生产流程设计与选择(doc6)(1)
生产流程有哪些环节组成
生产流程的环节组成在任何生产过程中，生产流程是关键的组成部分。
生产流程包含着一系列环节，每个环节都扮演着重要的角色，确保产品顺利地从原材料到最终成品。
以下是生产流程中常见的环节组成：1. 原材料准备原材料准备是生产流程的第一环节。
在这一环节中，生产商需要准备所需的原材料，确保原材料的充分供应和质量符合生产要求。
原材料准备环节影响着整个生产过程的顺利进行。
2. 设计和规划设计和规划环节是生产流程中至关重要的一部分。
在这一环节中，生产商需要确定产品的设计和规格，制定生产计划，确定生产所需的资源和设备。
设计和规划的质量直接影响着产品的最终质量和生产效率。
3. 生产加工生产加工是生产流程中最核心的环节。
在这一环节中，原材料经过一系列加工步骤，逐渐转化为最终成品。
生产加工环节需要精密的操作和技术支持，确保产品的质量和生产效率。
4. 品质检验品质检验环节是确保产品质量的关键环节。
在这一环节中，生产商需要对加工后的产品进行严格的检验，确保产品符合质量标准和客户需求。
品质检验环节可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施加以改进。
5. 包装和存储包装和存储环节是生产流程的最后环节。
在这一环节中，产品经过包装，准备好装运或存储。
包装不仅起到保护产品的作用，还可以提升产品的附加值。
存储环节则确保产品在运输和销售过程中保持良好状态。
以上是生产流程中常见的环节组成。
每个环节都扮演着重要的角色，相互联系，共同构成一个完整的生产流程。
只有在每个环节都得到有效管理和执行，生产才能高效、有序地进行，最终实现生产目标。
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计
《生产工艺流程设计》
生产工艺流程设计是指在制造产品的过程中，对生产工艺流程进行规划和设计的过程。
它涉及到材料选择、加工过程、工艺参数、设备选型、生产线布局等方面，是一个综合的工程技术问题。
在进行生产工艺流程设计时，首先需要进行产品分析和需求分析，了解产品的特性和客户的需求。
然后根据产品的特性和客户需求，确定产品的生产工艺和工艺流程。
此外，还需要考虑到生产设备的选型和生产线的布局，以及工艺参数的确定等问题。
生产工艺流程设计的关键是要保证产品质量和生产效率。
要根据产品的特性和需求，选择合适的材料和加工工艺，并根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，还需要考虑生产设备的使用效率和资源的优化利用，以提高生产效率和降低成本。
此外，生产工艺流程设计还需要考虑到环境保护和安全生产的要求。
要选择符合环保标准的材料和工艺，同时保证生产过程的安全性，确保员工的健康和生产环境的安全。
总的来说，生产工艺流程设计是一个综合性的工程技术问题，涉及到多个方面的知识和技术。
只有对产品和生产过程有深入的了解，才能进行合理的生产工艺流程设计，保证产品的质量和生产效率。
第章产品开发和技术选择
R&D的效率直接影响企业在时间上的竞争能力
time to market
新产品的开发周期 试生产和生产准备期成为现代时间竞争的主
要着眼点
并行工程（concurrent engineering） 缩短产品开发周期的方法与技巧
R&D直接影响产品成本
同样的产品、同样的功能，采用的零部件和材料 不同，会使产品成本截然不同。
发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。
（二）新产品Βιβλιοθήκη 概念与分类你觉得什么样的产品 才算是新产品？
1. 新产品的概念
从生产技术角度来看： 采用新技术、新材料，在技术、性能、
功能、结构、材质等一方面或几方面 具有先进性或独创性的产品。 显著提高性能、扩大功能
从市场营销角度来看：首次投入市场
2.新产品的分类
R&D着重于改进产品的功能和特征 从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的
基型设计
2、成长期
产品创新转向工艺创新 致力于产品的标准化和工艺的合理化
3、成熟期
产品创新和工艺创新减少趋于稳定 R&D集中在技术服务和工艺改进
第二节 产品设计与开发阶段
一、产品构思 二、结构设计过程 三、工艺设计过程 四、产品设计的原则和绩效评价
