山体护坡锚固及锚喷施工方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
喷锚护坡施工工艺
喷锚护坡施工工艺1.施工工艺流程放线定位→开挖工作面→修整坡面→绑扎、固定钢筋网片→压筋→喷射砼面层→砼面层养护2.施工方法（1）修整工作面：按设计1:1坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度；（2）挂网：根据作业面分段铺设钢筋网片，将钢筋网片用横向钢筋及A6@200规格的光圆钢筋编制“U”型钉固定在坡面上，每篇钢筋网片均应与相邻钢筋网片搭接，并给下部留茬，搭接长度不小于300mm；两块钢筋网片搭接部位按500mm间距使用8#铅丝绑扎，经验收合格后，喷射砼。
（3）喷射砼：喷射混凝土根据使用量用搅拌机搅拌，面层分层喷射，喷射混凝土厚度不得大于控制桩的高度，喷射完后马上由测量人员复检喷射混凝土的平整度及尺寸是否达到要求。
（4）养护：混凝土钟凝后2h后喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。
3.雨水疏排方案雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈，保证基坑的安全。
为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：（1）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。
在基坑顶部设置200宽*200mm高C25混凝土挡水台，距挡水台0.3m处设置300mm宽*300mm高排水沟，坑底每隔50m 设置一处1000*1000*1500mm集水坑；排水沟采用预制混凝土成品，现场拼装，集水坑采用混凝土空心砌块砌筑，墙厚240mm，内侧抹水泥砂浆，每个集水坑布置1台污水泵及时抽走积水。
基坑排水措施（2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。
及时查询天气情况，掌握3~5天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全，对于大暴雨要做好应急预案。
（3）雨期施工的工作面不宜过大，分段进行，防止雨水冲刷。
（4）基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案一、概况办公楼后道路北侧山体岩石较为破碎开挖坡度为75°，容易造成山体岩石滑落。
其下部已砌筑高度为2.5m的挡土墙，需对挡土墙上部岩体进行加固处理。
根据这一地段揭露的岩体及场地周边环境的具体情况，经分析研究，确定采用锚网喷支护进行加固维护。
这一地段沿山体开挖而成，随山体走势起伏不平，需加固的护坡高低相差较大，最高处约25m，最低处约6.5m，平均16m左右。
长度为256m，总支护面积约4000㎡。
立面示意图后附。
二、施工方案：根据周边矿井施工方法和日常经验，采用矿用树脂锚杆、挂网、喷浆联合支护的方式对坡面进行防护。
1、锚网喷支护支护坡面根据现场地势具体布置锚网，以全坡面覆盖为标准。
锚杆间、排距：1500mm×1500mm，放坡系数取0.1锚杆规格：2400mm×Ф22mm锚杆材质：左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆锚杆倾角：α=-15°网片：采用Ф8mm菱形金属网托板规格：300mm×300mm×10mm钢板树脂锚固剂：MSCK-2360喷射混凝土强度不低于C20。
喷射厚度为200mm。
2、施工工序搭接脚手架→修整壁面，清理活矸、活石及突出岩石→铺设金属网→定位钻孔→插入树脂、钻进锚杆→托板拧紧达预应力→喷射混凝土→成型。
3、施工工艺① 搭脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
架子宽度1.2～1.5 m;横杆高度1.8m，以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
② 坡面休整由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面;拆除障碍物;对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固;对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理。
③ 铺设金属网，打锚杆眼金属网铺设应平整，根据现场山体地形以覆盖全坡面为标准，网片搭接为200mm，用8#钎丝连接;使用锚杆机定位钻孔，用锚杆将锚杆树脂药卷轻轻送入眼底，每孔以两卷树脂为宜，搅拌5-20s后，凝固15min，再上好托板，双螺母拧紧，拧紧时使用力矩扳手，预应力不小于100N·m。
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案一、项目概况本项目为道路北侧山体锚网喷护坡施工项目，位于我国某山区。
山体高度约为100米，坡度约为45度，山体土质为砂岩，存在一定程度的滑坡隐患。
为确保道路安全，提高山体的稳定性，减少滑坡事故的发生，决定对道路北侧山体进行锚网喷护坡施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对山体进行详细勘查，了解山体的地质、地形、地貌等情况，为施工提供依据。
（2）施工图纸设计：根据现场勘查结果，设计锚网喷护坡施工图纸，包括锚杆布置、喷射混凝土厚度、钢筋网布置等。
（3）施工队伍组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（4）施工材料准备：采购所需的锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，并进行质量检验。
2. 施工步骤（1）锚杆施工：在山体表面钻孔，安装锚杆，锚杆长度根据山体地质情况确定，一般为4米至6米。
锚杆采用高强度螺纹钢筋，抗拉强度不低于335MPa。
锚杆钻孔直径为110mm，孔深略大于锚杆长度。
锚杆安装完成后，采用M30水泥砂浆进行灌注，灌注压力不小于0.4MPa。
（2）钢筋网铺设：在锚杆安装完成后，在山体表面铺设钢筋网。
钢筋网采用热轧钢筋制作，网格尺寸为200mm×200mm，钢筋直径为8mm。
钢筋网铺设时，要确保钢筋网与锚杆连接牢固，形成整体结构。
（3）喷射混凝土施工：在钢筋网铺设完成后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度为100mm。
喷射混凝土时，要确保混凝土喷射均匀，覆盖钢筋网，与山体紧密结合。
（4）养护：喷射混凝土施工完成后，进行为期7天的养护。
养护期间，要保持山体表面湿润，防止混凝土开裂。
（5）绿化：在喷射混凝土养护完成后，进行山体绿化。
选择适合当地气候和土壤的植物进行种植，以提高山体的美观度和生态效益。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案一、项目背景喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。
