AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)
余热锅炉岗位安全操作规程
余热锅炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热锅炉岗位的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本规程。
第二条本规程适用于余热锅炉岗位的操作人员及相关人员，包括岗位的安全操作、事故预防、安全设备的维护和使用等方面的规定。
第三条余热锅炉岗位的操作人员必须严格遵守本规程的规定，履行好自己的职责和义务。
第四条余热锅炉岗位的操作人员必须具备岗位所需的相关技能和操作证，且定期进行培训和考核。
第五条操作人员应定期检查相关设备的安全状况，确保设备能够正常运行。
第二章安全操作第六条操作人员在进入余热锅炉岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第七条操作人员进入余热锅炉岗位时，必须进行身体检查，确保身体健康，不得带有易燃、易爆、有毒等物品。
第八条操作人员在操作过程中，必须熟悉设备的操作流程和相关规定，严禁违章操作。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持机器设备的清洁，及时清理污垢和积尘，确保设备的正常运行。
第十条操作人员在操作过程中，必须按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变设备参数。
第十一条操作人员在操作过程中，必须密切观察设备运行的情况，及时发现异常情况并采取相应措施处理。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或故障时，必须立即停机，并向上级报告，不得擅自处理。
第十三条操作人员在调整设备参数时，必须按照相关规定进行调整，不得超过设备的安全运行范围。
第十四条操作人员在操作过程中，发现设备运行不正常时，应及时向相关人员报告，并按照相关规定处理。
第十五条操作人员在设备停机维护时，必须切断电源和燃料供应，并进行相应的标识和防护措施。
第十六条操作人员在结束工作时，必须关闭设备、切断电源和燃料供应，并进行设备的清洁和安全检查。
第三章事故预防第十七条操作人员在工作前必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十八条操作人员在工作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得违章操作。
余热锅炉培训讲解
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
8/13/2019
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
8•/13/锯2019齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸
–钢结构量少
8/13/2019
卧式和立式余热锅炉
• 性能特点比较
–启动
相同
–蒸汽出力
相同
–效率
相同
–低负荷运行性能
相同
–对负荷快速变化的反应 相同
• 两种技术均能向业主提供相同性能的设备
8/13/2019
余热锅炉
当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 • 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 • 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 • 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的
8/13/2019
余热锅炉的优化设计
• 联箱-减少现场焊口 • 液冷支吊 • 流动挡板的重新布置 • 减少模块数量 • 无现场焊接平台 • 保留调峰运行的特点
8/13/2019
设计特点
8/13/2019
余热锅炉安全操作培训
3.2余锅岗位突然断电，其应对措施
（1）立即汇报。 （2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下 主风机。 （3）将盘面自动改为手动。 （4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵 出口阀。 （5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并 将水位下降的情况及时汇报相关领导。 （6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水， 当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅 筒进水，按紧急停炉处理。
（2）缺水事故的原因 ①锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位， 造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。 ②水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后， 汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。 ③用气量增加后未加强给水。 ④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中 断停止给水。 ⑤给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。 ⑥排污管泄露或者忘记关闭。 ⑦炉管破裂。
3.3余锅给水泵上液不足的应对措施
（1）立即向上汇报。 （2）通知司炉断料做好紧急停车准备。 。 （4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒 泵。 （5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调 节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。 （6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通 知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。
（4）锅炉范围内管道 在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两 端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于 水位表自动控制电感应水位表，以及压力表， 紧急放水阀和连接排污阀等。 （5）安全附件 锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位 计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额 定压力的1.04--1.06倍。压力表校验周期6个 月。
2.3除灰
（1）除灰目的 锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸 热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排 烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会 使锅炉炉膛出口烟温升高，导致过热气温升 高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面 的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻 力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受 热面工作的安全性。 （2）除灰方法 余锅振打和爆破吹灰
余热锅炉规程
目录第一章运行管理制度 (1)第一节总则 (1)第二节运行岗位职责 (1)第三节运行交接班制度 (2)第四节巡回检查制度 (3)第五节设备缺陷管理制度 (4)第二章锅炉运行规程 (4)第一节 AQC 锅炉规范 (4)第二节 AQC 锅炉结构简介 (4)第三节 SP 炉结构简介 (6)第四节锅炉检修后的检查与试验 (8)第五节锅炉机组的启动 (12)第六节锅炉运行中的监视和调整 (16)第七节锅炉机组的停运与保养 (20)第八节事故处理 (23)2.8.1 事故处理总则 (23)2.8.2 事故处理 (23)2.8.2.1 缺水事故 (23)2.8.2.2 锅炉满水事故 (24)2.8.2.3 锅水膨胀事故 (25)2.8.2.4 压力过高事故 (26)2.8.2.5 锅炉爆管事故 (26)2.8.2.6 蒸汽管道发生水击事故 (26)2.8.2.7 给水管道发生水冲击 (27)2.8.2.8 余热锅炉厂用电中断事故 (27)2.8.2.9 受热面积灰 (27)第一章运行管理制度第一节总则1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时应互通姓名。