•新产品引入频率 •从新产品构思到上市的时间 •构思数量和最终成功数量 •实际效果与计划效果的差异 •来自新产品的销售比例
•每一个项目的研究发展周期 •每一个项目的材料及工具费用 •实际与计划的差异
•顾客/竞争对手的响应时间 •设计的质量－接近市场的程度 •项目的频率－模型的寿命
•项目数量－新产品设计与开发的
汽车的车身
板材切断 成型 焊接
搬入构件 点焊自动焊
家具厂生产工艺流程
家具厂生产工艺流程
《家具厂生产工艺流程》
家具厂生产工艺流程是指家具制造过程中的一系列步骤和工艺流程。
在家具生产中，工艺流程的设计和执行对于产品质量和生产效率都具有重要意义，以下是家具厂生产工艺流程的一般步骤：
1. 设计和规划：家具生产的第一步是设计和规划。
这包括产品设计、材料选择、尺寸确定等工作。
设计阶段的目标是确定产品的外观和功能，确保产品能够满足市场需求。
2. 材料准备：一旦设计完成，接下来就要准备生产所需的原材料。
这包括木材、金属、塑料等各种原材料的采购和加工。
家具制造通常需要大量的原材料，因此材料准备是整个生产过程中非常关键的一环。
3. 制造和加工：一旦原材料准备完成，就可以进行家具的制造和加工。
这包括木工、金属工、油漆工等多个环节。
在这一阶段，通过切割、打磨、组装等工艺，原材料逐渐被转化为成品家具。
4. 装配和包装：当家具制造完成后，就需要进行装配和包装。
这一阶段包括家具的组装、安装附件和配件、以及包装。
良好的装配和包装工艺可以保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
5. 质检和品控：最后，家具生产过程中的最后一步是质检和品
控。
这包括对成品家具的质量进行检查和测试，确保产品符合质量标准和规定。
通过上述步骤，家具厂可以完成从原材料到成品的整个生产过程。
通过科学的工艺流程设计和执行，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产流程简介
生产流程简介1. 制造业的重要性制造业在现代经济体系中扮演着重要的角色，它不仅是经济增长的关键因素，还直接影响着国家的竞争力和人民的生活水平。
生产流程作为制造业的核心部分，对产品的质量、效率和成本控制起着至关重要的作用。
2. 传统生产流程在过去的几十年里，传统的生产流程一直是制造业中的主流形式。
这种流程通常包括原材料采购、加工制造、组装和质量检验等阶段。
在这些阶段中，各个环节的协调和规划至关重要，以确保产品的良好质量和高效生产。
3. 现代生产流程随着科技的不断发展，现代生产流程已经发生了很大的变革。
自动化、智能化和数字化技术的应用使生产流程变得更加高效、精准和灵活。
生产线上的设备和机器能够实现自主协作，实现更快速的生产和更高品质的产品。
4. 产品设计和开发阶段生产流程的第一步是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，设计师和工程师利用先进的软件工具进行产品设计，并进行原材料选择、结构优化和性能分析等工作。
这个阶段的质量和创新水平直接决定了产品后续生产的成功与否。
5. 原材料采购原材料采购环节是生产流程中的重要一环。
制造企业需要选择合适的供应商，保证原材料的质量和供应及时性。
现代企业还倾向于建立稳定的供应链关系，以确保原材料的持续供应和生产所需。
6. 生产制造阶段生产制造阶段是生产流程中最为关键的环节。
在这个阶段，制造企业根据产品设计图纸和工艺流程，进行各种加工和组装工作。
现代生产线常常实现了全自动化或半自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
7. 质量检验和控制质量检验和控制是生产流程中不可或缺的环节。
通过各种质量检测手段和方法，制造企业可以确保产品的符合性和可靠性。
现代企业借助先进的质量管理系统和工具，实现了对生产全过程的实时监控和管理。
8. 产品包装和发运产品包装和发运环节是生产流程的最后一步，也是产品交付给客户的关键环节。
通过精心设计的包装和快速高效的发运方式，制造企业可以确保产品在运输过程中不受损坏，并满足客户对产品交付时间的要求。
生产流程分析
生产流程分析在现代工业生产中，生产流程的设计和管理对于企业的运作至关重要。
通过对生产流程进行分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，从而提高生产效率和产品质量。
本文将以一个家具制造企业的生产流程为例，进行分析和讨论。
