注塑成型培训教材
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑人员培训教材
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：
l计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
二、注塑机
l射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
l止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
注塑工艺理论培训教材
注塑工艺培训教材一、注塑工艺基础知识注塑成型是多种塑料制品成型方法中的一种，与其它塑料成型方法相比，注塑成型具有生产周期短，适应性强，生产效率高和易于自动化操作等特点。
注塑成型就是将塑料（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔融，当呈流动状态时，在螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却后，开启模具即得制品。
我分厂生产的注塑件均是用在空调器上，对零件的表面状况、尺寸稳定性、力学性能等方面都有一定的要求。
如分体机面板、面板体、导风板等外观注塑件构成了我公司分体式空调的门面，它们表面状况的好坏对空调的外观质量起了决定性的作用；又因塑料的收宿率较大，若操作不当，注塑件尺寸的一致性就难以保证，将直接影响到空调的装配和运行。
总之，注塑操作过程——注塑工艺的控制在保证我公司空调的装配及整机质量上起着重要的作用。
二、注塑用塑料的工艺性能我分厂现用到的塑料主要有ABS、ABS+PC、透明ABS、PP、PC、PS、AS、PA（尼龙）等。
运用最普通，量也最大的是ABS，绝大部份空调室内机的塑料件是用ABS加上着色剂（色母）制成，着色剂的加入一方面能使制品获得鲜艳的颜色，增加美观，另一方面可改进制品耐候性和耐老化性，延长制品的使用寿命，但着色剂的热稳定性不是很理想，在较长时间的高温高压条件下会褪色、烧焦。
另外就是PP料，PP料根据所加填料的不同有耐候PP、填充PP、高冲PP，此类料均是有色拉粒料。
1、塑料的加工状态对塑料加工而言，不同的温度对应不同的加工状态。
塑料存在三个关键的温度：整形最低温度、加工最低温度和加工允许最高温度。
一般整形最低温度为70℃，只有在这个温度以上整形的效果才有保证，而且整形后制品温度必须需迅速冷却至整形最低温度以下，形状才会保持下来，但必需注意的是，整形过程中塑料结构会有所变化，翘曲得到缓解，制品尺寸会减少，所以整形的温度和时间一定要控制好。
注塑成型注塑成型工艺培训课件
( Mpa )
最
成型區間
大
射
出
壓
力
注塑機 最大注塑壓力
最佳注塑速度區間 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動 斷面較小，所以要增加注塑速度 提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
流動前端
Injection Pressure
壓力加強量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型內壓
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4. 注塑速度 (Fill time)
對於 注塑速度的 注塑壓力 呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱 熱損失更大， 流動溫度下降，粘度增加， 固 化層 厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)
注塑技术培训教材
注塑技术人员培训教材塑料注塑成型加工基础知识(内部资料)目录一、塑料常识 (2)二、注塑机常识 (2)（一)注塑机的组成 (2)(二）注塑机的工作过程 (3)三、注塑机台操作常识 (4)四、注塑产品常见缺陷及原因 (5)五、注塑机台操作者注意事项 (6)六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7)1、聚乙烯（PE） (7)2、聚丙烯（PP） (8)3、聚氯乙烯(PVC) (8)4、聚苯乙烯(PS） (8)5、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS） (9)6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9)7、聚碳酸酯(PC） (10)8、聚甲醛(POM） (10)9、聚酰胺(PA） (10)10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得,性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。
塑料是人们用化学方法,人工合成出来的,是一种以高分子量的合成树脂为主要成份,在一定的条件下（温度,压力）下,塑制成一定形状，当外力解除后,常温下仍然能保持形状不变的材料。
塑料有两大类,一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS)、ABS、有机玻璃(PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等,这类塑料可以反复多次加工;另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂(EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF)、密胺塑料(MF)等这类不可反复进行成型加工。
塑料按用途分有两种,一种为通用塑料,它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高,并且有特殊性。
塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0。
82～2。
2之间)；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀)；（3）电绝缘性好;（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工,机械加工、装配、修饰方法.二、注塑机常识(一）注塑机的组成1、注塑装置:作用:使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。
注塑成型工艺培训教材课件
注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快， 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向：
具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
注塑成型--培训教材
目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯烃类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醚故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大，材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大.在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向.双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
注塑技工培训教材
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方 向，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生 气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空 气，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气 不良）。
注塑成型技术
料筒温度
1。料筒温度设定偏低会造成射出装置工作 疲劳，缩短寿命； 2。充填困难，原料流动性差、充填不足。 3。料筒温度高，造成原料分解、原料失去 性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收 缩率大。
调机
不良品产生原因
产生不良品（变异品）的原因 与改善方法 一.产生不良品的 原因与改善方法概述 1. 大规 模工业化生产要求生产出均质 的产品,而在实际过程中,则有 变异的情况出现,导致不良品 的产生.其原因主要有:来自不良原因分析变形
产品两边弯曲称变形
1。因树脂受到高压而产生内部应力造成变 形。 2。由于产品内部的密度不均匀而产生变形 。
不良原因分析
变形 3。产品厚、薄相差较大，冷却速度不均 匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高， 厚的部分加快收缩，造成变形。 4。成品没有充分冷却，顶针对表面施加 压力，造成变形。 5。请暂降低压力，在注塑品的表面形成 表层，然后用保压来调整变形。
注塑成型技术
保压压力
1
。第二阶段是材料充满模具后所加的压力
称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上 ，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减
少的部分，用保压进行不断补充，防止制 品因收缩而产生缩痕。
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模具低压保护调整
• 用手动关 好模具,并 高压锁模. 再根据不 同的模具 调整开模 的高度.把 关模慢速 高度和关 模高压调 整到恰当 处。
22/39
注塑机的工作程序
• 1.在开始操作前,先使用手动调好各节温 度.胶料量.压力.时间.开模高度等.再转为 自动.
