任务加工液压缸
液压缸公差配合-概述说明以及解释
液压缸公差配合-概述说明以及解释1.引言1.1 概述液压缸是一种常用的液压传动元件，广泛应用于工业自动化领域。
作为液压系统的关键组成部分，液压缸的性能直接影响到系统的运行效率和稳定性。
液压缸是通过液压能将液体的压力能转化为机械能，实现线性运动的装置。
它由一个活塞和一个活塞杆组成，其中活塞杆与活塞形成一个密封腔，液体的压力作用在活塞上，从而推动活塞杆实现线性运动。
液压缸常用于各种机械设备中，如起重机、挖掘机、冲床等。
在液压缸的制造过程中，涉及到公差配合的概念和应用。
公差配合指的是由于制造和装配过程中的误差，活塞与活塞杆之间存在一定的间隙或间隔。
合理的公差配合可以确保液压缸的密封性能和运动精度。
液压缸的公差配合对其性能有着重要的影响。
如果公差配合过紧，会增加液压缸的摩擦阻力，导致能源的浪费和机械部件的磨损加剧；而公差配合过松，则会降低液压缸的稳定性和运动精度。
因此，优化公差配合是提高液压缸性能的关键。
为了优化公差配合并提高液压缸性能，可以采取一些方法和应用。
例如，通过合理设计和选择材料，控制液压缸的生产制造过程，以减小公差配合误差；利用现代制造技术，如数控加工和精密测量，提高公差配合的精度和一致性；采用合适的密封结构和材料，确保液压缸的密封性能。
综上所述，液压缸公差配合是确保液压缸性能的重要因素。
合理的公差配合可以提高液压缸的运动精度和密封性能，从而保证系统的稳定性和效率。
通过优化公差配合的方法和应用，可以进一步提高液压缸的性能和可靠性。
json"1.2文章结构":{"本文将分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对液压缸公差配合的概念和意义进行介绍，以及本文的目的和结构进行阐述。
在正文部分，将介绍液压缸的工作原理和公差配合的概念与意义，讨论两者之间的关系以及对液压缸性能的影响。
在结论部分，将总结公差配合对液压缸性能的影响，提出优化公差配合的方法和应用，以期对液压缸设计和生产提供参考。
液压缸工作原理
液压缸工作原理液压系统广泛应用于各个工业领域中，而液压缸作为其中重要的组成部分，其工作原理对于理解整个系统的运行机制至关重要。
本文将介绍液压缸的工作原理，并探讨其在工程中的应用。
一、液压缸的基本结构液压缸是由缸体、活塞、活塞杆、密封元件等部分组成。
其中，缸体是液压缸的主体结构，由耐压强度高的金属材料制成。
活塞则是在缸体内可以移动的部件，它连接了活塞杆和缸体，并通过密封元件与缸体形成密封空间。
二、液压缸的工作原理1. 压力传递液压缸的工作原理基于压力传递。
当液体被泵入缸体内时，液体的压力通过缸体传递给活塞，从而产生力。
液体通过密封元件的作用，使缸体与活塞之间形成了密封空间，保证了压力的传递效果。
2. 动力转换液压缸的工作原理还涉及到动力转换。
液压缸通过接受压力传递的液体力量，将液压能转变为机械能。
当液体压力作用于活塞上时，活塞会受到推动力，并沿着缸体内壁移动。
而活塞杆则通过与活塞的连接，将活塞上的力传递给外部工作负荷。
3. 控制调节液压缸的工作原理还包括控制调节。
液压缸的运动速度和力量可以通过控制液体的流量和压力来调节。
通过调整液体的流入和流出速度，可以控制液压缸的运动速度。
而通过调节液体的压力大小，可以实现对液压缸的力量调节。
三、液压缸的应用液压缸的广泛应用于各个工程领域中，包括机械制造、工程建设、冶金矿山等。
其中，液压缸主要用于以下几个方面：1. 机械加工在机械加工领域，液压缸被广泛应用于各类机床设备中。
例如，数控机床中的切削加工、弯曲成型等过程都需要借助液压缸来实现力的传递和机械运动。
2. 工程建设在工程建设领域，液压缸通常用于起重设备、挖掘机械等工程机械中。
液压缸能够提供足够的力量，使得这些机械能够顺利地完成各项工程任务。
3. 冶金矿山在冶金矿山领域，液压缸常用于滚动轧机和矿山起重设备中。
液压缸的高效力量传递和稳定性能，能够提高生产效率，并确保设备的安全可靠运行。
综上所述，液压缸作为液压系统中的重要组成部分，其工作原理基于压力传递、动力转换和控制调节。
液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
浙江科技学院机械与汽车工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领：中批或大批设计内容：1、任务书和对应零件图 1套2、毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、零件定位方案图 1张6、夹具设计图（含装配图和必要零件图） 1套7、课程设计说明书 1份班级材料081设计者指导教师2011年6 月 30日目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）毛坯选择 (5)（二）基准选择 (6)（三）拟定工艺路线 (7)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)（五）选择机床设备及工艺装备 (12)（五）确定切削用量及基本工时 (12)三、专用夹具设计 (22)（一）设计主旨 (22)（二）夹具设计 (22)课程设计心得体会 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
通过课程设计，使学生以下方面得到锻炼：1、能运用机械制造技术基础课程中的基本理论只是，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理安排机加工工艺过程等问题，从而保证加工质量。
2、提高结构设计能力。
通过夹具设计，获得根据加工要求设计高效、省力、经济、合理夹具的能力。
3、学会使用手册和各种图表数据资料。
掌握与本设计有关的资料的名称和出处。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。
液压油缸的工作原理
液压油缸的工作原理
液压油缸是一种利用流体的压力来实现线性运动的装置。
它由油缸筒体、活塞、活塞杆、密封件以及液压油等组成。
液压油缸的工作原理如下：
1. 充注液压油：首先将液压油充注到油缸中，以保证系统中有足够的液压油用于工作。
2. 施加压力：当需要执行力的时候，通过液压泵将液压油送入油缸的一端，使油缸内部的压力增加。
3. 产生力的输出：增加的压力作用于活塞上，使得活塞沿着缸体的轴向进行运动，从而产生力的输出。
4. 反向移动：当需要油缸反向移动时，液压系统通过控制阀实现油缸的双向工作，切换压力油的进出口，使活塞能够向反方向移动。
