漆包线检验标准
漆包铜线GB-T6109检验参考标准
0.5237-0.5656
0.490
0.08807-0.09331
0.87
0.02793-0.02961
2.12
0.004708-0.004982
0.210
0.4757-0.5123
0.500
0.08462-0.08958
0.88
0.02731-0.02893
2.20
0.004371-0.004627
1.055-1.169
0.430
0.1140-0.1215
0.78
0.03475-0.03683
1.70
0.007320-0.007749
0.150
0.9219-1.0158
0.440
0.1090-0.1160
0.80
0.03305-0.03499
1.74
0.006983-0.007402
0.160
0.250
0.3345-0.3627
0.550
0.06981-0.07417
0.98
0.02202-0.02333
2.55
0.003250-0.003448
0.260
0.3096-0.3349
0.560
0.06736-0.07152
1.00
0.02115-0.02240
2.60
0.003127-0.003316
≤0.004
0.020
0.302
0.033
0.319
0.050
0.335
0.280
±0.004
≤0.004
0.020
0.312
0.033
0.329
0.050
漆包线的检验和试验方法
漆包线的检验和试验方法一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度 f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包铜扁线进厂检验国标
漆包铜扁线进厂检验国标漆包线检验标准 QZY-21.外观检验:表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验:2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器，计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求;3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能:4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高压标准:参照附件国家2级标准)。
编制: 批准:漆包线盐浴检验标准1. 主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2. 操作过程:配置溶液及接线:A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰;B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克;C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
图1D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线检验标准
东莞立亚达电子有限公司
Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三 阶 文 件
标题
IQC 检验标准细则—02 漆包线
文件编号 版本 页码
生效日期
QA -J- 01 A A
第 4 页 共 17 页
方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格: a. 取 6mm 宽的薄金属箔置于 13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成 74mm 长的小段作为电极; b. 取 4 个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距 51mm 的方形导 线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半; c. 测试电路之漏电流为,电压分别顺次施于各电极与导体间; d. 测试电压从 O 开始以 500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击 穿,最小击穿电压如下:
Film Coating
NEMA
GB
JIS
Heavy
1
2
Quadruple
2
1
4 个电极中 3 个
1000VAC 2000VAC
第 4 个电极
750VAC 1500VAC
e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力 及弯曲,在 60±3℃烘干 20±1 分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做 高压测试。
6
>3000~4000
8
>4000~7000
10
>7000~10000
12
10000 以上
13
注: 上表中 O/1 表示次要缺点之允收/拒收。
漆包线耐压试验：
次要缺点允收/拒收
0/1
0/1 0/1 0/1 1/2 1/2 1/2 2/3 2/3 2/3
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度；盐浴测试：见盐浴测试标准击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
编制：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
图1D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。
E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。
漆包线检验标准
漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：3.1 电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试3.3.1配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
3.4 击穿电压取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
漆包线检验规范
漆包线检验规范1.目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2.适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3.引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢百度文库GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4.技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值导体标称直径mm电阻Ω/m导体标称直径mm电阻Ω/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.018 60.46 67.18 73.89 0.200 0.5237 0.5441 0.56570.020 48.97 54.41 59.85 0.224 0.4188 0.4338 0.44950.022 40.47 44.97 49.47 0.250 0.3345 0.3482 0.36280.025 31.34 34.82 38.31 0.280 0.2676 0.2776 0.28820.028 24.99 27.76 30.54 0.315 0.2121 0.2193 0.22700.032 19.13 21.25 23.38 0.355 0.1674 0.1727 0.17820.036 15.16 16.79 18.42 0.400 0.1316 0.1360 0.14070.040 12.28 13.60 14.92 0.450 0.1042 0.1075 0.11090.045 9.705 10.75 11.79 0.500 0.08462 0.08706 0.089390.050 7.922 8.706 9.489 0.530 0.07512 0.07748 0.079950.056 6.316 6.940 7.565 0.560 0.06736 0.06940 0.071530.063 5.045 5.484 5.922 0.600 0.05876 0.06046 0.062220.071 3.941 4.318 4.747 0.630 0.05335 0.05484 0.056380.080 3.133 3.401 3.703 0.670 0.04708 0.04848 0.049940.090 2.495 2.687 2.900 0.710 0.04198 0.04318 0.044420.100 2.034 2.176 2.333 0.750 0.03756 0.03869 0.039870.112 1.632 1.735 1.848 0.800 0.03305 0.03401 0.035000.125 1.317 1.393 1.475 0.850 0.02925 0.03012 0.031040.140 1.055 1.110 1.170 0.900 0.02612 0.02687 0.027650.160 0.8122 0.8502 0.8906 0.950 0.02342 0.02412 0.024870.180 0.6444 0.6718 0.7007 1.000 0.02116 0.02176 0.022404.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
漆包线检验标准
漆包线之检验项目如下，但经买卖双方协议，可省略若干检验项目，如无特别指定应在常温下（15~35℃，湿度45～75%）行之。
(1) 外观检查(6)绝缘破坏试验(11)耐溶剂性试验(2) 尺寸检查(7)可绕性试验(12) 耐软化试验(3) 导体电阻试验（8）密着性试验（13）粘合性试验(4) 伸长试验(9)直焊性试验(5) 针孔试验(10)耐热冲击试验5.1 外观检查(1)无伤痕(3)于常温下不互黏(2)表面光泽、颜色正当、光泽均匀(4)于常温下不易用指甲剥脱漆膜5.2尺寸检查用1/1000mm精度以上之测微计测定,完成外径、截取长度约30cm之试料,导体直径及漆膜厚度之测定,依下列之规定:测定完成外径后,用酒精灯或其它不浸蚀铜线之溶剂,将漆膜除掉,测定其导体直径,两值之差即为其漆膜厚度,测定完成外径或导体直径时,应在导体轴之垂直同一平面上,隔相同角度之两处以上之不同位置测定其直径,取各部份数值之平均值。
各测定值符合6.技术参数表。
5.3 导体电阻试验以DIGITAL LOW OHMMETER测定试料之电阻,并算出温度20℃(标准温度20℃)时,线长1m之电阻值,须符合6.技术参数表之规定。
表一:导体电阻温度换算系数表温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt)0 1.085 12 1.033 24 0.9851 1.081 13 1.028 25 0.9812 1.076 14 1.024 26 0.9773 1.072 15 1.020 27 0.9734 1.067 16 1.016 28 0.9705 1.063 17 1.012 29 0.9666 1.058 18 1.008 30 0.9627 1.054 19 1.004 31 0.9598 1.050 20 1.000 32 0.9559 1.045 21 0.996 33 0.95110 1.041 22 0.992 34 0.94811 1.037 23 0.989 35 0.9445.6 绝缘破坏试验从同一轴上取五根长约30cm的直线状试样,除去度样两端的漆膜，安装在如图一所示的装置上。
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漆包线检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
漆包线检验标准
1.外观检验：
表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象
2.尺寸检验：
漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
导体误差值：标准参照IEC60317对照表
3.电性能：
电阻
取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。
可焊性
①剪取需要检验的铜线材料；
②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；
③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；
④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
针孔及漏电流测试
配置溶液及接线
A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；
B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；
C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；
D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；
E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
漏电流及针孔数测试标准
电流法测试标准
针孔数测试标准
如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
击穿电压
取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。