基础梁钢筋就位安装施工方案
建筑工程基础钢筋工程施工方案
洛阳蓝郡住宅小区19＃、20＃、21＃楼基础钢筋工程施工方案一、基础钢筋工程概况此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20＃、21＃楼工程，底板结构形式：19＃楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米,筏板面层标高分别为—6。
7米、-7。
2米，20＃楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300mm，21＃楼东侧为面层标高—7。
3米筏板，板厚300mm，其余部位为面层标高为—5。
9米筏板，板厚为250mm,地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况：—5。
9米筏板，板厚为250mm，配筋双层双向10＠150; —7.3米筏板，板厚为300mm，配筋双层双向12＠150；19＃筏板,板厚1800；板顶标高—6.700；配筋25＠150双层双向。
21#筏板，板厚1800；板顶标高—7.200；配筋25@150双层双向。
独立基础J1，基础厚800mm，2。
9m×2.9m，配筋双向14@120; 独立基础J2，基础厚600mm，2。
0m×2。
0m，配筋双向12＠110；独立基础J3,基础厚700mm，2。
5m×2.5m，配筋双向12＠100；独立基础J4,基础厚700mm，2。
5m×3.6m,配筋双向12＠100；独立基础J5，基础厚800mm，2.1m×2.8m,配筋18@140/18＠160;框架柱：截面尺寸600mm×600mm,柱纵向钢筋20、25；箍筋为10＠100/200，由基础顶伸至地下室顶板；地下室外墙WQ1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150,拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12@150，横向钢筋12＠150; WQ2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;Q1：水平钢筋14＠150,竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8＠450，Q2:水平钢筋14＠150，竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8@450,地下室顶板：厚180mm,双层双向10＠150，地下室外墙与顶板交接处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900mm，配筋322；322,箍筋10＠150；地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋，箍筋为10@100/200；二、基础钢筋连接方式部署—5.9米、-7。
基础地梁施工方案
基础地梁施工方案一、施工概述基础地梁是建筑中的一种重要结构构件，主要起到传递和分散建筑荷载的作用。
为确保基础地梁施工质量，提高工程效率，本施工方案将详细介绍基础地梁的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1.施工材料准备：–砼：按照设计要求配制好的砼，强度等级不低于C25。
–钢筋：按照设计要求准备好的钢筋，质量符合国家标准。
–模板：根据施工图纸准备好的模板木板，表面光滑，不得有裂缝。
–支撑材料：用于支撑模板的扁铁、木板等材料。
–砂浆：用于修补模板接缝和平整地梁表面。
–清洁工具：扫把、抹布等。
2.施工机具准备：–混凝土搅拌机：质量良好，操作方便。
–铲子、批刀：用于清理施工现场、修整地梁表面。
–打钢筋机：用于切割和弯曲钢筋。
–打钢码头：用于连接钢筋。
–打胶枪：用于填充地梁裂缝。
3.施工人员准备：–施工队长：负责组织施工人员、协调施工进度。
–技术工人：负责具体施工操作、检查施工质量。
三、施工步骤1.地基处理：–清理地基：清除地基上的杂物、碎石等。
–压实地基：使用振动器对地基进行振动压实。
2.安装模板：–根据设计要求，搭建好地梁的模板。
–模板支撑：使用扁铁、木板等材料对模板进行支撑。
3.钢筋绑扎：–按照设计要求，在模板内部布置好预留洞口。
–按照设计图纸进行钢筋绑扎。
4.浇筑砼：–在地梁模板内，按照设计要求，进行砼的浇筑和振实。
–注意控制浇筑的速度和方式，避免产生太多的空隙和空气。
5.砼养护：–砼浇筑完成后，应及时进行养护。
–采取喷水或铺盖湿布等方式进行养护，保持砼表面水湿。
6.模板拆除：–经过约7天的养护后，砼强度达到设计要求时，可以拆除模板。
–注意拆除时要小心，避免对地梁造成损坏。
7.整理修补：–对地梁表面进行清理，清除多余的砼和模板残留物。
–使用砂浆修补地梁表面的裂缝和不平整处。
四、施工注意事项1.施工材料应符合设计要求，质量可靠。
2.施工机具应具备良好的性能，操作人员应熟悉操作规程。
3.施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
独立基础及基础梁施工方案
