护坡喷锚支护
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
护坡喷锚支护
目录一、工程概况及编制说明二、编制依据三、设计施工参数四、施工准备五、施工部署六、质量保证措施七、施工进度及保证措施八、安全文明施工措施附：质量保证体系技术管理体系安全管理体系一、工程概况及编制说明1、工程概况：本工程为中核北方铀业有限公司青龙铀矿水冶厂边坡治理。
护坡设计，采用A型钢筋网喷锚护坡型式。
2、编制说明：本施工组织是按照中核第四研究设计工程有限公司设计的图纸及各种规范规程，结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据⑴《中核第四研究设计工程有限公司》设计的图纸⑵《建筑边坡工程技术规范》(GB503302013）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086—2001）⑷《水利水电工程边坡设计规范》（DL/T5353—2006)⑸《岩土锚杆（索)技术规程》(GB50010-2002）三、施工方法施工工艺流程清理坡面→搭架→锚钉孔及泄水孔成孔→下锚杆和注浆→绑扎钢筋网→喷射砼→养护→拆排架.清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
搭架：喷射砼是高空作业，要求搭设排架且必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网，排架按规范要求搭设.锚钉孔及泄水孔成孔：锚杆钻孔孔径为100mm；钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m，钻孔与水平方向下夹角12度.泄水孔根据坡面裂隙、地下水漏出情况,采用2。
0×2。
0m梅花形布置、随即布置和加密布置。
最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm、泄水孔应优先设置于裂隙发育、渗水严重的部位，当裂隙渗水严重时，泄水孔应深入至潜在滑裂隙内。
泄水孔孔径100mm,孔上仰角度不应小于5度,设置反滤措施。
锚杆制作安装与注浆：锚杆采用HRB335级热轧带肋钢筋（抗拉强度设计值300MPa）；锚杆采用全长粘结型非预应力锚杆，锚杆必须嵌固在稳定的地层中，锚杆长度可以根据施工现场调整,但不应小于设计值。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用一、喷锚支护的基本原理喷锚支护是一种运用特殊设备将锚杆（也称锚索）喷射到边坡或者岩体中，并用水泥浆或者高强度砂浆将锚杆与岩体牢牢地固定在一起，从而达到支护的目的。
喷锚支护的基本原理是通过预先钻孔、喷射锚杆和喷射浆料，将锚杆锚固在岩石或土体中，形成一个牢固的支护体系，从而增加边坡的稳定性和承载能力。
二、喷锚支护的优点和适用范围1. 优点（1）适用范围广：喷锚支护不仅适用于岩石边坡，还适用于各种类型的土体边坡，具有很高的适用范围。
（2）施工速度快：通过专用的喷锚设备，可以大大提高施工效率，节约时间和人力成本。
（3）结构简单：喷锚支护的结构简单，不需要太多的辅助设备，施工过程中的干扰较小。
（4）支护效果好：喷锚支护可以形成一个牢固的支护体系，具有很好的支护效果，能够有效地增加边坡的稳定性和承载能力。
2. 适用范围（1）岩石边坡：在岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
（2）土体边坡：土体边坡作为边坡工程中的常见类型，同样需要喷锚支护来保证其稳定性和安全性。
（3）地下工程：在地下工程中，喷锚支护也得到了广泛的应用，包括地铁隧道、交通隧道、矿井等。
三、喷锚支护在边坡工程中的具体应用1. 岩石边坡喷锚支护（1）岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
首先需要对岩石边坡进行详细的勘察和分析，确定岩石的性质和结构，确定喷锚支护的方案和施工参数。
（2）然后，在边坡表面进行预先钻孔，将锚杆喷射到岩石中，并用高强度砂浆将锚杆与岩石牢固地固定在一起。
通过多道锚固，形成一个牢固的支护体系，增加岩石边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
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、工程概况及编制说明二、编制依据三、设计施工参数四、施工准备五、施工部署六、施工方法及工艺流程七、主要工序施工方法八、质量保证措施九、施工进度及保证措施十、安全文明施工措施十^一、冬季施工措施第二部分土方开挖施工方案一、施工准备二、施工机械及劳动力三、土方开挖四、质量措施五、安全措施附：施工现场平面图质量保证体系技术管理体系质量管理体系一、工程概况及编制说明1、工程概况：本工程为山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司的设备库护坡北侧。
护坡设计，采用喷锚护坡型式。
护坡长度约为180米，护坡面积约为5500平米。
