺设备工艺原理
牛奶生产线工艺设备工艺原理
牛奶是广泛消费的一种营养丰富的饮料，而牛奶生产线是将这种饮
料生产过程中需要使用的设备和工艺流程的总称。
本文将从工艺和设
备两个方面介绍牛奶生产线的工艺原理。
工艺
牛奶的生产流程分为原料接收、杀菌、净化、包装等多个环节。
其中，原料接收指的是将奶源（通常为生牛乳）送至牛奶加工厂的过程。
接收到的生牛奶需要进行以下的杀菌和净化工艺：
1.检测：首先对所接收的生牛奶进行初步的外观检测和嗅味
检测，如果发现异常，需要立即污染可能性。
如无问题，就进行
下一步处理。
2.进料：将生牛奶放入过滤器中，去除杂质和异物，保证奶
质的纯净。
3.分离：将生牛奶分离成脂肪和非脂肪物质，可以进一步提
高牛奶的品质。
分离可以采用离心机和乳化法。
4.调配：按照一定比例将分离好的脂肪和非脂肪物质混合。
5.加热：将调配好的牛奶进行加温至80~95℃左右，杀灭微
生物，减少贮存期间的细菌繁殖，延长贮存期。
加热的温度和时
间会对奶质造成一定的影响，一般情况下，温度过高容易使蛋白
质受到破坏，温度过低可能无法充分杀死细菌。
6.冷却：将加热的牛奶迅速冷却至4℃左右。
奶制品灌装生产线牛奶安全操作规定
奶制品灌装生产线牛奶安全操作规定
在奶制品生产中，健康和安全的问题总是受到广泛关注。
由于其易
受微生物污染，在奶制品生产流程中需要特别注意卫生安全，并采取
相关措施来保证产品质量和卫生安全。
本文旨在介绍奶制品灌装生产
线牛奶的安全操作规则。
简介
本文中讨论的奶制品灌装生产线，是指将乳制品（如牛奶、酸奶等）装入瓶子、罐子等容器的过程，包括从乳制品加工到灌装的所有操作
流程。
下面是一些常见的奶制品灌装生产线。
1.自动灌装生产线。
2.半自动灌装生产线。
3.手动灌装生产线。
健康和安全
奶制品灌装生产线的健康和安全问题，包括卫生安全和工作人员的
安全。
卫生安全
为了保证乳制品质量和卫生安全，我们需要确保操作环境的卫生。
生产车间应定期进行清洁和消毒，以控制空气中的微生物和杂质。
同时，必须注意操作人员的个人卫生，特别是在操作乳制品过程中需要
戴上口罩、手套等防护措施，确保不会产生交叉污染。
乳品生产线
乳品生产线摘要：乳品行业是一个庞大的产业，其产品范围从牛奶、奶酪、黄油到乳制品和其他乳制品等。
乳品生产线是乳品生产过程中的关键设备，能够实现从原料处理到包装的全自动化生产。
本文将重点介绍乳品生产线的工作原理、主要设备和优势。
一、简介乳品生产线是在乳品加工和生产过程中使用的一套设备组合，它的目标是实现乳制品的高效生产和质量控制。
乳制品生产线一般由原料处理系统、乳化系统、灭菌系统、填充系统和包装系统等组成。
二、工作原理乳品生产线的工作原理是将原料经过一系列的处理，包括过滤、杀菌、乳化和冷却等，最终转化为乳制品。
乳制品生产线具有自动化程度高、能耗低和生产效率高的特点。
其工作原理如下：1. 原料处理系统：将鲜乳或乳制品的原料进行检测、预处理和过滤，确保原料的质量和卫生。
2. 乳化系统：将经过处理的原料进行乳化处理，使乳脂球更加细小而均匀分布于乳液中，提高乳制品的质地和口感。
3. 灭菌系统：利用高温杀菌或其他消毒方法对乳制品进行处理，确保产品的安全和延长保质期。
4. 填充系统：将经过处理的乳制品装入纸盒、瓶子或其他包装容器中，确保产品的卫生和方便运输。
5. 包装系统：对乳制品进行最终的包装，如包装箱或塑料袋，并添加标签和日期等信息。
