-产品设计和生产运作流程生产与运作管理
生产与运作管理课程内容
量的提高，是竞争对手难以模仿的竞 争优势。 • （麦当劳汉堡包大学）
服务企业的差异化战略
• （5）、控制质量 • 劳动密集型企业、多场所经营企业要做
到质量稳定确非易事，可通过人员培训、 明确服务程序、技术，限制服务范围、 直接指导，同事间的约束和控制顾客期 望等控制质量。
技术进步： 日新月异
企业
市场需求： 多样化，快 速变化
全球化
（一）产品竞争：产品生命周期明显缩短
16年
生产运作系统的设
12年
计及改造、升级更
为频繁
8年Βιβλιοθήκη 4年19701980
1990
（一）产品竞争：产品品种日益增多
•对开门变频冰箱
•半导体冰箱
•变频冰箱
•机械冰箱
冰箱
•电脑冰箱
？ 对生产运作管理的影响
• 运作战略——生产系 统的高效性及灵活性
三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求
• 三种市场竞争战略 • 成本领先( ) • 独具一格（） • 集中一点（ ）
成功企业的共同特点
• 抓住一个竞争优势 • 坚持其强项
——麦肯锡公司
1、成本领先 ()
• 要求企业具有有效规模的设备，严格的成 本和费用控制，不断技术创新。
• 福特 • 麦当劳 • 沃尔玛 • 大量生产、大量消费
服务企业的成本领先战略
• （1）、寻求低成本顾 客
• 服务某些顾客比服务 其他顾客花费要少。 如低成本零售商，其 目标是那些愿意批量 购买，追求实惠而不 需要服务的人。
服务企业的成本领先战略 • （2）、顾客服务的标准化
服务企业的成本领先战略
生产与运作管理
生产与运作管理生产与运作管理是企业中至关重要的一个领域，它涉及到生产过程中的各个环节，包括物流、供应链管理、质量控制、生产计划与调度等。
一个良好的生产与运作管理系统能够提高企业的效率和竞争力。
首先，物流是生产与运作管理中不可或缺的一环。
物流包括原材料的采购、仓储、运输等环节。
通过建立一个高效的物流系统，企业能够确保原材料的及时供应和产品的快速交付，从而提高生产的速度和效率。
同时，物流还涉及到库存管理，通过合理管理库存，企业可以降低存货成本，并确保产品的及时供应。
其次，供应链管理也是生产与运作管理中的一个重要方面。
供应链管理包括与供应商的合作、供应商选择、供应商评估等。
通过建立良好的供应链管理系统，企业能够获得稳定的供应链，保证原材料的质量和及时供应，并减少停工的风险。
同时，供应链管理也涉及到订单管理和供应商协调等环节，通过合理安排订单和与供应商的协作，企业能够更好地满足客户需求。
质量控制是生产与运作管理中的一个关键环节。
通过建立严格的质量控制标准和流程，企业可以确保产品的质量符合标准，减少次品率和售后问题，并提升客户满意度。
质量控制涉及到产品检验、过程监控、质量培训等方面，通过不断改进和提升质量控制体系，企业能够在市场竞争中占据优势。
最后，生产计划与调度是生产与运作管理中的一个重要环节。
通过制定合理的生产计划和灵活的调度安排，企业可以最大程度地发挥设备和人力资源的效益，提高生产效率。
生产计划与调度涉及到订单管理、生产过程监控和人力资源的调配等方面，通过合理安排生产计划和灵活调度，企业能够更好地应对市场需求和变化。
总的来说，生产与运作管理是企业中重要的一个领域，它涉及到物流、供应链管理、质量控制、生产计划与调度等方面。
通过建立一个高效的生产与运作管理系统，企业能够提高生产效率、降低成本、提升质量，从而提升竞争力。
因此，企业在发展中应该重视生产与运作管理，并不断改进和提升相关的管理体系。
在生产与运作管理中，物流是一个不可忽视的因素。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产与运作管理考试要点
《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程；概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计；2)生产运作设施的选址；3)生产运作设施的布置；4)工作设计。
生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标：质量、成本、时间、柔性效率、服务、清洁（生产）发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产；流程式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。
大量定制生产。
1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。
3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
5、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
6、订货型生产MTO（Make to order）：按用户订单进行的生产。
7、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。
9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。
10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。
第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
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第一节 产品设计
产品——工艺矩阵 • 什么是工艺？ 工艺是指一个组织将输入品转化
为输出品的过程中的任何一个环 节，经过这些环节转化之后的价 值比原始输入品的价值要高。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 产品结构设计过程包括从明确设计任务开 始，到确定产品的具体结构为止的一系列 活动。
–是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 –工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以
改进产品设计；另一方法作为生产的依据。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
工艺设计过程
• 工艺过程设计的程序包括：
产品图纸的工艺分析和审查
产品图纸的工艺分析和审查
拟订工艺方案
编制工艺规程
工艺装备的设计与制造
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 工作图设计
–根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸， 进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善， 绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为 产品制造和装配提供确定的依据。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