在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。
本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。
二、施工准备1.资质准备：–确保施工单位具备相应的施工资质。
–按照相关规定办理施工许可手续。
2.设计准备：–依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。
–计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。
3.材料准备：–邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。
–喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。
三、施工步骤1. 坡面处理在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。
步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。
- 修整坡面，去除突出的岩石或土块。
2. 钢筋布置钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。
步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。
- 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间的间距和位置。
3. 喷锚胶施工喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。
步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。
- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与岩石表面紧密结合。
4. 后续处理喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。
步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。
- 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。
- 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项：1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。
2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案1. 引言边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。
边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。
2. 施工原则边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。
3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。
- 钻机：用于钻孔。
- 锚杆：用于与边坡连接。
- 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡观测。
- 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。
3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有水泥浆、膨润土浆等。
- 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。
- 锚杆套管：用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。
4. 施工步骤4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。
4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和孔径的精确度。
4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。
4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质量验收。
5. 施工注意事项•施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。
•施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。
•施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。
山体护坡锚固及锚喷施工方法
山体护坡锚固及锚喷施工方法一、概述山体护坡工程是一项重要的环保工程，其目的是保护山体、保护生态、保护人民安全。
在山体护坡工程中，锚固和锚喷技术被广泛应用。
本文将介绍山体护坡锚固及锚喷施工方法，包括施工前的准备工作、施工材料的选用、施工流程的安排、安全注意事项等。
二、施工前的准备工作在进行山体护坡的锚固及锚喷施工之前，必须进行充分的准备工作。
该准备工作包括以下内容：1.前期调查与设计在进行山体护坡工程之前，必须进行前期调查和设计。
该调查和设计需要考虑山体的地质特征、土壤特性、坡度、坡高等因素。
并且要根据实际情况进行设计，确定施工方案和材料的选用。
2.施工现场的准备工作在进行施工之前，必须做好现场的准备工作。
包括场地平整、设备安装、基础设施建设、材料的送达等。
3.人员和设备的准备施工中需要配备具备专业技能的人员和设备。
具体来说，需要人员包括施工人员、监理人员和安全人员；设备包括钻孔设备、挖掘机、搅拌设备等。
三、施工材料的选用山体护坡锚固及锚喷施工需要用到的材料包括锚杆、锚具、锚管、锚喷混凝土、电缆、粘结剂等。
1.锚杆和锚具锚杆和锚具是锚固的核心材料。
锚杆是指用于固定山体的长条形钢筋，通常为螺纹钢筋。
而锚具则是指用于固定锚杆的金属夹具。
锚杆和锚具的选用应根据山体的地质条件、坡度、坡高等因素进行。
具体选择时，可以根据实际情况进行决策，在保证强度和稳定性的前提下，尽可能地降低成本。
2.锚管锚管是用于固定锚杆的支撑材料，可以有效地保证锚杆的稳定性和强度。
锚管的选用应根据现场实际情况进行决策。
一般来说，应选择质量稳定、强度高、耐久性好的锚管，以确保锚杆的长期使用和安全性。
3.锚喷混凝土锚喷混凝土是锚固和锚喷工程中必不可少的材料。
它具有良好的抗压和抗拉强度，并且可以与锚杆和锚管有良好的粘合性和配合性。
锚喷混凝土的选用应根据实际情况进行决策，选择质量和强度稳定的混凝土，并且要对混凝土进行质量检测和监督验收。
4.电缆和粘结剂电缆和粘结剂是锚固和锚喷工程中的辅助材料。
山体锚喷工程实施方案
山体锚喷工程实施方案一、项目概况山体锚喷工程是指在山体岩石或土质地基上，采用锚杆锚网与混凝土喷射方式增强山体结构稳定性的一项施工工程。