三、主要设备乳品生产线包括许多不同的设备，每个设备都具有不同的功能，以确保整个生产过程的顺利进行。
1. 预处理设备：包括乳牛接收系统、储存罐和预处理罐等，用于接收和储存原料，并对其进行初步处理。
2. 杀菌设备：包括高温杀菌设备、超高温灭菌设备和紫外线杀菌设备等，用于对乳制品进行杀菌处理。
3. 乳化设备：包括乳化罐和乳化机等，用于将原料乳化，使其更加均匀和细腻。
4. 冷却设备：包括冷却罐和冷却机等，用于将乳制品冷却至适宜的温度。
5. 储存设备：包括储存罐和冷库等，用于储存成品乳制品，以待包装和销售。
四、优势乳品生产线具有许多优势，使其成为乳品生产企业的首选。
1. 提高生产效率：乳品生产线具有高度自动化的特点，能够大大提高乳制品的生产效率和生产能力。
鲜奶自动装箱设计方案
鲜奶自动装箱设计方案鲜奶自动装箱设计方案一、设计目标：1. 提高装箱效率：根据生产线的需求，设计一套高效、稳定的鲜奶自动装箱系统，能够快速、准确地完成鲜奶产品的装箱工作，提高生产效率。
2. 降低人工成本：通过自动化装箱系统的应用，减少人工装箱的成本，提高人工利用效率。
3. 提高产品质量：设计鲜奶自动装箱系统，确保每一箱鲜奶产品的质量符合标准，避免损坏或破损的产品被装箱。
4. 精确管理：通过自动装箱系统的应用，实现对鲜奶产品的装箱数量、装箱时间等数据的精确管理，便于生产计划和生产管理。
二、设计方案：1. 设备选型：根据生产线的需求和产品特性，选择适合的自动装箱设备，如装箱机器人、输送带、检测仪器等。
2. 工作流程设计：（1）输送系统：设计一套运输系统，将鲜奶产品从生产线传输到装箱区域，可以采用输送带、滚筒等方式，确保产品的正常运输过程。
（2）装箱机器人：采用高速、高精度的装箱机器人，能够快速、准确地将鲜奶产品放置到箱子中，避免产品的损坏。
（3）检测仪器：设置检测仪器，对鲜奶产品进行质量检测，确保产品的完整性和质量。
（4）码垛系统：设计一套鲜奶自动码垛系统，能够根据产品的规格和要求，将产品按照一定的层次和顺序放置到箱子中，提高装箱效率和产品的稳定性。
（5）出口系统：设计一个出口系统，将装箱好的鲜奶产品从装箱区域传输到下一道工序或储存区域，可以采用输送带、滚筒等方式。
三、关键技术：1. 视觉识别技术：通过视觉识别技术，实现对鲜奶产品的形状、颜色等特征的识别和检测，确保装箱的准确性和产品的质量。
2. 控制系统：设计一个稳定、可靠的控制系统，控制装箱机器人的动作和速度，确保装箱过程的安全和高效。
3. 数据管理系统：设计一个数据管理系统，实时监控和管理装箱过程中的各项数据，如装箱数量、装箱时间等，便于生产计划和管理。
四、预期效果：1. 提高装箱效率：通过自动化装箱系统的应用，提高装箱的效率，大大节省了人工装箱的时间和成本。
乳品生产线设备工艺原理
乳品生产线设备工艺原理乳制品是一种重要的食品，其生产过程需要严格的控制和监督。
乳品生产线设备是实现乳品生产的核心技术之一，本文将介绍乳品生产线设备的工艺原理。
乳品生产线概述乳品生产线主要包括乳制品加工工艺、生产设备和配套设备。
乳制品加工工艺包括原料处理、抽样、调配、清洗、灭菌和包装等工序。
生产设备包括牛奶分离机、乳化机、灭菌机、灌装机等。
配套设备包括热交换器、冷却器、罐体、管道等。
乳品生产设备工艺原理牛奶分离机牛奶分离机是用来分离生鲜牛奶中的脂肪和蛋白质的设备，常用的分离机有离心分离机和滤式分离机。
离心分离机采用物理分离原理，通过离心力将牛奶中的脂肪和蛋白质分离出来。
