基坑喷锚支护施工方案54371
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
基坑锚喷支护施工方案
基坑锚喷支护施工方案1. 引言基坑支护是指在施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施进行土体的加固和支护。
锚喷支护是常用的一种基坑支护方式，通过在基坑壁面进行喷射钻孔并注入高强度胶结材料，利用锚杆和胶结材料固化形成锚喷体，以增强基坑壁面的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍基坑锚喷支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和方法、施工后的验收和监测等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑锚喷支护施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
2.1 基坑设计和分析基坑锚喷支护施工前，需要进行基坑设计和分析工作，包括基坑的尺寸和形状确定、基坑土体的力学性质测试和分析、地下水位和水压的测定等。
这些设计和分析结果将为施工提供依据。
2.2 锚喷设备和材料准备在进行基坑锚喷支护施工前，需要准备好相应的锚喷设备和材料，包括锚喷机、胶结材料、锚杆等。
同时，对设备和材料进行检查和保养，确保其正常运行和使用。
2.3 施工方案制定根据基坑设计和分析的结果，制定基坑锚喷支护的施工方案。
方案包括施工的步骤和方法、施工时的安全措施、施工进度和质量控制等内容。
施工方案需经相关部门审核批准后方可进行施工。
3. 施工过程的步骤和方法基坑锚喷支护的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑准备工作在进行锚喷支护施工前，需要对基坑进行准备工作。
包括清理基坑内的杂物、压实坑底、坑壁的清理和处理等。
3.2 钻孔和锚杆安装在基坑壁面进行钻孔，并根据设计要求安装锚杆。
钻孔的位置和间距应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
3.3 锚喷胶注入在完成钻孔和锚杆安装后，进行锚喷胶的注入。
选用适当的胶结材料，通过喷射设备将胶结材料注入到钻孔中，使其充满孔隙并与土体结合。
3.4 锚喷体固化待锚喷胶注入完成后，需要等待一定时间使锚喷体固化。
固化时间根据胶结材料的特性和环境条件而定。
在固化期间，需要保持锚杆的稳定性和不受外力破坏。
工程基坑喷锚支护施工组织设计方案
工程基坑喷锚支护施工组织设计方案一、项目概况本项目位于XX市地，总工程量为XX立方米。
基坑喷锚支护是基坑施工的常见方法，具有施工速度快、施工费用低、支护效果好等优点。
本方案旨在保证施工安全、提高工作效率。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据工期及工程量，组建足够数量的施工队伍，其中包括主管、技术人员、作业人员等。
各工种人员要持有相关资质证书。
2.准备施工设备：购置喷锚设备、喷浆泵、喷浆枪等相关设备，并进行调试、维护，以保证施工的顺利进行。
3.实施安全教育培训：对参与施工的人员进行安全教育培训，包括施工现场的安全规范、操作流程、应急预案等内容。
三、施工方案1.基坑锚杆钢筋质量验收：对待用的锚杆钢筋进行质量验收，并按相关标准进行分类、存储。
2.喷锚支护工程测量：根据设计图纸，在施工现场进行基坑的测量、复核，确定基坑深度、开挖方向、支护面的位置等。
3.基坑喷锚支护施工方法：a.施工场所的清理：将施工场地的杂物、土石方及其他障碍物清理干净，保持场地整洁，以便进行后续的支护工作。
b.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，开挖坡度以及基坑墙面的倾斜度要符合设计要求。
开挖完成后，应及时清理坑底，确保基坑的平整度。
c.喷锚支护施工：根据设计要求，进行锚杆钢筋的加固。
首先，在基坑墙面进行预埋锚杆的布置，然后进行锚杆的喷锚施工，确保锚杆的水平度、垂直度、间距等均符合设计要求。
d.喷浆支护工程：对基坑墙面进行清洗、湿润处理，然后使用喷浆泵进行喷浆作业，喷浆要均匀、稠度适中，确保喷浆与锚杆紧密结合，提高基坑墙面的稳定性。
e.高位锚固点加固：在施工进行过程中，针对高位锚杆的加固，要特别注意施工步骤以及锚杆的安全系数等。
4.施工安全措施：a.施工期间，严禁在基坑边缘站立、停留或施工，禁止在坑底使用明火作业。
b.施工现场应设置警示标志，标注危险区域，施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋，严禁穿拖鞋进入工地。
c.施工现场应保持通风，及时清理积水，防止施工现场滑倒、坍塌等事故的发生。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。
下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。
1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。
喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。
2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。
2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。
2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。
3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。
3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。
3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。
3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。
3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。
3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。
3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。
3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。
4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。
4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。
4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。
5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。
但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。
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延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案
审批：
审核：
编制：
2015年7月25日
延长县吴家山影剧院商业住宅楼
基坑支护方案
一、工程概况