该工程主要适用于山体岩石稳定性差、易发生滑坡、岩爆及地质灾害的危险性区域，通过增强山体结构的方式，提升山体的承载能力，保障周边地区的安全。
本方案的实施对象是某山区的一处地质灾害危险性较大的山体，地理位置位于XX省XX市XX县。
该山体地势陡峭，岩层发育，地质构造较为复杂，存在较大的滑坡、岩爆和其它地质灾害隐患。
基于对山体的详细勘察和分析，结合目前的技术条件和实际情况，我们制定了本方案，以加固山体结构，减少地质灾害隐患，确保山体周边区域的安全。
二、项目目标1. 提高山体结构的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生频率和危害程度。
2. 保护周边地区的安全，减少人员和财产损失。
3. 保护自然环境，减少人为破坏。
三、施工前准备1. 编制详细的工程设计方案，包括勘察分析报告、工程图纸和技术标准等。
2. 确定施工现场的边界和工程范围，制定施工方案和施工计划。
3. 对施工人员进行岩土工程和锚喷技术的培训，确保施工人员具备必要的专业技能。
4. 准备施工所需的设备和材料，包括钻锚机、移动式喷浆车、锚杆、喷浆材料等。
四、施工工艺流程1. 岩体勘测：通过地质勘测和岩体探测，确定锚喷工程的施工范围和施工难度，分析岩层的稳定性和变形特征，为后续的工程设计和施工提供依据。
2. 探空钻孔：根据设计要求，在山体表面预先布置锚孔位置，并使用探空钻机进行孔洞的打孔，确定孔深和倾斜角度。
3. 安装锚杆：在探空钻孔的基础上，采用特制的钻锚机，将锚杆钻入孔洞中，以增强山体的承载能力和稳定性。
4. 喷浆施工：在锚孔的内部，通过移动式喷浆车进行高压喷浆，将混凝土喷射到孔洞内部，形成一层坚固的岩土混凝土层，同时与锚杆结合，增强山体的整体稳定性。
5. 安装钢丝网：对喷浆后的山体表面，安装钢丝网，并与锚喷的混凝土形成有机连接，以增强山体的整体稳定性。
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山体护坡锚固及锚喷施工方法山体护坡锚固及锚喷施工方法提要：挂网喷浆护坡面积约18516m2，锚钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m，且入基岩深度不小于1m，锚钉孔径100mm来自山体护坡锚固及锚喷施工方法1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。
、土钉支护护坡土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于c20。
土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。
基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。
施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。
当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。
考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。
其具体施工方案如下。
⑴、挂网喷浆施工顺序修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。
各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。
⑵、修整边坡坡面边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。
但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。
修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进，尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。
修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。
对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。
边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。
对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。
⑶、脚手架搭设沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐步向前推进形成流水作业。
脚手架立杆间距纵向米，横向米，步距米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔，注浆，埋杆作业。
纵向每隔30米，竖向每隔米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。
⑷、制作安装坡面排水设施坡面排水设施为坡面排水孔排水。
招标设计图未明示具体做法，进场按监理指示或补充设计施工。
⑸、锚杆成孔、注浆及安装土钉长，间距2m，呈梅花形分布，孔径为100mm。
①、成孔要求A、钻机：采用潜孔钻。
B、钻孔位置：按照设计画出孔位，孔点坐标与设计坐标偏差不得大于50mm。
c、钻进方式：采用无水钻进。
D、钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
E、钻孔直径：直径100mm，为确保灌浆充分，孔径不得低于设计值的101%。
F、钻孔方向：钻孔向下倾角为10-150，钻孔允许偏差为10。
G、钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
H、钻孔深度：土土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，孔深相对锚杆体长度应超钻20cm。
I、孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径和灌浆充分。
j、钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用高压风吹净孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。
禁止用水冲洗。
②、锚杆制作A、锚杆体材料：锚钉用材为Ⅱ级Φ20钢筋，钢筋平直，后端弯900钩，长700mm，并与水平附加筋分别点焊，附加筋水平横、竖向均用2Φ16Ⅱ级钢筋，前端和后端各焊上φ定位圆钢筋。
B、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
c、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照有关规范的规定执行。
D、钢筋表面应洁净，锚杆杆体使用前应将表面油渍、锈皮、鳞等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
E、锚杆体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