独立基础及基础梁施工方案独立基础及基础梁施工方案基础及基础梁模板工程为了确保工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确性，本工程基础采用12mm厚层板制模板，钢管、木方等加固牢靠。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间距600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。
地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误，确保基础梁节点整齐。
在基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础及基础梁混凝土工程严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量。
现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌混凝土前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。
然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净。
对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。
在浇基础混凝土时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证混凝土浇筑的质量。
基础施工方案基础钢筋
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋施工方案
钢筋工程施工方案一、编制依照《地基与基础工程质量查收规范》GB50202-2002，《砖砌体查收规范》 GB50203-2002，《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002，《建筑工程质量查收一致标准》GB503001-2001，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，《住所工程质量通病控制标准》《江苏省地方标准DB32/293-1999》及江苏省《建筑工程质量查收资料》。
施工图纸施工组织设计钢筋一定严格依照图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和下料振捣，钢筋进场一定有出厂合格证，同时检查钢筋的外观质量，并按规定取样复试，合格后方可在工程中使用。
二、钢筋进场1、进场钢筋堆放钢筋进场后，应分类堆放，用红砖砌 120 墙 300 高，中间用突出相隔，每种规格各占一格，钢筋堆放应顺直，并在一端注明钢筋的规格尺寸，雨天上部应雨布覆盖。
2、外观检查对进场的钢筋，进行目测，钢筋应顺直，表面无裂纹、伤痕，无毛刺，无锈蚀。
3、取样送检钢筋进场，经检查无质量问题后，即可通知监理，进行取样送检，每一级别的钢筋分别截取 5 根 500 长及 2 根 300 长，盘圆钢筋截取长度分别为300 长及100长，而后送县检测中心进行试验，经试验合格，获得报告后，方可在工程中使用。
如试验为不合格，可取样复试，复试时取样数目应加倍，如复试仍不合格，则应立刻散场。
三、钢筋制作安装1、成型钢筋的制作盘圆钢筋应采纳机械方法调直。
钢筋成型采纳现场加工制作的方法，施工时应严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，整体吊装就位绑扎。
2、钢筋的绑扎柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。
现浇板钢筋绑扎时，一定与木匠及水电工互相配合，进行交织作业。
木匠模板安装完成后，进行底板筋绑扎施工，底板筋绑扎好后，水电工部署管线，完成后再由钢筋工进行负弯筋绑扎，施工时应注意上道工序的成品保护。
钢筋的绑扎一定切合国家规范要求，接点处钢筋穿插正确，保证主要受力构件截面骨钢筋受力力矩。
基础梁基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区域，建筑面积为10000平方米，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。
基础梁基础工程主要包括桩基础、承台、地梁、垫层等施工内容。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 设计施工图及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置临时施工道路，搭建临时设施。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
3. 机械设备准备：桩基施工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工工艺1. 桩基础施工：（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求。
（3）清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
（4）下放钢筋笼，确保钢筋笼位置准确。
（5）灌注混凝土，采用水下混凝土浇筑工艺。