本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。
建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。
建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。
地貌单元属延河左岸一级阶地。
根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。
开挖深度约9.4m。
因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
二、施工部署
根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。
采用锚喷土钉墙护壁支护。
基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。
施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。
三、施工准备
1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。
3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。
4.1组织劳动力30人
4.2机械计划：空压机、喷射机、电焊机、压浆泵、钻孔机、手推车、铁锹、镐等
四、施工程序
平整场地挖土方
基坑边0.2放坡
测放土钉空位 机械成孔 设置安放土钉 注浆 绑扎钢筋网片及加强筋
焊井字型锚固筋
喷射砼面层
五、土钉墙施工质量标准
六、施工要点及要求
6.1周围临近建筑物大角设沉降观测点，设建筑物位移参照点，坑壁
四周设滑移观测点。
以上观测点每天派专人观测一次做好观测记录。
6.2根据现场情况须先将荷载范围内2500 mm 建筑垃圾及材料清除。
平整场地，测定位轴线，确定好开挖尺寸。
6.3分二次开挖土方，第一步开挖3000—3500mm ，将杂填土全部挖除。
①、清坡：人工清理边壁，将松动泥土清理干净，做到边壁顺直，符
合设计要求。
②、人工成孔：
土钉使用φ48钢管制作，钢管每隔1200mm用φ16钢筋长300-500mm焊成米字型。
成孔后，钢筋土钉放入时，将两根注浆管固定好，顺直放入。
土钉放入后外露100-150mm。
③、注浆：如果土钉注浆管内挤入泥浆，用水将泥浆洗出，开始注浆。
注浆前首先用水泥袋将土钉环型口堵死，防止浆液溢出。
注浆时接头要绑扎牢，注浆使用普硅32.5级水泥，每米水泥用量不少于15kg，水灰比0.45-0.5，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa。
④、钢筋网片铺设：使用φ6.5圆钢，网眼200×200mm，基坑顶部平台硬化，网片连续喷射。
钢筋搭接长度不少于200mm，铁丝绑扎。
钢筋网片留保护层不少于30mm，采用小水泥块垫起。
⑤、锚固筋焊接：在土钉端头压住钢筋网片焊四根长300-500mmmΦ16
”型与土钉焊牢。
⑥、面层混凝土喷射：
面层喷射混凝土使用C20混凝土，喷射砼面层厚80mm厚。
喷射时从下而上以螺旋式轨迹一圈压半圈，喷头距受喷面800mm-1500mm,尽量垂直于受喷面，一次喷成。
严格控制用水量，使喷出的料既不飞扬又不流淌，表面平整有光泽。
严格控制喷射厚度，喷射前每个土钉间用φ6.5钢筋钉一个8cm的厚度控制杆，以便喷射时掌握。
⑦、养护：最低气温在5℃以上时，每隔两小时洒水养护一次，养护不少于七天。
6.4第二次开挖土方，根据现场情况及时采取加强措施保证开挖后安全施工。
七、质量控制措施
1、质量控制
1）建立以项目经理为核心和技术负责人为主管的质量管理体系。
发挥
技术员质检员及班组质量员的作用，使各项工作中的质量要求落到实处。
2）对重点施工工序和重点部位，要由有经验的施工人员组成施工班组来完成，不得随意换人。
3）严格按施工规范操作和技术交底施工，不得随意改变施工参数。
4）按要求留取试验试块，喷射混凝土面层每400㎡留置一组100×100×100试块，并按要求搞好养护、送检，对钢材、焊件、地材，按规范要求进行现场抽样检验，确保材料合格使用。
5）定期召开质量分析会，研究和制定提高质量的措施和方案。
6）抓好各种资料的管理，按时签报各类报表，记录，实现规范化施工。
2、质量检验措施
1）原材料检验：
土钉支护施工所用原材料（水泥、砂、石，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
2）喷射砼厚度检验：
喷射砼厚度，可采用凿孔法人为检查依据，或其它方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不于设计厚度的80%。
八、施工安全保证措施：
1），建立安全管理体系，要加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立“安全第一”的观念,工人正确使用机械设备、各种工、器具、安全防护设施及个人防护用品负责。
对设备、机具的安全防护设施齐全、有效负责，并经常检查设施运行情况，及时消除不安全隐患或采取临时措施。
对新工人和调换岗位的职工负责安排专人负责其安全。
设置安全员、负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全技术交底，施工中应进行定期和不定期安全检查。
2）施工人员进入现场必须佩带安全帽，戴安全帽必须系带，穿好工作
鞋、工作服，工作服必须三紧（袖口、领口、腰口）；高空作业（高度2米以上）人员必须穿防滑鞋、系好安全带，安全带必须挂在牢固的地方，应高挂低用。
对需加强安全防护的地方设立安全标志。
3）施工人员上岗必须穿戴整齐，妥善保管和正确使用各种劳动保护用品，严格遵守操作规程精心操作，严格执行工艺要求和操作纪律，并及时作好各项记录，交班者要为接班者创造良好的环境和各项规章制度，做到工完场清，做好文明生产工作。
4）对电器系统专人负责，持证上岗，对施工现场所用机械必须严格执行安全用电制度，现场由专人负责各种机电设备，施工机械必须做到“一机一闸一漏电开关”。
5）施工用电电缆严禁放在泥水中，过路电缆必须架离地面或挖沟埋设，埋设深度不得小于0.5米，电缆接头必须包扎好，剩余电缆应悬挂在支架或盘放在干燥的地面上。
6）配电箱、开关箱必须有防风、防雨措施，严禁用铁丝、铜丝代替保险丝，配电箱必须有门，箱内严禁放任何东西。
箱内外闸刀开关、按纽必须有名称标识。
7）严格执行“三工制度”，做到工前交底，工中检查，工后评奖。
8）设专职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，发现问题及时整改，防患于未然。
9）土方开挖时，按0.33设计放坡，危险地段与建设单位协商进行支护预防。
10）严禁非操作人员进入施工现场，并严格执行施工现场安全用电规范。
11）注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
12）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
13）挖土机、汽车不得撞击土钉墙、照明灯及供电线路。
施工现场用电严格贯彻执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
九．环境保护措施
1.做好文明施工，防止污染路。
2.进出现场车辆要有专人管理。
3.物料堆放，整洁有序。
4.加强机具的维护保养、清洗检修工作。
5.及时清理生活区内的生活垃圾，保证住处和场区整洁。
延长县吴家山影剧院工程项目部
20015年7月25日
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