5. 有效密封：液压油缸内部采用密封件来确保压力油不泄漏，在活塞和筒体之间形成有效的密封，以提高工作效率和使用寿命。
6. 控制系统：通过液压控制系统来控制液压油缸的工作，根据需要调节液压泵的工作压力、流量以及控制阀的开闭来实现油缸的灵活工作。
总之，液压油缸通过利用液压油的压力来产生力的输出，实现了工业和机械领域的许多应用。
它具有结构简单、承载能力大、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工程和机械装置中。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液压传动原理实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的正确使用方法和操作流程，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作液压机之前，必须确认设备处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作液压机过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免卷入机器造成伤害。
5. 操作人员在操作液压机时，应保持专注，不得参预其他无关活动，以免分散注意力导致事故发生。
6. 在操作液压机之前，必须确保工作区域干净整洁，无杂物和滑倒的危（wei）险物品。
7. 液压机的操作人员必须经过合格的检修和维护人员的检查，确认设备处于可靠状态后方可操作。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查液压机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动的地方应及时修复。
b. 检查液压油的油位是否在合适范围内，如需添加或者更换液压油，应按照操作手册的要求进行。
c. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 启动液压机a. 将电源开关置于"ON"位置，确认液压机的电源已接通。
b. 按照操作手册的要求，将液压机的各个控制阀调整到适当的位置。
c. 按下启动按钮，液压机开始工作。
3. 进行作业a. 根据作业需求，将待加工的工件放置在液压机的工作台上，并进行固定。
b. 按照操作手册的要求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。
c. 按下操作按钮，启动液压机的工作循环，完成加工任务。
d. 在作业过程中，操作人员应时刻注意液压机的工作状态，如发现异常应即将停机检查。
4. 完成作业a. 当做业完成后，将液压机的电源开关置于"OFF"位置，切断电源。
b. 清理工作区域，将工件和工具归位，并进行设备的日常维护和保养。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量和控制的机械设备，广泛应用于各个工业领域。
它通过液体的压力来传递力量，实现各种加工和控制的功能。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成液压机主要由液压系统、动力系统、执行机构和控制系统组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸将液压能转化为机械能，液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
2. 动力系统：动力系统提供液压机的动力源，通常使用电动机或者内燃机。
3. 执行机构：执行机构是液压机的工作部份，用于完成加工和控制的任务。
常见的执行机构有液压缸、液压马达、液压马达等。
4. 控制系统：控制系统用于控制液压机的运行和工作过程，包括手动控制和自动控制两种方式。
二、液压机的工作原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份。
液压机的工作过程如下：1. 压力传递：当液压泵工作时，液体被泵入液压缸中，使液压缸内的液体产生压力。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，包括活塞和活塞杆。
2. 动力转换：液压缸内的液体压力作用在活塞上，使活塞产生运动。
如果液压缸是单作用液压缸，液体只能推动活塞运动的一个方向；如果液压缸是双作用液压缸，液体可以推动活塞运动的两个方向。
3. 动力输出：活塞杆与被加工物体连接，当活塞运动时，通过活塞杆传递的力量可以对被加工物体进行压缩、拉伸、弯曲等加工操作。
4. 控制系统：液压机的控制系统可以手动或者自动控制液压泵、液压缸等执行机构的运行。
手动控制通常使用手柄、按钮等操作元件，自动控制则根据预设的程序和传感器信号来实现。
三、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个工业领域，包括冶金、机械、汽车、航空航天、建造等。
1. 冶金行业：液压机在冶金行业中常用于金属材料的压制、拉伸、剪切等加工操作，如铸件的压力铸造、金属板的弯曲等。
液压油缸性能参数设计
液压油缸性能参数设计（1） 液压缸内径根据公式有：214D P F ∏= 所以有： 14P F D ∏=上述公式中：1p ——液压缸工作压力。
由任务书知1p =25MPaF ——液压缸的最大负载。
由任务书知F=5000KN ，由于本设计采用双缸故F1=F/2=2500KN将数据代入上述公式得： mm MP KN D a3572514.300254≈⨯⨯= 圆整为标准系列直径D=360㎜。
（摘自GB/T2348-1993）(2) 活塞杆直径因为主缸的工作压力为25MPa ，查相关资料选取d/D=0.7活塞杆直径：249.9mm 357mm 0.7d =⨯=圆整为标准系列直径d=250mm 。
(摘自GB/T2348-1993)（3）主缸壁厚的确定壁厚计算公式：[]σδ2D P Y ≥ 式中：δ——液压缸缸筒的厚度Y P ——实验压力。
工作压力MPa P 16≥时，Y P =1.25PD ——液压缸内径[]σ——缸体材料许用应力。
对于锻钢[]MPa 120~110=σ 铸钢[]MPa 110~100=σ无缝钢管[]MPa 110~100=σ 铸铁[]MPa 60=σ由于该液压机负载较大，故主缸缸体材料选用无缝钢管45。