2、编制说明：本施工组织是按照山西汾水水保工程咨询有限公司设计的图纸及各种规范规程，结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据⑴《山西汾水水保工程咨询有限公司》设计的图纸⑵《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)⑷《混凝土后锚固技术规程》(JGJ145-2004)⑸《砼结构设计规范》(GB50010-2002)⑹《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)⑺《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)⑻《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)⑼《砌体结构设计规范》(GB20003 —2001 )三、设计施工参数3.1护坡施工参数⑴本工程建筑下未做勘察，本工程参照附近山西春城煤矿勘察设计有限公司提供的主体设计，承载力特征值fak=200kpa，基槽开挖后需进行钎探，如承载达不倒设计要求，需通知设计单位进行基础处理。
因无现状地形资料，基础底高程可根据现场情况进行适当调整，但必须坐落于设计持力层。
如遇到特殊地质情况，需甲方提供详细勘察资料后方可进行基础处理。
⑵抗震设防烈度为6度。
⑶建筑结构的安全等级：四级。
(4)设计基本地震加速度值：0.05g(5)结构设计使用年限：50年(6 )设计地震分组：第三组(7)建筑抗震设防类别：丙类(8)建筑场地类别：川类(9)砌体施工质量控制等级：B级(10 )混凝土结构环境类别：外露天部二类b(11)均布活荷载标准值：基本风压值：0.45KN/M 2标准冻值：0.65M活荷载：2.5KN/M 23.2喷锚施工参数⑴锚杆孔径200 ,水平间距2000,在-1.4m处布设一排锚杆。
⑵坡面挂钢板网。
⑶ 锚杆注浆水灰比为0.5-0.6。
⑷ 喷射砼采用C20，厚度为10cm。
⑸锚杆主筋为1①20，长度2.4m。
3.3喷锚支护设计(见中国地质科学院工程勘察院的计算书)四、施工准备4. 1技术准备(1 )认真作好施工方案的准备工作，认真踏勘现场，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍；(2)熟悉和审查施工图纸。
在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。
组织作好图纸自审及技术交底工作。
了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉主要施工工艺流程；(3)原始资料的调查分析。
调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。
收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料；（4）编制施工图预算和施工预算。
计算出主要材料、机械设备和人工的用量，并做好施工预算。
4. 2材料准备⑴材料处根据合格供应方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
⑵项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提前向材料部门提供材料计划。
由于工程变更、补充用料计划必须及时上报材料部门。
⑶材料处应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
⑷本工程地处繁华地段，受交通条件限制，运输尽量安排在夜间进行，白天施工，保证不中断，争取时间，缩短工期。
⑸计划好材料堆放场地，对试验周期较长的材料尽早进入场地、堆放整齐。
4. 3劳动力组织准备⑴按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
劳动力安排见下表所示：单位：人⑵特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
⑶建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4. 4机械设备准备⑴机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。
设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
⑵公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。
⑶设备的维修保养:为使设备保持正常运转,项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。
由公司设备处编制计划并组织实施。
⑷定期保养：中小型机械执行定期保养。
保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。
修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》并按要求归档。
⑸设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。
⑹操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故, 操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在公司设备处。
五、施工部署5.1施工组织为保证按期、优质高速完成任务，公司抽调技术精干、组织能力强的人员组成：“山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司设备库护坡工程项目部”由高级工程师周文芝任项目经理，高级工程师宋雪琳任技术负责人，下设：质量安全、工程技术、材料设备、财务预算和后勤保障等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。
5. 2临建搭设：因工期较短，我们本着因陋就简的原则进行搭设。