1. 切割和加工家具制造的第一步是对原材料进行切割和加工。
通常使用木材、金属、塑料等材料作为家具的基本成分。
在这个阶段，需要确定每个部件的尺寸和形状，并进行精确的切割和加工。
这一步骤的效率和精度直接影响到后续工序的顺利进行。
2. 组装在切割和加工完成后，各个部件需要进行组装。
在这个阶段，工人需要按照设计图纸将各个部件进行拼接和连接，最终形成家具的整体结构。
组装的质量和速度是评判生产效率的重要指标之一。
3. 表面处理家具的表面处理是提升产品质量和外观的重要环节。
这包括喷漆、打磨、贴膜等多个步骤。
通过精细的表面处理，可以保护家具材料，延长产品寿命，同时提升产品的美观度和卖相。
4. 质量检测质量检测是生产流程中不可或缺的环节。
通过严格的质量检测，可以确保产品符合设计要求和标准，减少不良品率和客户投诉。
在质量检测阶段，可以采用人工检测和设备检测相结合的方式，确保产品质量的可靠性。
5. 包装和出厂最后一个环节是家具的包装和出厂。
包装是产品保护的最后一道屏障，通过合适的包装方式可以避免在运输过程中出现损坏和损失。
出厂则是产品最终交付给客户的环节，出厂的效率和及时性也是企业形象的关键所在。
通过对上述家具生产流程的分析，我们可以发现各个环节之间的关联性和重要性。
优化生产流程，提升效率和质量，是每个制造企业都需要关注的问题。
只有通过不断优化和改进，才能保持在激烈的市场竞争中立于不败之地。
软件生产流程
软件生产流程
首先，需求分析是软件生产流程中至关重要的一环。
在这个阶段，开发团队需要和客户充分沟通，了解客户的需求和期望。
只有
准确理解客户的需求，才能为客户提供满意的软件产品。
接下来是设计阶段。
在需求分析的基础上，设计团队需要制定
详细的软件设计方案，包括软件架构、模块划分、数据库设计等。
一个良好的设计方案可以为后续的编码和测试工作奠定良好的基础。
然后是编码阶段。
在这个阶段，开发团队根据设计方案进行具
体的编码工作。
编码阶段需要保证代码质量，注重代码的可读性、
可维护性和性能优化。
紧接着是测试阶段。
在编码完成后，测试团队需要对软件进行
全面的测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。
通过测试，
可以及时发现和修复软件中的bug，确保软件质量。
最后是发布阶段。
在经过测试后，软件可以进行发布。
发布后，需要及时收集用户的反馈意见，并根据用户的反馈进行优化和改进。
总的来说，软件生产流程是一个复杂而又重要的过程，需要各个团队的密切合作和协调。
只有在每个阶段都严格执行流程，才能保证软件的质量和交付时间。
软件生产流程的规范化和优化，对于提高软件开发效率和质量具有重要意义。
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生产流程设计与选择
一、生产流程的类型
生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。
（一）按产品进行的生产流程
按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。
例如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。
连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程。
由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。
这种形式适用于大批量生产。
（二）按加工路线进行的生产流程
对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象。
设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。
不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。
这种形式适用于多品种小批量或单件生产。
（三）按项目组织的生产流程
对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。
三种生产流程的特征比较列于表3—3中。
表3—3 不同生产流程特征比较
二、生产流程设计的基本内容
