喷锚支护规定
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。
五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
喷锚支护施工技术要求
喷锚支护施工技术要求
一、土方开挖、初衬施工质量控制
（1）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；
（2）喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；
（3）一次喷射混凝土分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
（4）喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于
14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。
二、防水、二衬施工质量控制
（一）防水层施工
1.清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实。
2.衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置。
3.防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。
4.采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa经3min其下降值不大于20%.
（二）二次衬砌施工
1.混凝土浇筑质量保证措施：应从下向上浇筑，且振捣器不得触及防水层。
2.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%.
三、安全质量控制主要措施
1.进出工作井：（1）按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；（2）根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；（3）在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。
2.减少地面沉降措施：（1）依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围；（2）采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
关于锚网喷支护工程质量管理补充的规定
关于锚网喷支护工程质量管理补充的规定施工单位：根据锚网支护工程质量标准要求和施工技术安全措施规定以及现场实际需要，特制订规定如下：1、锚杆间、排距（允许误差±50mm）超规定的，每处罚100 元。
顶部两边的锚杆至帮不准超过200mm、帮部顶端锚杆距离顶部不准超过300mm,超过规定每处罚款100 元。
2、锚网压茬不低于100mm,并用16＃铁丝扭结牢固，连网间距200mm,达不到规定的，罚50 元，顶部两肩窝处锚杆角度75°以上，其它锚杆布置一律垂直与煤壁，不符合要求每根的罚50 元。
3、锚杆外露丝不低于10mm,不超过50mm，达不到规定要求的，每根罚50 元。
4、顶部锚杆锚固力不低于100KN,帮部锚杆锚固力不低于60KN,进行二次紧固使锚杆的扭力矩不低于160Nm,达不到规定要求的，每根罚100 元；5、锚杆托板没有紧贴岩面的，松动的，每个罚100 元。
6、顶部锚杆端头拉拔力不小于60KN(19.5MPa),帮部锚杆拉拔力不小于40KN(12Mpa),达不到规定要求的罚200 元；7、锚杆没有起到支护作用，失效报废后没有及时补打的，每处罚100 元。
8、锚索间排距（允许误差±50mm）超规定的，罚50 元/根。
9、锚索端头初锚固力不低于30MPa，达不到要求的，每根罚100 元；外露不低于150mm，不超过300mm，达不到要求的，每根罚100 元，并且挂牌编号管理，没挂牌编号的每个罚20 元。
10、顶部锚杆欠打的，每根罚50 元。
11、两帮欠锚（允许滞后5 米）超规定的，每米罚500 元.12、顶、帮部锚杆必须成排上线，上帮锚杆距顶板距离不超过300mm,不按要求的每根罚款50 元。
13、现场发现故意破坏锚杆丝纹和锚杆丝帽的每根罚200 元。
14、巷道高度允许误差0～+100mm。
宽度中线至任一帮0～+100mm，以上技术参数达不到要求的，每项罚500 元。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
锚喷支护监理实施细则
丹江口市浪河水库除险加固工程锚喷支护监理实施细则丹江口汉江工程咨询有限责任公司浪河水库除险加固工程监理部二○○八年十二月锚喷支护监理实施细则1.总则（1）本监理实施细则适用于水利水电工程明挖边坡锚喷支护工程，包括边坡基础清理、缺陷处理、锚杆、挂网、排水孔、喷射混凝土和施工。
（2）本细则依据施工合同文件、质量监理合同文件、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、SDJ57-85、设计技术要求、设计图纸及其他有关规程规范编制。
2.施工前准备工作监理（1）锚杆及喷混凝土支护实施前56天，承建单位应根据设计及施工合同文件的要求，进行相应的现场生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺。
试验项目包括锚杆注浆密实度试验，喷混凝土室内及大板试验（每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板）及锚杆砂浆配合比试验，试验前应将各类试验计划报监理机构审批。
试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告送监理机构审批。
（2）承建单位于锚喷支护开工前28天，根据试验成果、设计文件及合同文件技术条款和有关规程、规范的要求编制锚喷支护施工组织设计，报监理机构审查，其内容应包括：1)工程概况。
2)工程地质资料和数据。
3)作业区划分。
4)锚喷支护的施工程序、施工方法。
5)设备配置及性能、数量，劳动力安排计划。
6)采用的新设备、新技术。
7)各项支护材料的试验成果。
8)施工进度计划。
9)质量与安全保证措施。
（3）承建单位必须按合同及批准的施工措施的要求，组织施工设备进场，运至现场的各种机构设备、仪器仪表及其他辅助设备必须经过检查、率定、并经监理工程师认证合格，方可使用。
（4）施工现场的风、水、电的布设与安装必须符合合同文件及批准的施工措施和要求，并确保施工安全。
（5）承建单位应做好锚杆及砂浆和喷混凝土材质试验工作，并于锚喷支护施工前将试验结果报送监理机构批准。
（6）上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。
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喷锚支护应符合下列规定：
1、砼的原材料必须符合：普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号；
2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5含水率不宜大于7%;
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15㎜；
4、不得使用含有酸、碱或油的水。
5、喷砼用的砂为中、粗砂，含泥量不大于5%。
6、喷砼的配合比（重量比）水泥：骨料=1：4～1：4.5；水灰比0.4～0.5
7、速凝剂掺量：严格按产品说明书配置。
8、喷砼的厚度一般不小于5厘米，最大不宜超过25厘米，允许一次喷射厚度不掺速凝剂（边墙）为5～7厘米，掺速凝剂（拱顶）不大于5厘米。
9、锚杆：杆体（螺纹钢）直径不小于14毫米，锚杆间距一般不得大于杆体长度的1/2，锚杆在矿岩面上应成菱形分布且垂直岩面，永久锚杆必须注浆，且要注密实饱满，砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于2.5毫米，使用前应过筛，砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2
（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
10、钢筋网的直径一般为Φ6～12毫米，受力筋应根据设计确定，网格间距一般是20～30厘米，距岩面不小于3厘米。
11、喷锚施工时，应先喷一层约5厘米的砼作为临时支护，再进行喷锚作业。
12、喷锚施工前必须清除浮渣，冲洗岩面。
13、喷锚必须按设计进行施工，必须保证喷砼的强度和厚度的要求，喷巷道时要特别注意拱脚和边墙的质量。
必须使喷层接底，不准回弹物或岩渣混入喷层，回弹物应及时清理。
14、喷填裂隙时，如裂隙中夹泥和松散矿石，应清除或清除一部分后再喷砼，并适当增大喷层厚度。
15、拌和料的掺量和水灰比应严格控制。
掺和速凝剂后的拌和料，存放时间不得超过20分钟。
16、在潮湿的岩面上喷砼时，应减少水灰比或适当加大风压。
17、喷砼施工结束后，若出现开裂或离层应及时补喷。
18、锚喷完成后进行爆破作业的间隔时间不得少于12小时。
19、砼的配比应准确，称量应在允许偏差内。
20、喷射前应清洗岩面；严格控制水灰比；速凝剂的掺量应通过试验确定；喷射前应先埋设控制喷厚标志。
21、锚杆支护，应符合下列规定：
21、1、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位。
21、2、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中明确规定。
21、3、锚杆必须做抗拔力试验。