采用活动板房和帐篷, 设办公室3间，宿舍8间，食堂1间。
5. 3供水系统：以现场原有水源为准，通过管道引到各用水地点。
5. 4供电系统：以现场变压器为电源，通过地下电缆引至钢筋加工、砼输送泵和各用电地点。
5. 5现场道路：沿基坑四周以规划设计的正式道路为基础进行挖填修整。
场内道路进行硬化，做到文明施工。
5.6施工现场平面布置图及施工道路平面图见附图。
六、施工方法及工艺流程本工程主要工序为挖土、喷锚及护坡桩施工，具体工艺流程如下：⑴挖土：第一步先挖除地表杂质土壤，主要目的清除杂填土，做喷锚支护。
支护完毕随即开始施工护坡桩及第一步块石砌筑挡墙和排水沟。
第二步预应力锚杆。
⑵喷锚施工：挖槽到位一一人工修坡一一土钉成孔一一挂钢筋网一一置筋一一注浆一一喷射混凝土。
⑶护坡桩：放线定桩位一一钻机就位成孔一一吊放钢筋笼一一浇注砼成桩一一施工预应力锚杆成孔一置筋一一注浆一一绑扎帽梁钢筋一一浇注帽梁砼一一锚杆预应力拉拔做第二排预应力锚杆。
七、主要工序施工方法7.1放线定位⑴用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。
⑵测量依据是甲方提供的座标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。
⑶编制科学合理的测量方案，经主管工程师批准后执行。
7.2喷锚施工土方开挖：土钉墙施工随挖土进行，机械挖土不得扰动坡面原状，要预留200mm厚土层人工修坡，使坡度符合要求。
应尽量缩短边坡土体裸露时间。
为防止裸露土体塌方，对于易塌土体可采用以下措施：1. 对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行成孔；2. 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；3. 在水平方向上分小段间隔开挖；4. 先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡；5. 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
⑴人工修坡：清理边坡要平整，坡面平整度为20mm，坡面虚土予以清除，并严格按设计坡度放坡。
⑵挂钢板网：搭接长度不小于200mm，并用骑马钉固定。
⑶土钉成孔：采用洛阳铲人工成孔，孔径为机50,俯角为15°孔的深度要符合要求。
⑷置筋：为保证主筋在孔中的位置，在主筋上应每隔2m焊一定位托架。
⑸ 注浆：采用灰浆泵常压注浆，浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.5-0.6。
注浆使用的原材料及制成的水泥浆应符合下列要求：注浆用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，附有出厂合格单，现场抽样复试合格后方可使用。
⑹挂钢板网锚杆喷射混凝土：钢板网用骑马钉固定牢固，搭接长度不小于20 mm，喷射C20 （可用体积比1 : 2：2来代替）混凝土。
7. 3护坡桩施工⑴护坡桩施工可按《建筑桩基技术规范》中干作业成孔灌注桩的有关规定施工。
⑵桩位偏差纵向、横向均不得超过50mm,垂直度不超过0.5%。
⑶桩底虚土不得超过200mm。
⑷护坡桩采用隔桩施工，并在灌注混凝土24小时后进行临桩成孔施工。
⑸帽梁施工前对护坡桩桩顶0.5米保护桩头进行凿除清理干净，桩顶出露的钢筋达到规范要求，绑轧钢筋经监理验收后浇注C30砼，为提前工期，帽梁砼可掺早强剂，以利于第一道预应力锚杆尽早拉拔。
坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100 mm,用洛阳铲成孔（80mm ），孔径误差±5mm、；锚杆孔径倾角5°70 °;孔深误差50 m m;造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。
水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。
注意事项：a. 钻孔前应根据施工设计图标出孔位b. 锚杆孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100mm。
土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。
c. 拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
3）混凝土层面施工a. 在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.b. 将6.5@200 200mm钢筋网片用插入土中的钢筋固定。
用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射书0mm厚C20细石混凝土，保护层厚度40mm。
c. 锚杆外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。
八、质量保证体系及措施⑴认真做好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。
⑵认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。
⑶严把材料进场关，作到每批次材料都有材料合格证等保证资料。
⑷合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。
⑸严格按照规范和施工组织设计制定的施工方法和工艺流程施工，不得违规操作。