滤式分离机则采用滤网过滤原理，将脂肪和蛋白质分离出来。
乳化机乳化机是用来将脂肪和蛋白质乳化的设备。
乳化是乳制品成分分散均匀的重要工艺之一。
乳化机采用高速旋转的搅拌装置和压力调节器来实现乳化过程。
灭菌机灭菌机是用来对乳制品进行灭菌处理的设备。
常用的灭菌方法有超高温灭菌和紫外线灭菌。
超高温灭菌是通过高温处理使细菌被杀死。
处理温度一般为135 ~ 140℃，持续时间为1 ~ 4秒。
紫外线灭菌则是通过紫外线辐射杀死细菌。
灌装机灌装机是用来对乳制品进行包装的设备。
常用的包装方式有塑料瓶装、纸盒装和袋装等。
灌装机能够自动完成对包装材料的印刷、瓶身加热、灌装、封口等作业，提高了包装效率和质量。
乳品生产设备的优点1.可靠性高：乳品生产设备采用优质的材料和精良的工艺制作而成，保证了设备的可靠性和稳定性。
2.速度快：乳品生产设备的设计和制造采用先进的技术和工艺，能够提高生产效率和加工速度。
3.开销低：乳品生产设备能够实现自动化生产，减少人工操作和人力成本，降低了生产成本和管理费用。
4.保鲜效果好：乳品生产设备能够保证产品的卫生和安全性，延长产品的保鲜期，提高产品质量和口感。
乳品生产设备的应用范围乳制品生产设备广泛应用于乳制品、酸奶、芝士等乳制品的加工生产中，能够满足不同规模和需求的乳制品生产企业的生产需求。
奶制品灌装生产线牛奶设备工艺原理
奶制品灌装生产线牛奶设备工艺原理奶制品生产线在市场中占有重要地位，而奶制品灌装生产线则是奶制品行业生产线中非常重要的一个部分。
在奶制品灌装生产线中，牛奶设备是至关重要的组成部分。
本文将深入介绍奶制品灌装生产线牛奶设备工艺原理。
奶制品灌装生产线的定义奶制品灌装生产线是指将加工好的奶制品通过自动化的设备填充到容器中，并且可以实现封口，进行包装的流水线生产流程。
主要涉及到牛奶、酸奶、豆奶等多种奶制品的灌装和包装。
奶制品灌装生产线可以分为以下几个主要环节：原料输送系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、检测系统、包装系统、输送系统等。
其中，牛奶设备是牛奶灌装生产线最核心的部分，我们将主要介绍牛奶设备的工艺原理。
牛奶设备的定义牛奶设备是奶制品灌装生产线的主要组成部分之一，用于对生产好的牛奶进行多种指标检测和调节，最终灌装到瓶子中。
牛奶设备主要包括以下五个部分：1.检测系统：用于检测牛奶中的各项指标，包括温度、含脂量、酸度等，并将数据传输给自动化控制系统。
2.调节系统：通过对牛奶中各项指标的检测，实现对牛奶中温度、酸度、含脂量等多项参数进行调节。
3.灌装系统：将调节好的牛奶通过流量计等设备进行控制，控制其在规定的时间内达到指定的灌装量。
4.封口系统：对灌装好的牛奶进行封口，确保牛奶的密封性。
5.输送系统：通过输送设备将灌装好的牛奶瓶输送至后续的包装环节，完成一次产品生产流程。
牛奶设备的工艺原理针对上述五个部分，牛奶设备实现其工艺原理的主要过程如下：1. 检测系统对牛奶的温度、含脂量、酸度等指标进行检测，主要问题在于如何使数据和机器速度同步，保证检测结果的准确性和及时性。
检测系统通常采用高精度的传感器或仪器对不同的指标进行检测，并将数据上传至自动化控制系统。
自动化控制系统会根据牛奶设备生产工艺流程进行计算，使用差异化算法进行优化，从而根据牛奶的实际指标要求，将牛奶中的各项指标控制在合理的范围内。
