新产品质量策划进度计划APQP
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法
4.3 财务部负责产品成本核算；
4.4 品管部负责样品﹑样件﹑工装模具等验收工作，包括过程中的测量系统分析和全尺寸检验工作；
4.5 生产部负责组织生产﹑工装模具的制造；
4.6 采购部负责外协﹑外购及供应商的评审和开发；
5、相关要求
5.1 要求各部门必须按照第 6 款中所描述的要求进行产品开发工作；
5.2 过程中所提到的会议节点,必须按期召开,也可以根据需要增加。对于可行性分析会议必须得到公司最高管
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位 配合部门 会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他） 市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等）， 市场部
审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中，并报技术副
总批准；
2.6 设计验证：
品管部
依据 APQP 进度计划对样件（包括零部件）进行全尺寸检
验，确保设计输出满足设计输入要求
2.6.1 除检验﹑试验外，也可运用变更计算方法或与成熟 品管部
设计比较的方法，对样品设计进行验证；
2.6.2 所有验证活动的结果必须形成正式文件，提交开发 品管部
件，移交至开发部保存；
2）.在完成顾客 PPAP 认可后，按＜文件控制程序＞下发
生产用文件，并收回生产准备用文件．
品／采
4.11 设计验证：
APQP 小组
确保设计输出满足设计输入要求（包括零部件）进行全
尺寸检验，
产品/过程设计开发目标的验证评审（应对目标的每一项
产品质量先期策划APQP
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
APQP产品质量先期策划和控制计划概述
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34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
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典型的开发三部曲
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21
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
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过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
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5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
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8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
apqp工作计划书
apqp工作计划书APQP 工作计划书一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，为了满足客户不断变化的需求，提高产品质量和缩短产品开发周期，我们决定启动新产品的开发项目，并采用先进产品质量策划（APQP）方法来确保项目的成功。
二、项目范围本次 APQP 项目涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括产品设计、过程设计、样件制作、小批量试生产和量产等阶段。
三、项目团队1、项目经理：＿____负责整个项目的策划、协调和推进。
定期组织项目会议，监控项目进度和质量。
2、设计工程师：＿____负责产品的设计和开发，包括图纸绘制、技术规范制定等。
3、工艺工程师：＿____负责制定产品的生产工艺，包括工艺流程、工装夹具设计等。
4、质量工程师：＿____负责制定质量计划，监控产品质量，处理质量问题。
5、采购工程师：＿____负责原材料和零部件的采购，确保供应商按时交付合格的物料。
6、生产主管：＿____负责组织生产，安排生产计划，保证按时完成生产任务。
7、销售代表：＿____负责与客户沟通，收集客户需求和反馈。
四、项目进度计划1、第一阶段：计划和确定项目（0-2 周）成立项目小组，明确小组成员的职责和分工。
收集客户的需求和期望，包括产品的性能、规格、质量、交付期等。
对市场和竞争对手进行分析，了解行业的发展趋势和竞争状况。
制定项目进度计划和预算。
2、第二阶段：产品设计和开发（2-6 周）设计工程师根据客户需求和市场分析结果，进行产品概念设计和详细设计。
绘制产品图纸，制定技术规范和材料清单。
进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计风险，并采取相应的预防措施。
3、第三阶段：过程设计和开发（6-10 周）工艺工程师根据产品设计要求，制定生产工艺流程和作业指导书。
设计工装夹具和检具。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），识别潜在的过程风险，并采取相应的预防措施。
4、第四阶段：产品和过程的确认（10-14 周）制作样件，并进行样件测试和评估。
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
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新产品质量策划进度计划
（A P Q P）
标识：TR0701-07
制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页
新产品质量策划进度计划
（A P Q P）
制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页
新产品质量策划进度计划
（A P Q P）
制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页
新产品质量策划进度计划
（A P Q P）
制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页
产品建议书
客户
地址邮编
联系人电话传真市场背景
年（月）产量预估
车型情况
竞争对手
开发周期
销售部意见
标
识
签名：
：
T R-0701-01 编号：
新产品信息单
客户名称联系人/电产品名称型号
销售部对产品的进一步描述：
产品用途
国内外市场
预计年（月）产量
外来文件名称
外来样品数
开发进度要求
产品质量要求
样品送样要求
可行性分析报告
标识：TR0701-03 编号：
开发可行性评估表
标识：TR-0701-04 编号：
设计/开发任务书
标识：TR-0710-05 编号:
新产品开发项目小组人员表
标识：TR-0701-06编号：
设计评审报告标识：TR-0701-08 编号:
新产品开发设计目标
标识：TR-0701-09 编
(初始)材料清单
标识：TR-0701-1 编号：
产品和过程特殊特性(初始)清单
标识：TR-0701-12 编号：
产品保证计划
标识：TR-0701-14 编号：
项目策划阶段总结
标识：TR-0701-15 编号：
潜在的失效模式及后果分析
（设计FMEA）
标识：TR-0701-16
散热器系统
FMEA编号：
子系统页码：第页共页
零部件：设计责任：编制：
车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：
设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17
产品名称产品图号
连接方法：螺母连接铆钉连接
不连接（配合安装）焊接连接
编制：核准：
设计FMEA检查表
顾客或厂内零件号
第1页，共1页标识：TR
小组检查评审人员：制定人/日期：
控制计划
控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB
小组检查评审人员：制定人/日期：
设计验证报告
标识：TR-0701-19 编号：
设计文件更改申请单
标识：TR-0701-23 编号：
设计更改评估表
标识：TR-0701-24 编号:
设计更改通知单
标识：TR-0701-25 编号：
设计确认记录表
标识：编号：
设计信息检查表
顾客或厂内零件号
第1页，共3页标识：
小组检查评审人员：制定人/日期
设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号
第1页，共3页标识：
小组检查评审人员：制定人/日期
设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号
小组检查评审人员：制定人/日期
设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：
TR-0701-27 第页
编制：审核：批准：
新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
小组检查评审人员制定人/日期：：
新设备、工装和试验设备检查表（续）
顾客或厂内零件号
小组检查评审人员：制定人/日期：。