2. 承台施工：（1）根据设计要求，进行承台放样，确保承台位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
3. 地梁施工：（1）根据设计要求，进行地梁放样，确保地梁位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
4. 垫层施工：（1）根据设计要求，进行垫层放样，确保垫层位置准确。
（2）铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。
（3）铺设防水层，确保防水层牢固、无破损。
五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测验收：按照规定进行检测验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
基础钢筋工程施工方案
基础钢筋工程施工方案本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。
本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。
第一节承台（底板）钢筋绑扎第一小节承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检第二小节承台（底板）钢筋施工要点1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
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一、工程概况：咸阳关中温泉度假城-温泉中心工程地下一层，地上七层，主体高度（檐高）29.9m，总建筑面积为43216.8m2。
基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。
基础为钢筋混凝土筏形基础，筏板面结构标高分别为-5.1m 、-5.7m、-6.3m。
基础梁顶面标高平筏板面，基础梁为下翻梁。
1～11/G～J轴基本梁高1.5m（含底板厚度），底板厚度0.5m 。
A～J轴其它大部分梁高1.3m，筏板0.4m。
边梁梁高1.2m。
23～26轴之间梁高1.2m、1.3m，筏板0.3m。
15、16轴梁高1.9m和2.5m，梁宽1.35m。
基础梁均为主框梁，为统一钢筋摆放方向，由设计明确短跨梁抬长跨梁。
基础梁钢筋设计为底部与顶部贯通纵筋和附加非贯通纵筋为22 、25 ，箍筋10＠200/100、12＠200/100。
三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t，1.3m高梁钢筋自重为2.4t。
钢筋工程施工先进行筏板基础梁钢筋绑扎，绑扎基础梁钢筋时在筏板面用48×3.5钢管搭设支架在筏板面进行施工，绑扎成型后利用自重下滑就位。
二、梁钢筋安装就位方案1．梁钢筋绑扎支架架体：基础梁钢筋绑扎时采用Φ48×3.5 脚手架钢管作支架。
由支承立杆和小横杆、大横杆组成。
每一轴间（8.5m）设三对平行立杆，立杆底部及小横杆处各设一道大横杆，将立杆连成一体。
梁钢筋下滑时在纵横轴线转角处增加拉杆，使支架成为稳定体。
架体及拉杆布置见附图一《梁钢筋绑扎立杆加固示意图》。
2．梁钢筋下滑操作：在支撑梁钢筋的立杆上距横杆100㎜处锁扣件限位，利用钢筋自重沿支撑立杆下滑。
锁紧横杆扣件，松开限位扣件沿立杆距横杆100㎜处继续锁扣件限位，往复循环锁紧和松开扣件，使梁钢筋逐步下滑就位的方法，完成梁钢筋的就位安装。
钢筋下滑就位操作见附图二《梁钢筋下滑就位示意图》。
三、梁钢筋下滑顺序由于基础梁钢筋设计为通长钢筋，每一施工段梁钢筋下滑时，矢跨比必须大于1:17 ，也就是说必须有大于两个轴线（8.5m×2）长度的过渡，以保证已下滑就位的梁钢筋与还在筏板面上的梁钢筋有一个较平缓（小于300）的角度。
由于钢筋是在筏板面上架立的钢管架上拼装，因此，支架的平整度满足梁钢筋绑扎要求。
通长梁基本在同一高度。
第一段梁钢筋下滑时先从7轴或8轴下滑100～200㎜。
然后依次由7轴向6轴、5轴、4轴按阶次推进，3轴、2轴、1轴梁钢筋可视下滑的具体情况决定是否可同时下滑。
7～1轴线的梁钢筋统一下落。
松开扣件的顺序为先落纵横梁节点四周的立杆扣件，再落梁跨中的扣件。
每次下滑高度初步定为100㎜；100㎜；200㎜；300㎜；300㎜。
施工过程中视下滑的具体情况进行调整。
在保证架体稳定的前提下加快速度。
四、钢筋梁下滑施工工艺1．准备工作a）加固立杆，保证立杆的稳定以便整体下滑；b) 配备好全部施工及指挥人员；c) 对所有操作人员进行技术交底及落实责任；d) 拆除梁钢筋周围障碍物（如临时固定钢筋的扎丝、钢筋头⋯⋯）等；2．限位在立杆上锁限位扣件，每道立杆上均设，第一道扣件距支撑小横杆100mm；3．下滑再次全面检查，隔梁两人配合同时松开小横杆扣件，梁钢筋下滑。
经检查如局部需要调整梁的位置，采用依次松横杆扣件的方法进行局部调整，达到调整梁钢筋在基槽居中的目的。
4．锁紧、松开扣件拧紧横杆扣件，松开限位扣件，继续沿立杆距支撑横杆100mm锁紧限位扣件，检查结构正常后，松开小横杆扣件，往复进行直至梁到位。
梁钢筋下滑200㎜后，在保证立杆稳定的原则下，限位扣件可视具体情况调整下滑高度。
5. 梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置梁下滑过程中如果出现梁钢筋的偏移和扭转或架体变形时，根据具体情况，现场拟定措施，采用3t倒链，进行纠偏、纠扭的操作。