[]MPa 110=σ 所以有： mm 2.51110236025.125=⨯⨯⨯≥δ 故液压缸缸体外径外D 有：mm D 2.4621.5123602D =⨯+=+≥δ外圆整为标准系列直径外D =480㎜。
（4）缸盖（底）厚度计算缸盖厚度计算公式：[]σY p Dh 433.0≥式中：h ——缸盖（底）的厚度D ——液压缸内径Y P ——试验压力 []σ——缸盖材料的许用应力。
此次选用35钢[]MPa 100=σ将数据代入上述公式得：mm h 1.8710025.125360433.0≈⨯⨯⨯≥ 查相关资料取标准系列缸盖厚度h=90mm 。
（5）主缸最小导向长度计算计算公式：220D L H +≥ 式中：L ——液压缸最大行程 D ——液压缸内径代入数据有：mm H 2302360201000=+≥为了保证最小导向长度，必要时可以在缸盖和活塞之间增加一个隔套来增加最小导向长度。
油缸(液压缸)设计指导书
液压缸设计指导书温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验一、设计目的油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。
具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。
因此，广泛应用于工业生产各部门。
其主要应用有：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人、火箭的发射装置等。
它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。
所以进一步研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。
通过学生自己独立地完成指定的课程设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名出色的机械工程师打好基础。
二、设计要求1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。
2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工整，简明扼要，论据充分。
计算公式不必进行推导，但应注明公式中多符号的意义，代入数据得出结果即可。
3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。
说明书的最后要附上草图。
4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定，符合国家标准。
5、学生在完成说明书、图纸后，准备进行答辩，最后进行成绩评定。
三、设计任务设计任务由指导教师根据学生实际情况及所收集资料情况确定。
四、设计依据和设计步骤油缸是液压传动的执行元件，它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。
不同的机型和工作机构对油缸则有不同的工作要求。
因此在设计油缸之前，首先应了解下列这些作为设计原始依据的主要内容。
主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点，负载值，速度，行程大小和动作要求，液压系统所选定的工作压力和流量等。
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（3） 位置精度要求 位置精度主要应根据套筒类零件在机器中功用和要求而定。
◆ φ70H11内孔轴线对两端支承外圆(Φ82h6)的轴线的同轴度 公差为 0.04mm。
◆ 左、右两端面对φ70任H务11加内工液孔压轴缸线的垂直度公差为0.03mm。
二、相关知识学习
★2、研 磨
研磨具有如下特点：
(4) 因为研磨是在低速、低压下进行的，所以工件表 面的形状精度和尺寸精度高( IT6 级以上)，表面粗糙度
Ra小于0.16m，且具有残余压应力及轻微的加工硬化，
但不能提高工件表面间的位置精度。
(5) 手工研磨工作量大，生产率低；对机床设备的精 度条件要求不高；金属材料和非金属材料都可加工，如 钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属材料以及半导体、 陶瓷、光学玻璃等非金属材料。
(a) 带槽研磨棒任务加工液压缸
(b) 光滑研磨棒
图3.67 固定式研磨棒
★2、研 磨
研磨具有如下特点：
(1) 所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料为 铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢做 研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部分 磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动，磨 料就在工件表面上切除很薄的一层金属 (主要是上工序 在工件表面上留下的凸峰)。
★2、研 磨
研磨孔是一种常用的光整加工方法，需要在精镗、 精铰或精磨之后进行。
在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压 力下两表面做复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚 动或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切 下极薄的一层材料，得到极高的尺寸精度和表面粗糙度 值极小的表面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨 两种。
高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动平稳、能实现微量 进给。一般采用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角较大(45°～90°)， 刀尖圆弧半径较小，故径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要 求表面粗糙度Ra小于0.08m时，须使用金刚石刀具。
金刚石刀具主要适用于铜、铝等有色金属及其合金的精密加工。
任务加工液压缸
除此之外还特别要求：内孔必须光洁，无纵向刻痕.