生产流程设计所需要的信息包括产品信息、运作系统信息和运作战略，在设计过程中应考虑选择生产流程、垂直一体化研究、生产流程研究、设备研究和设施布局研究等方面的基本问题，慎重思考，合理选择，根据企业现状、产品要求合理配置企业资源，高效、优质和低耗地进行生产，有效满足市场需求。
生产流程设计的结果体现为如何进行产品生产的详细文件，对生产运作资源的配置、生产运作过程及方法措施提出明确要求。
生产运作流程设计的内容见表3－4所示。
三、影响生产流程设计的主要因素
影响生产流程设计的因素很多，其中最主要的是产品（服务）的构成特征，因为生产系统就是为生产产品或提供服务而存在的，离开了用户对产品的需求，生产系统也就失去了存在的意义。
表3－4生产流程设计的内容
（一）产品/服务需求的性质
生产系统要有足够的能力满足用户需求。
首先要了解产品/服务要求的特点，从需求的数量、品种和季节波动性等方面考虑对生产系统能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。
有的生产流程具有生产批量大、成本低的特点，而有的生产流程具有适应品种变化快的特点，因此，生产流程设计首先要考虑产品/服务特征。
（二）自制—外购决策
从产品成本、质量生产周期、生产能力和生产技术等几方面综合来看，企业通常要考虑构成产品所有零件的自制—外购问题。
本企业的生产流程主要受自制件的影响，不仅企业的投资额高，而且生产准备周期长。
企业自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高。
因此，现代企业为了提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件的生产扩散出去，充分利用其它企业的力量。
这样一来既可以降低本企业的生产投资，又可缩短产品设计、开发与生产周期。
所以说，自制、外购决策影响着企业的生产流程设计。
（三）生产柔性
生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和生产柔性两个方面来衡量。
所谓品种柔性，是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。
在多品种、中小批量生产的情况下，品种柔性具有十分重要的实际意义。
为了提高生产系统的品种柔性，生产设备应该具有较大的适
应产品品种变化的加工X围。
产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。
在产品需求数量波动较大，或者产品不能依靠库存调节供需矛盾时，产量柔性具有特别重要的意义。
在这种情况下，生产流程的设计必须具有快速且低成本地增加或减少产量的能力。
（四）产品/服务质量水平
产品质量是市场竞争的武器，生产流程设计与产品产量水平有着密切关系。
生产流程中的每一个加工环节的设计都受到质量水平的约束，不同的质量水平决定了采用什么样的生产设备。
（五）接触顾客的程度
绝大多数的服务业企业和某些制造业企业，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响着生产流程设计。
例如，理发店、卫生所和裁缝店的运作过程，顾客是生产流程的一部分，企业提供的服务就发生在顾客身上。
在这种情况下，顾客就成了生产流程设计的中心，营业场所和设备布置都要把方便顾客放在第一位。
而另外一些服务业企业，如银行、快餐店等，顾客参与程度很低，企业的服务是标准化的，生产流程的设计则应追求标准、简洁和高效。
四、生产流程的选择
按不同生产流程构造的生产单位形式有不同的特点，企业应根据具体情况选择最为恰当的一种。
在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小。
图3—6给出了不同品种—产量水平下生产单位形式的选择方案。
一般而言，随着图中的A点到D点的变化，单位产品成本和产品品种柔性都是不断增加的。
在A点，对应的是单一品种的大量生产，在这种极端的情况下，采用高效自动化专用设备组成的流水线是最佳方案，它的生产效率最高、成本最低，但柔性最差。
随着品种的增加及产量的下降（B点），采用对象专业化形式的成批生产比较适宜，品种可以在有限的X围内变化，系统有一定的柔性，而操
作上的难度较大。
另一个极端是D点，它对应的是单件生产情况，采用工艺专业化形式较为合适。
C点表示多品种中小批量生产，采用成组生产单元和工艺专业化混合形式较好。
图3—6 品种—产量变化与生产单位形式的关系。