工艺设计过程
• 工艺过程设计
–工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划 出从原材料加工成产品所需要的一系列 加工 过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说 明。
心，必须保证技术上的先进性和经 济上的合理性。 • 三种形式： 创新设计、改进设计和变形设计
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
第一节 产品设计
一、产品流程的基本步骤 • 构想和方案的产生 • 可行性研究 • 产品设计 • 工艺设计
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品构思
协调结果
输 入
• 4、修改有很大循环，产品开发周 期长，成本高、质量难以保障
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
串行的产品设计方法
需求
结构设计 工艺设计
制造
a)串行过程
b)并行过程
图3－8：产品开发的两种方式
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
第一节 产品设计
产品设计的新方法——并行工程 并行工程是对产品设计及其相关过程
评估决策
优化设计
N
Y
工作图设计
计算机绘图
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 总体设计
–通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技 术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设 计方案的经济效果的分析。
• 技术设计
–将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化， 根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构 和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书 等总括形式表现出来。
中间结果
需求分析
中间结果
产品功能
结构设计
中间结果
工艺设计
产品规格 干预指令
工艺计划
干预指令
协调
协调
协调结果
协调结果
图4－1：产品设计过程描述
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品构思
产品开 开始 发过程
•对市场需求
构
来源于
的分析 •技术的推动
•竞争对手的
产品和服务
思 来源于 R&D
图4－2:产品构思来源图
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
二、产品设计方法
串行方法 • 1、串行方法一般顺序：
开发——设计——样品试制 ——修改设计——工艺准备—— 试生产——生产
• 2、部门之间独立地按顺序进行
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
二、产品设计方法
串行方法 • 3、设计过程中不能及早考虑其下
游各个制造过程及支持过程的问题
• 产品生命周期大致分为导入期、 成长期、成熟期和衰退期四个 阶段。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
利 润
导入期
、
销
售
额
成长期
成熟期
衰退期
销售额 曲线
0
时间/年
产品生命周期示意图 -产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
利润曲线
第一节 产品设计
产品设计的基本内容 • 产品设计是企业产品开发工作的核
包括制造过程和支持过程进行并行、一 体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从设计一 开始就考虑产品在生命周期中的所有因 素，包括质量成本、进度及用户需求。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
并行的产品
• 并行工程
设计方法
并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品 设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护 性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的 盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
可制造性
功能
环境保护可装配性并行Fra bibliotek计可靠性
质量保证
顾客满意
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
并行工程的本质分析
• 1、强调产品设计的“可制造性”、 “可装配性”和“可检测性”
• 2、强调产品的“可生产性” • 3、强调产品的“可使用性”、“可
零件图
决定加工毛坯 （材料和尺寸）
选择机床
制定加 工工艺
选定加工条件
计算加工时间
选择工装
决定加工工序 内的操作顺序
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品－工艺矩阵示意图
一样一件 较低产量 较高的产量 大宗商品产品
方向混杂的流动
多任务车间
商业印刷机
不可行域
间断的顺序流动 成批生产
重型机器设备
连续的顺序流动 流动装配线
汽车组装
连续流动
不可行域
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
制糖工业
产品－工艺矩阵示意图
两个启示： • 1、根据产品结构性质，沿对角线选择
和配置工艺过程，可以达到最好的技 术经济性 • 2、那种传统的根据市场需求变化仅仅 调整产品结构的战略，往往不能达到 预期目标，因为它忽视了同步调整工 艺过程的重要性
第四章 产品设计和生产运作流程选择设计
• 产品设计 • 生产运作流程的选择设计 • 生产运作流程的具体设计 • 生产运作流程的分析与改进 • 业务流程重组
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品生命周期理论
• 产品生命周期是指从产品研制 成功投放市场开始一直到最后 被淘汰退出市场为止所经历的 时间。
• 设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。
• 产品设计一般分为总体设计、技术设计。 工作图设计三个阶段，（见图4－3）
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
开始
图4－3：结构设计过程
市场需求分析 总体设计
资料和图形库
初步设计 N
原型产品 Y
原型修改
结构设计
三维几何造型
有限元设计
CAD