任务加工液压缸
一、布置任务
★ 分析液压缸零件的结构和技术要求
（1） 内孔与外圆的精度要求 ◆ 外圆直径精度为IT6，表面粗糙度Ra为1.25m。 ◆ 孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，尺寸精度为IT11， 表面粗糙度Ra为0.32m。内孔必须光洁，无纵向刻痕。 ◆ 左、右两端面表面粗糙度Ra为2.5m。 （2） 形状精度要求 外圆与内孔的形状精度要求如下： ◆ 内孔的圆柱度公差为0.04mm。
图任务3.加6工5 液液压缸压缸简图
一、布置任务
★ 分析液压缸零件的结构和技术要求
液压缸的长度与直径之比为L/D＞5，属长套筒类， 与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较 大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、 形状精度及位置精度要求都较高。
保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有 圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两 端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆 (φ82h6)的轴线有同轴度要求。
由于高速精细镗切削速度高和切屑截面很小，因而切削力非常小， 这就保证了加工过程中工艺系统弹性变形小，故可获得较高的加工精 度和表面质量，孔径精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra可达0.8～ 0.1m。孔径在15～100mm范围内，尺寸误差可保持在5～8m以内， 还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证加工质量，高速精细镗 常分预、终两次进给。
(2) 研磨不仅是用磨粒加工金属的机械加工过程，同 时还有化学作用。磨料混合液(或研磨膏)使工件表面形 成氧化层，使之易于被磨料所切除，因而大大加速了研 磨过程的进行。
(3) 研磨时研具和工件的相对运动是较复杂的，因此， 每一磨粒不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，这样 就有可能均匀地切除工任件务表加工面液压的缸凸峰。
(6) 壳体或缸筒类零件的大孔，需要研磨时可在钻床 或改装的简易设备上进行，由研磨棒同时作旋转运动和 轴向移动。但研磨棒与机床主轴需成浮动连接。否则， 研磨棒轴线与孔轴线发生偏斜时，将造成孔的形状误差。
任务加工液压缸
珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。 需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广， 特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合 理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法， 如发动机的气缸套、连杆孔和液压缸筒等。
（1） 珩磨原理 在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表
面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、 刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
任务加工液压缸
★3、珩 磨
（2） 珩磨方法 珩磨所用的工具是由若干砂条(油石)组成的珩磨头，
机械加工中，有很多孔的精密加工方法，目前 应用较为广泛的有金刚镗、珩磨、研磨、滚压等。
★1、高速精细镗（金刚镗） ★2、研 磨 ★3、珩 磨 ★4、滚 压
任务加工液压金刚镗，广泛应用于不适宜采用内圆磨削加工的 各种结构零件的精密孔，例如发动机的气缸孔、连杆孔，活塞销孔以 及变速箱的主轴孔等。
(a) 带槽研磨棒
(b) 光滑研磨棒
图任3务.6加7工液固压定缸式研磨棒
★2、研 磨
研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂 上研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力， 即可进行研磨。
研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。固定式 研磨棒多用于单件生产。
带槽研磨棒[见图3. 67(a)]便于存储研磨剂，用于粗 研；光滑研磨棒[见图3.67(b)]，一般用于精研。
项目3 盘套类零件机械加工工艺编制与实施
任务3.3：加工液压缸
任务加工液压缸
任务3.3 加工液压缸
一 布置工作任务 二 相关知识学习 三 制定实施计划 四 工作任务实施
五 加工零件检测 六 工作结果评估
任务加工液压缸
任务3.3 加工液压缸
一、布置任务
加工如图所示的液压缸。零件材料 为无缝钢管，生产类型为成批生产。