• 2.按自动按钮(直到关模慢),注塑机开始动 作:关模快→关模慢→低压锁模→高压锁 模→一压射出→二压射出→加料→松退 (有时可不用)→冷却→开模→顶出(有时 可不用)→顶回(有时可不用).
•缩水
32/39
混色
33/39
•银线
34/39
•杂物
35/39
气泡
36/39
毛边
37/39
不良狀況排除(此表僅適用于P.V.C成形料)
注: 增加調整 減少調整 檢查修正
1 2 3 4考慮次序 1. 射出壓力 2.射出速度 3.射出時間 4.射出劑重
塑短螺縮溢脫成澆表黑焦黑流結銀成成成
膠射桿水料模品道面︵紋點紋合紋品品品
注塑机按成型原理分: a.柱塞式; b.螺旋杆式. 我们厂现所用的注塑机全都 是立式螺旋杆式注塑机.
1/39
立式螺旋杆注塑机的 基本结构
图示
2/39
1.5O柱立式注塑机
3/39
2.0~3.5O柱注塑机
4/39
.手动操作开关 紧急回升开关
开关模缸
电器箱 5/39
发热片 料嘴
料桿
6/39
.螺旋支架 螺桿
自
不
, 時粘粘不棕︵︵
線
脆變內
射
退
毛破膜模光︶斑斑
弱形有
嘴
頭裂
滑紋︶︶
氣
滴
泡
流
2
2
1
1
1
12
3
3
4
41Βιβλιοθήκη 3333
3
3
3
2
3
4
51
3
3
3
3
3
3
4
52
1
1
2
2
2
2
4
52
5.二次射出壓力
4
4
4
4
4
4
5
6.二次射出時間
4
4
4
4
4
4
5
7.料管溫度
2
5
1
4
5
5
1
1
1
4
1
1
3
1
3
4
8.射嘴及前段溫度 3
225
31
4
正确安装模具的步骤
• 3.先用手动把
上模板调到离
模具大约
30MM左右,再
把料嘴调到离
模具大约8MM
左右,而后移动
模具,使其进料
口与料嘴基本
对上,再手动调
下料嘴 压上模
具,使料嘴和模
具入料口完全
对正.然后升起
料嘴(料嘴要高
20/39
于上模板).
正确安装模具的步骤
• 4.用手动 降下上模 板压紧模 具,然后 把模具固 定好在注 塑机的上. 下模板上. 再用手动 降下料嘴 压紧模具.
灵等),应马上停机并通知主管.
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常见注塑外观不良
• 1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填 充不足.5.水纹.6.缩水.7.混 色.8.银条.9.杂物.10.气泡.11. 毛边(批峰).
26/39
•接合线
27/39
变形
28/39
•内模外露
29/39
填 充不足
30/39
•水纹
31/39
9.料管前段溫度
3
3
4
10.原料干燥溫度
1
3
11.原料干燥時間 12.模具溫度 13.局部模具溫度
5
6
55
1
6
554
1
3
1
1
5
4
1
15
14.螺桿轉速
3
3
6
4
4
3
15.背壓
2
6
1
4
4
2
3
5
16.螺桿後拉距離
1
17.螺桿蓄壓距離
5
44
72
18.開模壓力
5
19.冷卻時間
7
64
4
1
20.頂出速度
67
21.檢查原料
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作业时注意的安全事项
• 1.按照<<操作指示>>作业,同时每日做好 机器的点检工作.
• 2.不可触摸发热体和电源导体. • 3.清洁机台和离开时,一定要切断电源.
24/39
注塑机的保养
• 1.保持注塑机台的整洁. • 2.按要求给注塑机台加防锈剂或各类润滑
剂. • 3.不可用硬物撞击机台. • 4.发现机器有不正常现象(如异声,开关失
22.溢口及澆道大小
7
8
23.溢口及澆道位置
7
8
9
2
515887 668666 78666
24.模具打光
7
8
6
6
25.模具倒角檢修
786
26.模具排氣孔
7
6
5
27.脫模油之使用 28.清理射嘴 29.檢修料管 30.檢修料斗
8
7
849
2
6
7
5
2
8
552
663
5
51586
31.水浴冷卻溫度
9
39/39
• 4.聚氯乙稀树脂(简称PVC):成型温度在 150℃~200℃之间.
• 5.丙烯晴丁二烯苯乙稀树脂(简称ABS):成型温
度在180℃~260℃之间.
18/39
正确安装模具的步骤
• 1.把注塑 机的上模 板和注塑 料嘴升到 最高点.
• 2.把所使 用的注塑 模具放入 注塑机的 下模板内.
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温度调整表
13/39
14/39
一般胶料的成型条件
• 一般常用的胶料有以下几种:
• 1.高密度聚乙稀树脂(简称HD PE):成型温度在 170℃~240℃之间.
• 2.低密度聚乙稀树脂(简称LD PE):成型温度在 150℃~210℃之间.
• 3.聚丙烯树脂(简称PP):成型温度在160℃~230℃ 之间.
射出缸 液压螺旋缸
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.料斗
加料操作阀 •.二压触射阀.
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•上模板 •下模板
•.开模高度设定钮
•工作台
•慢速关模行程设定钮
.冷却器
•高压关模行程设定钮
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•压力表 一压调整伐 二压调整伐 低压调整伐
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•.射出速度控制伐 关模速度调整伐
背压调整伐 •.总压调整伐
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