③、锚孔注浆A、注浆用砂浆配合比：水泥：砂为1：1，水灰比宜为，强度等级不低于12mpa，3天不低于6mpa。
B、锚孔注浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残渣和污水。
c、注浆利用注浆罐进行，采用m15水泥砂浆。
注浆管应插入至距孔底5-10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将组装好的锚钉体平顺、缓缓推送至孔底。
若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。
D、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
E、注浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时须用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。
F、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
G、杆体插入孔内长度不得小于图纸规定的95%，锚杆外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。
H、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
⑹、挂网①、钢筋网采用φ10圆钢，间距20×20cm，搭接长度30d，在坡面上现场编制。
②、按设计要求编好钢筋网后，与锚钉交接处必须进行焊接，保证喷射砼时钢筋网不晃动。
③、钢筋网必须紧贴砼的表面，保证钢筋网钢筋的保护层厚度，保护层厚度为30mm。
在特别凹陷处山体护坡锚固及锚喷施工方法提要：挂网喷浆护坡面积约18516m2，锚钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m，且入基岩深度不小于1m，锚钉孔径100mm来自增加锚杆固定。
⑺、喷射混凝土①、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：A、水泥与集料的质量比宜为1：4-1：。
B、砂率宜为45%-55%；c、水灰比宜为；D、配合比设计及速凝剂掺量应通过试验确定。
②、喷射混凝土施工机具要求A、密封性良好，不漏水，不漏气。
B、生产能力（干混合料）为3-5m3/h。
c、输送连续、均匀；允许输送的骨料最大粒径为；输送距离（干混合料）：水平方向为100m、垂直方向为60m。
D、喷射混凝土所选用的空压机，要满足喷射机作业风压和耗风量的要求，工作效率高。
E、混合料的拌和采用强制式搅拌机。
F、供水设施须保证喷头处的水压为。
喷射机要具有较大的混凝土流动性能，其施工布置要合理。
③、喷射混凝土作业工艺流程④、喷射作业前检查及施工准备工作A、喷射作业前检查主要内容a、喷前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，凹凸过多的先行局部处理；b、受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。
c、根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉砂和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。
d、埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
e、检查运转和调试好各机械设备工作状态。
B、喷射作业前施工准备工作a、材料方面：对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，特设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
b、机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每个40-50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
c、其它方面清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10-20m为宜；对裂隙水要进行处理。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。
⑤、喷射混凝土施工要点A、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。
若喷嘴风压不足（适宜的风压一般为），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些故障都应及时排除，再开动电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
拌和砼采用强制式搅拌机。
混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
B、喷射混凝土按划分的工作段自上而下进行。
先喷射第一层混凝土后才施工锚钉及挂设钢筋网，以利于边坡稳定和防止钢筋锈蚀。
第一层砼的厚度为3厘米。
喷头与受喷面垂直，与岩面距离为～米。
第二次喷射砼前应清洗坡面，保证喷射厚度和表面的光洁。
喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。
作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷头与受喷面垂直，与岩面距离为。
喷射机的工作气压控制在,喷头处水压控制。
所制砼必须在当日内用完，如因喷射面积过大不能连续作业时，应将坡面上的残落砼清除，方能继续喷射。
c、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于100），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。
对于岩面凹陷处要先喷和多喷，而凸出处要后喷和少喷。
喷射时，喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
D、调节好风压和水压风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。
因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考表7-1及结合输料管长度进行调节风压。
表7-1风压调节参数表输料管长度（m）204080120160200风压（10N/cm2）10=152030405060为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。
一般水压比输料管的压力至少高10N/cm2-15N/cm2，同时要求供水系统的水压不大于40/cm2，供水系统水压不足时，需采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。