1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作1.员工应经过相关安全培训后，方可操作余热锅炉，并应熟悉锅炉的结构、原理、技术要求和操作规程。
2.操作员应穿戴好劳动防护用品，包括带有防滑装置的安全鞋、防尘口罩、防护手套和劳动防护眼镜等。
3.在操作余热锅炉之前，必须进行必要的安全检查，确保锅炉的安全运行状态。
4.锅炉操作室的门应随时保持关闭状态，仅在必要的情况下允许进出。
5.不得在锅炉周围堆放易燃易爆物品，禁止吸烟、打火机、明火等。
6.操作期间，应经常检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并根据需要采取相应的调整措施。
7.发现异常情况，如异常噪音、不正常的振动等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8.在操作余热锅炉时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整参数或超负荷运行。
9.不得私自拆卸或更换锅炉的任何零部件，如有需要，必须由经过特殊培训的维修人员进行。
10.禁止使用未经授权的设备、工具或配件。
11.操作员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身和锅炉的安全。
二、日常维护1.定期清洁余热锅炉的内部和外部，防止积水、污垢等对锅炉的影响。
2.定期检查余热锅炉的燃料供给系统和燃烧系统，确保其正常运行。
3.定期检查余热锅炉的水位、压力和温度传感器，保持参数正常且准确。
4.如发现锅炉有渗漏现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.定期检查锅炉的焚烧系统和烟气系统，确保其正常工作。
6.对于锅炉的润滑系统，应定期添加润滑油并检查油位和油质。
7.定期检查锅炉的电气系统，包括开关、电线等，确保其正常运行和安全。
8.周期性地对锅炉进行全面检查，并记录检查结果，及时处理和修复发现的问题。
三、紧急情况处理1.遇到突发情况，如锅炉冒烟、异常噪音、漏水等，应立即采取措施确保人员安全。
2.在发生火灾时，应立即关闭锅炉，按照应急方案进行灭火，并及时报警。
3.在锅炉发生爆炸或压力突然升高时，应立即切断电源、燃料供给和水源，保护周围人员安全。
锅炉培训资料 Microsoft Word 文档
余热锅炉: AQC炉和PH炉一AQC锅炉与PH锅炉的区别1、AQC锅炉是产生蒸汽的主锅炉，PH锅炉是产生蒸汽的辅助锅炉；2、AQC锅炉有省煤器、蒸发器、过热器组成；PH锅炉有蒸发器、过热器组成；3、AQC锅炉安装在窑头，废气经沉降室过滤入AQC锅炉内；PH锅安装在窑尾，为提高PH锅炉换热效果，PH 锅炉配有振打装置；4、AQC锅炉的换热管上装有翅片，用来增加热交换，减少粉尘对加热管的磨损，因此，入锅炉的废气温度360℃，出锅炉的废气温度91℃；PH锅炉的换热管上没有翅片，因此，入锅炉的废气温度350℃，出锅炉的废气温度250℃。
5、AQC锅炉是立式的，靠内部压力来自然循环。
PH锅炉是卧式的，靠外部压力（水泵）来强制循环。
AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明第一条：基本操作规程1.在操作余热锅炉前，请仔细阅读该锅炉的使用说明书，并进行必要的培训和考核。
2.在管理制度范围内并熟知炉内操作程序的前提下，将锅炉启动前必须进行安全检查，检查包括但不限于以下几个方面：–确认水位在正常范围内–检查各阀门的开闭状况–确认燃料的供给与排放情况–确认锅炉壳体和管道的完整性–确认保险丝和保护装置的完好性3.启动锅炉后，应注意观察各项测量数据的变化，一旦出现异常情况，应及时采取应急处理措施，确保安全。
4.停机前要将所有设备停止运转，关闭各阀门和阀门手柄，请勿随意拆卸和更换任何部件。
第二条：燃料与供水操作1.锅炉的燃料供应必须符合燃料质量标准，使用过期或不当的燃料会导致无法正常起火或烧坏锅炉。
2.锅炉的水质必须符合给定的水质标准，水质偏高或偏低都会导致设备出现故障。
第三条：锅炉使用过程中的常见问题及解决方法1.锅炉水位过低或过高：如果发现锅炉水位过低，应立即切断燃料供应，并添加水，同时打开池水阀。
如果发现锅炉水位过高，应立即关闭进水阀。
2.燃烧器失火：如果发现燃烧器失火，应立即关闭燃气阀门和燃油泵电源开关，检查清理器和吹扫器等设备，消除故障后再重新启动设备。
3.温度升高太快或过高：如果锅炉温度升高太快或过高，应检查水位是否正常，如果水位正常，应立即停机检查设备。
第四条：常见相关知识1.锅炉设备应定期检修维护。
检修前必须停机，并彻底卸下锅炉内陈放的水。
2.如果长期停机或非工作期间，应对设备进行保养。
3.阀门和阀门手柄必须完好无损，且阀门开合灵活可靠。
第五条：总结余热锅炉在使用过程中，操作人员必须要熟悉锅炉的使用手册，掌握锅炉的操作程序和操作规定，根据规定执行各项操作，及时处理异常情况，确保锅炉的正常运转和使用安全。
在操作锅炉的过程中，更要注意各个细节的问题，将锅炉的安全放在首位，做到安全第一。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
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AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)目录目录 11目的22适用范围23引用标准24主要设备规范及结构简介 2 4.1概况24.2技术规范: 24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水质量标准55检修后锅炉机组的检查 56锅炉机组的启动 76.1启动前的准备工作76.2锅炉启动76.3安全阀定压86.4并炉与供汽96.5锅炉机组的停运96.6锅炉备用期间的保养106.7锅炉的运行监视与调整 10 6.8锅炉运行中的注意事项 11 6.9分析化验116.10锅炉正常调节127事故的处理及预防 127.1缺水事故127.2满水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4汽压过高事故147.5锅内水击事故147.6炉内积灰事故151目的为加强余热炉运行的操作管理，提高余热利用率。
2适用范围4000t/d 余热炉及辅机设备运行操作管理。
3引用标准电力工业部《中小型锅炉运行规程》杭州锅炉集团有限公司《QC240/350-18.1-1.6/330产品设计安装使用说明书》杭州锅炉集团有限公司《QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)产品设计安装使用说明书》4主要设备规范及结构简介4.1概况。
QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190)余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的，简称AQC炉,QC240/350-18.1-1.6/330余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑尾预热器的余热设计的，简称SP炉。
4.2技术规范:QC160/350-12.5（3.5）-1.6 （0.35）/335（190）Q C240/350-18.1-1.6/330使用地点5000t/d窑头5000t/d窑尾额定蒸发量kg/h 25200 23900额定蒸汽压力MPa 1.35 1.35额定蒸汽温度℃345 305±10给水温度℃178余热烟气量Nm3/h 280000 340000余热烟气进口温度℃360 316烟气出口温度℃114 211烟气成分O2 21% 5.52%N2 79% 65.29℅CO2 25.18%H2O 4.01%4.3锅炉结构简介：1.QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190) AQC余热锅炉AQC锅炉采用单压结构，高压段出口额定压力1.6Mpa. AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，两级蒸发器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共8只，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。
AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件——螺旋鳍片管。
根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们在设计中对鳍片管的结构进行了优选。
AQC锅炉省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。
本锅炉采用自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、两级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致。
锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。
AQC锅炉锅筒设有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。
锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。
本锅炉高压锅筒∮1500×5500×22工作压力为1.7MPa、低压锅筒∮1500×3600×16工作压力为0.45Mpa、高压省煤器工作压力为3.0MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa、0.68MPa，省煤器单独作水压试验，试验压力为3.75MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.6MPa锅筒安全法的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.7MPa4、QC350/330-26-1.25/305 SP余热锅炉本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。
锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：14000×11000×40000。
a锅筒锅筒直径为φ1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝分离器，为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设有一套石英玻璃水位计和一套双色水位计，设置工业摄像头监视水位，一套电极点式液位管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器筒，作为水位记录与控制用。
b受热面烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、六级蒸发器、省煤器。
c振打装置由于余热烟气中含有大量的粉尘，锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均有一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。
锅炉还设有钢架与平台扶梯、护板、烟道、炉墙，锅炉外表面都布置了浅蓝色彩钢板，角部为橙色钢板条。
本锅炉锅筒压力为1.7MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.25Mpa=1.3Mpa锅筒安全阀的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.4MPa=1.46Mpa4.4锅炉给水质量标准：名称单位数值硬度微克当量≤3溶氧微克/升≤50溶解固形物微克/升≤3500PH（25℃）∕≥7锅炉水质量标准:名称单位数值磷酸根mg/L 10-30PH ／10-12总碱度微克当量/L 145检修后锅炉机组的检查锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。
检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。
5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。
6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查孔洞严密关闭。
8检查传动装置，明确下列各项：9各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。
10各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。
11检查转动机械应符合下列要求：a所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动。
b检查汽水管道应符合下列要求。
1)支吊架完好、管道能自由膨胀。
2)保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。
3)管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
4)与系统隔绝用的堵板拆除。
5)检查各阀门、风门、应符合要求。
6)与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
7)手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
8)阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
9)传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。
12具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
13照明充足。
14检查安全阀应符合下列要求：a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
b弹簧完好、压紧。
15检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。
指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~8mm。
锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。
19检查压力表应符合下列要求：表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。
校验合格，贴有校验标志，并加铅封。
照明充足。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
6锅炉机组的启动6.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
6.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1启动螺旋喂料机，启动机械振打除灰装置。
2与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟10℃左右增加，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。
3启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30mm，极限水位为±75mm，当锅筒水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。
保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
4检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;5在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;6确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).7当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;8当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;9当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;10当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;11确认汽包压力升至1.0 MPa时,接值长通知准备启动汽机系统,对汽机系统作全面检查.12确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽330℃时,与锅控操作员核对锅炉主要参数。