五、施工组织总指挥：彭锁堂职责：负责协调生产、材料、安全等方面的资源，批准资源计划，保证施工的资源需求。
技术负责：李淑兰职责：向作业队负责人及项目部施工管理人员进行施工方案技术交底；解决就位安装过程中的技术问题。
施工指挥：巴艳明职责：下达任务，负责向作业队进行交底；组织就位安装施工以及落实劳动力及所需材料。
就位安装操作负责：易中、张关建职责：召集队伍、下达任务，组织指挥其他责任分工小组，有效展开施工和操作人员的调配。
钢筋工长：杨和平、张振虎职责：负责梁钢筋下滑过程的位置正确，根据下滑的情况指挥调整扣件松开的顺序。
负责钢筋工的人员调配。
钢筋班组：8人。
职责：检查梁钢筋在下滑过程中位置的准确，及时进行调整。
发现问题及时报告。
架子工负责：何兵职责：指挥架子工进行操作，执行有效处理措施，保证架子工的统一行动。
架子班组：18人应急负责：刘文林、熊凯、巴艳明职责：指挥梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置。
以上人员在钢筋下落时全部到场，所有管理人员各负其责。
下落时每跨设架子工两名，负责限位下落，钢筋工负责钢筋就位的检查。
五、梁钢筋下滑之前应完成的工作1.基槽内的清理：清理基槽内的杂物及泥土，做到干净、无杂物。
2.后浇带施工缝处封挡钢板网并进行固定：由于基础梁是下翻梁，梁钢筋下落后无法进行后浇带处模板封堵。
因此在梁钢筋下落之前先进行后浇带施工缝处的封堵。
采用钢丝网和钢筋加工后浇带处的模板。
要求做到保证后浇带位置正确，混凝土浇筑时能起到封堵作用。
3.安装保护层垫块：梁底钢筋保护层厚度为50㎜，采用石板块绑扎固定在基础梁底排钢筋下，随梁一起下落。
4.基础梁钢筋绑扎报验作业班组对绑扎完毕的钢筋进行自检，合格后向专职质量员提出检验。
质量员按照施工质量验收规范的规定逐项进行核验。
评定分项工程合格后报请监理工程师进行验收。
六、保证工程质量和安全生产的技术措施1．梁钢筋下滑就位之前，必须清理基槽，并通过钢筋绑扎质量的验收。
进行分项工程验收后方可施工。
2.对参加钢筋安装就位施工的人员，必须进行技术交底和安全教育，使其了解钢筋安装就位施工要点和工作原理，主要施工人员应相对固定。
3.明确人员操作岗位和责任，开始时不强求速度，熟练后自然可加快速度。
4.钢筋下滑就位必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，应由熟练的人员操作。
5.初落施工时，应按要求对支承杆进行加固并对支架稳定状态进行检查，发现问题，应及时纠正。
6.下滑过程中梁钢筋应保持基本水平，各支撑点相对高差不得大于20㎝。
相邻两个立杆上小横杆高差不得大于20mm。
7.下滑过程中应严格控制梁钢筋的偏移和扭转。
纠偏、纠扭操作，应在施工指挥人员的统一指挥下，按施工方案预定的方法并徐缓进行。
七、安全性、稳定性、可行性验算基础梁钢筋通过计算，三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t，1.3m高梁钢筋自重为2.4t。
换算为均布线荷载：4.4t梁为2.1KN/m，纵向1.3m长梁为0.12 KN/m。
1.横杆的计算:横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，钢筋梁自重作为均布荷载，垂直方向的梁自重作为支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算横杆的最大弯矩和变形。
（1）荷载值计算：钢筋梁自重按JZL19配筋计算q1＝2.1KN/m与之垂直方向梁的自重q2＝0.12 KN/m（2）抗弯强度验算：最大弯矩：M max＝q1l2/8=2.1×12/8=0.263KN·mσ＝M max/W＝0.263×106/5.08×103＝51.8N/mm2< [f] = 205.00N/mm2满足要求。
（3）变形验算：钢筋弹性模量：E＝2.06×105 N/mm2钢管惯性矩：I＝12.19㎝4容许挠度：[]＝l/150与10mm＝5q1l4/384EI＝5×2.1×10004/384×2.06×105×12.19×104＝1.1mm<l/150＝1000/150＝6.7mm满足要求。
二、立杆的稳定性计算:N/A< [f]其中N ——立杆的轴心压力设计值，——轴心受压立杆的稳定系数由长细比l0/i ＝150/1.58＝94.93 的结果查表得到0.626；i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),l0=1.5m；A ——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；一跨钢筋梁自重标准值P1＝2.1×8.5＝17.9kN垂直方向钢筋梁自重标准值P2＝0.12×8.5＝1.02KN荷载的计算值P＝1.2×18.92=kNN=0.5×18.29/3＝3.05kN；N/A＝3.05×103/0.626×489＝9.96 N/mm2< [f] = 205.00N/mm2立杆的稳定性计算σ< [f]，满足要求。
三、扣件抗滑力的计算:横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载的计算值R=2.3×3.05=7kN＜Rc＝8.0kN单扣件抗滑承载力的计算满足要求。