2. 调节系统调节系统主要是针对牛奶中的各项指标进行调节，使控制之后的牛奶符合各项指标的要求，可以被成功地灌装到容器中。
乳制品生产设备设施清单
ҩ⭕ӝ设备设施清单（记录受控号）单位: №：序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注001 常温TBA-22灌装机其他设备设施类TBA-22 灌装间否002 常温TFA-3灌装机其他设备设施类TFA-3 灌装间否003 常温A3灌装机其他设备设施类A3 灌装间否004 常温CIP设备其他设备设施类CIP间否005 常温喷码机其他设备设施类9232 包装间否006 常温自动贴管机其他设备设施类TSA22 包装间否007 常温自动装箱机其他设备设施类GCDP/71 包装间否008 常温封箱机其他设备设施类RPC-05S 包装间否009 常温输送链条通用机械类否010 常温双工位穿梭车其他设备设施类立体库否011 常温巷道式堆垛机起重运输类立体库否012 常温罐类设备储罐及容器类前处理否013 螺杆制冷压缩机动力类KA20CBY 制冷车间是014 自动排空设备动力类/ 制冷车间否015 智能放油系统动力类/ 制冷车间否016 贮氨器储罐及容器类ZA-8 制冷车间是017 液压升降梯起重运输类CTWY 制冷车间是018 屏蔽氨泵动力类50P-40 制冷车间否019 配电柜动力类/ 制冷车间否020 蒸发式冷凝器冷换设备类ATC781B 制冷车间否021 低温灌装机dubl20/20c其他设备设施类dubl20/20c 灌装间否022低温灌装机BXR-30000SB其他设备设施类BXR-30000SB 灌装间否023 低温CIP设备其他设备设施类CIP间否024 低温喷码机9232 其他设备设施类9232 包装间否025 冰淇淋卫生泵（料房平台清洗）通用机械类10T泰安冰品工厂生产车间奶台否序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注026 冰淇淋凝冻机储罐及容器类KF1000N2 泰安冰品工厂生产车间7号(G)生产线否027 冰淇淋单冻机（10线）储罐及容器类SDT105泰安冰品工厂生产车间10号生产线否028 冰淇淋封箱机储罐及容器类SB-2 泰安冰品工厂生产车间包装间否029 冰淇淋花色机储罐及容器类LINE12 泰安冰品工厂生产车间1号(A)生产线否030 冰淇淋平板灌装机（玉米棒四排）储罐及容器类玉米棒四排泰安冰品工厂生产车间10号生产线否填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日。
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7.1 牛奶生产的基本工艺流程 7.2 配料及杀菌车间的生产过程 7.3牛奶的灌装 7.4盒装牛奶灌装机TBA/19 7.5装箱自动线
学习目的
盒装牛奶生产线是典型的轻工自动线，比瓶装牛奶 生产线有更高的科技含量，整个生产线由三部分组 成，牛奶的配料及杀菌，盒装牛奶的灌装，装箱自 动线。为便于学生学习与理解，本章除上述三个主 要组成部分外，还介绍了牛奶生产的基本工艺流程。
7.5.3辅助转盘
图7-13 辅助转盘
图7-14 贴管机工作示意图
7.5.5包装盒（箱）的成型与供送
1.纸箱的折叠 2.热融化设置 3.进料 图7-15 纸箱的折叠
图7-16 进料装置
7.5.6装箱自动线的控制
图7-17 装箱自动线的控制 面板
本章小结
图7-6灌装机背面图
7.4.2机械部分结构
1.夹爪系统 夹爪系统是灌装机构中很重 要的一部分，是整台灌装机 的关键。它由最主要的两对 夹爪机构组成。 图7-7 夹爪系统
图7-9 夹爪的整体结构
2．摺角机构 7.4.3传动部分结构 1.液压传动 2.机械传动 图7-10 夹爪系统的机械传 动
7.1 牛奶生产的基本工艺流程
原料乳验收 预处理
标准化
巴氏
脱气
83℃ 15～20MPa
均质
75℃ 5MPa
பைடு நூலகம்
超高温消毒
137℃ 4s 预处理
无菌灌装
半成品保温
分销
7.2 配料及杀菌车间的生产过程
7.2.1收奶过程 1.泵 2.计量装置 3.乳计量计 4.贮奶 7.2.2配料及混合 1.配料 2.水粉混合机 3.混合缸 4.液流控制面板
牛奶生产的基本工艺流程。 牛奶的配料。 牛奶的消毒。 牛奶的均质。 TBA/19盒装牛奶灌装机的机械结构、传动结构、 检测装置与控制装置。 装箱自动线的输送带、辅助转盘、贴管机、包装箱 的成型与供送。
THANK YOU VERY MUCH ！
本章到此结束，
谢谢您的光临！
结束放映
7.2.5控制系统
该消毒系统的控制系统并不是闭环式控制系统。而 是开环式。它采用4个高精密度的伺服电机，控制蒸 汽阀和冷却水阀，由PLC进行控制，其精度可以保 证温度在135~140℃。另有温度传感器装在套管上， 对温度进行实时检测，经D/A转换后，进行信号反 馈。如若温度没有达到要求，则PLC中止程序，重 新消毒、灭菌。
7.2.3消毒
1.巴氏消毒 目前，巴氏消毒通常采用85℃/15秒高温短时杀菌， 存在于牛奶中的磷酸酶被上述时间和温度的处理所 破坏。 2.UHT杀菌 UHT灭菌奶通常指经过135～150℃/2～4秒超高温灭 菌达到商业无菌包装的液态乳、风味乳或乳饮料等 液态乳制品，高温下保质期为6个月 3.缓冲缸 4.真空脱气缸
7.3牛奶的灌装
7.3.1无菌包装 1.包装机的灭菌 2.包装纸的灭菌 7.3.2打印日期 7.3.3.奶盒的封胶 图7-1 打印日期装置
7.3.4.牛奶的灌装
图7-2 包装系统总体结构
图 7-4 液位灌装内部结构
7.4盒装牛奶灌装机TBA/19
7.4.1外形 图7-5 灌装机正面图
7.4.4检测部分结构 7.4.5控制操作台 图7-11 控制面板
7.5装箱自动线
7.5.1概述 图7-12 装箱自动线示意图
7.5.2输送带
输送机械一般根据被输送的物料不同，分为固体物 料输送机、酱体物料输送机、液体物料输送设备等。 输送固体物料和粉状物料时，采用各种类型的输送 机及气动输送设备：输送液体及酱体状物料时，则 采用各种形式的泵和液体输送装置。 带式输送机是一种应用广泛的连续输送机械。适用 于块状，颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输 送。输送中，可以对物料进行分选、检查、清洗、 包装等操作。带式输送机是一种具有扰性牵引构件 的运输机，以输送带为传动和承载构件。
7.2.4均质
1.均质机 工作原理 ：物料的加工是在均质阀里进行的，物料 在高压下进入调节间隙的阀件时，物料获得极高的 流速（200～300m/s），从而在均质阀里形成一个巨 大的压力下跌，在空穴效应，湍流和剪切的多种作 用下把原先比较粗糙的乳浊液或悬浮液加工成极细 微分散、均匀、稳定的液－液乳化物或液－固分散 物。 2.套管式热交换器